木材加工修整控制装置的制作方法

1.本发明涉及木材加工技术领域，具体说是木材加工修整控制装置。


背景技术：

2.木材加工是指对原始的木材进行各种处理和加工，以满足不同的用途和需求。加工的过程中首先进行原木处理，通常需要去除树皮、截断末端，并进行初步的分级和分类,将原木按照需要的规格和尺寸进行锯切，得到所需的木材板材、方材或圆材。但是现有使用的木材加工修整装置在对原木进行去除树皮打磨处理的过程中，不能够方便的将原木进行连续的打磨，并且打磨的过程中碎屑不能够方便的清理清除，打磨完毕后不能够自动方便的完成下料处理，使得原木加工的过程中连续性较差，使得加工的效率大大降低，因此需要一种装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了木材加工修整控制装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：木材加工修整控制装置，包括转动支撑臂、支撑固定底座、第一电动推杆、限位支撑主体和清理主体,所述第一电动推杆对称固定安装在所述支撑固定底座的一端上部，所述转动支撑臂对称转动设置在所述支撑固定底座的另一端上部，所述限位支撑主体设置在所述转动支撑臂和第一电动推杆上，所述清理主体设置在所述限位支撑主体上，所述限位支撑主体包括排屑部、抽取槽、打磨去皮部、转动轮和支撑加工板，所述排屑部设置在所述支撑加工板的底端，所述抽取槽均匀贯穿开设在所述支撑加工板的中部，所述转动轮均匀转动安装在所述支撑加工板的中部，所述打磨去皮部设置在所述支撑加工板上，所述排屑部包括排屑管和高压鼓风机，所述高压鼓风机固定连接在所述排屑管的端头。
5.优选的，所述打磨去皮部包括同步转动轴、驱动支撑齿轮、转动调节架、第一电动机、驱动调节臂和第二电动推杆，所述转动调节架均匀对称转动安装在所述支撑加工板的两侧内部，所述第二电动推杆均匀固定安装在所述支撑加工板的底端，所述驱动调节臂转动连接在所述第二电动推杆的前端，所述驱动调节臂转动连接在所述转动调节架的底端，所述驱动支撑齿轮转动安装在所述转动调节架的上端之间，所述同步转动轴固定连接在所述驱动支撑齿轮的中部之间，所述第一电动机的驱动端与外侧的所述驱动支撑齿轮的侧端中部固定连接。
6.优选的，所述清理主体包括打磨清理部、滑动调节齿板、轨道支撑板、第三电动推杆、支撑托架、驱动齿轮、同步转动杆和第二电动机，所述支撑托架对称设置，所述第三电动推杆均匀固定安装在所述支撑托架的上端，所述轨道支撑板固定连接在所述轨道支撑板上，所述滑动调节齿板滑动卡接在所述轨道支撑板上，所述驱动齿轮转动安装在所述轨道支撑板的一端，所述同步转动杆固定连接在两个所述驱动齿轮的中部之间，所述第二电动机固定连接在一侧的所述轨道支撑板的外部，且所述第二电动机的驱动端与一个所述驱动
齿轮的外侧端中部固定连接，所述打磨清理部设置在两个所述滑动调节齿板远离所述同步转动杆的一端之间。
7.优选的，所述打磨清理部包括第四电动推杆、升降滑动卡架、限位支撑横板、安装框、同步转动轮、第三电动机、同步转动带和摩擦打磨轮，所述第四电动推杆对称固定安装在所述限位支撑横板上，所述升降滑动卡架滑动卡接在所述限位支撑横板上，所述第四电动推杆的上端与所述升降滑动卡架固定连接，所述安装框固定连接在所述升降滑动卡架的两端底部，所述摩擦打磨轮转动卡接在所述安装框的内部，所述同步转动轮转动卡接在所述安装框的外侧端，且所述同步转动轮固定连接在所述摩擦打磨轮的外侧端中部，所述同步转动带转动设置在相邻的所述同步转动轮之间，所述第三电动机的驱动端与一个所述同步转动轮的外侧端中部固定连接。
8.优选的，所述限位支撑横板的两端与所述滑动调节齿板固定连接，所述支撑托架的底端与所述支撑加工板的外侧端上部固定连接。
9.优选的，所述排屑管固定连接在所述支撑加工板的底端，且所述抽取槽与所述排屑管的内部连通。
10.优选的，所述转动支撑臂的上端与所述支撑加工板的一端底部固定连接，所述第一电动推杆的上端与所述支撑加工板的另一端底部转动连接。
11.优选的，所述摩擦打磨轮位于对称设置的所述驱动支撑齿轮之间的中部。
12.本发明的有益效果：
