一种用于浆料水分快速分离的滤盐装置的制作方法

1.本发明涉及到工业盐提纯技术领域，具体涉及到一种用于浆料水分快速分离的滤盐装置。


背景技术：

2.高氯酸铵的使用对其流散性有极高的要求，水分含量过高会使其结块，影响使用；且在使用过程中，对水分要求极为严格，高氯酸铵总水含量需控制在0.05％以下。
3.在高氯酸铵的生产中，涉及到使用蒸汽对液体进行浓缩蒸发，若在浓缩过程中液体完全蒸发去除，不仅耗能大幅增加，而且可能会导致母液中杂质盐(氯化钠)析出，导致目标产物纯度下降。在实际生产中，一般先将液体蒸发浓缩至浆料状态，再利用重力或者离心力作用进行固液分离，但耗时较长，且分离不彻底，导致产品纯度低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于浆料水分快速分离的滤盐装置；通过采用挤压的方式可以使工业盐固液快速分离，获得较高纯度的产品工业盐。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.一种用于浆料水分快速分离的滤盐装置，包括罐主体，所述罐主体的上端连接有进料管道和蒸汽进口管道，所述罐主体的下端连接有蒸汽出口管道，所述罐主体的内部设有筛板，所述筛板的上侧盖设有筛网，所述筛板设有若干个上下贯穿的通孔，所述筛网设有细密的网孔；所述罐主体的侧壁设有取料管口，所述取料管口位于所述筛网的上方，所述取料管口连接有侧开门。
7.所述筛网包括滤网和两个半圆框，两个所述半圆框的端部通过合页连接形成环形框，所述滤网的周侧边缘与所述环形框的内圈固定；所述环形框折叠后的宽度小于所述取料管口的宽度。
8.所述取料管口的两侧设有固定挂板，两侧的所述固定挂板均连接有转动座，其中一个所述转动座连接有支撑杆，另一个所述转动座连接有弯折臂，所述弯折臂的横杆的中部设有螺纹套，所述螺纹套连接有顶门丝杆，所述顶门丝杆的一端与所述侧开门的外壁抵接，另一端连接有旋转把手；所述弯折臂的靠近所述支撑杆的一端设有u型槽，所述支撑杆贯穿所述u型槽，所述支撑杆通过螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述u型槽的一侧抵接。
9.其中一个所述转动座连接有弯折杆，所述弯折杆的另一端端部连接有套圈，所述侧开门的外壁设有固定杆，所述套圈套于所述固定杆外侧。
10.所述罐主体的内壁设有第一环形夹板和第二环形夹板，所述第一环形夹板和第二环形夹板之间均匀设有若干个卡紧块和驱动块，所述卡紧块与所述驱动块之间通过斜壁连接，所述第二环形夹板设有若干个贯穿的螺纹孔，若干个所述螺纹孔与驱动块一一对应，每个所述螺纹孔均连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端与所述驱动块抵接。
11.所述蒸汽进口管道连接有电磁比例阀。
12.所述罐主体的上端设有气管接口，所述气管接口连接有压力表。
13.所述罐主体的侧壁设有玻璃视窗。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过蒸汽进口管道向罐主体内通入水蒸汽，使罐主体内部压力升高，水蒸汽对工业盐浆料进行挤压，使工业盐的液体与固体分离，分离出的液体从筛网的网孔落下，分离出的固体留在筛网上侧，通过采用挤压的方式可以使工业盐固液快速分离，解决了工业盐的液体直接蒸发会析出较多杂质的问题，从而获得较高纯度的产品工业盐；
16.2、工业盐浆料通过进料管道进入到罐主体内部，落在筛网的上侧，筛板的通孔直径远大于筛网的网孔直径，筛板用于对筛网形成支撑，使工业盐浆料可以平面分散开，便于固液分离；
17.3、筛网包括滤网和两个半圆框，通过将两个半圆框使用合页连接，将筛网进行折叠，使筛网可以整体从取料管口取出，便于清洗和更换。
附图说明
18.图1为本发明罐主体的结构示意图；
19.图2为本发明筛网的俯视图；
20.图3为本发明筛板的俯视图；
21.图4为本发明筛板与筛网叠合的俯视图；
22.图5为本发明取料管口与侧开门的结构示意图；
23.图6为本发明筛板与罐主体的安装示意图；
