焊锡膏生产装置的制作方法

1.本技术涉及焊锡膏制备设备技术领域，具体涉及焊锡膏生产装置。


背景技术：

2.焊锡膏是一种用于电子焊接的材料。它是由细小的焊锡粉末和油状助剂混合制成的。焊锡膏能够在高温下熔化并粘附在电子元件和电路板的焊点上，以实现可靠的连接。
3.在焊锡膏制备的过程中，需要将焊锡粉添加助焊剂进行混合搅拌，现有的搅拌设备存在以下问题：
4.1、在搅拌时很容易将空气搅拌到材料当中，使材料内部产生气泡，在进行材料的封装之前需要对材料进行沉淀使气泡析出，极大的降低了整个生产的效率。
5.2、现有的搅拌设备在单次搅拌加工后，需要人工将搅拌桶内混合好的材料挖出，很容易产生过多的材料残余，造成资源的浪费；
6.3、在单次搅拌加工后需要对搅拌杆和搅拌桶进行残余材料进行刮除，一方面节约材料，另一方面是为了避免影响到下次搅拌时材料的混合比例，而现有单纯采用人工使用刮板进行清理的方式，不仅效率较低，并且需要大量的时间，影响后续搅拌加工的进度；
7.因此本发明提出一种能够在搅拌时减少气泡混入材料并且能够在搅拌后对搅拌辊和搅拌桶进行辅助清理的焊锡膏生产装置。


技术实现要素：

8.本技术的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本技术提供了焊锡膏生产装置。
9.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
10.焊锡膏生产装置，包括：
11.支撑架，所述支撑架顶部构造有工作面板，所述工作面板上水平滚动安装有移动座，所述工作面板上设置有用于卡接限位移动座的两个定位件；
12.搅拌桶，竖直插设在移动座上，所述搅拌桶顶部为开口且底部一侧贯穿安装有出料件，所述支撑架底部固定连接有气缸推杆一，所述气缸推杆一的输出端滑动贯穿工作面板且端部固定连接有与搅拌桶底部相插合的抬升座；
13.搅拌组件，包括固定连接在工作面板上的l型安装框，所述l型安装框上固定连接有与其中一个定位件上下相对设置的密封座，所述密封座底部构造有用于抵触搅拌桶的密封环板，所述密封座内设置有用于插入搅拌桶内的搅拌杆和刮边板，所述密封座内安装有朝向搅拌杆与刮边板表面设置的喷气件；
14.挤压机构，包括平行设置在l型安装框一侧的竖框，所述竖框顶部固定连接有与另一个定位件上下相对设置的气缸推杆二，所述气缸推杆二的输出端滑动贯穿竖框且端部转动安装有用于刮蹭搅拌桶内壁的圆形压板；
15.吹吸组件，安装在所述竖框内且分别与喷气件和圆形压板相连通。
16.进一步地，所述工作面板上构造有两个平行设置的导向槽，所述移动座包括回形框，所述回形框两侧转动安装有四个滚动安装在导向槽内的滚轮，所述回形框顶部的四个拐角处均构造有用于包裹搅拌桶底部边缘的弧形凸块，所述弧形凸块的内凹侧构造有与搅拌桶底部相卡合的限位凸条。
17.进一步地，所述定位件包括固定连接在工作面板上且沿导向槽长度方向设置的两个条形板，两个所述条形板平行相对设置且其上构造有定位插槽，所述回形框底侧构造有与定位插槽滑动插合的定位插块。
18.进一步地，所述搅拌桶底部一侧构造有与其内部相连通的水平穿孔，所述出料件包括滑动插设在水平穿孔内的排料管，所述排料管内紧密插设有封堵块，所述搅拌桶内设置有用于卡接排料管的限位件。
19.进一步地，所述排料管中部构造有环槽，所述限位件包括构造在搅拌桶内且与水平穿孔垂直连通的滑槽，所述滑槽内滑动安装有与环槽相卡接的卡接块，所述卡接块与滑槽内端部之间通过支撑弹簧连接，所述搅拌桶侧壁上滑动插设有斜角推块，所述卡接块上构造有与斜角推块的斜面错位抵触的斜槽。
