一种串激电机用智能检测装置的制作方法

1.本发明涉及电机检测设备领域，尤其涉及一种串激电机用智能检测装置。


背景技术：

2.轴承在串激电机中发挥着关键的作用，它们能够支撑负载、减少摩擦、定位和对中转子部件，同时提高电机的效率、寿命和可靠性；
3.轴承在生产过程中进行径向检测和轴向检测可以确保轴承的质量符合规格要求，排查生产缺陷，提高生产效率并优化工艺参数，这些检测操作是确保生产出优质轴承的重要环节；
4.而由于在生产时，轴承上会附着油渍及碎屑，而由于碎屑与油渍结合后，碎屑不易被擦去，所以导致在检测时，轴承上会附着碎屑，而由于轴承附着碎屑，会导致碎屑顶住检测器，导致检测出的径向距离和轴向距离出现误差；
5.而现有技术中，无法在同一个设备中同时进行径向检测和轴向检测，导致在检测时需要在对不同的设备中进行更换，导致检测时间变长，同时在更换的过程中，也很容易导致造成再次附着碎屑。


技术实现要素：

6.为了克服轴承上会附着碎屑，导致碎屑顶住检测器，造成检测出的径向距离和轴向距离出现误差，无法在同一个设备中同时进行径向检测和轴向检测的缺点，本发明提供一种串激电机用智能检测装置。
7.技术方案为：一种串激电机用智能检测装置，包括有支撑架；还包括有驱动组件、第一固定块、夹料块、转动杆、校正组件、检测组件、第一连接块、弧形板、弹簧伸缩杆和输送组件；支撑架中部连接有驱动单元；驱动单元连接有两个左右分布的第一固定块，驱动单元用于带动两个第一固定块分别移动；每个第一固定块各固接有一个夹料块，每个第一固定块均开有第一流动槽，每个夹料块均开有集料腔，集料腔与第一流动槽连通，每个夹料块相背侧均开有若干个第一喷水孔，右侧的夹料块上部开有第二喷水孔，左侧的夹料块下部开有第二喷水孔，每个第二喷水孔均与集料腔连通；两个夹料块相背侧各转动连接有若干个转动杆；支撑架两侧各连接有一个用于对轴承检测的检测组件；每个检测组件各连接有一个校正组件；每个校正组件各连接有一个第一连接块，校正组件用于带动第一连接块移动；每个第一连接块各滑动连接有一个弧形板，每个弧形板均开有第二流动槽，每个弧形板均开有若干个第三喷水孔；第一连接块与弧形板之间连接有弹簧伸缩杆；每个第一固定块与每个弧形板各连接有一个用于输送水和气体的输送单元，第一喷水孔、第二喷水孔和第三喷水孔均为倾斜朝向。
8.作为更进一步的优选方案，输送单元包括有第一输送管、第一单向阀、第二输送管和第二单向阀；每个第一固定块两侧的第一流动槽端口各连通有一个第一输送管；每个第一固定块的第一流动槽两侧各固接有一个第一单向阀；每个弧形板前侧各固接有一个输送
块，输送块设有第一输送槽，第一输送槽与第二流动槽连通；每个弧形板后侧各连通有一个第二输送管；每个输送块各连通有另一个第二输送管，每个弧形板的第二流动槽两侧各固接有一个第二单向阀。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有挡水组件，支撑架连接有用于防止碎屑冲入轴承内的滚珠区域的挡水组件；挡水组件包括有移动单元、中空圆块、第三输送管、第三单向阀和圆台；支撑架连接有驱动单元；驱动单元连接有上下两个中空圆块，每个中空圆块均开有第二输送槽，两个中空圆块相向侧均开有若干个第四喷水孔，第四喷水孔与第二输送槽连通，通过第四喷水孔将轴承上部和下部进行冲洗；每个中空圆块后部两侧各连通有一个第三输送管；每个中空圆块的第二输送槽两侧各固接有一个第三单向阀；两个中空圆块相向侧各转动连接有一个圆台，每个圆台两侧均设有硅胶条。
