一种高效率起重机的制作方法

1.本发明涉及起吊设备技术领域，特别涉及一种高效率起重机。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，工厂生产物品和建筑行业都需要运用到起重机对过重物进行吊装，而轻型、中型货车和农用运输车是经济适用的运输车辆。尽管生产厂很多，年产量不小，但各厂的轻型、中型货车主要型号大同小异，除部分车型配有液压翻斗卸货外，并无其他卸货手段，更无经济实用的装卸货物专用 器械，对一般用户而言很不方便，而汽车的数量越来越多，汽车的制造业不断的发展，使得对汽车起重机需求量比较大，由于汽车产量不断增加，现有可移动式起重机在其中起着不可分离的作用，所以可移动式起重机显得格外的重要。
3.现有技术中，车载起重机在使用时，一般通过操作基台、吊装臂和钢索绳对待吊装物进行吊装操作，但是在使用时，工作人员通过操作基台、吊装臂和钢索绳使得吊钩处于待吊装物上方，而在使用时，一般工作人员一般目视将吊钩移动至一定高度，当吊钩的挂点与吊装物的绳子差一点时，会使得吊装物的绳子无法挂上吊钩，此时还需调整吊钩高度，也有通过推动吊钩使其发生倾斜，使得挂点降低，但是吊钩晃动会对人员造成碰伤，容易造成安全事故，不便于使用，针对现有技术的不足，本发明公开了一种高效率起重机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种高效率起重机，以解决上述背景技术中提出当吊钩的挂点与吊装物的绳子差一点时，会使得吊装物的绳子无法挂上吊钩，此时还需调整吊钩高度，不便于使用的的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率起重机，包括车体、操作基台、辅助支撑柱、吊装臂和钢索绳，所述操作基台上开设有收卷仓，所述收卷仓的相对内壁转动安装有转杆，所述操作基台的侧部安装有驱动电机，所述转杆的一端延伸至所述操作基台外并安装于所述驱动电机的输出轴上，所述转杆上套接有收卷辊，所述钢索绳的一端固定于所述收卷辊上，所述收卷仓上设置有均匀收线机构，所述均匀收线机构与所述转杆配合安装，所述车体的上方设置有u形安装板，所述钢索绳的另一端设置有缓冲机构，所述缓冲机构与所述u形安装板配合安装，所述u形安装板的中间设置有两个活动块，两个所述活动块的底部分别安装有吊钩和防脱板，所述u形安装板上设置有使得两个所述活动块同时转动的驱动机构。
6.优选的，所述驱动机构包括转动安装于所述u形安装板相对内壁上的第一活动杆，所述u形安装板相对内壁上转动安装有第二活动杆，两个所述活动块分别套接于所述第一活动杆和所述第二活动杆上，所述第一活动杆的一端延伸至所述u形安装板外并安装有转动手柄，所述第一活动杆远离所述转动手柄的一端和所述第二活动杆远离所述转动手柄的
一端分别安装有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮上共同张紧设置有皮带，所述第一传动轮的直径大于所述第二传动轮的直径，所述第一活动杆上均匀开设有多个固定槽，所述u形安装板上设置有与所述固定槽相适配的固定组件。
7.优选的，所述固定组件包括安装于所述u形安装板侧部的固定板，所述固定板的顶部开设有螺纹升降孔，所述螺纹升降孔内螺纹安装有螺纹升降杆，所述螺纹升降杆的顶端安装有驱动旋钮，所述螺纹升降杆的底端安装有移动升降柱，所述移动升降柱上开设有圆形腔，所述圆形腔内设置有圆形升降板，所述圆形升降板的底部安装有与所述固定槽相适配的限位柱，所述移动升降柱的底部开设有避让孔，所述移动升降柱贯穿所述避让孔，所述圆形升降板的顶部设置有弹性挤压单元。
