一种电镀污水的回收再利用装置的制作方法

1.本技术涉及电镀污水处理设备的领域，尤其是涉及一种电镀污水的回收再利用装置。


背景技术：

2.电镀污水处理，主要是对电镀生产中产生的废水或废液进行处理，通过过滤法、沉淀法以及活性炭吸附法等去除电镀污水中的金属碎屑和重金属离子，使得处理后的水液能够再利用或达到排放标准。其中，电镀污水中的金属碎屑主要来源于工件加工过程中遗留于工件上的碎屑，在工件电镀作业中，碎屑脱落并遗留于电镀液中，尤其是对机加工工件电镀时，电镀污水中的碎屑相对较多。
3.相关技术中，一种铁质工件电镀废水回收再利用装置，其包括沉淀池和过滤池，沉淀池的一侧的上侧位置设置有溢流口，溢流口与过滤池长度方向的一侧连通，过滤池背离沉淀池的一侧开设有排液口。过滤池内设置有活性炭过滤网，且活性炭过滤网沿过滤池长度方向均匀间隔设置有若干个。实际运用中，先将电镀污水与絮凝剂混合；然后，将电镀污水排入沉淀池中进行沉淀；随后，电镀池内的固体将在沉淀池进行沉淀，沉淀池内的上层电镀污水将经溢流口进入过滤池，并被多级活性炭过滤网依次进行吸附过滤；最后，经过处理的电镀污水可以被重新利用。
4.针对上述相关技术，在对铁质和不锈钢工件进行电镀时，电镀污水中留存较多的铁屑和含铁物质，尤其是机加工后的铁质和不锈钢工件。电镀污水中的固体物质经沉淀池沉淀后，铁屑和含铁物质将和其他固体物质混合，铁屑和含铁物质后续将难以分离被回收，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中，铁屑和含铁物质难以从沉淀池沉淀物中被分离和回收的问题，本技术提供了一种电镀污水的回收再利用装置。
6.本技术提供的一种电镀污水的回收再利用装置，采用如下的技术方案：一种电镀污水的回收再利用装置，包括第一过滤池、沉淀池以及第二过滤池，所述第一过滤池长度方向的两侧分别设置有进液口和连通口，且所述连通口与沉淀池连通，所述沉淀池背离连通口的一侧设置有溢流口，所述溢流口与第二过滤池连通；所述第一过滤池内转动架设有转动轴，所述转动轴的轴线与第一过滤池的长度方向平行，所述转动轴上同轴固定有磁性盘，所述第一过滤池宽度方向的侧壁上设置有刮板，所述刮板自第一过滤池内壁一侧向第一过滤池中部呈倾斜向上设置，所述刮板的上侧开设有刮槽，所述刮槽的长度方向沿刮板倾斜方向设置，所述磁性盘的上侧嵌入刮槽内，所述刮槽宽度方向的两侧壁分别与磁性盘轴向上的两侧抵接；所述第一过滤池的外侧设置有用于驱动转动轴转动的驱动部件。
7.通过采用上述技术方案，实际运用中，磁性盘将吸附电镀污水中的铁屑和含铁物
质，随着驱动部件驱动转动轴和磁性盘转动，磁性盘上的铁屑和含铁物质将被刮板刮下，并沿刮板滑落，从而实现对铁屑和含铁物质从电镀污水中的单独分离作业，实现对电镀污水内铁屑和含铁物质的回收，且能够实现对电镀污水过滤，并可以将过滤后的电镀污水投入再利用。
8.需要指出的是，驱动部件驱动转动轴和磁性盘转动时，磁性盘上铁屑和含铁物质总是从上向下与刮板接触。
9.优选的，所述刮板为塑料板；所述刮板的长度方向与刮板的倾斜方向平行，所述刮板宽度方向的两侧向上弯折，所述刮板的上侧形成有下滑滑道，所述第一过滤池侧壁上开设有排废口，所述下滑滑道的下端与排废口连通。
10.通过采用上述技术方案，一方面，将刮板设置为塑料板，有助于铁屑和含铁物质在刮板上下滑的顺畅性。另一方面，铁屑和含铁物质在下滑滑道内向下滑落，减少铁屑滑出刮板的情况发生，并方便对铁屑和含铁物质的收集作业。
11.需要指出的是，实际运用中，第一过滤池内的电镀污水的液面不应高于排废口的下侧。