10.作为更进一步的优选方案，每个转动杆均开有若干个凹槽，每个夹料块均开有若干个喷水槽，每个喷水槽均匀位于对应的转动杆一侧，每个夹料块均开有若干个第一喷水口，第一喷水口位于凹槽上方；每个夹料块下部均开有若干个出料槽。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有清料组件；相应的中空圆块和圆台共同连接有用于清理圆台内碎屑的清料组件；清料组件包括有凸块和喷水块；每个圆台的硅胶条各固接有若干个凸块；每个中空圆块下部各固接有若干个喷水块；每个喷水块均开有第二喷水口，第二喷水口与第二输送槽连通。
12.作为更进一步的优选方案，校正组件包括有推杆和推料板；检测组件连接有两个推杆；所有的推杆伸缩部共同与第一连接块连接；两个第一连接块相向侧各固接有四个矩形分布的推料板。
13.作为更进一步的优选方案，推料板近夹料块一侧为倾斜状。
14.作为更进一步的优选方案，检测组件包括有移动机构、第一楔形块、第二连接块和测试器；支撑架两侧各连接有一个用于控制推杆移动的移动机构；右侧上方远离固定架的推料板固接有第一楔形块；右侧移动机构连接有第二连接块；第二连接块后侧安装有测试器。
15.作为更进一步的优选方案，还包括有第二固定块、第一压缩弹簧和第二楔形块；第二连接块前侧固接有第二固定块；第二固定块滑动连接有第二楔形块；第二楔形块与第二固定块之间连接有第一压缩弹簧，使第二楔形块以前后移动推动测试器来检测游隙值，避免第一楔形块上下移动推动测试器，而造成测试器的检测端出现摩擦。
16.作为更进一步的优选方案，移动机构包括有第二连接板、滑动板、第二压缩弹簧、第三固定块和气动伸缩杆；支撑架两侧各固接有一个第二连接板；每个第二连接板各滑动连接有一个滑动板；每个滑动板各滑动连接有一个第三固定块；第三固定块与滑动板之间连接有第二压缩弹簧；滑动板与第二连接板之间连接有若干个气动伸缩杆；滑动板开有第一输气孔；滑动板开有第二输气孔；第二输气孔与气动伸缩杆连通。
17.本发明具有以下优点：
18.第一喷水孔喷出的水会清理内圈内壁的碎屑，而第二喷水孔会分别喷向内圈上表面和下表面，从而对内圈上表面和下表面部分区域进行冲洗，从而将内圈进行清理，由于第一喷水孔和第二喷水孔的为倾斜朝向，使得喷出的水会推动内圈以俯视的角度看顺时针旋转，从而使得内圈的不同区域都能进行冲洗，避免有盲区清洗不到的现象；弧形板内的水会
通过第二流动槽从第三喷水孔喷出，从而对轴承外壁进行冲洗，同时由于第三喷水孔为倾斜朝向，水在喷出时，会推动轴承外圈旋转，使得外圈不同区域被冲洗；中空圆块内的水会通过第二输送槽从第四喷水孔喷出，从而对轴承外圈上下表面进行冲洗，同时对轴承内圈上下表面为被冲洗到的区域进行冲洗，进而使轴承整体被冲洗，将轴承上附着的油渍和碎屑进行清理，避免检测时碎屑造成检测失误。
19.实现了快速对水和气进行切换的效果，大大加快了清理时间，加快了清理效率。
20.第一楔形块会推动第二楔形块上升，使第二楔形块向前移动，从而推动测试器，使测试器检测出轴承的轴向游隙值；气动伸缩杆将会推动滑动板向前移动，使得第一楔形块向前移动，从而使第一楔形块推动第二楔形块向前移动，使得测试器检测出轴承的径向游隙，实现了径向游隙和轴向游隙的快速检测。
附图说明
21.图1为本发明串激电机用智能检测装置公开的结构示意图；
22.图2为本发明串激电机用智能检测装置公开的第一种部分结构示意图；
23.图3为本发明串激电机用智能检测装置公开的第二种部分结构示意图；
24.图4为本发明串激电机用智能检测装置公开的第一种部分结构剖视图；
25.图5为本发明串激电机用智能检测装置公开的第二种部分结构剖视图；
26.图6为本发明串激电机用智能检测装置公开的第三种部分结构剖视图；
27.图7为本发明串激电机用智能检测装置公开的挡水组件部分结构示意图；
28.图8为本发明串激电机用智能检测装置公开的挡水组件的第一种部分结构剖视图；
29.图9为本发明串激电机用智能检测装置公开的挡水组件的第二种部分结构剖视图；