20.进一步地，所述抬升座包括固定连接在气缸推杆一输出端的柱块，所述柱块顶部构造有十字块，所述搅拌桶底部构造有与十字块相插合的十字槽。
21.进一步地，所述密封座顶部为封口且底部为开口，所述喷气件包括固定连接在密封座内底部的环框，所述环框底部滑动安装有多个相互套接的伸缩框，位于最内侧的所述伸缩框底部上固定连接有多个朝向搅拌杆和刮边板的高压喷头。
22.进一步地，还包括驱动件，所述驱动件包括固定连接在l型安装框内顶部且贯穿插设在密封座顶部的承载框，所述承载框上转动安装有贯穿l型安装框的转轴，所述l型安装框内固定连接有驱动电机，所述转轴上端与驱动电机的输出轴之间通过皮带轮传动连接，所述承载框底部固定连接有承载板，所述搅拌杆数量为两个且上端均转动贯穿安装在承载板上，所述搅拌杆上端与转轴之间通过齿轮传动连接，所述承载板上转动安装有齿环，所述刮边板固定连接在齿环底部，其中一个所述搅拌杆上固定套设有与齿环相啮合的传动齿轮。
23.进一步地，所述圆形压板包括固定连接在气缸推杆二的输出端的管框，所述管框内顶部转动安装有柱杆，所述柱杆底部固定连接有与搅拌桶相插接的圆盘，所述圆盘上端边缘阵列构造有多个刮片，所述柱杆上固定套设有位于管框内的涡轮扇，所述管框侧面贯穿构造有一端与吹吸组件相连通的气流管。
24.进一步地，所述吹吸组件包括固定连接在竖框内的高压泵，所述高压泵的吸气端固定连通有抽气软管，所述抽气软管贯穿密封座且通过单向阀与环框顶部相连通，所述高压泵的出气端固定连通有出气软管，所述出气软管的另一端与气流管一端相连通，所述气流管的另一端固定连通有连接管，所述连接管的另一端通过单向阀与环框相连通，所述抽气软管与出气软管的中部均设置有压力释放阀。
25.本技术的有益效果如下：
26.1、本技术利用两个定位件为移动座设立了两个工位，其中一个用于搅拌另一个则用于出料，通过在搅拌桶上设置出料件，当搅拌后移动座移动到挤压机构下方时，可以利用圆形压板对搅拌桶内的材料从出料件处挤出，无需人员挖取，提高出料效率，节省人力。
27.2、本技术通过设立气缸推杆一可以对移动座上的搅拌桶进行顶升，使其与l型安装框上的密封座进行紧密对接形成一个密封空间，在搅拌的过程中可以利用吹吸组件对搅拌桶内的气体进行抽取，使空间内形成负压状态，减少搅拌时空气进入材料的概率，提高材料搅拌成型的质量。
28.3、本技术通过吹吸组件可以驱动圆形压板进行转动，同时气缸推杆二会带动圆形压板持续朝向搅拌桶内部移动，以此来实现对材料进行挤压的同时也对桶壁进行刮蹭，减少后续人员清理搅拌桶的做功，吹吸组件还可以对喷气件进行气压供给，利用喷气件可以对搅拌后的搅拌杆和刮边板进行喷气清理，极大的减少了搅拌杆与刮边板上残余材料的体积，人员后续只需要检查并对余料进行简单刮取即可，极大的减少了人员做功，提高清理效率，加快整个搅拌加工进度。
附图说明
29.图1是本技术立体结构图；
30.图2是本技术立体结构半剖图；
31.图3是本技术局部立体结构图；
32.图4是本技术搅拌桶立体结构图；
33.图5是本技术图4中立体结构半剖图；
34.图6是本技术图4中又一视角立体结构半剖图；
35.图7是本技术出料件立体结构半剖图；
36.图8是本技术密封座立体结构图；
37.图9是本技术图8中立体结构半剖图；
38.图10是本技术驱动件立体结构爆炸图；
39.图11是本技术圆形压板立体结构图；
40.图12是本技术图11中立体结构半剖图；