12.优选的，所述第一过滤池的侧壁上固定有支撑架，所述支撑架位于刮板的下侧，所述支撑架与刮板下侧之间设置有弹性件，所述刮板通过弹性件浮动设置于支撑架上。
13.通过采用上述技术方案，磁性盘转动时，将带动刮板振动，方便铁屑和含铁物质在刮板上及时滑落，减少铁屑在刮板上堆积的情况发生。
14.优选的，所述转动轴在第一过滤池宽度方向的两侧各设置有一个，所述磁性盘在两个转动轴上均沿第一过滤池长度方向均匀间隔设置有多个，且两所述转动轴上的磁性盘相互交错设置。
15.通过采用上述技术方案，将两个转动轴上的磁性盘相互交错设置，第一过滤池内水液流通路线将变为连续弯折状，有助于提升对电镀污水内铁屑和含铁物质过滤的全面性。
16.优选的，所述驱动部件包括齿轮，所述齿轮在两个转动轴上均同轴固定有一个，两所述齿轮啮合；两所述转动轴上均同轴固定有拨水轮，且每个所述拨水轮均位于两个磁性盘之间。
17.通过采用上述技术方案，一方面，由两个齿轮啮合，实现对两个转轴轴的同步驱动。另一方面，两个拨水轮将能够对第一过滤池内的电镀污水进行搅动，减少固定物质在第一过滤池内沉淀的情况发生，同时，能够固体物质在电镀污水中的均匀性，有助于提升对电镀污水内铁屑和含铁物质过滤的全面性。
18.值得一提的是，两个转动轴上的拨水轮均可以将水液拨动向对面一侧，有助于再进一步的提升对电镀污水内铁屑和含铁物质过滤的全面性。
19.优选的，所述连通口处设置有磁性过滤网板，所述磁性过滤网板沿其厚度方向间隔设置有两个，两所述磁性过滤网板上均设置有过滤孔，且两所述磁性过滤网板上的过滤孔错位设置。
20.通过采用上述技术方案，提升对电镀污水内铁屑和含铁物质过滤的全面性。
21.优选的，所述进液口位于第一过滤池的上侧，所述进液口连通有进液通道，所述进液通道上设置有用于向进液通道内投放絮凝剂的加药组件。
22.通过采用上述技术方案，一方面，由加药组件对絮凝剂进行投放，有助于提升对絮凝剂投放的便捷性。另一方面，将进液口设置咋子第一过滤池的上侧，电镀污水经进液口倾泻于第一过滤池时将有所激荡，有助于提升絮凝剂与电镀污水混合的均匀性。
23.优选的，所述加药组件包括加药管，所述加药管固定架设于进液通道的上侧，所述加药管呈竖直，所述加药管的下端与进液通道的上侧连通，所述加药管内固定有上隔盘和下隔盘，所述上隔盘位于下隔盘的上侧并与下隔盘间隔设置；所述上隔盘和下隔盘之间转动设置有转轴，所述转轴轴线与加药管轴线共线，所述转轴上固定有分隔板，所述分隔板在转轴上绕转轴轴线至少均匀间隔设置有三个，任何相邻的两个分隔板之间均形成有定量空间；所述上隔盘的边缘位置开设有进粉口，所述下隔盘的边缘位置开设有落粉口，所述进粉口和落粉口错位设置；所述加药管上还设置有用于驱动转轴转动的动力部件。
24.通过采用上述技术方案，有助于方便工作人员对絮凝剂投放量的控制。
25.优选的，所述进液通道宽度方向上的一侧固定有安装盒，所述安装盒内形成有安装空间，所述进液通道靠近安装盒的一侧壁开设有避让口，所述安装空间通过避让口与进液通道连通；所述动力部件包括叶轮，所述转轴的下侧穿过下隔盘，所述叶轮同轴固定于转轴的下端，且所述叶轮相对的两侧分别位于安装空间和进液通道内，所述落粉口位于进液通道一侧。
26.通过采用上述技术方案，流经进液通道内的电镀污水将带动叶轮转动，叶轮将带动转轴转动，从而自动实现对絮凝剂的投放作业。
27.值得一提的是，叶轮的转动速度（即投放絮凝剂的速度）由流经进液通道的电镀污水的水量控制，当流经进液通道的水量较大时，电镀污水对叶轮的冲击力大，叶轮和转轴的转速快；当流经进液通道的水量较小时，电镀污水对叶轮的冲击力小，叶轮和转轴的转速慢；并且，当电镀污水停止进入进液通道内时，叶轮将停止转动，并停止絮凝剂的投放。