30.图10为本发明串激电机用智能检测装置公开的检测组件的第一种部分结构剖视图；
31.图11为本发明串激电机用智能检测装置公开的检测组件的第二种部分结构剖视图；
32.图12为本发明串激电机用智能检测装置公开的检测组件的第三种部分结构剖视图；
33.图13为本发明串激电机用智能检测装置公开的检测组件的第四种部分结构剖视图。
34.其中：1-支撑架，2-第一固定块，3-夹料块，4-转动杆，5-第一输送管，6-第一单向阀，7-第一连接块，8-弧形板，9-输送块，10-第二输送管，11-第二单向阀，12-弹簧伸缩杆，101-第一导轨，102-第一移动块，111-中空圆块，112-第三输送管，113-第三单向阀，114-圆台，121-固定架，122-第二导轨，123-第二移动块，124-第一连接板，211-凸块，212-喷水块，301-推杆，302-推料板，311-第一楔形块，312-第二连接块，313-第二固定块，314-第一压缩弹簧，315-第二楔形块，316-测试器，321-第二连接板，322-滑动板，323-第二压缩弹簧，324-第三固定块，325-气动伸缩杆，2a-第一流动槽，3a-集料腔，3b-第一喷水孔，3c-第二喷水孔，3d-喷水槽，3e-第一喷水口，3f-出料槽，4a-凹槽，8a-第二流动槽，8b-第三喷水孔，
9a-第一输送槽，111a-第二输送槽，111b-第四喷水孔，212a-第二喷水口，322a-第一输气孔，322b-第二输气孔，100-轴承。
具体实施方式
35.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
36.实施例1
37.一种串激电机用智能检测装置，如图1-9所示，包括有支撑架1；
38.还包括有驱动组件、第一固定块2、夹料块3、转动杆4、校正组件、检测组件、第一连接块7、弧形板8、弹簧伸缩杆12和输送组件；支撑架1中部连接有驱动单元；驱动单元连接有两个左右分布的第一固定块2，通过驱动单元控制两个第一固定块2分别左右移动；每个第一固定块2各固接有一个夹料块3，每个第一固定块2均开有第一流动槽2a，每个夹料块3均开有集料腔3a，集料腔3a与第一流动槽2a连通，每个夹料块3相背侧均开有若干个第一喷水孔3b，右侧的夹料块3上部开有第二喷水孔3c，左侧的夹料块3下部开有第二喷水孔3c，每个第二喷水孔3c均与集料腔3a连通，通过上下开有的第二喷水孔3c，对轴承100上下面进行冲洗；两个夹料块3相背侧各转动连接有三个转动杆4，使得两边的转动杆4将轴承100内圈夹住后，轴承100依旧可以在装置旋转；支撑架1左侧和右侧各连接有一个用于对轴承100检测的检测组件；每个检测组件各连接有一个校正组件；每个校正组件各连接有一个第一连接块7，通过校正组件控制第一连接块7左右移动；每个第一连接块7各滑动连接有一个弧形板8，每个弧形板8均开有第二流动槽8a，每个弧形板8均开有若干个第三喷水孔8b；第一连接块7与弧形板8之间连接有弹簧伸缩杆12；每个第一固定块2与每个弧形板8各连接有一个用于输送水和气体的输送单元，第一喷水孔3b、第二喷水孔3c和第三喷水孔8b均为倾斜朝向，使得喷出的水或气体可以推动轴承100，从而使其旋转。
39.驱动组件包括有第一导轨101和第一移动块102；支撑架1中部前侧和后侧各固接有一个第一导轨101；每个第一导轨101左侧和右侧各滑动连接有一个第一移动块102；左侧两个第一移动块102共同与左侧第一固定块2连接；右侧两个第一移动块102共同与左侧第一固定块2连接。