8.优选的，所述弹性挤压单元包括安装于所述圆形升降板顶部的挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端安装于所述圆形腔的顶部内壁上。
9.优选的，所述缓冲机构包括安装于所述钢索绳一端的固定柱，所述固定柱上开设有矩形腔，所述矩形腔的顶部内壁安装有阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆的端部安装有矩形块，所述矩形块的底部安装有活动柱，所述固定柱的底部开设有移动孔，所述活动柱贯穿所述移动孔，所述u形安装板的顶部安装于所述活动柱的底部，所述矩形块的顶部设置有弹性缓冲组件。
10.优选的，所述弹性缓冲组件包括安装于所述矩形块顶部的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端安装于所述矩形腔的顶部内壁上。
11.优选的，所述均匀收线机构包括开设于所述收卷仓侧部内壁上的移动槽，所述移动槽的相对内壁转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套接有螺纹移动块，所述移动槽内设置有导向组件，所述导向组件与所述螺纹移动块配合安装，所述螺纹移动块的侧部安装有两个移动板，两个移动板相互靠近的侧部共同转动安装有限位辊，所述钢索绳与所述限位辊相贴合，所述操作基台上设置有传动组件，所述往复丝杆通过所述传动组件与所述转杆配合安装。
12.优选的，所述传动组件包括开设于所述操作基台上的传动腔，所述转杆和所述往复丝杆的一端均延伸至所述传动腔内并分别安装有链轮，两个所述链轮上共同啮合安装有链条。
13.优选的，所述导向组件包括安装于所述移动槽相对内壁上的导向杆，所述螺纹移动块的侧部开设有导向孔，所述导向杆贯穿所述导向孔。
14.优选的，所述操作基台的顶部安装有两个斜形固定块，两个所述斜形固定块相互靠近的侧部共同转动安装有定位辊。
15.综上，本发明的技术效果和优点：本发明中，在使用时，首先将车体、操作基台和吊装臂将吊钩移动至吊装物体上方，当移动好时，启动驱动电机，驱动电机带动转杆转动，转杆转动带动收卷辊转动，进而使得钢索绳通过固定柱、矩形块下和活动柱带动u形安装板下降，u形安装板下降会通过第一活动杆、第二活动杆和活动块使得吊钩和防脱板下降到一定高度，然后工作人员将待吊装物体挂至吊钩上，当吊钩吊挂点过高时，先扭动驱动旋钮，驱动旋钮转动会通过螺纹升降杆使得移动升降柱上升，移动升降柱上升会通过圆形升降板使得限位柱上升，进而解除对第一活动杆的固定，此时再转动转动手柄，转动手柄转动会带动第一活动杆转动，第一活动杆
转动在第一传动轮、第二传动轮和皮带的作用下使得第二活动杆快速转动，第一活动杆和第二活动杆转动会带动活动块转动，进而使得吊钩和防脱板转动，由于第二活动杆转动速度比第一活动杆块，进而使得防脱板会远离吊钩，解除防脱效果，同时吊钩转动会使得挂钩点位置降低，从而无需来回调整吊钩高度或推动吊钩整体就可将吊装物装挂上，便于使用。
16.本发明中，通过螺纹移动块、移动板和限位辊的设置，起到一定的限位作用，使得钢索绳经过限位辊在通过收卷辊进行收卷，通过往复丝杆的设置，使得螺纹移动块可以来回移动，螺纹移动块来回移动会通过移动板使得限位辊来回移动，从而使得钢索绳均匀缠绕在收卷辊上，避免在收卷时产生凸起而影响下次使用，通过链轮和链条的设置，使得转杆转动的同时带动往复丝杆转动，使得收卷辊在收卷或放线通过限位辊进行均匀缠绕或均匀放线，便于使用。
