PTFE薄壁管生产用挤出机的制作方法

ptfe薄壁管生产用挤出机
技术领域
1.本发明涉及挤出机技术领域，具体为ptfe薄壁管生产用挤出机。


背景技术：

2.ptfe为聚四氟乙烯英文缩写，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。
3.现有的ptfe薄壁管生产用挤出机一般直接在加热外筒的顶端设置漏斗形的加料漏斗，挤出机工作时，加料漏斗的底端，即靠近加热外筒的一端温度较高，容易导致内部底端的物料熔融，堵住下料口，不便于使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种ptfe薄壁管生产用挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：ptfe薄壁管生产用挤出机，包括底座、通过支撑板安装在底座顶端的加热筒体、设置在加热筒体内部的螺杆和驱动螺杆旋转的驱动机构，所述加热筒体一侧的顶端设置有加料腔，所述加料腔的上下两端分别设置有加料口和下料口，所述下料口的底端与加热筒体内部连通，所述加料腔的外侧壁上设置有预热腔，所述加料腔的内部设置有搅拌机构，且搅拌机构包括转轴、驱动转轴旋转的驱动件和设置在转轴上的搅拌模块和在搅拌时避免物料进入下料口内部的挡料模块，所述挡料模块包括转动设置在加料腔内部的环形挡板、若干连接环形挡板和转轴的第二连接杆、若干固定在转轴外侧壁上的固定外管、滑动设置在固定外管内部的活动内杆、分别固定在活动内杆两端的限位挡板和活动挡块、套接在活动内杆外侧的弹簧，所述环形挡板与滑槽转动连接，所述活动内杆的一端延伸至固定外管的外部，且所述活动挡块固定在固定外管外部的活动内杆上，所述限位挡板固定在固定外管内部的活动内杆上，且限位挡板与固定外管的内侧壁滑动连接，所述弹簧的两端分别与固定外管和限位挡板相抵接，所述环形挡板上贯穿设置有若干容纳活动挡块穿过的出料孔，转轴停止转动时，活动挡块在所述弹簧的弹性作用下与出料孔分离，所述转轴转动时，活动挡块在离心力的作用下插入出料孔内部实现密封。
6.进一步地，所述加料腔为水平设置的圆柱状结构。
7.进一步地，所述搅拌模块包括若干与加料腔的内侧壁紧密贴合的刮板和用于连接刮板与转轴的第一连接杆。
8.进一步地，所述刮板为圆柱形结构，所述第一连接杆分别设置在刮板的两端，且刮板与第一连接杆转动连接。
9.进一步地，所述预热腔的内侧壁上沿其轴向设置有弧形的滑槽，且滑槽与下料口连通，所述滑槽将预热腔的内部分割成相互独立的空腔和出料腔，所述滑槽上贯穿设置有
方便气体流通的通孔，所述滑槽延伸至加料腔的内部，且所述滑槽内侧的加料腔上贯穿设置有与滑槽内部连通的开口。
10.进一步地，所述通孔设置在滑槽的顶部。
11.进一步地，所述通孔上设置有滤网。
12.进一步地，所述加料口的顶端活动设置有翻盖。
13.进一步地，所述下料口上安装有阀门。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该ptfe薄壁管生产用挤出机通过在加料腔的内部设置搅拌机构，且搅拌机构包括驱动件、转轴、搅拌模块和挡料模块,加料腔的外部设置预热腔，通过搅拌模块可以对加料腔内部的物料进行搅拌，令内部的物料受热更加均匀，避免底端的物料熔融导致出料口的堵塞，同时通过预热腔和挡料模块，可以令加热筒体内部的热量进入空腔的内部，对加料腔内部的物料进行预热，减少热量浪费。
附图说明
15.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明加料腔立体结构示意图；图3为本发明加料腔剖视结构示意图；图4为本发明加料腔俯剖结构示意图；图5为本发明搅拌机构结构示意图；图6为本发明挡料模块结构示意图；图7为本发明环形挡板立体结构示意图；图8为本发明滑槽结构示意图。
16.图中：1、底座；2、加热筒体；3、驱动机构；4、螺杆；5、加料腔；51、加料口；52、翻盖；53、开口；6、搅拌机构；61、驱动件；62、转轴；63、搅拌模块；631、第一连接杆；632、刮板；64、挡料模块；641、环形挡板；6411、出料孔；642、第二连接杆；643、活动挡块；644、固定外管；645、活动内杆；646、弹簧；647、限位挡板；7、预热腔；71、滑槽；711、通孔；72、空腔；73、出料腔；8、下料口；81、阀门。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中