41.附图标记：1、支撑架；101、工作面板；1011、导向槽；2、移动座；201、回形框；202、滚轮；203、弧形凸块；204、限位凸条；3、定位件；301、条形板；302、定位插槽；303、定位插块；4、搅拌桶；401、水平穿孔；402、十字槽；5、出料件；501、排料管；5011、环槽；502、封堵块；503、限位件；5031、滑槽；5032、卡接块；5033、支撑弹簧；5034、斜角推块；5035、斜槽；6、气缸推杆一；601、抬升座；6011、柱块；6012、十字块；7、搅拌组件；701、l型安装框；702、密封座；703、密封环板；704、搅拌杆；705、刮边板；706、喷气件；7061、环框；7062、伸缩框；7063、高压喷头；8、挤压机构；801、竖框；802、气缸推杆二；803、圆形压板；8031、管框；8032、柱杆；8033、圆盘；8034、刮片；8035、涡轮扇；8036、气流管；9、吹吸组件；901、高压泵；902、抽气软管；903、出气软管；904、连接管；10、驱动件；1001、承载框；1002、转轴；1003、驱动电机；1004、承载板；1005、齿环；1006、传动齿轮。
具体实施方式
42.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
43.如图1-图5所示，本技术一个实施例提出的焊锡膏生产装置，包括：
44.支撑架1，支撑架1顶部构造有工作面板101，工作面板101上水平滚动安装有移动座2，工作面板101上设置有用于卡接限位移动座2的两个定位件3，利用两个定位件3可以为移动座2形成两个固定工位，其中一个为搅拌工位，而另一个为出料工位；
45.搅拌桶4，竖直插设在移动座2上，搅拌桶4与移动座2为可分离设置，方便对搅拌桶4进行更换，也方便对搅拌桶4内进行材料的添加，搅拌桶4顶部为开口且底部一侧贯穿安装有出料件5，出料件5主要用于材料从搅拌桶4的底部排出，支撑架1底部固定连接有气缸推杆一6，气缸推杆一6位于定位件3的正下方，气缸推杆一6的输出端滑动贯穿工作面板101且端部固定连接有与搅拌桶4底部相插合的抬升座601，抬升座601主要用于插接搅拌桶4,避免搅拌桶4发生转动；
46.搅拌组件7，包括固定连接在工作面板101上的l型安装框701，l型安装框701与其中一个定位件3相对设置，l型安装框701上固定连接有与其中一个定位件3上下相对设置的密封座702，密封座702底部构造有用于抵触搅拌桶4的密封环板703，密封环板703的底部设置有密封圈，用于增加抵触密封性，密封座702内设置有用于插入搅拌桶4内的搅拌杆704和刮边板705，其中搅拌杆704用于对材料进行搅拌，而刮边板705的设置一方面用于在材料搅拌的过程中使附着在搅拌桶4内壁上的材料刮取到中间保证搅拌质量，密封座702内安装有朝向搅拌杆704与刮边板705表面设置的喷气件706，喷气件706的开口方向朝向搅拌杆704与刮边板705的大面端，在喷气时可以将更大面积的材料去除，并且需要说明的是喷气件706也可以进行抽气做功；
47.挤压机构8，包括平行设置在l型安装框701一侧的竖框801，竖框801与另一个定位件3相对设置，竖框801顶部固定连接有与另一个定位件3上下相对设置的气缸推杆二802，气缸推杆二802位于定位件3的正上方，气缸推杆二802的输出端滑动贯穿竖框801且端部转动安装有用于刮蹭搅拌桶4内壁的圆形压板803，当移动座2移动到搅拌工位的定位件3上时，可以利用气缸推杆二802带动圆形压板803朝向搅拌桶4的开口内移动，以此来将搅拌桶4内的材料从其底部的出料件5处排出，人员只需要在出料件5处使用物品承接即可，无需人为挖取，节省人力；