40.输送单元包括有第一输送管5、第一单向阀6、第二输送管10和第二单向阀11；每个第一固定块2前侧和后侧的第一流动槽2a端口各连通有一个第一输送管5；每个第一固定块2的第一流动槽2a前侧和后侧各固接有一个第一单向阀6；每个弧形板8前侧各固接有一个输送块9，输送块9设有第一输送槽9a，第一输送槽9a与第二流动槽8a连通；每个弧形板8后侧各连通有一个第二输送管10；每个输送块9各连通有另一个第二输送管10，每个弧形板8的第二流动槽8a前侧和后侧各固接有一个第二单向阀11。
41.还包括有挡水组件，支撑架1连接有用于防止碎屑冲入轴承100内的滚珠区域的挡水组件；挡水组件包括有移动单元、中空圆块111、第三输送管112、第三单向阀113和圆台114；支撑架1连接有驱动单元；驱动单元连接有上下两个中空圆块111，每个中空圆块111均开有第二输送槽111a，两个中空圆块111相向侧均开有若干个第四喷水孔111b，第四喷水孔
111b与第二输送槽111a连通，通过第四喷水孔111b将轴承100上部和下部进行冲洗；每个中空圆块111后部左侧和后部右侧各连通有一个第三输送管112；每个中空圆块111的第二输送槽111a左侧和右侧各固接有一个第三单向阀113；两个中空圆块111相向侧各转动连接有一个圆台114，每个圆台114两侧均设有硅胶条，通过圆台114的硅胶条将水挡住。
42.移动单元包括有固定架121、第二导轨122、第二移动块123和第一连接板124；支撑架1后部固接有固定架121；固定架121左侧和右侧各固接有一个第二导轨122；每个第二导轨122两侧上侧和下侧各滑动连接有一个第二移动块123；上侧的两个第二移动块123共同固接有一个第一连接板124；下侧的两个第二移动块123共同固接有一个第一连接板124；每个第一连接板124各与中空圆块111连接。
43.具体工作步骤为：
44.工作前先将后侧的第一输送管5和第二输送管10与外设的送水设备连接，而将前侧的第一输送管5和第二输送管10与外设的送气设备连接，将右侧第三输送管112与外设送水设备连接，将左侧第三输送管112与外设送气设备连接；
45.而后操作员拿着轴承100悬空在两个夹料块3外，而后第一导轨101控制第一移动块102通过第一固定块2分别带动两个夹料块3相背移动将轴承100夹住，而后第二导轨122驱动第二移动块123通过第一连接板124分别带动两个中空圆块111上下移动将轴承100夹住，使得圆台114的硅胶条顶住轴承100的外圈边缘与内圈边缘，使得滚珠区域被密封，而后送水设备开始对第一固定块2、弧形板8和中空圆块111送水，第一固定块2内的水会从第一流动槽2a流往集料腔3a，而后通过集料腔3a流往第一喷水孔3b和第二喷水孔3c，而第一喷水孔3b喷出的水会清理内圈内壁的碎屑，而第二喷水孔3c会分别喷向内圈上表面和下表面，从而对内圈上表面和下表面部分区域进行冲洗，从而将内圈进行清理，而由于第一喷水孔3b和第二喷水孔3c的为倾斜朝向，使得喷出的水会推动内圈以俯视的角度看顺时针旋转，从而使得内圈的不同区域都能进行冲洗，避免有盲区清洗不到的现象，而由于转动杆4可以旋转，使得轴承100在旋转时减少摩擦力，而输入弧形板8内的水会通过第二流动槽8a从第三喷水孔8b喷出，从而对轴承100外壁进行冲洗，同时由于第三喷水孔8b为倾斜朝向，水在喷出时，会推动轴承100外圈旋转，使得外圈不同区域被冲洗，而进入中空圆块111内的水会通过第二输送槽111a从第四喷水孔111b喷出，从而对轴承100外圈上表面和下表面进行冲洗，同时对轴承100内圈上下表面未被冲洗到的区域进行冲洗，进而使轴承100整体被冲洗，将轴承100上附着的油渍和碎屑进行清理，避免检测时因碎屑造成检测失误；
46.而在冲洗时，圆台114的硅胶条会对冲洗的水进行拦截，防止碎屑进入滚珠中，造成轴承100使用时碎屑挡住滚珠旋转，造成轴承100性能降低，也会使得轴承100出现损伤，同时圆台114会跟着轴承100的内圈与外圈一起旋转；