24.图中：1、罐主体；2、进料管道；3、蒸汽进口管道；4、蒸汽出口管道；5、筛板；6、筛网；7、通孔；8、取料管口；9、侧开门；10、滤网；11、半圆框；12、合页；13、固定挂板；14、转动座；15、支撑杆；16、弯折臂；17、螺纹套；18、顶门丝杆；19、旋转把手；20、锁紧螺母；21、弯折杆；23、固定杆；24、第一环形夹板；25、第二环形夹板；26、卡紧块；27、驱动块；28、调节螺栓；29、气管接口；30、压力表；31、玻璃视窗。
具体实施方式
25.下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.如图1至图6所示，一种用于浆料水分快速分离的滤盐装置，包括罐主体1，所述罐主体1的上端连接有进料管道2和蒸汽进口管道3，所述罐主体1的下端连接有蒸汽出口管道4，所述罐主体1的内部设有筛板5，所述筛板5的上侧盖设有筛网6，所述筛板5设有若干个上
下贯穿的通孔7，所述筛网6设有细密的网孔；所述罐主体1的侧壁设有取料管口8，所述取料管口8位于所述筛网6的上方，所述取料管口8连接有侧开门9。
28.工业盐浆料通过进料管道2进入到罐主体1内部，落在筛网6的上侧，筛板5的通孔直径远大于筛网6的网孔直径，筛板5用于对筛网6形成支撑，使工业盐浆料可以平面分散开，便于固液分离；通过蒸汽进口管道3向罐主体1内通入水蒸汽，使罐主体1内部压力升高，水蒸汽对工业盐浆料进行挤压，使工业盐的液体与固体分离，分离出的液体从筛网6的网孔落下，分离出的固体留在筛网6上侧，打开侧开门9，从取料管口8取出产品工业盐。
29.如图2所示，所述筛网6包括滤网10和两个半圆框11，两个所述半圆框11的端部通过合页12连接形成环形框，所述滤网10的周侧边缘与所述环形框的内圈固定；所述环形框折叠后的宽度小于所述取料管口8的宽度。通过将两个半圆框11使用合页12连接，将筛网6进行折叠，使筛网6可以整体从取料管口8取出，便于清洗和更换。
30.如图5所示，所述取料管口8的两侧设有固定挂板13，两侧的所述固定挂板13均连接有转动座14，其中一个所述转动座14连接有支撑杆15，另一个所述转动座14连接有弯折臂16，所述弯折臂16的横杆的中部设有螺纹套17，所述螺纹套17连接有顶门丝杆18，所述顶门丝杆18的一端与所述侧开门9的外壁抵接，另一端连接有旋转把手19；所述弯折臂16的靠近所述支撑杆15的一端设有u型槽，所述支撑杆15贯穿所述u型槽，所述支撑杆15通过螺纹连接有锁紧螺母20，所述锁紧螺母20与所述u型槽的一侧抵接。在关上侧开门9后，旋转弯折臂16使u型槽顶住支撑杆15，调节锁紧螺母20的位置使弯折臂16的横杆与侧开门9平行，然后通过旋转把手19旋进顶门丝杆18，使侧开门9与取料管口8顶紧，实现密封，避免罐主体1内升压后水蒸汽泄露。
31.其中一个所述转动座14连接有弯折杆21，所述弯折杆21的另一端端部连接有套圈，所述侧开门9的外壁设有固定杆23，所述套圈套于所述固定杆23外侧。通过设置弯折杆21，使侧开门9与转动座14连接，便于打开和关闭侧开门9，避免取下侧开门9。
32.如图6所示，所述罐主体1的内壁设有第一环形夹板24和第二环形夹板25，所述第一环形夹板24和第二环形夹板25之间均匀设有若干个卡紧块26和驱动块27，所述卡紧块26与所述驱动块27之间通过斜壁连接，所述第二环形夹板25设有若干个贯穿的螺纹孔，若干个所述螺纹孔与驱动块27一一对应，每个所述螺纹孔均连接有调节螺栓28，所述调节螺栓28的一端与所述驱动块27抵接。在放入筛板5于第一环形夹板24和第二环形夹板25之间后，拧进各个调节螺栓28，调节螺栓28迫使驱动块27挤压卡紧块26，使卡紧块26夹紧筛板5，在需要拆卸筛板5时，拧松各个调节螺栓28即可，从而方便筛板5的拆装。
33.所述蒸汽进口管道3连接有电磁比例阀。从而通过调节电磁比例阀的开度，调节罐主体1内的压力。
34.如图1所示，所述罐主体1的上端设有气管接口，所述气管接口29连接有压力表30。压力表30用于检测罐主体1内的压力，便于操作员根据压力值调节蒸汽进气量。