13.一、本发明通过设置打磨去皮部可以将需要进行磨皮修整的原木进行限位支撑和限位，使得不同大小直径的原木均可被支撑限位，并且支撑限位后可以带动原木进行360
°
的转动，通过设置清理主体，可以使得被支撑转动后的原木可以被快速充分的去皮和修整处理，并且清理主体中的打磨清理部可以沿着转动的原木进行往复的打磨修整处理，使得原木的外皮可以被充分的打磨修整处理，使得修整后的原木笔直，外壁整洁，方便加工使用。
14.二、本发明当原木外部修整完毕后，可以使得修整后的原木自动的由打磨去皮部上部落下，落在转动轮上，通过第一电动推杆的支撑可以使得支撑加工板呈倾斜状态，此时落在转动轮上修整后的原木即可沿着各个转动转动轮自动的完成排料处理，从而方便将修整后的原木自动快速的由本设置的内部排出，并且在对原木打磨修整的过程中，启动高压鼓风机，通过高压鼓风机可以向排屑管的内部输送高流速的气流，使得排屑管的内部压力变小，从而使得在对原木去皮修整过程中产生的碎屑通过抽取槽被吸附落在排屑管中，然后通过排屑管的末端喷出至指定的位置进行收集和处理，使得对原木进行去皮修整时产生的碎屑方便清理。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；
17.图2为本发明中的支撑固定底座上部结构示意图；
18.图3为本发明中的支撑固定底座上端结构示意图；
19.图4为本发明中的限位支撑主体结构示意图；
20.图5为本发明中的排屑部结构示意图；
21.图6为本发明中的打磨去皮部结构示意图；
22.图7为本发明中的清理主体结构示意图；
23.图8为本发明中的打磨清理部结构示意图。
24.图中：1-转动支撑臂、2-支撑固定底座、3-第一电动推杆、4-限位支撑主体、5-清理主体、6-排屑部、7-抽取槽、8-打磨去皮部、9-转动轮、10-支撑加工板、11-排屑管、12-高压鼓风机、13-同步转动轴、14-驱动支撑齿轮、15-转动调节架、16-第一电动机、17-驱动调节臂、18-第二电动推杆、19-打磨清理部、20-滑动调节齿板、21-轨道支撑板、22-第三电动推杆、23-支撑托架、24-驱动齿轮、25-同步转动杆、26-第二电动机、27-第四电动推杆、28-升降滑动卡架、29-限位支撑横板、30-安装框、31-同步转动轮、32-第三电动机、33-同步转动带、34-摩擦打磨轮。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.下面结合附图对本发明进一步说明。
28.实施例1
29.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明的木材加工修整控制装置，包括转动支撑臂1、支撑固定底座2、第一电动推杆3、限位支撑主体4和清理主体5,第一电动推杆3对称固定安装在支撑固定底座2的一端上部，转动支撑臂1对称转动设置在支撑固定底座2的另一端上部，限位支撑主体4设置在转动支撑臂1和第一电动推杆3上，清理主体5设置在限位支撑主体4上，限位支撑主体4包括排屑部6、抽取槽7、打磨去皮部8、转动轮9和支撑加工板10，排屑部6设置在支撑加工板10的底端，抽取槽7均匀贯穿开设在支撑加工板10的中部，转动轮9均匀转动安装在支撑加工板10的中部，打磨去皮部8设置在支撑加工板10上，排屑部6包括排屑管11和高压鼓风机12，高压鼓风机12固定连接在排屑管11的端头，启动高压鼓风机12，通过高压鼓风机12可以向排屑管11的内部输送高流速的气流，使得排屑管11的内部压力变小，从而使得在对原木去皮修整过程中产生的碎屑通过抽取槽7被吸附落在排屑管11中，然后通过排屑管11的末端喷出至指定的位置进行收集和处理，使得对原木进行去皮修整时产生的碎屑方便清理，通过设置打磨去皮部8可以将需要进行磨皮修整的原木进行限位支撑和限位，使得不同大小直径的原木均可被支撑限位，并且支撑限位后可以带动原木
进行360
°
的转动，通过设置清理主体5，可以使得被支撑转动后的原木可以被快速充分的去皮和修整处理，并且清理主体5中的打磨清理部19可以沿着转动的原木进行往复的打磨修整处理，使得原木的外皮可以被充分的打磨修整处理，使得修整后的原木笔直，外壁整洁，方便加工使用。