17.本发明中，通过固定板、螺纹升降杆、驱动旋钮、移动升降柱、遇难和限位柱的设置，便于对第一活动杆进行固定，避免第一活动杆在吊装时转动而造成吊装物脱落，而造成安全隐患，通过挤压弹簧的设置，使得工作人员不需要将第一活动杆上的固定槽对准限位柱后，再通过螺纹升降杆使得限位柱下降进行固定，减少对准时间，便于使用，通过固定柱、阻尼伸缩杆、矩形块、缓冲弹簧和活动柱的设置，起到一定缓冲作用，减少震动对吊装造成影响。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例中第一视角的立体结构示意图；图2为图1中a处放大结构示意图；图3为本技术实施例中第二视角的立体结构示意图；图4为图3中局部放大结构示意图；图5为图3中局部放大结构示意图；图6为本技术实施例中固定柱局部剖切的立体结构示意图；图7为本技术实施例中移动升降柱局部剖切的侧视结构示意图；图8为本技术实施例中操作基台局部剖切的立体结构示意图。
20.图中：1、车体；2、操作基台；3、吊装臂；4、收卷仓；5、转杆；6、驱动电机；7、钢索绳；8、固定柱；9、矩形块；10、阻尼伸缩杆；11、缓冲弹簧；12、活动柱；13、u形安装板；14、第一活动杆；15、转动手柄；16、活动块；17、吊钩；18、防脱板；19、固定板；20、螺纹升降杆；21、驱动旋钮；22、移动升降柱；23、圆形升降板；24、挤压弹簧；25、限位柱；26、第一传动轮；27、皮带；28、往复丝杆；29、螺纹移动块；30、移动板；31、限位辊；32、导向杆；33、链轮；34、链条；35、斜形固定块；36、定位辊；37、第二活动杆；38、第二传动轮。
实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例：参考图1-8所示的一种高效率起重机，包括车体1、操作基台2、辅助支撑柱、吊装臂3和钢索绳7，操作基台2上开设有收卷仓4，收卷仓4的相对内壁转动安装有转杆5，操作基台2的侧部安装有驱动电机6，转杆5的一端延伸至操作基台2外并安装于驱动电机6的输出轴上，转杆5上套接有收卷辊，钢索绳7的一端固定于收卷辊上，收卷仓4上设置有均匀收线机构，均匀收线机构与转杆5配合安装，车体1的上方设置有u形安装板13，钢索绳7的另一端设置有缓冲机构，缓冲机构与u形安装板13配合安装，u形安装板13的中间设置有两个活动块16，两个活动块16的底部分别安装有吊钩17和防脱板18，u形安装板13上设置有使得两个活动块16同时转动的驱动机构。
23.借由上述结构，在使用时，首先将车体1移动到指定位置，在打开辅助支撑柱，进行辅助支撑，然后再通过操作基台2和吊装臂3将吊钩17移动至吊装物体上方，当移动好时，启动驱动电机6，驱动电机6带动转杆5转动，转杆5转动带动收卷辊转动，进而使得钢索绳7会使得u形安装板13下降，u形安装板13下降会活动块16下降，活动块16下降会使得吊钩17和防脱板18下降到一定高度，然后工作人员将待吊装物体挂至吊钩17上，当吊钩17吊挂点过高时，先通过驱动机构使得两个活动块16转动，进而使得吊钩17和防脱板18转动，进而使得防脱板18会远离吊钩17，解除防脱效果，同时吊钩17转动会使得挂钩点位置降低，从而无需来回调整吊钩17高度或推动吊钩17整体就可将吊装物装挂上，便于使用。