28.优选的，所述转轴的上端贯穿上隔盘，所述转轴上端设置有螺旋杆。
29.通过采用上述技术方案，减少絮凝剂粉末在加药管内堵塞的情况发生。
附图说明
30.图1为本实施例主要体现电镀污水的回收再利用装置整体结构的轴测示意图；图2为本实施例主要体现电镀污水的回收再利用装置结构的示意图；图3为本实施例主要体现第一过滤池结构和加药组件的示意图；图4为本实施例主要体现加药组件结构的示意图；图5为本实施例主要体现第一过滤池、磁性盘以及刮板结构的示意图；图6为本实施例主要体现支撑架、压缩弹簧以及刮板结构的示意图。
31.附图标记：1、第一过滤池；11、进液口；12、连通口；121、第一卡槽；122、磁性过滤网板；1221、过滤孔；13、排废口；2、沉淀池；21、溢流口；3、第二过滤池；31、排液口；32、第二卡
槽；33、活性炭过滤网；4、进液通道；41、安装盒；42、安装空间；43、避让口；5、加药组件；51、加药管；52、下料斗；53、上隔盘；531、进粉口；54、下隔盘；541、落粉口；55、转轴；551、分隔板；552、定量空间；553、转环；56、叶轮；57、螺旋杆；6、转动轴；61、磁性盘；62、拨水轮；7、支撑架；71、刮板；711、刮槽；712、下滑滑道；72、压缩弹簧；8、驱动部件；81、驱动电机；82、齿轮。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种电镀污水的回收再利用装置。
34.参照图1和图2，电镀污水的回收再利用装置，包括第一过滤池1、沉淀池2以及第二过滤池3。第一过滤池1长度方向的两侧分别设置有进液口11和连通口12，进液口11位于第一过滤池1的上侧，进液口11连通有进液通道4，进液通道4上设置有用于向进液通道4内投放絮凝剂的加药组件5。连通口12与沉淀池2连通，沉淀池2背离连通口12的一侧设置有溢流口21，溢流口21与第二过滤池3连通，第二过滤池3背离溢流口21的一侧设置有排液口31。实际运用中，电镀污水进入进液通道4内，并由加药组件5向流经进液通道4内的电镀污水投放絮凝剂粉末；然后，电镀污水将进入第一过滤池1，并经过第一次的过滤；随后，电镀污水将进入沉淀池2进行沉淀，电镀污水中的固体物质部分将沉淀于沉淀池2底部；最后，电镀污水经溢流口21溢流进入第二过滤池3内，并进行第二次的过滤，从而完成对电镀污水的处理作业。
35.参见图3和图4，加药组件5包括加药管51，加药管51固定架设于进液通道4的上侧，加药管51呈竖直，加药管51的下端与进液通道4的上侧连通，加药管51的上端固定且连通有下料斗52。加药管51内固定有上隔盘53和下隔盘54，上隔盘53位于下隔盘54的上侧并与下隔盘54间隔设置。上隔盘53和下隔盘54之间转动设置有转轴55，转轴55轴线与加药管51轴线共线，转轴55的上下两端分别贯穿上隔盘53和下隔盘54。转轴55上固定有分隔板551，分隔板551呈竖直,分隔板551上下两侧分别与上隔盘53和下隔盘54抵接，分隔板551在转轴55上绕转轴55轴线至少均匀间隔设置有三个，任何相邻的两个分隔板551之间均形成有定量空间552。所有分隔板551的外侧套设有转环553，转环553的外壁与加药管51内壁抵接，每个分隔板551背离转轴55的一侧均与转环553内壁固定。上隔盘53的边缘位置开设有进粉口531，下隔盘54的边缘位置开设有落粉口541，进粉口531和落粉口541相对设置；加药管51上还设置有用于驱动转轴55转动的动力部件。