47.当冲洗完后，送水设备停止送水，而送气设备开始送气，从而将轴承100上的水吹干，同时可以将和水粘附在一起的碎屑吹走，需要注意的是，在送水时，位于送气设备一侧的第一单向阀6、第二单向阀11和第三单向阀113将水挡住，防止水进入送气设备中，而送气时，位于送水设备一侧的第一单向阀6、第二单向阀11和第三单向阀113将气挡住，防止气体进入送水设备中，如此达到快速对水和气进行切换的效果，大大加快了清理时间，加快了清理效率。
48.实施例2
49.基于实施例1的基础上，如图5、图8和图9所示，每个转动杆4均开有六个凹槽4a，通过凹槽4a将留存在轴承100与转动杆4之间的夹角的碎屑带走，每个夹料块3均开有三个喷水槽3d，每个喷水槽3d均匀位于对应的转动杆4一侧，使得喷水槽3d喷出的水或气体会推动转动杆4旋转，同时对转动杆4表面进行冲洗，每个夹料块3均开有三个第一喷水口3e，第一喷水口3e位于凹槽4a上方，水或气体从第一喷水口3e喷入凹槽4a，将凹槽4a内的碎屑吹走；每个夹料块3下部均开有三个出料槽3f，通过出料槽3f将吹走的碎屑排出。
50.还包括有清料组件；相应的中空圆块111和圆台114共同连接有用于清理圆台114内碎屑的清料组件；清料组件包括有凸块211和喷水块212；每个圆台114的硅胶条各固接有若干个凸块211；每个中空圆块111下部内侧和下部外侧各固接有六个喷水块212；每个喷水块212均开有第二喷水口212a，第二喷水口212a与第二输送槽111a连通，通过喷水块212将水喷入圆台114与轴承100的夹角，从而将夹角内的碎屑冲走，且喷出的水可以推动凸块211，使凸块211带动圆台114旋转。
51.具体工作步骤为；
52.在喷水和喷气时，水或气会从喷水槽3d喷出，从而喷到转动杆4的凹槽4a上，从而推动转动杆4旋转，进而加快轴承100内圈旋转的速度同时也能将转动杆4表面附着的碎片冲走，避免碎屑重新附着回轴承100，同时避免碎屑和轴承100接触后，刮伤轴承100；
53.在转动杆4与轴承100旋转时，轴承100上的部分碎屑会卡在轴承100与转动杆4的夹角中，导致无法排出，从而增加转动杆4与轴承100的摩擦力，进一步可能会损伤轴承100，所以当转动杆4的凹槽4a转动到夹角处时，夹角的碎屑会进入凹槽4a中，随着旋转凹槽4a将夹角处的碎屑带走，从而防止夹角处碎屑残留导致摩擦力增大和轴承100出现损伤；
54.转动杆4的凹槽4a转动到第一喷水口3e上方时，第一喷水口3e喷出的水或气体会向下冲走凹槽4a内的碎屑，避免凹槽4a内碎屑留存过多，导致清理不便，而碎屑最终会从出料槽3f排出；
55.在冲洗时，圆台114的硅胶条倾斜区域会进入碎屑，导致碎屑清理不干净，所以在冲洗时，喷水块212的第二喷水口212a也会喷出水或气体，从而将倾斜区域的碎屑冲走，避免碎屑残留，而在冲洗时第二喷水口212a也会喷出水或气体会喷在凸块211上，从而通过凸块211推动圆台114旋转。
56.实施例3
57.基于实施例2的基础上，如图2-3和图10-13所示，校正组件包括有推杆301和推料板302；检测组件连接有两个推杆301；所有的推杆301伸缩部共同与第一连接块7连接；两个第一连接块7相向侧各固接有四个矩形分布的推料板302，通过推料板302使得轴承100内圈和外圈处于水平状态。
58.推料板302近夹料块3一侧为倾斜状，便于推动轴承100。
59.检测组件包括有移动机构、第一楔形块311、第二连接块312和测试器316；支撑架1左侧和右侧各连接有一个用于控制推杆301移动的移动机构；右侧上方远离固定架121的推料板302螺栓连接有第一楔形块311；右侧移动机构连接有第二连接块312；第二连接块312后侧安装有测试器316。