48.吹吸组件9，安装在竖框801内且分别与喷气件706和圆形压板803相连通，一方面可以用于吹气，方便带动圆形压板803进行转动同时对喷气件706提供气压，另一方面可以用于吸气，主要利用喷气件706对密封座702内部的气体进行抽取，以便于使密封座702与搅拌桶4对接后的空间能够产生负压状态；
49.装置在使用时需要先将移动座2移动到搅拌工位的定位件3上，使移动座2气缸推杆一6以及密封座702同时位于竖直轴线上，将焊锡粉与助焊剂等材料添加到搅拌桶4内，然后将搅拌桶4插设放置到移动座2上进行定位，此时搅拌桶4位于密封座702和抬升座601之间，利用气缸推杆一6带动抬升座601与搅拌桶4进行插接，并带动搅拌桶4向上移动至与密封座702的密封环板703紧密抵触，以此来形成搅拌桶4内的密封空间，此时搅拌杆704插入在搅拌桶4内，而刮边板705则抵触在搅拌桶4的内壁上，通过驱动力带动搅拌杆704以及刮边板705进行转动对材料进行搅拌，在搅拌的过程中可以利用吹吸组件9对搅拌桶4内的空气进行抽取，以此来使搅拌桶4内的空间形成负压状态，以减少搅拌后材料内的气泡含量，提高搅拌成型质量，当搅拌完成后对密封座702内部空间进行泄压，然后利用气缸推杆一6将搅拌桶4初次下降并与密封环板703分离，同时可以利用吹吸组件9初次对密封座702上的
喷气件706提供气压，使喷气件706对搅拌杆704和刮边板705上的大块残余材料垂落到搅拌桶4内，保障材料的利用率，后续则需要搅拌桶4继续下降直至再次与移动座2插接，然后将移动座2推移到出料工位的定位件3处，利用气缸推杆二802带动圆形压板803朝向搅拌桶4内部移动，同时打开出料件5，需要说明的是圆形压板803的直径与搅拌桶4的内径一致，在下压的过程中可以将材料从出料件5处挤出，人员只需要拿物品承接即可，无需人为挖取，节省大量人力，提高出料效率，并且利用挤压的方式出料相较于人工挖取，可以减少材料残余体积，提高资源利用率，在挤压材料的同时也可以利用吹吸组件9来驱动圆形压板803在下压的过程中同步进行转动，以此来对搅拌桶4的内壁进行刮蹭，而吹吸组件9也会同步对喷气件706再次提供气压，使喷气件706喷出高压气体对搅拌杆704和刮边板705进行二次喷气清理，该清理用于对残留材料进行吹离，以减少后续人员清理搅拌桶4和搅拌杆704以及刮边板705时所需的做功，人员只需要检查吹离结果，并对少量的残留进行清理即可，相较于单纯的人工清理，节省大量人力的同时也极大的提高了清理效率。
50.如图3所示，在一些实施例中，工作面板101上构造有两个平行设置的导向槽1011，移动座2包括回形框201，回形框201两侧转动安装有四个滚动安装在导向槽1011内的滚轮202，利用导向槽1011可以对滚轮202的移动进行导向，以保证移动座2在工作面板101上的平直移动，以便于在两个定位件3之间进行精准的切换，回形框201顶部的四个拐角处均构造有用于包裹搅拌桶4底部边缘的弧形凸块203，弧形凸块203用于对搅拌桶4的位置进行限位，防止搅拌桶4发生水平位移，弧形凸块203的内凹侧构造有与搅拌桶4底部相卡合的限位凸条204，限位凸条204则用于与搅拌桶4的底部进行卡接，防止搅拌桶4在弧形凸块203内发生自转，以此来避免搅拌桶4随着圆形压板803的转动压持发生旋转，提高搅拌桶4的稳固性，保障加工操作的顺利进行。
