一种钢材用激光切割装置的制作方法

1.本发明涉及钢材激光切割技术领域，特别涉及一种钢材用激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一，广泛应用在钢材的切割领域，具有切面无毛刺、精度高的特点。
3.现有的管状钢材由于存在中空区域，利用激光切割时，需要持续翻转钢材，导致操作步骤繁琐，费时费力，工作效率不高；其次喷嘴处的气流吹除熔融物质时，由于受到环境影响、气流不稳定性导致喷吹均匀度不够以及存在喷吹死角等问题，容易有残留熔渣残留在切割缝处，导致切割质量差；另外，现有的钢材管在切割后容易因为散热慢、降温不及时，导致切面处受热发黑，并且挂渣，影响产品质量，并且刚切割好的钢材管还需要经过长时间自然冷却后才能使用和存储，不够便利。
4.综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种钢材用激光切割装置。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种钢材用激光切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种钢材用激光切割装置，包括底座，所述底座的中间位置设置有作用于钢材管的丝杆固定机构。
7.作为本发明所述一种钢材用激光切割装置的一种优选方案，其中：所述底座的两侧对称竖直设置有支撑座，两组所述支撑座的上端水平设置有中间座，所述中间座的上端面两边侧对称开设有限位滑槽。
8.作为本发明所述一种钢材用激光切割装置的一种优选方案，其中：两组所述限位滑槽内设置有切割工装。
9.作为本发明所述一种钢材用激光切割装置的一种优选方案，其中：所述中间座的中部位置设置有废料箱，所述废料箱内分布有吸尘布袋，所述废料箱的底部对称安装有抽真空泵，所述抽真空泵的数量为2组。
10.作为本发明所述一种钢材用激光切割装置的一种优选方案，其中：所述中间座的四个边角处通过立柱连接有顶座，所述顶座的中间位置开设有安装槽，所述安装槽内放置有激光驱动器，所述顶座的底部等距安装有若干组轨道，所述轨道内移动设置有激光光源，所述激光光源的底部设置有喷嘴。
11.作为本发明所述一种钢材用激光切割装置的一种优选方案，其中：所述丝杆固定
机构包括固定座、长丝杆、第一轴承座、正向螺旋纹、反向螺旋纹、丝杆电机、导向杆和移动夹持器，所述固定座共两组对称铆接在底座的上端，所述长丝杆的两端分别通过第一轴承座和固定座连接，其中一组所述固定座上安装有丝杆电机，所述丝杆电机通过联轴器和长丝杆的一端部连接，所述长丝杆上靠近两端位置对称分布有正向螺旋纹和反向螺旋纹，所述正向螺旋纹和反向螺旋纹的位置均设置有移动夹持器，两组所述固定座底部之间位置对称焊接有导向杆，所述导向杆的数量为2组。
12.作为本发明所述一种钢材用激光切割装置的一种优选方案，其中：所述移动夹持器包括移动座、丝杆螺母套、导向孔和夹持座，所述移动座的中部设置有作用于正向螺旋纹或反向螺旋纹的丝杆螺母套，所述丝杆螺母套内包括丝杆螺母，所述移动座的靠下位置对称开设有供导向杆穿过的导向孔，所述移动座的上端水平固定有夹持座。
13.作为本发明所述一种钢材用激光切割装置的一种优选方案，其中：所述移动夹持器还包括外轴承座、内连接轴承、链轮、链条、一号齿轮和橡胶垫，所述夹持座的上端面等距固定有若干组外轴承座，每组所述外轴承座内均转动设置有内连接轴承，所述内连接轴承伸出外轴承座的部分套接有链轮，靠中间位置的内连接轴承均套接有两组链轮，相邻所述链轮之间利用链条连接传动，靠外位置所述内连接轴承上套接有一号齿轮，所述内连接轴承的内部中间位置安装有作用于钢材管管口的橡胶垫。
14.作为本发明所述一种钢材用激光切割装置的一种优选方案，其中：所述夹持座的内部并伸出夹持座的上端面设置有二号齿轮，所述二号齿轮和一号齿轮相啮合，所述二号齿轮套接在转轴上，所述转轴的一端安装有伺服电机，所述转轴的另一端通过第二轴承座和夹持座的内壁固定。