的具体含义。另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：ptfe薄壁管生产用挤出机，包括底座1、通过支撑板安装在底座1顶端的加热筒体2、设置在加热筒体2内部的螺杆4和驱动螺杆4旋转的驱动机构3，驱动机构3具体可为电机和皮带轮机构，用于带动螺杆4在加热筒体2内部旋转，加热筒体2一侧的顶端设置有加料腔5，加料腔5为水平设置的圆柱状结构，加料腔5的上下两端分别设置有加料口51和下料口8，加料口51具体为沿着加料腔5的轴向设置在其顶端的长条形结构，加料口51的顶端活动设置有翻盖52，可以避免外界的杂质落入加料腔5的内部，同时可以减少热量流失，下料口8的底端与加热筒体2内部连通，下料口8上安装有阀门81，本实施例中，下料口8设置在加料腔5底端的中心处，加料腔5的外侧壁上设置有预热腔7，预热腔7为等间距设置在加料腔5外侧壁上的弧形加热夹套，加料腔5的内部设置有搅拌机构6，且搅拌机构6包括转轴62、驱动转轴62旋转的驱动件61和设置在转轴62上的搅拌模块63和在搅拌时避免物料进入下料口8内部的挡料模块64，驱动件61具体可为电机；请参阅图3，搅拌模块63包括若干与加料腔5的内侧壁紧密贴合的刮板632和用于连接刮板632与转轴62的第一连接杆631，工作时，转轴62带动第一连接杆631和刮板632同步旋转，可以对加料腔5内部的物料进行搅拌，同时刮板632与加料腔5的内侧壁相抵接，可以将沉淀在底端的物料向上翻起，搅拌更加均匀，同时避免物料粘附在加料腔5的内侧壁上；刮板632为圆柱形结构，第一连接杆631分别设置在刮板632的两端，且刮板632与第一连接杆631转动连接，刮板632与加料腔5的内侧壁滚动连接，可以减少磨损；请参阅图3-4，预热腔7的内侧壁上沿其轴向设置有弧形的滑槽71，滑槽71与加热腔5同轴线设置，滑槽71设置在下料口8的正上方，且滑槽71与下料口8连通，滑槽71将预热腔7的内部分割成相互独立的空腔72和出料腔73，加料腔5内部的物料需要先进入出料腔73的内部，再通入下料口8的内部进行下料，请参阅图8，滑槽71上贯穿设置有方便气体流通的通孔711，加热筒体2内部的热气进入出料腔73的内部之后，再通过通孔711进入空腔72的内部，对加料腔5的内部进行预热，可以避免直接接触，导致加料腔5内部的物料熔融，通孔711设置在滑槽71的顶部，可以将通孔711设置成半径较小，或者在通孔711上设置有滤网，可以避免下料时，进入出料腔73内部的物料进入空腔72的内部，滑槽71延伸至加料腔5的内部，且滑槽71内侧的加料腔5上贯穿设置有与滑槽71内部连通的开口53，开口53具体为弧形结构；请参阅图5-7，挡料模块64包括转动设置在加料腔5内部的环形挡板641、若干连接环形挡板641和转轴62的第二连接杆642、若干固定在转轴62外侧壁上的固定外管644、滑动设置在固定外管644内部的活动内杆645、分别固定在活动内杆645两端的限位挡板647和活动挡块643、套接在活动内杆645外侧的弹簧646，环形挡板641与滑槽71转动连接，活动内杆645的一端延伸至固定外管644的外部，且活动挡块643固定在固定外管644外部的活动内杆645上，限位挡板647固定在固定外管644内部的活动内杆645上，且限位挡板647与固定外管644的内侧壁滑动连接，弹簧646的两端分别与固定外管644和限位挡板647相抵接，环形挡
板641上贯穿设置有若干容纳活动挡块643穿过的出料孔6411，转轴62停止转动时，活动挡块643在弹簧646的弹性作用下与出料孔6411分离，物料可以通过出料孔6411进入出料腔73的内部，转轴62转动时，活动挡块643在离心力的作用下插入出料孔6411内部实现密封，避免物料进入出料腔73的内部，同时避免加热筒体2内部的热气进入加料腔5的内部，导致加料腔5内部的物料熔融；本实施例中，搅拌模块63设置有两组，分别设置在挡料模块64的两侧，每组设置有两个刮板632，两个刮板632分别与加料腔5内部相对的两侧相抵接，提高转轴62旋转的稳定性。
20.工作原理：工作时，首先将原料通过加料口51加入加料腔5的内部，物料再通过下料口8进入加热筒体2的内部，加热筒体2将物料融化，同时驱动机构3带动螺杆4旋转，将熔融的物料挤出至模具，不需要加料时，打开驱动件61的开关，驱动件61带动转轴62旋转，转轴62通过第一连接杆631带动刮板632旋转，将沉淀在加料腔5底端的物料翻起进行搅拌，同时转轴62通过第二连接杆642带动环形挡板641在滑槽71内部旋转，活动挡块643和活动内杆645在离心力的作用下被甩出，活动挡块643插入出料孔6411内部，此时限位挡板647压缩弹簧646变形，此时出料腔73与加料腔5内部不连通，避免加料腔5内部的物料进入出料腔73的内部，此时再打开阀门81，将出料腔73内部的物料通入加热筒体2的内部，加热筒体2内部的热气通过下料口8进入出料腔73的内部，再通过通孔711进入空腔72内部，对加料腔5内部的物料进行预热，减少热量浪费，同时避免加料腔5底端热量堆积过多，导致底端的物料熔融，影响下料，需要加料时，关闭驱动件61，活动挡块643在弹簧646的弹性作用下复位，与出料孔6411分离，加料腔5内部的物料通过出料孔6411进入出料腔73的内部，再通过下料口8进入加热筒体2的内部。