24.如图2和图4所示，驱动机构包括转动安装于u形安装板13相对内壁上的第一活动杆14，u形安装板13相对内壁上转动安装有第二活动杆37，两个活动块16分别套接于第一活动杆14和第二活动杆37上，第一活动杆14的一端延伸至u形安装板13外并安装有转动手柄15，第一活动杆14远离转动手柄15的一端和第二活动杆37远离转动手柄15的一端分别安装有第一传动轮26和第二传动轮38，第一传动轮26和第二传动轮38上共同张紧设置有皮带27，第一传动轮26的直径大于第二传动轮38的直径，第一活动杆14上均匀开设有多个固定槽，u形安装板13上设置由于固定槽相适配的固定组件，这样设置的好处是，通过第一活动杆14、转动手柄15、活动块16、第一传动轮26、第二传动轮38、皮带27和第二活动杆37的设置，便于将吊钩17和防脱板18进行转动，从而使得吊钩17的挂钩点位置降低，避免吊钩17的挂钩点过高而使得吊装物无法吊挂上，通过第一传动轮26和第二传动轮38大小的设置，使得第一活动杆14转动的同时使得第二活动杆37快速转动，进而使得防脱板18转动的速度比吊钩17转动的快，从而解除防脱板18的防脱落效果，同时避免在挂钩时造成影响，当吊装好时，再通过驱动机构和活动块16使得吊钩17和防脱板18复位，当固定好后，打开驱动电机6使其反向转动，驱动电机6反转会通过转杆5使的钢索绳7收卷在收卷辊上，同时转杆5转动会通过均匀收线机构使得钢索绳7均匀缠绕在收卷辊上，避免收卷不均匀而影响下次使用，此时吊钩17将吊装物体挂至一定高度，然后通过操作基台2吊至合适位置，同时当吊装时会产生震动，当有震动时，通过缓冲机构会使得u形安装板13有一个缓冲力，从而减小震动对吊装造成的影响。
25.如图7所示，固定组件包括安装于u形安装板13侧部的固定板19，固定板19的顶部开设有螺纹升降孔，螺纹升降孔内螺纹安装有螺纹升降杆20，螺纹升降杆20的顶端安装有
驱动旋钮21，螺纹升降杆20的底端安装有移动升降柱22，移动升降柱22上开设有圆形腔，圆形腔内设置有圆形升降板23，圆形升降板23的底部安装有与固定槽相适配的限位柱25，移动升降柱22的底部开设有避让孔，移动升降柱22贯穿避让孔，圆形升降板23的顶部设置有弹性挤压单元，这样设置的好处是，通过固定板19、螺纹升降杆20、驱动旋钮21、移动升降柱22、遇难23和限位柱25的设置，便于对第一活动杆14进行固定，避免第一活动杆14在吊装时转动而造成吊装物脱落，而造成安全隐患。
26.如图7所示，弹性挤压单元包括安装于圆形升降板23顶部的挤压弹簧24，挤压弹簧24的顶端安装于圆形腔的顶部内壁上，这样设置的好处是，通过挤压弹簧24的设置，使得工作人员不需要将第一活动杆14上的固定槽对准限位柱25后，再通过螺纹升降杆使得限位柱25下降进行固定，减少对准时间，便于使用。
27.如图6所示，缓冲机构包括安装于钢索绳7一端的固定柱8，固定柱8上开设有矩形腔，矩形腔的顶部内壁安装有阻尼伸缩杆10，阻尼伸缩杆10的端部安装有矩形块9，矩形块9的底部安装有活动柱12，固定柱8的底部开设有移动孔，活动柱12贯穿移动孔，u形安装板13的顶部安装于活动柱12的底部，矩形块9的顶部设置有弹性缓冲组件，这样设置的好处是，通过固定柱8、阻尼伸缩杆10、矩形块9和活动柱12的设置，起到一定缓冲作用，减少震动对吊装造成影响。
28.如图6所示，弹性缓冲组件包括安装于矩形块9顶部的缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的顶端安装于矩形腔的顶部内壁上，这样设置的好处是，通过缓冲弹簧11的设置，起到一定缓冲作用，给予矩形块9一定的缓冲力，减少震动。