36.本实施例中，分隔板551绕转轴55轴线均匀间隔设置有四个。在其他实施例中，每个分隔板551的厚度可以从上向下逐渐收缩设置，每个定量空间552将从上向下逐渐扩大，从而方便絮凝剂从定量空间552快速的坠落。
37.进液通道4宽度方向上的一侧固定有安装盒41，安装盒41内形成有安装空间42，进液通道4靠近安装盒41的一侧壁开设有避让口43，安装空间42通过避让口43与进液通道4连通。动力部件包括叶轮56，叶轮56同轴固定于转轴55的下端，且叶轮56相对的两侧分别位于安装空间42和进液通道4内，落粉口541位于进液通道4一侧，进粉口531位于安装空间42一侧。为了减少絮凝剂在加药管51内堵塞的情况发生，转轴55上端同轴固定有螺旋杆57，且螺旋杆57向上延伸至下料斗52内。
38.接下来，参见图5和图6，第一过滤池1内转动架设有转动轴6，转动轴6的轴线与第一过滤池1的长度方向平行，转动轴6上同轴固定有磁性盘61。第一过滤池1宽度方向上的侧壁上贯穿开设有排废口13，第一过滤池1内壁位于排废口13的下侧位置固定有支撑架7。支撑架7上方设置有刮板71，刮板71为塑料板，刮板71自排废口13一侧向第一过滤池1中部呈倾斜向上设置，刮板71的长度方向沿刮板71倾斜方向设置。刮板71与支撑架7之间设置有弹性件，弹性件为压缩弹簧72，压缩弹簧72的两端分别与刮板71和支撑架7固定，且压缩弹簧72在支撑架7和刮板71之间间隔设置有多个。刮板71的上侧开设有刮槽711，刮槽711的长度方向沿刮板71倾斜方向设置，磁性盘61的上侧嵌入刮槽711内，刮槽711宽度方向的两侧壁分别与磁性盘61轴向上的两侧抵接，且刮板71的下侧经排废口13穿出第一过滤池1。刮板71宽度方向的两侧向上弯折，刮板71的上侧形成有下滑滑道712。
39.转动轴6在第一过滤池1宽度方向的两侧各设置有一个，磁性盘61在两个转动轴6上均沿第一过滤池1长度方向均匀间隔设置有多个，且两个转动轴6上的磁性盘61相互交错设置。排废口13、支撑架7、压缩弹簧72以及刮板71四者均与磁性盘61一一对应。本实施例中，磁性盘61在每个转动轴6上均设置有两个。两个转动轴6上均同轴固定有拨水轮62，且拨水轮62在每个转轴55上相邻的两个磁性盘61之间均设置有一个；此处，为了方便描述拨水轮62的位置，将其中一个转动轴6上的磁性盘指定为第一磁性盘，另一转动轴6上的磁性盘61指定为第二磁性盘，且拨水轮62在相邻的两个第一磁性盘和第二磁性盘之间均有一个。
40.第一过滤池1在进液通道4的一侧的外壁设置有用于驱动转动轴6转动的驱动部件8。驱动部件8包括驱动电机81和两个齿轮82。两个齿轮82分别同轴固定于两个转动轴6上，且两个齿轮82啮合。驱动电机81固定于第一过滤池1的外壁上，驱动电机81的输出轴与任意一个转动轴6同轴固定。
41.参见图5和图6，为了进一步对电镀污水中的铁屑和含铁物质进行过滤，连通口12在水平方向上相对的两侧壁上均开设有第一卡槽121，两个第一卡槽121之间设有磁性过滤网板122，磁性过滤网板122相对的两侧分别嵌入两个第一卡槽121内。并且，磁性过滤网板122沿其厚度方向间隔设置有两个，两个磁性过滤网板122上均设置有过滤孔1221，两个磁性过滤网板122上的过滤孔1221错位设置，且第一卡槽121与磁性过滤网板122对应设置。
42.参见图1和图2，第二过滤池3宽度方向的两侧内壁上均沿竖直方向开设有第二卡槽32，两个第二卡槽32之间设置有活性炭过滤网33，活性炭过滤网33相对的两侧分别嵌入两个第二卡槽32内。并且，活性炭过滤网33沿其厚度方向间隔设置有多个，且第一卡槽121与磁性过滤网板122对应设置。本实施例中，活性炭过滤网33可以根据具体过滤需求进行数量的设置，此处对活性炭过滤网33的数量不再限定。