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.ptfe薄壁管生产用挤出机，包括底座（1）、通过支撑板安装在底座（1）顶端的加热筒体（2）、设置在加热筒体（2）内部的螺杆（4）和驱动螺杆（4）旋转的驱动机构（3），所述加热筒体（2）一侧的顶端设置有加料腔（5），其特征在于：所述加料腔（5）的上下两端分别设置有加料口（51）和下料口（8），所述下料口（8）的底端与加热筒体（2）内部连通，所述加料腔（5）的外侧壁上设置有预热腔（7），所述加料腔（5）的内部设置有搅拌机构（6），且搅拌机构（6）包括转轴（62）、驱动转轴（62）旋转的驱动件（61）和设置在转轴（62）上的搅拌模块（63）和在搅拌时避免物料进入下料口（8）内部的挡料模块（64），所述挡料模块（64）包括转动设置在加料腔（5）内部的环形挡板（641）、若干连接环形挡板（641）和转轴（62）的第二连接杆（642）、若干固定在转轴（62）外侧壁上的固定外管（644）、滑动设置在固定外管（644）内部的活动内杆（645）、分别固定在活动内杆（645）两端的限位挡板（647）和活动挡块（643）、套接在活动内杆（645）外侧的弹簧（646），所述环形挡板（641）与滑槽（71）转动连接，所述活动内杆（645）的一端延伸至固定外管（644）的外部，且所述活动挡块（643）固定在固定外管（644）外部的活动内杆（645）上，所述限位挡板（647）固定在固定外管（644）内部的活动内杆（645）上，且限位挡板（647）与固定外管（644）的内侧壁滑动连接，所述弹簧（646）的两端分别与固定外管（644）和限位挡板（647）相抵接，所述环形挡板（641）上贯穿设置有若干容纳活动挡块（643）穿过的出料孔（6411），转轴（62）停止转动时，活动挡块（643）在所述弹簧（646）的弹性作用下与出料孔（6411）分离，所述转轴（62）转动时，活动挡块（643）在离心力的作用下插入出料孔（6411）内部实现密封。2.根据权利要求1所述的ptfe薄壁管生产用挤出机，其特征在于：所述加料腔（5）为水平设置的圆柱状结构。3.根据权利要求2所述的ptfe薄壁管生产用挤出机，其特征在于：所述搅拌模块（63）包括若干与加料腔（5）的内侧壁紧密贴合的刮板（632）和用于连接刮板（632）与转轴（62）的第一连接杆（631）。4.根据权利要求3所述的ptfe薄壁管生产用挤出机，其特征在于：所述刮板（632）为圆柱形结构，所述第一连接杆（631）分别设置在刮板（632）的两端，且刮板（632）与第一连接杆（631）转动连接。5.根据权利要求2所述的ptfe薄壁管生产用挤出机，其特征在于：所述预热腔（7）的内侧壁上沿其轴向设置有弧形的滑槽（71），且滑槽（71）与下料口（8）连通，所述滑槽（71）将预热腔（7）的内部分割成相互独立的空腔（72）和出料腔（73），所述滑槽（71）上贯穿设置有方便气体流通的通孔（711），所述滑槽（71）延伸至加料腔（5）的内部，且所述滑槽（71）内侧的加料腔（5）上贯穿设置有与滑槽（71）内部连通的开口（53）。6.根据权利要求5所述的ptfe薄壁管生产用挤出机，其特征在于：所述通孔（711）设置在滑槽（71）的顶部。7.根据权利要求5所述的ptfe薄壁管生产用挤出机，其特征在于：所述通孔（711）上设置有滤网。8.根据权利要求1所述的ptfe薄壁管生产用挤出机，其特征在于：所述加料口（51）的顶端活动设置有翻盖（52）。9.根据权利要求1所述的ptfe薄壁管生产用挤出机，其特征在于：所述下料口（8）上安装有阀门（81）。

技术总结
本发明涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种PTFE薄壁管生产用挤出机，包括底座、通过支撑板安装在底座顶端的加热筒体、设置在加热筒体内部的螺杆和驱动螺杆旋转的驱动机构，所述加热筒体一侧的顶端设置有加料腔，所述加料腔的上下两端分别设置有加料口和下料口，所述下料口的底端与加热筒体内部连通，所述加料腔的外侧壁上设置有预热腔，所述加料腔的内部设置有搅拌机构，且搅拌机构包括转轴、驱动转轴旋转的驱动件和设置在转轴上的搅拌模块和在搅拌时避免物料进入下料口内部的挡料模块，可以利用加热筒体内部的热量对下料腔内部的物料进行预热，同时避免下料腔的堵塞。同时避免下料腔的堵塞。同时避免下料腔的堵塞。


技术研发人员：袁斌华
受保护的技术使用者：苏州奥珂瑞高分子材料有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/9/20