51.如图3所示，在一些实施例中，定位件3包括固定连接在工作面板101上且沿导向槽1011长度方向设置的两个条形板301，两个条形板301平行相对设置且其上构造有定位插槽302，回形框201底侧构造有与定位插槽302滑动插合的定位插块303，需要说明的是两个定位件3中的条形板301两两相对即定位插槽302的开口相对设置，当移动座2需要进行工位切换时，只需要推动移动座2朝向另一个定位件3中的条形板301进行移动，直至抵触在定位插槽302的内端部即可进行定位，需要说明的是定位插槽302与定位插块303之间具有一定的摩擦力，可以避免移动座2轻易发生滑动。
52.如图4-图5所示，在一些实施例中，搅拌桶4底部一侧构造有与其内部相连通的水平穿孔401，该水平穿孔401的中轴线位于搅拌桶4内底面上，出料件5包括滑动插设在水平穿孔401内的排料管501，排料管501内紧密插设有封堵块502，需要说明的是，排料管501内构造有与搅拌桶4内部相连通的半圆通孔，半圆通孔的内底面与搅拌桶4的内底面相平齐，以此可以保障排料管501与搅拌桶4内部的平直相通，在进行挤压出料时可以减少材料在搅拌桶4和排料管501内的残余体积，提高资源的利用率，而封堵块502则包括用于插设半圆通孔的半圆柱插块和用于限位的圆形挡板，搅拌桶4内设置有用于卡接排料管501的限位件503，用于限制排料管501的位置，防止挤压出料时排料管501脱离水平穿孔401，保障安全性，在水平穿孔401内设置排料管501，可以在排料结束后，将排料管501整体抽出，一方面方便水排料管501内的残余材料进行清理，另一方面则可以避免水平穿孔401内残余材料，减少人员清理时的做功，提高便捷性。
53.如图6-图7所示，在一些实施例中，排料管501中部构造有环槽5011，限位件503包括构造在搅拌桶4内且与水平穿孔401垂直连通的滑槽5031，滑槽5031内滑动安装有与环槽5011相卡接的卡接块5032，卡接块5032与滑槽5031内端部之间通过支撑弹簧5033连接，搅拌桶4侧壁上滑动插设有斜角推块5034，卡接块5032上构造有与斜角推块5034的斜面错位抵触的斜槽5035，当排料管501需要更换时，可以摁压斜角推块5034暴露在外界的一端，使其斜角端抵触在卡接块5032上的斜槽5035上，以此来形成两个斜面的抵触错位，逐步将卡接块5032推向支撑弹簧5033的方向，从而使卡接块5032的端部与排料管501上的环槽5011发生脱离，方便将排料管501抽离出来，而插入新的排料管501后，即可松开斜角推块5034，使其通过支撑弹簧5033的弹力推向环槽5011并与其形成卡接限位，更换方便快捷，并且可以有效的稳固安装后的位置，防止脱离，提高安全性。
54.如图3和图6所示，在一些实施例中，抬升座601包括固定连接在气缸推杆一6输出端的柱块6011，柱块6011顶部构造有十字块6012，搅拌桶4底部构造有与十字块6012相插合的十字槽402，利用十字块6012与十字槽402的相互卡接，可以防止搅拌桶4的自身方位发生旋转与偏移，保障升降后可以回归到移动座2上的原本位置，以便于重新与移动座2进行插接配合。
55.如图8-图9所示，在一些实施例中，密封座702顶部为封口且底部为开口，喷气件706包括固定连接在密封座702内底部的环框7061，环框7061底部滑动安装有多个相互套接的伸缩框7062，位于最内侧的伸缩框7062底部上固定连接有多个朝向搅拌杆704和刮边板705的高压喷头7063，环框7061用于气体的流通，而多个套接的伸缩框7062可以与环框7061形成一个利用气体推进延伸的伸缩件，当吹吸组件9供给气体时，伸缩框7062延伸，使最内侧伸缩框7062上的高压喷头7063延伸至搅拌杆704和刮边板705的中部，以便于对其接触搅拌的部分进行喷气操作，而当吹吸组件9进行抽气时，伸缩框7062即会逐步上升并收缩到环框7061内，避免与搅拌的材料产生接触，同时还可以抽取搅拌桶4内的气体，使其与密封座702之间形成负压状态，减少气体进入搅拌材料中，提高搅拌质量。