60.还包括有第二固定块313、第一压缩弹簧314和第二楔形块315；第二连接块312前侧螺栓连接有第二固定块313；第二固定块313滑动连接有第二楔形块315；第二楔形块315
与第二固定块313之间连接有第一压缩弹簧314，通过第一楔形块311推动第二楔形块315移动，从而使测试器316检测出第二楔形块315移动的距离，从而检测出轴承100的游隙值，使第二楔形块315以前后移动推动测试器316来检测游隙值，避免第一楔形块311上下移动推动测试器316，而造成测试器316的检测端出现摩擦。
61.移动机构包括有第二连接板321、滑动板322、第二压缩弹簧323、第三固定块324和气动伸缩杆325；支撑架1左侧和右侧各固接有一个第二连接板321；每个第二连接板321各滑动连接有一个滑动板322；每个滑动板322各滑动连接有一个第三固定块324；第三固定块324与滑动板322之间连接有第二压缩弹簧323；滑动板322与第二连接板321之间连接有三个气动伸缩杆325；滑动板322开有第一输气孔322a，气体通过第一输气孔322a从第三固定块324下方排出，从而推动第三固定块324上升；滑动板322开有第二输气孔322b；第二输气孔322b与气动伸缩杆325连通，气体从第二输气孔322b进入气动伸缩杆325，使气动伸缩杆325伸缩。
62.具体工作步骤为：
63.当轴承100清理完后，第二导轨122驱动第二移动块123通过第一连接板124带动中空圆块111移动回到原位，而后推杆301推动第一连接块7及其相关零件向轴承100方向移动，使得弧形板8将轴承100外圈夹住，而后继续移动，而这时由于弧形板8无法移动，使得弹簧伸缩杆12压缩，使弧形板8在第一连接块7上滑动，而继续移动会使推料板302移动到轴承100外圈位置，使得推料板302将由于重力原因下落的轴承100的外圈向上推动，而当推料板302移动到轴承100内圈位置时，推料板302也会推动内圈，在推料板302倾斜状的端部作用下，使内圈与外圈处于平行状态，保证轴承100以标准状态进行检测，而后控制推料板302往回移动；
64.当推料板302只停留在轴承100外圈位置时停止移动，而这时第一楔形块311的右半部分也会对齐第二楔形块315，且这时第一输送槽9a下部将会对齐第一输气孔322a，这时送气设备对第一输送槽9a送气，使气体通过第一输送槽9a送入第一输气孔322a中，而后通过第一输气孔322a喷出，而喷出的气体会推动第三固定块324上升，使得第三固定块324带动推杆301及其相关零件上升，这时弧形板8和推料板302将推动轴承100外圈上升，而这时第一楔形块311上升将推动第二楔形块315前移，使第二楔形块315向前移动，从而推动测试器316，使测试器316检测出轴承100的轴向游隙值，而后停止送气，使第二压缩弹簧323回弹推动第三固定块324下降回到原位；
65.而后输送块9继续向后移动，而当输送块9的第一输送槽9a对齐第二输气孔322b时停止移动，这时第一楔形块311左半部分将会对齐第二楔形块315上部，而推料板302将会远离夹料块3，而后送气设备对第一输送槽9a送气，使得气体通过第二输气孔322b对气动伸缩杆325送气，使气动伸缩杆325内部充满气体，使得气动伸缩杆325展开，这时气动伸缩杆325将会推动滑动板322向前移动，使弧形板8推动轴承100外圈向前移动，同时使第一楔形块311向前移动，从而使第一楔形块311推动第二楔形块315向前移动，使得测试器316检测出轴承100的径向游隙，从而达到快速对轴承100的轴向和径向游隙检测，而后送气设备吸气使滑动板322回到原位，而后所有零件回到原位，如此就完成的轴承100的游隙检测工作；
66.需要注意的是，第一输送槽9a的下输出口在移动前会被滑动板322挡住，使得气体不会从第一输送槽9a的下输出口排出，而在移动时第一输送槽9a的上输出口会被弧形板8