43.本技术实施例一种电镀污水的回收再利用装置的实施原理为：实际运用中，可以将絮凝剂置于下料斗52内；然后，向进液通道4内通入电镀污水，电镀污水将带动叶轮56转动，絮凝剂将先经进粉口531进入定量空间552，再经落粉口541坠落入进液通道4；随后，混合絮凝剂的电镀污水将进入第一过滤池1，电镀污水中的铁屑和含铁物质将被磁性盘61吸附，且随着磁性盘61的转动，磁性盘61上的铁屑和含铁物质将被刮落并落于下滑滑道712上，并经下滑滑道712滑落出第一过滤池1；之后，电镀污水中铁屑和含铁物质经过磁性过滤网板122再次过滤，电镀污水将进入沉淀池2内，并在沉淀池2内进行沉淀；最后，电镀污水经溢流口21溢流进入第二过滤池3内，并经活性炭过滤网33过滤，从而完成对电镀污水的处理
作业。
44.进一步地，作为本领域技术人员所通晓的，本发明实施例中也可额外设置其它控制机构、驱动机构、连接结构、电源和/或辅助结构以进行必要的控制和操作，以不脱离本发明的发明宗旨且各结构间不发生结构干涉、本领域技术人员可以实施为准。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式或其组合实现本发明，比如各实施方式中的技术方案可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电镀污水的回收再利用装置，包括第一过滤池（1）、沉淀池（2）以及第二过滤池（3），所述第一过滤池（1）长度方向的两侧分别设置有进液口（11）和连通口（12），且所述连通口（12）与沉淀池（2）连通，所述沉淀池（2）背离连通口（12）的一侧设置有溢流口（21），所述溢流口（21）与第二过滤池（3）连通；其特征在于：所述第一过滤池（1）内转动架设有转动轴（6），所述转动轴（6）的轴线与第一过滤池（1）的长度方向平行，所述转动轴（6）上同轴固定有磁性盘（61），所述第一过滤池（1）宽度方向的侧壁上设置有刮板（71），所述刮板（71）自第一过滤池（1）内壁一侧向第一过滤池（1）中部呈倾斜向上设置，所述刮板（71）的上侧开设有刮槽（711），所述刮槽（711）的长度方向沿刮板（71）倾斜方向设置，所述磁性盘（61）的上侧嵌入刮槽（711）内，所述刮槽（711）宽度方向的两侧壁分别与磁性盘（61）轴向上的两侧抵接；所述第一过滤池（1）的外侧设置有用于驱动转动轴（6）转动的驱动部件（8）。2.根据权利要求1所述的一种电镀污水的回收再利用装置，其特征在于：所述刮板（71）为塑料板；所述刮板（71）的长度方向与刮板（71）的倾斜方向平行，所述刮板（71）宽度方向的两侧向上弯折，所述刮板（71）的上侧形成有下滑滑道（712），所述第一过滤池（1）侧壁上开设有排废口（13），所述下滑滑道（712）的下端与排废口（13）连通。3.根据权利要求1所述的一种电镀污水的回收再利用装置，其特征在于：所述第一过滤池（1）的侧壁上固定有支撑架（7），所述支撑架（7）位于刮板（71）的下侧，所述支撑架（7）与刮板（71）下侧之间设置有弹性件，所述刮板（71）通过弹性件浮动设置于支撑架（7）上。4.根据权利要求1所述的一种电镀污水的回收再利用装置，其特征在于：所述转动轴（6）在第一过滤池（1）宽度方向的两侧各设置有一个，所述磁性盘（61）在两个转动轴（6）上均沿第一过滤池（1）长度方向均匀间隔设置有多个，且两所述转动轴（6）上的磁性盘（61）相互交错设置。5.