56.如图10所示，在一些实施例中，还包括驱动件10，驱动件10包括固定连接在l型安装框701内顶部且贯穿插设在密封座702顶部的承载框1001，承载框1001上转动安装有贯穿l型安装框701的转轴1002，l型安装框701内固定连接有驱动电机1003，转轴1002上端与驱动电机1003的输出轴之间通过皮带轮传动连接，承载框1001底部固定连接有承载板1004，搅拌杆704数量为两个且上端均转动贯穿安装在承载板1004上，搅拌杆704上端与转轴1002之间通过齿轮传动连接，承载板1004上转动安装有齿环1005，刮边板705固定连接在齿环1005底部，其中一个搅拌杆704上固定套设有与齿环1005相啮合的传动齿轮1006，利用驱动件10可以使两个搅拌杆704进行同步反向转动，并带动刮边板705沿搅拌桶4的边缘进行环绕转动，具体操作如下，利用驱动电机1003与皮带轮的传动可以带动转轴1002进行转动，而转轴1002与两个搅拌杆704的上端通过齿轮传动，即可带动两个搅拌杆704进行同步反向转动，此时利用其中一个搅拌杆704上的传动齿轮1006可以带动齿环1005进行转动，而刮边板705连接在齿环1005上，即可随齿环1005的旋转而移动，以此来形成三者的同步转动，增加搅拌均匀性。
57.如图11-图12所示，在一些实施例中，圆形压板803包括固定连接在气缸推杆二802的输出端的管框8031，管框8031内顶部转动安装有柱杆8032，柱杆8032底部固定连接有与
搅拌桶4相插接的圆盘8033，圆盘8033上端边缘阵列构造有多个刮片8034，柱杆8032上固定套设有位于管框8031内的涡轮扇8035，管框8031侧面贯穿构造有一端与吹吸组件9相连通的气流管8036，当吹吸组件9通过气流管8036对管框8031进行吹气时，气流的经过会带动涡轮扇8035进行转动，以此来带动圆盘8033形成相对于柱杆8032的转动，在气缸推杆二802带动圆盘8033向下移动时，圆盘8033的转动，可以使其上的刮片8034持续的对搅拌桶4的内壁进行刮蹭，以减少内壁上所残留的材料，后续人员只需要清理圆盘8033以及搅拌桶4的底部即可，相较于人为挖取搅拌桶4内的材料，挤压出料更加便捷，并且挤压的同时还可以对搅拌桶4的侧壁进行清理，提高了装置的便捷性。
58.如图1-图2所示，在一些实施例中，吹吸组件9包括固定连接在竖框801内的高压泵901，高压泵901的吸气端固定连通有抽气软管902，抽气软管902贯穿密封座702且通过单向阀与环框7061顶部相连通，高压泵901的出气端固定连通有出气软管903，出气软管903的另一端与气流管8036一端相连通，气流管8036的另一端固定连通有连接管904，连接管904的另一端通过单向阀与环框7061相连通，抽气软管902与出气软管903的中部均设置有压力释放阀，当高压泵901吹气时，出气软管903进行吹气，此时抽气软管902上的压力释放阀打开，方便外界气体的流入，反之抽气软管902进行抽气时，出气软管903上的压力释放阀打开，方便气体的排出，单向阀的作用是，为了保障环框7061内部的密封性，以便于抽气与吹气操作互不影响。