15.作为本发明所述一种钢材用激光切割装置的一种优选方案，其中：所述切割工装包括工装横架、滑块、圆弧槽和吸力口，所述工装横架横向设置，所述工装横架的底部两端对称焊接有滑块，所述滑块位于限位滑槽内相互契合，所述工装横架的上端面等距开设有若干组供钢材管穿过的圆弧槽，两者不接触，所述圆弧槽的内部开设有吸力口。
16.作为本发明所述一种钢材用激光切割装置的一种优选方案，其中：所述切割工装还包括接头和吸力管，所述工装横架内设置有密封通道，所述密封通道和所有吸力口连通，所述密封通道下端并位于工装横架的底部对称设置有两组接头，所述接头上连接有吸力管，所述吸力管伸入废料箱内，所述吸力管上安装有第一控制阀。
17.作为本发明所述一种钢材用激光切割装置的一种优选方案，其中：若干所述圆弧槽的上端部一侧开设有收纳凹槽，所述收纳凹槽内活动设置有雾化冷却器。
18.作为本发明所述一种钢材用激光切割装置的一种优选方案，其中：所述雾化冷却器包括雾化头、流通腔、嘴部、曲型贴面和雾化加速出口，所述雾化头位于收纳凹槽内，两者相契合，所述雾化头的内部向上开设有流通腔，所述雾化头的一端设置有嘴部，所述嘴部的外表面设置为作用于钢材管的曲型贴面，所述曲型贴面中间位置处开设有雾化加速出口，所述雾化加速出口和流通腔连通。
19.作为本发明所述一种钢材用激光切割装置的一种优选方案，其中：所述雾化冷却器还包括弹簧、雾化盘、冷却筒和加液管，所述弹簧共若干组固定在雾化头和收纳凹槽槽壁之间，所述弹簧的数量优选为2-4组，所述雾化头的上方并位于工装横架的内部固定有雾化盘，所述雾化盘内包括雾化腔和超声波振荡片，所述雾化盘的上端伸出工装横架外设置有
冷却筒，所述冷却筒内存放油冷却液，所述冷却筒的上端设置有加液管，所述冷却筒的底部设置有导液口，所述导液口处安装有第二控制阀。
20.作为本发明所述一种钢材用激光切割装置的一种优选方案，其中：所述激光光源内包括轨道轮、光芯、保护镜组合、聚焦镜、陶瓷环、驱动结构和进气口，其中所述轨道轮位于轨道上，其中所述进气口通过气管和氮气罐的出气接头连接，所述氮气罐安装在顶座上。
21.作为本发明所述一种钢材用激光切割装置的一种优选方案，其中：所述丝杆电机通过电机座和底座连接。
22.作为本发明所述一种钢材用激光切割装置的一种优选方案，其中：所述外轴承座、内连接轴承、圆弧槽、雾化冷却器的优选数量均为3-8组。
23.本发明通过改进在此提供一种钢材用激光切割装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：启动丝杆电机，带动长丝杆转动，从而使位于正向螺旋纹和反向螺旋纹位置处的移动夹持器相向运动，使钢材管的两管口分别和橡胶垫接触，然后压缩，并对钢材管相向的夹持，起到对中定位的作用，可以同步对多个钢材管进行定位，提高固定效率和定位精准度。
24.启动伺服电机，带动转轴转动，并使二号齿轮驱动一号齿轮跟着转动，一号齿轮上的内连接轴承低速转动，并通过链轮结构驱动若干组内连接轴承同步转动，从而带动若干组钢材管同步缓慢转动，一边转动一边切割，自动化程度高，省时省力。
25.打开吸力管上的第一控制阀，使吸力口位置产生负压，一方面该负压作用在喷吹残留的熔融物质上，和喷嘴的气压配合，增加作用力，排除死角位置，去除残留物，确保切割缝隙口清理干净，另一方面可以使下落的熔融物质以及部分固化物进入到吸力管内，再进入到废料箱内，粘在吸尘布袋上，达到收集的作用，降低车间的烟尘量。
26.钢材管逆时针缓慢转动，使切口位置慢慢向嘴部移动，从而和嘴部的曲型贴面相贴合，使得雾化加速出口和切口对接，通过导液口向雾化盘内注入少量冷却液，再通过启动振荡器，利用超声波振荡片振荡，引起冷却液雾化，雾化液滴从雾化盘的一侧底部向下进入到流通腔内，再经过狭窄的雾化头加速，从雾化加速出口喷入钢材管的切口以及内部，利用低温雾化液滴吸收周围热量，利用水雾的特质提高覆盖范围和覆盖的均匀度，并且雾化液滴受热汽化，进一步汽化吸热，达到降温冷却的目的。
附图说明