35.所述罐主体1的侧壁设有玻璃视窗31。玻璃视窗31用于观察固液分离情况。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于浆料水分快速分离的滤盐装置，其特征在于，包括罐主体(1)，所述罐主体(1)的上端连接有进料管道(2)和蒸汽进口管道(3)，所述罐主体(1)的下端连接有蒸汽出口管道(4)，所述罐主体(1)的内部设有筛板(5)，所述筛板(5)的上侧盖设有筛网(6)，所述筛板(5)设有若干个上下贯穿的通孔(7)，所述筛网(6)设有细密的网孔；所述罐主体(1)的侧壁设有取料管口(8)，所述取料管口(8)位于所述筛网(6)的上方，所述取料管口(8)连接有侧开门(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于浆料水分快速分离的滤盐装置，其特征在于，所述筛网(6)包括滤网(10)和两个半圆框(11)，两个所述半圆框(11)的端部通过合页(12)连接形成环形框，所述滤网(10)的周侧边缘与所述环形框的内圈固定；所述环形框折叠后的宽度小于所述取料管口(8)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种用于浆料水分快速分离的滤盐装置，其特征在于，所述取料管口(8)的两侧设有固定挂板(13)，两侧的所述固定挂板(13)均连接有转动座(14)，其中一个所述转动座(14)连接有支撑杆(15)，另一个所述转动座(14)连接有弯折臂(16)，所述弯折臂(16)的横杆的中部设有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)连接有顶门丝杆(18)，所述顶门丝杆(18)的一端与所述侧开门(9)的外壁抵接，另一端连接有旋转把手(19)；所述弯折臂(16)的靠近所述支撑杆(15)的一端设有u型槽，所述支撑杆(15)贯穿所述u型槽，所述支撑杆(15)通过螺纹连接有锁紧螺母(20)，所述锁紧螺母(20)与所述u型槽的一侧抵接。4.根据权利要求3所述的一种用于浆料水分快速分离的滤盐装置，其特征在于，其中一个所述转动座(14)连接有弯折杆(21)，所述弯折杆(21)的另一端端部连接有套圈，所述侧开门(9)的外壁设有固定杆(23)，所述套圈套于所述固定杆(23)外侧。5.根据权利要求1所述的一种用于浆料水分快速分离的滤盐装置，其特征在于，所述罐主体(1)的内壁设有第一环形夹板(24)和第二环形夹板(25)，所述第一环形夹板(24)和第二环形夹板(25)之间均匀设有若干个卡紧块(26)和驱动块(27)，所述卡紧块(26)与所述驱动块(27)之间通过斜壁连接，所述第二环形夹板(25)设有若干个贯穿的螺纹孔，若干个所述螺纹孔与驱动块(27)一一对应，每个所述螺纹孔均连接有调节螺栓(28)，所述调节螺栓(28)的一端与所述驱动块(27)抵接。6.根据权利要求1所述的一种用于浆料水分快速分离的滤盐装置，其特征在于，所述蒸汽进口管道(3)连接有电磁比例阀。7.根据权利要求1所述的一种用于浆料水分快速分离的滤盐装置，其特征在于，所述罐主体(1)的上端设有气管接口，所述气管接口(29)连接有压力表(30)。8.根据权利要求1所述的一种用于浆料水分快速分离的滤盐装置，其特征在于，所述罐主体(1)的侧壁设有玻璃视窗(31)。

技术总结
本发明公开一种用于浆料水分快速分离的滤盐装置，包括罐主体，所述罐主体的上端连接有进料管道和蒸汽进口管道，所述罐主体的下端连接有蒸汽出口管道，所述罐主体的内部设有筛板，所述筛板的上侧盖设有筛网，所述筛板设有若干个上下贯穿的通孔，所述筛网设有细密的网孔；所述罐主体的侧壁设有取料管口，所述取料管口位于所述筛网的上方，所述取料管口连接有侧开门；本发明通过采用挤压的方式可以使工业盐固液快速分离，获得较高纯度的产品工业盐。获得较高纯度的产品工业盐。获得较高纯度的产品工业盐。


技术研发人员：张天天 刘光启 刘强 陈云 赵勤 黄胜华 王飞翔 田文庆 武梦帆 徐磊 戴思
受保护的技术使用者：湖北东方化工有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/9/20