59.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.焊锡膏生产装置，其特征在于，包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)顶部构造有工作面板(101)，所述工作面板(101)上水平滚动安装有移动座(2)，所述工作面板(101)上设置有用于卡接限位移动座(2)的两个定位件(3)；搅拌桶(4)，竖直插设在移动座(2)上，所述搅拌桶(4)顶部为开口且底部一侧贯穿安装有出料件(5)，所述支撑架(1)底部固定连接有气缸推杆一(6)，所述气缸推杆一(6)的输出端滑动贯穿工作面板(101)且端部固定连接有与搅拌桶(4)底部相插合的抬升座(601)；搅拌组件(7)，包括固定连接在工作面板(101)上的l型安装框(701)，所述l型安装框(701)上固定连接有与其中一个定位件(3)上下相对设置的密封座(702)，所述密封座(702)底部构造有用于抵触搅拌桶(4)的密封环板(703)，所述密封座(702)内设置有用于插入搅拌桶(4)内的搅拌杆(704)和刮边板(705)，所述密封座(702)内安装有朝向搅拌杆(704)与刮边板(705)表面设置的喷气件(706)；挤压机构(8)，包括平行设置在l型安装框(701)一侧的竖框(801)，所述竖框(801)顶部固定连接有与另一个定位件(3)上下相对设置的气缸推杆二(802)，所述气缸推杆二(802)的输出端滑动贯穿竖框(801)且端部转动安装有用于刮蹭搅拌桶(4)内壁的圆形压板(803)；吹吸组件(9)，安装在所述竖框(801)内且分别与喷气件(706)和圆形压板(803)相连通。2.根据权利要求1所述的焊锡膏生产装置，其特征在于，所述工作面板(101)上构造有两个平行设置的导向槽(1011)，所述移动座(2)包括回形框(201)，所述回形框(201)两侧转动安装有四个滚动安装在导向槽(1011)内的滚轮(202)，所述回形框(201)顶部的四个拐角处均构造有用于包裹搅拌桶(4)底部边缘的弧形凸块(203)，所述弧形凸块(203)的内凹侧构造有与搅拌桶(4)底部相卡合的限位凸条(204)。3.根据权利要求2所述的焊锡膏生产装置，其特征在于，所述定位件(3)包括固定连接在工作面板(101)上且沿导向槽(1011)长度方向设置的两个条形板(301)，两个所述条形板(301)平行相对设置且其上构造有定位插槽(302)，所述回形框(201)底侧构造有与定位插槽(302)滑动插合的定位插块(303)。4.根据权利要求1所述的焊锡膏生产装置，其特征在于，所述搅拌桶(4)底部一侧构造有与其内部相连通的水平穿孔(401)，所述出料件(5)包括滑动插设在水平穿孔(401)内的排料管(501)，所述排料管(501)内紧密插设有封堵块(502)，所述搅拌桶(4)内设置有用于卡接排料管(501)的限位件(503)。5.根据权利要求4所述的焊锡膏生产装置，其特征在于，所述排料管(501)中部构造有环槽(5011)，所述限位件(503)包括构造在搅拌桶(4)内且与水平穿孔(401)垂直连通的滑槽(5031)，所述滑槽(5031)内滑动安装有与环槽(5011)相卡接的卡接块(5032)，所述卡接块(5032)与滑槽(5031)内端部之间通过支撑弹簧(5033)连接，所述搅拌桶(4)侧壁上滑动插设有斜角推块(5034)，所述卡接块(5032)上构造有与斜角推块(5034)的斜面错位抵触的斜槽(5035)。6.根据权利要求1所述的焊锡膏生产装置，其特征在于，所述抬升座(601)包括固定连接在气缸推杆一(6)输出端的柱块(6011)，所述柱块(6011)顶部构造有十字块(6012)，所述