27.图1为本发明一种钢材用激光切割装置的整体结构示意图；图2为本发明中间座的外部结构示意图；图3为本发明丝杆固定机构的外部结构示意图；图4为本发明丝杆固定机构的具体结构示意图；图5为本发明移动夹持器的外部结构示意图；图6为本发明移动夹持器的驱动结构示意图；图7为本发明顶座的下端结构示意图；图8为本发明切割工装的具体结构示意图；图9为本发明实施例二中切割工装的外部结构示意图；
图10为本发明雾化冷却器的具体结构示意图。
28.图中：1、底座；2、支撑座；3、中间座；4、立柱；5、顶座；6、安装槽；7、丝杆固定机构；71、固定座；72、长丝杆；73、第一轴承座；74、正向螺旋纹；75、反向螺旋纹；76、丝杆电机；77、导向杆；8、切割工装；81、横架；82、滑块；83、圆弧槽；84、吸力口；85、接头；86、吸力管；9、移动夹持器；90、移动座；91、丝杆螺母套；92、导向孔；93、夹持座；94、外轴承座；95、内连接轴承；96、链轮；97、链条；98、一号齿轮；99、橡胶垫；10、钢材管；11、激光驱动器；12、轨道；13、激光光源；14、喷嘴；20、二号齿轮；21、转轴；22、伺服电机；24、限位滑槽；25、废料箱；26、抽真空泵；27、收纳凹槽；30、雾化冷却器；31、雾化头；32、流通腔；33、嘴部；34、曲型贴面；35、弹簧；36、雾化盘；37、冷却筒；38、加液管；39、雾化加速出口；40、氮气罐；41、电机座。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一，如图1-8所示，本实施例提供了一种钢材用激光切割装置，包括底座1，底座1的两侧对称竖直设置有支撑座2，起到支撑作用，两组支撑座2的上端水平设置有中间座3。
31.进一步的，底座1的中间位置设置有作用于钢材管10的丝杆固定机构7，如图1和2所示。
32.具体的，丝杆固定机构7包括固定座71、长丝杆72、第一轴承座73、正向螺旋纹74、反向螺旋纹75、丝杆电机76、导向杆77和移动夹持器9，如图3和4所示。
33.本实施例中，固定座71共两组对称铆接在底座1的上端，长丝杆72的两端分别通过第一轴承座73和固定座71连接，其中一组固定座71上安装有丝杆电机76，丝杆电机76通过联轴器和长丝杆72的一端部连接。
34.本实施例中，长丝杆72上靠近两端位置对称分布有正向螺旋纹74和反向螺旋纹75，两者中心对称分布，正向螺旋纹74和反向螺旋纹75的位置均设置有移动夹持器9，两组固定座71底部之间位置对称焊接有导向杆77，导向杆77水平设置。
35.具体的，移动夹持器9包括移动座90、丝杆螺母套91、导向孔92和夹持座93，如图5所示。
36.本实施例中，移动座90的中部设置有作用于正向螺旋纹74或反向螺旋纹75的丝杆螺母套91，丝杆螺母套91内包括丝杆螺母，丝杆螺母在螺纹处螺旋移动，移动座90的靠下位置对称开设有供导向杆77穿过的导向孔92，起到导向限位作用，移动座90的上端水平固定有夹持座93。
37.进一步的，移动夹持器9还包括外轴承座94、内连接轴承95、链轮96、链条97、一号齿轮98和橡胶垫99，如图5和6所示。
38.本实施例中，夹持座93的上端面等距固定有若干组外轴承座94，每组外轴承座94内均转动设置有内连接轴承95，内连接轴承95局部伸出外轴承座94外。
39.本实施例中，内连接轴承95伸出外轴承座94的部分套接有链轮96，靠中间位置的
内连接轴承95均套接有两组链轮96，相邻链轮96之间利用链条97连接传动，靠外位置内连接轴承95上套接有一号齿轮98，内连接轴承95的内部中间位置安装有作用于钢材管10管口的橡胶垫99，橡胶垫99可以被一定程度的压缩，压缩后和钢材管10管口之间存在接触作用力，可以阻止两者相对运动。
40.其中，夹持座93的内部并伸出夹持座93的上端面设置有二号齿轮20，二号齿轮20和一号齿轮98相啮合，如图6所示。
41.其中，二号齿轮20套接在转轴21上，转轴21的一端安装有伺服电机22，转轴21的另一端通过第二轴承座和夹持座93的内壁固定，如图6所示。
42.进一步的，中间座3的上端面两边侧对称开设有限位滑槽24，两组限位滑槽24内设置有切割工装8，中间座3的中部位置设置有废料箱25，废料箱25内分布有吸尘布袋，起到过滤吸附废渣的作用，废料箱25的底部对称安装有抽真空泵26，对废料箱25内进行抽气，形成负压状态，如图2和7所示。