挡住，从而使得气体不会从上输出口排出。
67.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种串激电机用智能检测装置，包括有支撑架(1)；其特征在于：还包括有驱动组件、第一固定块(2)、夹料块(3)、转动杆(4)、校正组件、检测组件、第一连接块(7)、弧形板(8)、弹簧伸缩杆(12)和输送组件；支撑架(1)中部连接有驱动单元；驱动单元连接有两个左右分布的第一固定块(2)，驱动单元用于带动两个第一固定块(2)分别移动；每个第一固定块(2)各固接有一个夹料块(3)，每个第一固定块(2)均开有第一流动槽(2a)，每个夹料块(3)均开有集料腔(3a)，集料腔(3a)与第一流动槽(2a)连通，每个夹料块(3)相背侧均开有若干个第一喷水孔(3b)，右侧的夹料块(3)上部开有第二喷水孔(3c)，左侧的夹料块(3)下部开有第二喷水孔(3c)，每个第二喷水孔(3c)均与集料腔(3a)连通；两个夹料块(3)相背侧各转动连接有若干个转动杆(4)；支撑架(1)两侧各连接有一个用于对轴承(100)检测的检测组件；每个检测组件各连接有一个校正组件；每个校正组件各连接有一个第一连接块(7)，校正组件用于带动第一连接块(7)移动；每个第一连接块(7)各滑动连接有一个弧形板(8)，每个弧形板(8)均开有第二流动槽(8a)，每个弧形板(8)均开有若干个第三喷水孔(8b)；第一连接块(7)与弧形板(8)之间连接有弹簧伸缩杆(12)；每个第一固定块(2)与每个弧形板(8)各连接有一个用于输送水和气体的输送单元，第一喷水孔(3b)、第二喷水孔(3c)和第三喷水孔(8b)均为倾斜朝向。2.根据权利要求1所述的一种串激电机用智能检测装置，其特征在于：输送单元包括有第一输送管(5)、第一单向阀(6)、第二输送管(10)和第二单向阀(11)；每个第一固定块(2)两侧的第一流动槽(2a)端口各连通有一个第一输送管(5)；每个第一固定块(2)的第一流动槽(2a)两侧各固接有一个第一单向阀(6)；每个弧形板(8)前侧各固接有一个输送块(9)，输送块(9)设有第一输送槽(9a)，第一输送槽(9a)与第二流动槽(8a)连通；每个弧形板(8)后侧各连通有一个第二输送管(10)；每个输送块(9)各连通有另一个第二输送管(10)，每个弧形板(8)的第二流动槽(8a)两侧各固接有一个第二单向阀(11)。3.根据权利要求2所述的一种串激电机用智能检测装置，其特征在于：还包括有挡水组件，支撑架(1)连接有用于防止碎屑冲入轴承(100)内的滚珠区域的挡水组件；挡水组件包括有移动单元、中空圆块(111)、第三输送管(112)、第三单向阀(113)和圆台(114)；支撑架(1)连接有驱动单元；驱动单元连接有上下两个中空圆块(111)，每个中空圆块(111)均开有第二输送槽(111a)，两个中空圆块(111)相向侧均开有若干个第四喷水孔(111b)，第四喷水孔(111b)与第二输送槽(111a)连通，通过第四喷水孔(111b)将轴承(100)上部和下部进行冲洗；每个中空圆块(111)后部两侧各连通有一个第三输送管(112)；每个中空圆块(111)的第二输送槽(111a)两侧各固接有一个第三单向阀(113)；两个中空圆块(111)相向侧各转动连接有一个圆台(114)，每个圆台(114)两侧均设有硅胶条。4.根据权利要求1所述的一种串激电机用智能检测装置，其特征在于：每个转动杆(4)均开有若干个凹槽(4a)，每个夹料块(3)均开有若干个喷水槽(3d)，每个喷水槽(3d)均匀位于对应的转动杆(4)一侧，每个夹料块(3)均开有若干个第一喷水口(3e)，第一喷水口(3e)位于凹槽(4a)上方；每个夹料块(3)下部均开有若干个出料槽(3f)。5.根据权利要求3所述的一种串激电机用智能检测装置，其特征在于：还包括有清料组件；相应的中空圆块(111)和圆台(114)共同连接有用于清理圆台(114)内碎屑的清料组件；清料组件包括有凸块(211)和喷水块(212)；每个圆台(114)的硅胶条各固接有若干个凸块(211)；每个中空圆块(111)下部各固接有若干个喷水块(212)；每个喷水块(212)均开有第