30.如图6所示，打磨去皮部8包括同步转动轴13、驱动支撑齿轮14、转动调节架15、第一电动机16、驱动调节臂17和第二电动推杆18，转动调节架15均匀对称转动安装在支撑加工板10的两侧内部，第二电动推杆18均匀固定安装在支撑加工板10的底端，驱动调节臂17转动连接在第二电动推杆18的前端，驱动调节臂17转动连接在转动调节架15的底端，驱动支撑齿轮14转动安装在转动调节架15的上端之间，同步转动轴13固定连接在驱动支撑齿轮14的中部之间，第一电动机16的驱动端与外侧的驱动支撑齿轮14的侧端中部固定连接，同步启动各个第二电动推杆18，利用第二电动推杆18可以通过驱动调节臂17带动各个转动调节架15在支撑加工板10的两侧内部同步的转动，对称转动的转动调节架15可以带动对称分布在支撑加工板10两侧的驱动支撑齿轮14相互的靠近，从而相互靠近的驱动支撑齿轮14之间的间隙变小，此时将需要进行打磨去皮的原木放置在对称设置的驱动支撑齿轮14之间，使得原木的两侧底部被驱动支撑齿轮14支撑。
31.如图7所示，清理主体5包括打磨清理部19、滑动调节齿板20、轨道支撑板21、第三电动推杆22、支撑托架23、驱动齿轮24、同步转动杆25和第二电动机26，支撑托架23对称设置，第三电动推杆22均匀固定安装在支撑托架23的上端，轨道支撑板21固定连接在轨道支撑板21上，滑动调节齿板20滑动卡接在轨道支撑板21上，驱动齿轮24转动安装在轨道支撑板21的一端，同步转动杆25固定连接在两个驱动齿轮24的中部之间，第二电动机26固定连接在一侧的轨道支撑板21的外部，且第二电动机26的驱动端与一个驱动齿轮24的外侧端中部固定连接，打磨清理部19设置在两个滑动调节齿板20远离同步转动杆25的一端之间，第二电动机26带动一个驱动齿轮24正反的转动，通过同步转动杆25可以使得两个驱动齿轮24同步的转动，通过驱动齿轮24可以带动滑动调节齿板20沿着轨道支撑板21往复的移动，从而使得打磨清理部19主体的往复的移动。
32.如图8所示，打磨清理部19包括第四电动推杆27、升降滑动卡架28、限位支撑横板29、安装框30、同步转动轮31、第三电动机32、同步转动带33和摩擦打磨轮34，第四电动推杆27对称固定安装在限位支撑横板29上，升降滑动卡架28滑动卡接在限位支撑横板29上，第四电动推杆27的上端与升降滑动卡架28固定连接，安装框30固定连接在升降滑动卡架28的两端底部，摩擦打磨轮34转动卡接在安装框30的内部，同步转动轮31转动卡接在安装框30的外侧端，且同步转动轮31固定连接在摩擦打磨轮34的外侧端中部，同步转动带33转动设置在相邻的同步转动轮31之间，第三电动机32的驱动端与一个同步转动轮31的外侧端中部固定连接，启动第三电动机32，通过第三电动机32可以带动一个摩擦打磨轮34转动，转动的摩擦打磨轮34通过两侧设置的同步转动轮31，以及同步转动轮31之间设置的同步转动带33可以使得两个摩擦打磨轮34同步的转动运行，然后启动第四电动推杆27，通过第四电动推杆27带动升降滑动卡架28沿着限位支撑横板29向下滑动，使得摩擦打磨轮34可以与原木的外壁接触，从而通过高转速的摩擦打磨轮34可以对原木的外壁进行摩擦去除树皮，从而对原木起到去皮修整的作用。
33.限位支撑横板29的两端与滑动调节齿板20固定连接，支撑托架23的底端与支撑加
工板10的外侧端上部固定连接，通过支撑加工板10起到支撑固定的作用。
34.排屑管11固定连接在支撑加工板10的底端，且抽取槽7与排屑管11的内部连通，通过抽取槽7可以将打磨产生的碎屑通过抽取槽7吸附至排屑管11的内部被排出。
35.转动支撑臂1的上端与支撑加工板10的一端底部固定连接，第一电动推杆3的上端与支撑加工板10的另一端底部转动连接，通过第一电动推杆3可以控制使得支撑加工板10呈倾斜状态，方便将修整后的原木进行自动的排料。
36.摩擦打磨轮34位于对称设置的驱动支撑齿轮14之间的中部，使得高转动的摩擦打磨轮34可以与驱动支撑齿轮14之间支撑转动的原木接触，可以使得原木的外壁快速的实现打磨去除和修整。