43.具体的，切割工装8包括工装横架81、滑块82、圆弧槽83和吸力口84，如图8所示。
44.本实施例中，工装横架81横向设置，工装横架81的底部两端对称焊接有滑块82，滑块82位于限位滑槽24内相互契合，可在限位滑槽24内直线移动，两者之间具有一定的摩擦力，起到定位作用，工装横架81的上端面等距开设有若干组供钢材管10穿过的圆弧槽83（包裹钢材管10横截面的一大半），两者不接触，圆弧槽83的内部开设有吸力口84。
45.进一步的，切割工装8还包括接头85和吸力管86，如图8所示。
46.本实施例中，工装横架81内设置有密封通道，密封通道和所有吸力口84连通，密封通道下端并位于工装横架81的底部对称设置有两组接头85，接头85上连接有吸力管86，吸力管86为波纹伸缩管，可以随着工装横架81位置的改变而被拉伸或者收缩，吸力管86伸入废料箱25内，吸力管86上安装有第一控制阀。
47.进一步的，中间座3的四个边角处通过立柱4连接有顶座5，起到连接固定的作用，顶座5的中间位置开设有安装槽6，安装槽6内放置有激光驱动器11，激光驱动器11和激光光源13电性连接，同步驱动多组激光光源13，顶座5的底部等距安装有若干组轨道12，轨道12内移动设置有激光光源13，激光光源13的底部设置有喷嘴14，如图1和7所示。
48.其中，激光光源13内包括轨道轮、光芯、保护镜组合、聚焦镜、陶瓷环、驱动结构和进气口，其中轨道轮位于轨道12上，其中进气口通过气管和氮气罐40的出气接头连接，氮气罐40安装在顶座5上。
49.进一步的，丝杆电机76通过电机座41和底座1连接，如图2所示。
50.本实施例在使用时，先将各组钢材管10插入两组移动夹持器9之间的内连接轴承95内（钢材管10和内连接轴承95相契合，即同轴芯），然后启动丝杆电机76，带动长丝杆72转动，从而使位于正向螺旋纹74和反向螺旋纹75位置处的移动夹持器9相向运动，使钢材管10的两管口分别和橡胶垫99接触，然后压缩，并对钢材管10相向的夹持，起到定位作用，然后将工装横架81移动到钢材管10的切割点位（使工装横架81上的吸力口84覆盖切割缝隙口），然后再使若干组激光光源13沿着各自轨道12同步移动到切割点位的正上方，激光光源13自带动驱动器牵引喷嘴14下降到接近切割点位的位置，对钢材管10进行激光切割，同时从喷嘴14处喷出氮气进行熔融物质的清理，从而露出切割缝隙口，这时打开吸力管86上的第一控制阀，使吸力口84位置产生负压，一方面该负压作用在喷吹残留的熔融物质上，和喷嘴14
的气压配合，去除残留物，确保切割缝隙口清理干净，另一方面可以使下落的熔融物质以及部分固化物进入到吸力管86内，再进入到废料箱25内，粘在吸尘布袋上，达到收集的作用，同时启动伺服电机22，带动转轴21转动，并使二号齿轮20驱动一号齿轮98跟着转动，一号齿轮98上的内连接轴承95低速转动，并通过链轮结构驱动若干组内连接轴承95同步转动，从而带动若干组钢材管10缓慢转动，一边转动一边切割，直至切割一周后结束。
51.实施例二，在实施例一的基础上，现有的钢材管10在切割后容易因为散热慢、降温不及时，导致切面处发黑，并且挂渣，影响产品质量，并且钢材管10还需要经过长时间自然冷却后才能使用，为了解决以上的技术问题，我们在若干圆弧槽83的上端部一侧开设有收纳凹槽27，收纳凹槽27内活动设置有雾化冷却器30，如图9和10所示。
52.具体的，雾化冷却器30包括雾化头31、流通腔32、嘴部33、曲型贴面34和雾化加速出口39，如图10所示。
53.本实施例中，雾化头31位于收纳凹槽27内，雾化头31在收纳凹槽27内直线运动，两者相契合，雾化头31的内部向上开设有流通腔32。
54.本实施例中，雾化头31的一端设置有嘴部33，嘴部33内设置有加速通道，嘴部33的外表面设置为作用于钢材管10的曲型贴面34，曲型贴面34中间位置处开设有雾化加速出口39，雾化加速出口39和切割缝隙口相对准，雾化加速出口39、加速通道和流通腔32连通。