29.如图5和图8所示，均匀收线机构包括开设于收卷仓4侧部内壁上的移动槽，移动槽的相对内壁转动安装有往复丝杆28，往复丝杆28上螺纹套接有螺纹移动块29，移动槽内设置有导向组件，导向组件与螺纹移动块29配合安装，螺纹移动块29的侧部安装有两个移动板30，两个移动板30相互靠近的侧部共同转动安装有限位辊31，钢索绳7与限位辊31相贴合，操作基台2上设置有传动组件，往复丝杆28通过传动组件与转杆5配合安装，这样设置的好处是，通过螺纹移动块29、移动板30和限位辊31的设置，起到一定的限位作用，使得钢索绳7经过限位辊31在通过收卷辊进行收卷，通过往复丝杆28的设置，使得螺纹移动块29可以来回移动，螺纹移动块29来回移动会通过移动板30使得限位辊31来回移动，从而使得钢索绳7均匀缠绕在收卷辊上，避免在收卷时产生凸起而影响下次使用。
30.如图8所示，传动组件包括开设于操作基台2上的传动腔，转杆5和往复丝杆28的一端均延伸至传动腔内并分别安装有链轮33，两个链轮33上共同啮合安装有链条34，这样设置的好处是，通过链轮33和链条34的设置，使得转杆5转动的同时带动往复丝杆28转动，使得收卷辊在收卷或放线通过限位辊31进行均匀缠绕或均匀放线，便于使用。
31.如图8所示，导向组件包括安装于移动槽相对内壁上的导向杆32，螺纹移动块29的侧部开设有导向孔，导向杆32贯穿导向孔，这样设置的好处是，通过导向杆32的设置，起到一定的导向作用，使得螺纹移动块29沿着水平方向进行移动。
32.如图5所示，操作基台2的顶部安装有两个斜形固定块35，两个斜形固定块35相互靠近的侧部共同转动安装有定位辊36，这样设置的好处是，通过斜形固定块35和定位辊36的设置，起到一定的定位作用，避免钢索绳7与操作基台2接触。
33.本发明工作原理：
在使用时，首先将车体1移动到指定位置，在打开辅助支撑柱，进行辅助支撑，然后再通过操作基台2和吊装臂3将吊钩17移动至吊装物体上方，当移动好时，启动驱动电机6，驱动电机6带动转杆5转动，转杆5转动带动收卷辊转动，进而使得钢索绳7带动固定柱8下降，固定柱8下降会使得矩形块9和阻尼伸缩杆10下降，矩形块9下降会打的活动柱12下降，活动柱12下降会带动u形安装板13下降，u形安装板13下降会通过第一活动杆14、第二活动杆37和活动块16使得吊钩17和防脱板18下降到一定高度，然后工作人员将待吊装物体挂至吊钩17上，当吊钩17吊挂点过高时，先扭动驱动旋钮21，驱动旋钮21转动带动螺纹升降杆20转动，螺纹升降杆20转动通过固定板19上的升降螺纹孔使得移动升降柱22上升，移动升降柱22上升会通过圆形升降板23使得限位柱25上升，进而解除对第一活动杆14的固定，此时再转动转动手柄15，转动手柄15转动会带动第一活动杆14转动，第一活动杆14转动在第一传动轮26、第二传动轮38和皮带27的作用下使得第二活动杆37快速转动，第一活动杆14和第二活动杆37转动会带动活动块16转动，进而使得吊钩17和防脱板18转动，由于第二活动杆37转动速度比第一活动杆14块，进而使得防脱板18会远离吊钩17，解除防脱效果，同时吊钩17转动会使得挂钩点位置降低，从而无需来回调整吊钩17高度或推动吊钩17整体就可将吊装物装挂上，便于使用，当吊装好时，反向转动转动手柄15，进而使得第一活动杆14和第二活动杆37反向转动，第一活动杆14和第二活动杆37反向转动会通过活动块16使得吊钩17和防脱板18复位，当复位后，再反向转动驱动旋钮21，驱动旋钮21反向转动会使得移动升降柱22下降，当限位柱25没有与固定槽对准时，继