37.工作原理：首先同步启动各个第二电动推杆18，利用第二电动推杆18可以通过驱动调节臂17带动各个转动调节架15在支撑加工板10的两侧内部同步的转动，对称转动的转动调节架15可以带动对称分布在支撑加工板10两侧的驱动支撑齿轮14相互的靠近，从而相互靠近的驱动支撑齿轮14之间的间隙变小，此时将需要进行打磨去皮的原木放置在对称设置的驱动支撑齿轮14之间，使得原木的两侧底部被驱动支撑齿轮14支撑，并且通过启动两个第一电动机16可以带动分布在支撑加工板10上方两侧的驱动支撑齿轮14同步指定方向的转动，从而通过驱动支撑齿轮14可以带动原木进行转动，启动第三电动机32，通过第三电动机32可以带动一个摩擦打磨轮34转动，转动的摩擦打磨轮34通过两侧设置的同步转动轮31，以及同步转动轮31之间设置的同步转动带33可以使得两个摩擦打磨轮34同步的转动运行，然后启动第四电动推杆27，通过第四电动推杆27带动升降滑动卡架28沿着限位支撑横板29向下滑动，使得摩擦打磨轮34可以与原木的外壁接触，从而通过高转速的摩擦打磨轮34可以对原木的外壁进行摩擦去除树皮，从而对原木起到去皮修整的作用，并且启动第二电动机26带动一个驱动齿轮24正反的转动，通过同步转动杆25可以使得两个驱动齿轮24同步的转动，通过驱动齿轮24可以带动滑动调节齿板20沿着轨道支撑板21往复的移动，从而使得打磨清理部19主体的往复的移动，使得对称分布的摩擦打磨轮34沿着原木移动，从而高速转动的摩擦打磨轮34，以及通过驱动支撑齿轮14带动原木匀速的转动，并且摩擦打磨轮34可以沿着原木移动，从而利用对称分布的摩擦打磨轮34可以将原木的外壁进行摩擦快速的去皮修整；
38.并且在对原木去皮修整时，启动高压鼓风机12，通过高压鼓风机12可以向排屑管11的内部输送高流速的气流，使得排屑管11的内部压力变小，从而使得在对原木去皮修整过程中产生的碎屑通过抽取槽7被吸附落在排屑管11中，然后通过排屑管11的末端喷出至指定的位置进行收集和处理，使得对原木进行去皮修整时产生的碎屑方便清理，当对原木去皮清理完毕后，使得第一电动机16和第二电动机26以及第三电动机32停止运行，然后启动第三电动推杆22，使得轨道支撑板21升起，启动第四电动推杆27使得摩擦打磨轮34升起，启动驱动调节臂17，通过驱动调节臂17间接的控制对称分布的各个驱动支撑齿轮14之间打开，使得驱动支撑齿轮14之间支撑的修整后的原木落在转动轮9上，最后启动第一电动推杆3，通过第一电动推杆3可以对支撑加工板10的底端支撑，由于第一电动推杆3的上端与支撑加工板10的底端转动连接，转动支撑臂1的底端与支撑固定底座2转动连接，并且转动支撑臂1的上端与支撑加工板10的底端连接，从而通过第一电动推杆3的支撑可以使得支撑加工板10呈倾斜状态，此时落在转动轮9上修整后的原木即可沿着各个转动转动轮9自动的完成
排料处理。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.木材加工修整控制装置，包括转动支撑臂(1)、支撑固定底座(2)、第一电动推杆(3)、限位支撑主体(4)和清理主体(5),其特征在于：所述第一电动推杆(3)对称固定安装在所述支撑固定底座(2)的一端上部，所述转动支撑臂(1)对称转动设置在所述支撑固定底座(2)的另一端上部，所述限位支撑主体(4)设置在所述转动支撑臂(1)和第一电动推杆(3)上，所述清理主体(5)设置在所述限位支撑主体(4)上，所述限位支撑主体(4)包括排屑部(6)、抽取槽(7)、打磨去皮部(8)、转动轮(9)和支撑加工板(10)，所述排屑部(6)设置在所述支撑加工板(10)的底端，所述抽取槽(7)均匀贯穿开设在所述支撑加工板(10)的中部，所述转动轮(9)均匀转动安装在所述支撑加工板(10)的中部，所述打磨去皮部(8)设置在所述支撑加工板(10)上，所述排屑部(6)包括排屑管(11)和高压鼓风机(12)，所述高压鼓风机(12)固定连接在所述排屑管(11)的端头。2.