55.进一步的，雾化冷却器30还包括弹簧35、雾化盘36、冷却筒37和加液管38，如图10所示。
56.本实施例中，弹簧35共若干组固定在雾化头31和收纳凹槽27槽壁之间，弹簧35提供弹力用于保证雾化头31和钢材管10的贴合性，雾化头31的上方并位于工装横架81的内部固定有雾化盘36，雾化盘36内包括雾化腔和超声波振荡片，雾化盘36的底部一侧设置有出雾口，出雾口和流通腔32周围均为密封设置。
57.本实施例中，雾化盘36的上端伸出工装横架81外设置有冷却筒37，冷却筒37内存放油冷却液，冷却筒37的上端设置有加液管38，冷却筒37的底部设置有导液口，导液口处安装有第二控制阀。
58.本实施例在使用时，在切割的过程中，钢材管10逆时针缓慢转动，使切口位置慢慢向嘴部33移动，从而和嘴部33的曲型贴面34相贴合，使得雾化加速出口39和切口对接，通过导液口向雾化盘36内注入少量冷却液，再通过启动振荡器，利用超声波振荡片振荡，引起冷却液雾化，雾化液滴从雾化盘36的底部出雾口向下进入到流通腔32内，再经过狭窄的嘴部33加速，从雾化加速出口39喷入钢材管10的切口以及内部，利用低温雾化液滴吸收周围热量，并且雾化液滴受热汽化，进一步吸热，达到降温冷却的目的，直至钢材管10被切割完，雾化降温过程结束。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢材用激光切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的中间位置设置有作用于钢材管（10）的丝杆固定机构（7），所述底座（1）的两侧对称竖直设置有支撑座（2），两组所述支撑座（2）的上端水平设置有中间座（3），所述中间座（3）的上端面两边侧对称开设有限位滑槽（24），两组所述限位滑槽（24）内设置有切割工装（8）；所述中间座（3）的中部位置设置有废料箱（25），所述废料箱（25）内分布有吸尘布袋，所述废料箱（25）的底部对称安装有抽真空泵（26），所述中间座（3）的四个边角处通过立柱（4）连接有顶座（5），所述顶座（5）的中间位置开设有安装槽（6），所述安装槽（6）内放置有激光驱动器（11），所述顶座（5）的底部等距安装有若干组轨道（12），所述轨道（12）内移动设置有激光光源（13），所述激光光源（13）的底部设置有喷嘴（14）。2.根据权利要求1所述的一种钢材用激光切割装置，其特征在于：所述丝杆固定机构（7）包括固定座（71）、长丝杆（72）、第一轴承座（73）、正向螺旋纹（74）、反向螺旋纹（75）、丝杆电机（76）、导向杆（77）和移动夹持器（9），所述固定座（71）共两组对称铆接在底座（1）的上端，所述长丝杆（72）的两端分别通过第一轴承座（73）和固定座（71）连接，其中一组所述固定座（71）上安装有丝杆电机（76），所述丝杆电机（76）通过联轴器和长丝杆（72）的一端部连接，所述长丝杆（72）上靠近两端位置对称分布有正向螺旋纹（74）和反向螺旋纹（75），所述正向螺旋纹（74）和反向螺旋纹（75）的位置均设置有移动夹持器（9），两组所述固定座（71）底部之间位置对称焊接有导向杆（77）。3.根据权利要求2所述的一种钢材用激光切割装置，其特征在于：所述移动夹持器（9）包括移动座（90）、丝杆螺母套（91）、导向孔（92）和夹持座（93），所述移动座（90）的中部设置有作用于正向螺旋纹（74）或反向螺旋纹（75）的丝杆螺母套（91），所述丝杆螺母套（91）内包括丝杆螺母，所述移动座（90）的靠下位置对称开设有供导向杆（77）穿过的导向孔（92），所述移动座（90）的上端水平固定有夹持座（93）。4.根据权利要求3所述的一种钢材用激光切割装置，其特征在于：所述移动夹持器（9）还包括外轴承座（94）、内连接轴承（95）、链轮（96）、链条（97）、一号齿轮（98）和橡胶垫（99），所述夹持座（93）的上端面等距固定有若干组外轴承座（94），每组所述外轴承座（94）内均转动设置有内连接轴承（95），所述内连接轴承（95）伸出外轴承座（94）的部分套接有链轮（96），靠中间位置的内连接轴承（95）均套接有两组链轮（96），相邻所述链轮（96）之间利用链条（97）连接传动，靠外位置所述内连接轴承（95）上套接有一号齿轮（98），所述内连接轴承（95）的内部中间位置安装有作用于钢材管（10）管口的橡胶垫（99）。