续转动驱动旋钮21会使得限位柱25收缩，限位柱25收缩会带动圆形升降板23上升，圆形升降板23上升会使得挤压弹簧24发生形变，然后再转动第一活动杆14，第一活动杆14转动会使得固定槽对准限位柱25，此时在挤压弹簧24的作用下，使得圆形升降板23复位，圆形升降板23复位会使得限位柱25复位，进而使得限位柱25进入固定槽，从而对第一活动杆14进行固定，当固定好时，打开驱动电机6使其反向转动，驱动电机6反转会通过转杆5使的钢索绳7收卷在收卷辊上，同时转杆5转动会通过链轮33和链条34使得往复丝杆28转动，往复丝杆28转动在导向杆32的作用使得螺纹移动块29移动，螺纹移动块29移动会带动移动板30移动，移动板30移动会带动限位辊31移动，进而使得钢索绳7均匀缠绕在收卷辊上，从而避免收卷不均匀而影响下次使用，此时吊钩17将吊装物体挂至一定高度，然后通过操作基台2吊至合适位置，同时当吊装时会产生震动，当有震动时，矩形块9会发生移动，此时阻尼伸缩杆10和缓冲弹簧11会给予矩形块9一个缓冲力，从而减小震动对吊装造成的影响。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高效率起重机，包括车体（1）、操作基台（2）、辅助支撑柱、吊装臂（3）和钢索绳（7），其特征在于：所述操作基台（2）上开设有收卷仓（4），所述收卷仓（4）的相对内壁转动安装有转杆（5），所述操作基台（2）的侧部安装有驱动电机（6），所述转杆（5）的一端延伸至所述操作基台（2）外并安装于所述驱动电机（6）的输出轴上，所述转杆（5）上套接有收卷辊，所述钢索绳（7）的一端固定于所述收卷辊上，所述收卷仓（4）上设置有均匀收线机构，所述均匀收线机构与所述转杆（5）配合安装，所述车体（1）的上方设置有u形安装板（13），所述钢索绳（7）的另一端设置有缓冲机构，所述缓冲机构与所述u形安装板（13）配合安装，所述u形安装板（13）的中间设置有两个活动块（16），两个所述活动块（16）的底部分别安装有吊钩（17）和防脱板（18），所述u形安装板（13）上设置有使得两个所述活动块（16）同时转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种高效率起重机，其特征在于：所述驱动机构包括转动安装于所述u形安装板（13）相对内壁上的第一活动杆（14），所述u形安装板（13）相对内壁上转动安装有第二活动杆（37），两个所述活动块（16）分别套接于所述第一活动杆（14）和所述第二活动杆（37）上，所述第一活动杆（14）的一端延伸至所述u形安装板（13）外并安装有转动手柄（15），所述第一活动杆（14）远离所述转动手柄（15）的一端和所述第二活动杆（37）远离所述转动手柄（15）的一端分别安装有第一传动轮（26）和第二传动轮（38），所述第一传动轮（26）和所述第二传动轮（38）上共同张紧设置有皮带（27），所述第一传动轮（26）的直径大于所述第二传动轮（38）的直径，所述第一活动杆（14）上均匀开设有多个固定槽，所述u形安装板（13）上设置有与所述固定槽相适配的固定组件。3.根据权利要求2所述的一种高效率起重机，其特征在于：所述固定组件包括安装于所述u形安装板（13）侧部的固定板（19），所述固定板（19）的顶部开设有螺纹升降孔，所述螺纹升降孔内螺纹安装有螺纹升降杆（20），所述螺纹升降杆（20）的顶端安装有驱动旋钮（21），所述螺纹升降杆（20）的底端安装有移动升降柱（22），所述移动升降柱（22）上开设有圆形腔，所述圆形腔内设置有圆形升降板（23），所述圆形升降板（23）的底部安装有与所述固定槽相适配的限位柱（25），所述移动升降柱（22）的底部开设有避让孔，所述移动升降柱（22）贯穿所述避让孔，所述圆形升降板（23）的顶部设置有弹性挤压单元。