一种脱硫废水泥水混合装置及其方法与流程

1.本发明涉及脱硫废水处理技术领域，具体的，涉及一种脱硫废水泥水混合装置及其方法。


背景技术：

2.目前，随着国家对于大气环境保护和水环境保护的认识逐渐加深，燃煤电厂等大型工业烟气二氧化硫排放标准要求的变得愈加严格，湿法脱硫技术在业内得到广泛的认可和应用，近年，随着大气污染物排放标准的进一步收紧，超净排放改造已经在重点地区燃煤电厂中得到实施，高效湿法脱硫技术就成为目前脱除烟气中二氧化硫的主力技术，在火电厂紧盯降低大气污染物浓度的同时，电厂废水排放问题日益得到关注，针对脱硫废水零排放的概念也渐渐被提出，脱硫废水零排放技术逐渐兴起。
3.继烟气湿法脱硫技术在燃煤工业领域得到广泛应用后，其系统产生的脱硫废水由于盐分含量较高，已经成为处理的难题，近年来随着国家对于工业水排放要求的逐渐提高，脱硫废水的零排放技术已经得到相关技术领域的重视，尤其是应用在燃煤电厂脱硫废水零排放技术的可靠性得到更多的关注。
4.燃煤电厂湿法脱硫废水与电厂其他系统所产生的废水差异较大，是燃煤电厂水系统内水质最复杂、污染最严重的水体，脱硫废水含有高浓度的悬浮物、高氯根、高含盐量、高浓度重金属，对环境污染性极强，因此脱硫废水零排放势在必行。
5.目前，脱硫废水零排放技术主要分为蒸发结晶出盐技术和热烟气蒸发技术，蒸发结晶出盐技术需对脱硫废水进行软化和浓缩等预处理，由于脱硫废水硬度高、成分复杂，因此软化和浓缩处理工艺投资运行费用较高，且运行不稳定，后续蒸发结晶投资高能耗大，且对前端预处理要求较高，否则极易结垢堵塞，产生结晶盐无法处理，热烟气蒸发技术同样需要软化和浓缩等预处理，预处理投资运行费用较高，后续烟气蒸发采用原有烟道进行喷射蒸发，无法解决废水的彻底蒸干问题，烟道积灰严重，无法长期稳定运行，严重影响机组的稳定运行。
6.现有技术中，授权公告号为：cn106379953a的一种脱硫废水泥水混合装置，包括废水入口、污泥排出口、上清液排出口、石膏分离装置和石膏泵送出口，废水入口位于装置顶部，污泥排出口位于装置底部，上清液排出口位于装置侧面上部，石膏分离装置位于污泥排出泵装置后部，石膏泵送出口位于装置侧面下部，脱硫废水从废水入口进入该装置，装置中的上清液经排出泵送至浓缩塔，沉淀污泥经污泥排出泵送浓水箱进行混合；废水进行澄清处理后，上清液送至浓缩塔，此时还可对下层泥水通过石膏分离装置进行石膏分离处理。该装置结构简单，使燃煤电厂由于湿法脱硫带来的污泥处理问题变得简单易行，然而该专利加入碱性中和剂以后，将混合液进行搅拌，无法保证添加量与反应量刚好相同，会导致碱性中和剂添加过量而造成浪费，并且一次性添加很容易导致脱硫污水和碱性中和剂反应不够充分，其混合效果不如少量多次添加碱性中和剂的混合效果，污水处理中产生的污泥累积到一定程度以后需要停机处理，无法持续的进行固液分离，污水处理效率不高。