根据权利要求4所述的一种电镀污水的回收再利用装置，其特征在于：所述驱动部件（8）包括齿轮（82），所述齿轮（82）在两个转动轴（6）上均同轴固定有一个，两所述齿轮（82）啮合；两所述转动轴（6）上均同轴固定有拨水轮（62），且每个所述拨水轮（62）均位于两个磁性盘（61）之间。6.根据权利要求1所述的一种电镀污水的回收再利用装置，其特征在于：所述连通口（12）处设置有磁性过滤网板（122），所述磁性过滤网板（122）沿其厚度方向间隔设置有两个，两所述磁性过滤网板（122）上均设置有过滤孔（1221），且两所述磁性过滤网板（122）上的过滤孔（1221）错位设置。7.根据权利要求1所述的一种电镀污水的回收再利用装置，其特征在于：所述进液口（11）位于第一过滤池（1）的上侧，所述进液口（11）连通有进液通道（4），所述进液通道（4）上设置有用于向进液通道（4）内投放絮凝剂的加药组件（5）。8.根据权利要求7所述的一种电镀污水的回收再利用装置，其特征在于：所述加药组件（5）包括加药管（51），所述加药管（51）固定架设于进液通道（4）的上侧，所述加药管（51）呈竖直，所述加药管（51）的下端与进液通道（4）的上侧连通，所述加药管（51）内固定有上隔盘（53）和下隔盘（54），所述上隔盘（53）位于下隔盘（54）的上侧并与下隔盘（54）间隔设置；
所述上隔盘（53）和下隔盘（54）之间转动设置有转轴（55），所述转轴（55）轴线与加药管（51）轴线共线，所述转轴（55）上固定有分隔板（551），所述分隔板（551）在转轴（55）上绕转轴（55）轴线至少均匀间隔设置有三个，任何相邻的两个分隔板（551）之间均形成有定量空间（552）；所述上隔盘（53）的边缘位置开设有进粉口（531），所述下隔盘（54）的边缘位置开设有落粉口（541），所述进粉口（531）和落粉口（541）错位设置；所述加药管（51）上还设置有用于驱动转轴（55）转动的动力部件。9.根据权利要求8所述的一种电镀污水的回收再利用装置，其特征在于：所述进液通道（4）宽度方向上的一侧固定有安装盒（41），所述安装盒（41）内形成有安装空间（42），所述进液通道（4）靠近安装盒（41）的一侧壁开设有避让口（43），所述安装空间（42）通过避让口（43）与进液通道（4）连通；所述动力部件包括叶轮（56），所述转轴（55）的下侧穿过下隔盘（54），所述叶轮（56）同轴固定于转轴（55）的下端，且所述叶轮（56）相对的两侧分别位于安装空间（42）和进液通道（4）内，所述落粉口（541）位于进液通道（4）一侧。10.根据权利要求8所述的一种电镀污水的回收再利用装置，其特征在于：所述转轴（55）的上端贯穿上隔盘（53），所述转轴（55）上端设置有螺旋杆（57）。

技术总结
本申请公开了一种电镀污水的回收再利用装置，其包括第一过滤池、沉淀池以及第二过滤池，第一过滤池长度方向的两侧分别设置有进液口和连通口，且连通口与沉淀池连通，沉淀池背离连通口的一侧设置有溢流口，溢流口与第二过滤池连通；第一过滤池内转动架设有转动轴，转动轴的轴线与第一过滤池的长度方向平行，转动轴上同轴固定有磁性盘，第一过滤池的侧壁上设置有刮板，刮板的上侧开设有刮槽，磁性盘的上侧嵌入刮槽内，刮槽宽度方向的两侧壁分别与磁性盘轴向上的两侧抵接；第一过滤池的外侧设置有用于驱动转动轴转动的驱动部件。本申请具有实现对铁屑和含铁物质从电镀污水中的单独分离作业，实现对电镀污水内铁屑和含铁物质的回收的效果。收的效果。收的效果。


技术研发人员：商洪铨 刘光远 蒋双隆
受保护的技术使用者：河南中海盛达金属表面处理有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/9/20