4.根据权利要求3所述的一种高效率起重机，其特征在于：所述弹性挤压单元包括安装于所述圆形升降板（23）顶部的挤压弹簧（24），所述挤压弹簧（24）的顶端安装于所述圆形腔的顶部内壁上。5.根据权利要求1所述的一种高效率起重机，其特征在于：所述缓冲机构包括安装于所述钢索绳（7）一端的固定柱（8），所述固定柱（8）上开设有矩形腔，所述矩形腔的顶部内壁安装有阻尼伸缩杆（10），所述阻尼伸缩杆（10）的端部安装有矩形块（9），所述矩形块（9）的底部安装有活动柱（12），所述固定柱（8）的底部开设有移动孔，所述活动柱（12）贯穿所述移动孔，所述u形安装板（13）的顶部安装于所述活动柱（12）的底部，所述矩形块（9）的顶部设置有弹性缓冲组件。6.根据权利要求5所述的一种高效率起重机，其特征在于：所述弹性缓冲组件包括安装于所述矩形块（9）顶部的缓冲弹簧（11），所述缓冲弹簧（11）的顶端安装于所述矩形腔的顶部内壁上。7.根据权利要求1所述的一种高效率起重机，其特征在于：所述均匀收线机构包括开设
于所述收卷仓（4）侧部内壁上的移动槽，所述移动槽的相对内壁转动安装有往复丝杆（28），所述往复丝杆（28）上螺纹套接有螺纹移动块（29），所述移动槽内设置有导向组件，所述导向组件与所述螺纹移动块（29）配合安装，所述螺纹移动块（29）的侧部安装有两个移动板（30），两个移动板（30）相互靠近的侧部共同转动安装有限位辊（31），所述钢索绳（7）与所述限位辊（31）相贴合，所述操作基台（2）上设置有传动组件，所述往复丝杆（28）通过所述传动组件与所述转杆（5）配合安装。8.根据权利要求7所述的一种高效率起重机，其特征在于：所述传动组件包括开设于所述操作基台（2）上的传动腔，所述转杆（5）和所述往复丝杆（28）的一端均延伸至所述传动腔内并分别安装有链轮（33），两个所述链轮（33）上共同啮合安装有链条（34）。9.根据权利要求7所述的一种高效率起重机，其特征在于：所述导向组件包括安装于所述移动槽相对内壁上的导向杆（32），所述螺纹移动块（29）的侧部开设有导向孔，所述导向杆（32）贯穿所述导向孔。10.根据权利要求1所述的一种高效率起重机，其特征在于：所述操作基台（2）的顶部安装有两个斜形固定块（35），两个所述斜形固定块（35）相互靠近的侧部共同转动安装有定位辊（36）。

技术总结
本发明公开了一种高效率起重机，涉及到起吊设备技术领域，包括车体、操作基台、辅助支撑柱、吊装臂和钢索绳，所述操作基台上开设有收卷仓，所述收卷仓的相对内壁转动安装有转杆。本发明中，在使用时，首先通过钢索绳使得吊钩和防脱板下降到一定高度，然后将吊装物体挂至吊钩上，当吊钩吊挂点过高时，先通过固定组件解除对第一活动杆的固定，然后再转动转动手柄，转动手柄转动会带动第一活动杆转动，第一活动杆转动在第一传动轮、第二传动轮和皮带的作用下使得第二活动杆快速转动，第一活动杆和第二活动杆转动会带动活动块转动，吊钩转动会使得挂钩点位置降低，从而无需来回调整吊钩高度或推动吊钩整体就可将吊装物装挂上，便于使用。用。用。


技术研发人员：田野 姜开典 刘畅
受保护的技术使用者：济宁四通工程机械有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/9/20