根据权利要求1所述的木材加工修整控制装置，其特征在于：所述打磨去皮部(8)包括同步转动轴(13)、驱动支撑齿轮(14)、转动调节架(15)、第一电动机(16)、驱动调节臂(17)和第二电动推杆(18)，所述转动调节架(15)均匀对称转动安装在所述支撑加工板(10)的两侧内部，所述第二电动推杆(18)均匀固定安装在所述支撑加工板(10)的底端，所述驱动调节臂(17)转动连接在所述第二电动推杆(18)的前端，所述驱动调节臂(17)转动连接在所述转动调节架(15)的底端，所述驱动支撑齿轮(14)转动安装在所述转动调节架(15)的上端之间，所述同步转动轴(13)固定连接在所述驱动支撑齿轮(14)的中部之间，所述第一电动机(16)的驱动端与外侧的所述驱动支撑齿轮(14)的侧端中部固定连接。3.根据权利要求2所述的木材加工修整控制装置，其特征在于：所述清理主体(5)包括打磨清理部(19)、滑动调节齿板(20)、轨道支撑板(21)、第三电动推杆(22)、支撑托架(23)、驱动齿轮(24)、同步转动杆(25)和第二电动机(26)，所述支撑托架(23)对称设置，所述第三电动推杆(22)均匀固定安装在所述支撑托架(23)的上端，所述轨道支撑板(21)固定连接在所述轨道支撑板(21)上，所述滑动调节齿板(20)滑动卡接在所述轨道支撑板(21)上，所述驱动齿轮(24)转动安装在所述轨道支撑板(21)的一端，所述同步转动杆(25)固定连接在两个所述驱动齿轮(24)的中部之间，所述第二电动机(26)固定连接在一侧的所述轨道支撑板(21)的外部，且所述第二电动机(26)的驱动端与一个所述驱动齿轮(24)的外侧端中部固定连接，所述打磨清理部(19)设置在两个所述滑动调节齿板(20)远离所述同步转动杆(25)的一端之间。4.根据权利要求3所述的木材加工修整控制装置，其特征在于：所述打磨清理部(19)包括第四电动推杆(27)、升降滑动卡架(28)、限位支撑横板(29)、安装框(30)、同步转动轮(31)、第三电动机(32)、同步转动带(33)和摩擦打磨轮(34)，所述第四电动推杆(27)对称固定安装在所述限位支撑横板(29)上，所述升降滑动卡架(28)滑动卡接在所述限位支撑横板(29)上，所述第四电动推杆(27)的上端与所述升降滑动卡架(28)固定连接，所述安装框(30)固定连接在所述升降滑动卡架(28)的两端底部，所述摩擦打磨轮(34)转动卡接在所述安装框(30)的内部，所述同步转动轮(31)转动卡接在所述安装框(30)的外侧端，且所述同步转动轮(31)固定连接在所述摩擦打磨轮(34)的外侧端中部，所述同步转动带(33)转动设置在相邻的所述同步转动轮(31)之间，所述第三电动机(32)的驱动端与一个所述同步转动轮(31)的外侧端中部固定连接。5.根据权利要求4所述的木材加工修整控制装置，其特征在于：所述限位支撑横板(29)
的两端与所述滑动调节齿板(20)固定连接，所述支撑托架(23)的底端与所述支撑加工板(10)的外侧端上部固定连接。6.根据权利要求5所述的木材加工修整控制装置，其特征在于：所述排屑管(11)固定连接在所述支撑加工板(10)的底端，且所述抽取槽(7)与所述排屑管(11)的内部连通。7.根据权利要求6所述的木材加工修整控制装置，其特征在于：所述转动支撑臂(1)的上端与所述支撑加工板(10)的一端底部固定连接，所述第一电动推杆(3)的上端与所述支撑加工板(10)的另一端底部转动连接。8.根据权利要求7所述的木材加工修整控制装置，其特征在于：所述摩擦打磨轮(34)位于对称设置的所述驱动支撑齿轮(14)之间的中部。

技术总结
本发明涉及木材加工技术领域，具体的说是木材加工修整控制装置，包括转动支撑臂、支撑固定底座、第一电动推杆、限位支撑主体和清理主体,所述第一电动推杆对称固定安装在所述支撑固定底座的一端上部。本发明通过设置打磨去皮部可以将需要进行磨皮修整的原木进行限位支撑和限位，使得不同大小直径的原木均可被支撑限位，并且支撑限位后可以带动原木进行360


技术研发人员：莫志强
受保护的技术使用者：绍兴高洁木屋建筑科技有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/9/20