搅拌桶(4)底部构造有与十字块(6012)相插合的十字槽(402)。7.根据权利要求1所述的焊锡膏生产装置，其特征在于，所述密封座(702)顶部为封口且底部为开口，所述喷气件(706)包括固定连接在密封座(702)内底部的环框(7061)，所述环框(7061)底部滑动安装有多个相互套接的伸缩框(7062)，位于最内侧的所述伸缩框(7062)底部上固定连接有多个朝向搅拌杆(704)和刮边板(705)的高压喷头(7063)。8.根据权利要求1所述的焊锡膏生产装置，其特征在于，还包括驱动件(10)，所述驱动件(10)包括固定连接在l型安装框(701)内顶部且贯穿插设在密封座(702)顶部的承载框(1001)，所述承载框(1001)上转动安装有贯穿l型安装框(701)的转轴(1002)，所述l型安装框(701)内固定连接有驱动电机(1003)，所述转轴(1002)上端与驱动电机(1003)的输出轴之间通过皮带轮传动连接，所述承载框(1001)底部固定连接有承载板(1004)，所述搅拌杆(704)数量为两个且上端均转动贯穿安装在承载板(1004)上，所述搅拌杆(704)上端与转轴(1002)之间通过齿轮传动连接，所述承载板(1004)上转动安装有齿环(1005)，所述刮边板(705)固定连接在齿环(1005)底部，其中一个所述搅拌杆(704)上固定套设有与齿环(1005)相啮合的传动齿轮(1006)。9.根据权利要求1所述的焊锡膏生产装置，其特征在于，所述圆形压板(803)包括固定连接在气缸推杆二(802)的输出端的管框(8031)，所述管框(8031)内顶部转动安装有柱杆(8032)，所述柱杆(8032)底部固定连接有与搅拌桶(4)相插接的圆盘(8033)，所述圆盘(8033)上端边缘阵列构造有多个刮片(8034)，所述柱杆(8032)上固定套设有位于管框(8031)内的涡轮扇(8035)，所述管框(8031)侧面贯穿构造有一端与吹吸组件(9)相连通的气流管(8036)。10.根据权利要求9所述的焊锡膏生产装置，其特征在于，所述吹吸组件(9)包括固定连接在竖框(801)内的高压泵(901)，所述高压泵(901)的吸气端固定连通有抽气软管(902)，所述抽气软管(902)贯穿密封座(702)且通过单向阀与环框(7061)顶部相连通，所述高压泵(901)的出气端固定连通有出气软管(903)，所述出气软管(903)的另一端与气流管(8036)一端相连通，所述气流管(8036)的另一端固定连通有连接管(904)，所述连接管(904)的另一端通过单向阀与环框(7061)相连通，所述抽气软管(902)与出气软管(903)的中部均设置有压力释放阀。

技术总结
本申请公开了焊锡膏生产装置，涉及焊锡膏制备设备技术领域。本申请包括：支撑架，所述支撑架顶部构造有工作面板，所述工作面板上水平滚动安装有移动座，所述工作面板上设置有用于卡接限位移动座的两个定位件；搅拌桶，竖直插设在移动座上，所述搅拌桶顶部为开口且底部一侧贯穿安装有出料件，所述支撑架底部固定连接有气缸推杆一，所述气缸推杆一的输出端滑动贯穿工作面板且端部固定连接有与搅拌桶底部相插合的抬升座。本申请利用挤压排料的方式进行出料，更加便捷，设置密封座与吹吸组件，可以在搅拌时对搅拌桶进行抽气处理，以此来减少搅拌时空气进入材料的概率，提高搅拌成型质量，设置喷气件，可以对搅拌杆和刮边板进行辅助清理，节省人力。节省人力。节省人力。


技术研发人员：陈加财 吴勇
受保护的技术使用者：深圳市鑫富锦新材料有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/9/20