5.根据权利要求4所述的一种钢材用激光切割装置，其特征在于：所述夹持座（93）的内部并伸出夹持座（93）的上端面设置有二号齿轮（20），所述二号齿轮（20）和一号齿轮（98）相啮合，所述二号齿轮（20）套接在转轴（21）上，所述转轴（21）的一端安装有伺服电机（22），所述转轴（21）的另一端通过第二轴承座和夹持座（93）的内壁固定。6.根据权利要求5所述的一种钢材用激光切割装置，其特征在于：所述切割工装（8）包括工装横架（81）、滑块（82）、圆弧槽（83）和吸力口（84），所述工装横架（81）横向设置，所述工装横架（81）的底部两端对称焊接有滑块（82），所述滑块（82）位于限位滑槽（24）内相互契合，所述工装横架（81）的上端面等距开设有若干组供钢材管（10）穿过的圆弧槽（83），两者不接触，所述圆弧槽（83）的内部开设有吸力口（84）。7.根据权利要求6所述的一种钢材用激光切割装置，其特征在于：所述切割工装（8）还
包括接头（85）和吸力管（86），所述工装横架（81）内设置有密封通道，所述密封通道和所有吸力口（84）连通，所述密封通道下端并位于工装横架（81）的底部对称设置有两组接头（85），所述接头（85）上连接有吸力管（86），所述吸力管（86）伸入废料箱（25）内，所述吸力管（86）上安装有第一控制阀。8.根据权利要求7所述的一种钢材用激光切割装置，其特征在于：若干所述圆弧槽（83）的上端部一侧开设有收纳凹槽（27），所述收纳凹槽（27）内活动设置有雾化冷却器（30）。9.根据权利要求8所述的一种钢材用激光切割装置，其特征在于：所述雾化冷却器（30）包括雾化头（31）、流通腔（32）、嘴部（33）、曲型贴面（34）和雾化加速出口（39），所述雾化头（31）位于收纳凹槽（27）内，两者相契合，所述雾化头（31）的内部向上开设有流通腔（32），所述雾化头（31）的一端设置有嘴部（33），所述嘴部（33）的外表面设置为作用于钢材管（10）的曲型贴面（34），所述曲型贴面（34）中间位置处开设有雾化加速出口（39），所述雾化加速出口（39）和流通腔（32）连通。10.根据权利要求9所述的一种钢材用激光切割装置，其特征在于：所述雾化冷却器（30）还包括弹簧（35）、雾化盘（36）、冷却筒（37）和加液管（38），所述弹簧（35）共若干组固定在雾化头（31）和收纳凹槽（27）槽壁之间，所述雾化头（31）的上方并位于工装横架（81）的内部固定有雾化盘（36），所述雾化盘（36）内包括雾化腔和超声波振荡片，所述雾化盘（36）的上端伸出工装横架（81）外设置有冷却筒（37），所述冷却筒（37）内存放油冷却液，所述冷却筒（37）的上端设置有加液管（38），所述冷却筒（37）的底部设置有导液口，所述导液口处安装有第二控制阀。

技术总结
本发明涉及钢材激光切割技术领域，公开了一种钢材用激光切割装置，包括底座，所述底座的中间位置设置有作用于钢材管的丝杆固定机构，所述底座的两侧对称竖直设置有支撑座，两组所述支撑座的上端水平设置有中间座，所述中间座的上端面两边侧对称开设有限位滑槽。本发明所述的一种钢材用激光切割装置，打开吸力管上的第一控制阀，使吸力口位置产生负压，一方面该负压作用在喷吹残留的熔融物质上，和喷嘴的气压配合，增加作用力，排除死角位置，去除残留物，确保切割缝隙口清理干净，另一方面可以使下落的熔融物质以及部分固化物进入到吸力管内，再进入到废料箱内，粘在吸尘布袋上，达到收集的作用，降低车间的烟尘量，带来更好的使用前景。用前景。用前景。


技术研发人员：李晓 李孟学
受保护的技术使用者：广州本金机电设备有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/9/20