二喷水口(212a)，第二喷水口(212a)与第二输送槽(111a)连通。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种串激电机用智能检测装置，其特征在于：校正组件包括有推杆(301)和推料板(302)；检测组件连接有两个推杆(301)；所有的推杆(301)伸缩部共同与第一连接块(7)连接；两个第一连接块(7)相向侧各固接有四个矩形分布的推料板(302)。7.根据权利要求6所述的一种串激电机用智能检测装置，其特征在于：推料板(302)近夹料块(3)一侧为倾斜状。8.根据权利要求1所述的一种串激电机用智能检测装置，其特征在于：检测组件包括有移动机构、第一楔形块(311)、第二连接块(312)和测试器(316)；支撑架(1)两侧各连接有一个用于控制推杆(301)移动的移动机构；右侧上方远离固定架(121)的推料板(302)固接有第一楔形块(311)；右侧移动机构连接有第二连接块(312)；第二连接块(312)后侧安装有测试器(316)。9.根据权利要求8所述的一种串激电机用智能检测装置，其特征在于：还包括有第二固定块(313)、第一压缩弹簧(314)和第二楔形块(315)；第二连接块(312)前侧固接有第二固定块(313)；第二固定块(313)滑动连接有第二楔形块(315)；第二楔形块(315)与第二固定块(313)之间连接有第一压缩弹簧(314)，使第二楔形块(315)以前后移动推动测试器(316)来检测游隙值，避免第一楔形块(311)上下移动推动测试器(316)，而造成测试器(316)的检测端出现摩擦。10.根据权利要求8所述的一种串激电机用智能检测装置，其特征在于：移动机构包括有第二连接板(321)、滑动板(322)、第二压缩弹簧(323)、第三固定块(324)和气动伸缩杆(325)；支撑架(1)两侧各固接有一个第二连接板(321)；每个第二连接板(321)各滑动连接有一个滑动板(322)；每个滑动板(322)各滑动连接有一个第三固定块(324)；第三固定块(324)与滑动板(322)之间连接有第二压缩弹簧(323)；滑动板(322)与第二连接板(321)之间连接有若干个气动伸缩杆(325)；滑动板(322)开有第一输气孔(322a)；滑动板(322)开有第二输气孔(322b)；第二输气孔(322b)与气动伸缩杆(325)连通。

技术总结
本发明涉及电机检测设备领域，尤其涉及一种串激电机用智能检测装置。技术问题为：轴承上会附着碎屑，导致碎屑顶住检测器，造成检测出的径向距离和轴向距离出现误差，无法在同一个设备中同时进行径向检测和轴向检测。技术方案为：一种串激电机用智能检测装置，包括有支撑架等。通过第一喷水孔喷出的水清理内圈内壁的碎屑，而第二喷水孔会分别喷向内圈上表面和下表面，从而对内圈上表面和下表面部分区域进行冲洗，从而将内圈进行清理，由于第一喷水孔和第二喷水孔的为倾斜朝向，使得喷出的水会推动内圈以俯视的角度看顺时针旋转，从而使得内圈的不同区域都能进行冲洗，避免有盲区清洗不到的现象。到的现象。到的现象。


技术研发人员：徐超 叶勇 肖腾军 杨一帆 覃圣 姚秀权
受保护的技术使用者：湖南超航电机有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/9/20