技术实现要素：

7.本发明提出一种脱硫废水泥水混合装置及其方法，解决了相关技术中的搅拌混合效果不理想，无法持续性进行固液分离，滤布容易堵塞问题。
8.本发明的技术方案如下：一种脱硫废水泥水混合装置，包括混合装置本体和第四安装台，所述第四安装台的顶部分别通过螺丝固定连接有壳体和底座，所述底座的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端分别通过螺丝固定连接有排水管和出水管，所述出水管的另一端筒螺丝固定连接在所述壳体的顶部，所述壳体的顶部通过螺丝固定连接有进水管，所述混合装置本体的内部分别设置有加料搅拌装置、固液分离排放装置以及防堵清理装置，所述加料搅拌装置包括第一安装台，所述第一安装台通过螺丝固定连接在所述壳体的顶部，所述第一安装台的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端分别通过联轴器连接有同轴设置的第一主动轮和第一主动锥齿轮，所述第四安装台的顶部通过螺丝固定连接有支撑板，所述支撑板的内部转动安装有传动杆，所述传动杆的外周面上通过螺丝固定连接有第一从动轮，所述传动杆的一端通过螺丝固定连接有转盘。
9.作为本发明的一种优选方案，所述加料搅拌装置还包括下料口，所述下料口通过螺丝固定连接在所述壳体的顶部，所述下料口的顶部通过螺丝固定连接有盖板，所述下料口的一侧通过螺丝固定连接有滑动套，所述滑动套的内部滑动装配有推动块，所述推动块的一侧通过螺丝固定连接有顶杆，所述顶杆的内部转动安装有推杆，所述推杆的另一端活动铰接在所述转盘上，所述滑动套的顶部通过螺丝固定连接有储料桶，所述壳体的顶部通过螺丝固定连接有固定盘，所述壳体和所述固定盘的内部共同转动安装有立杆，所述立杆的外周面上通过螺丝固定连接有若干个等距均布的搅拌叶，所述立杆的顶部通过螺丝固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部通过螺丝固定连接有第一从动锥齿轮。
10.作为本发明的一种优选方案，所述固液分离排放装置包括防护罩，所述第四安装台通过螺丝固定连接在所述防护罩的顶部，所述防护罩的内部分别转动安装有第一长杆和第二长杆，所述第一长杆和所述第二长杆的外周面上均通过螺丝固定连接有滚筒，所述第二长杆的一端通过螺丝固定连接有第二从动轮，所述防护罩的内部通过螺丝固定连接有液体分离箱，所述防护罩的一侧通过螺丝固定连接有第二安装台，所述第二安装台的顶部安装有真空泵，所述传动杆的另一端通过螺丝固定连接有第二主动轮，所述防护罩的底部转动安装有四个对称布置的万向轮，所述防护罩的底部通过螺丝固定连接有竖套，所述竖套的内部螺纹安装有升降螺杆，所述升降螺杆的底部通过螺丝固定连接有防滑块。
11.作为本发明的一种优选方案，所述防堵清理装置包括第三安装台，所述第三安装台的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的第二主动锥齿轮，所述防护罩的一侧通过螺丝固定连接有固定块，所述固定块的内部转动安装有转动套，所述转动套的一端通过螺丝固定连接有第二从动锥齿轮，所述转动套的内部螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆的一端通过螺丝固定连接有清理块，所述清理块的一侧通过螺丝固定连接有限位杆，所述限位杆滑动装配在所述固定块的内部。
12.作为本发明的一种优选方案，所述第一主动锥齿轮和所述第一从动锥齿轮相啮合，所述第一主动轮和所述第一从动轮的表面上共同套设有第一皮带，所述支撑板的内部开设有第一圆槽，所述传动杆穿过所述第一圆槽的内部，所述第一从动轮的内部开设有第二圆槽，所述传动杆穿过所述第二圆槽的内部，所述滑动套的内部开设有滑动槽，所述推动
块滑动连接在所述滑动槽的内部。
13.作为本发明的一种优选方案，两个所述滚筒的内部均开设有第三圆槽，所述第一长杆和所述第二长杆分别穿过两个所述第三圆槽的内部，所述防护罩的内部开设有第四圆槽，所述排水管的一端穿过所述第四圆槽的内部，所述防护罩的内部开设有横槽，所述第二长杆的一端穿过所述横槽的内部，所述第二主动轮和所述第二从动轮的表面上共同套设有第二皮带，两个所述滚筒的表面上共同套设有滤布。
14.作为本发明的一种优选方案，所述第二主动锥齿轮和所述第二从动锥齿轮相啮合，所述固定块的内部开设有转动槽，所述转动套的一端嵌套在所述转动槽的内部，所述转动套的内部开设有螺纹槽，所述第一螺杆螺纹连接在所述螺纹槽的内部，所述第一螺杆和所述螺纹槽的形状尺寸均相同，所述固定块的内部开设有通槽，所述限位杆穿过所述通槽的内部。
15.一种脱硫废水泥水混合方法，采用如前述的一种脱硫废水泥水混合装置，具体步骤如下：s1、将待处理的脱硫废水从进水管输入到壳体内部，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一主动轮和第一主动锥齿轮同时转动；s2、第一主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮转动，第一从动锥齿轮通过固定杆带动立杆转动，立杆带动搅拌叶转动，第一主动轮通过第一皮带带动第一从动轮转动，第一从动轮带动传动杆转动，传动杆带动转盘和第二主动轮同时转动；s3、转盘转动通过推杆带动顶杆前后往复移动，顶杆带动推动块前后往复移动将储料桶内部的碱性中和剂分批次阶段性的添加到壳体内部，与待处理脱硫污水反应；s4、同时启动水泵和真空泵，水泵将反应完成的脱硫污水从排水管排出，脱硫污水落到滤布上，真空泵通过液体分离箱将污水吸入并通过真空泵排出进行下一步处理，分离出的干燥污泥通过滤布传输至滤布尾部进行统一收集处理；s5、启动伺服电机，伺服电机的输出轴通过第二主动锥齿轮带动第二从动锥齿轮转动，第二从动锥齿轮带动转动套转动，通过第一螺杆带动清理块往复移动对滤布表面进行清理。
16.本发明的工作原理及有益效果为：1、本发明通过储料桶、推动块等结构的设置，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一主动轮和第一主动锥齿轮同时转动，第一主动锥齿轮通过立杆等带动搅拌叶转动，第一主动轮通过第一从动轮等带动传动杆转动，传动杆通过转盘等带动推动块前后往复移动将储料桶内部的碱性中和剂批次阶段的输入到壳体内部，使污水和碱性中和剂的反应更加充分。
17.2、本发明通过真空泵、滤布等结构的设置，反应完成的污水经过水泵从排出管排出到滤布上，真空泵通过液体分离箱将污水吸进液体分离箱并排出进行下一步处理，分离出的污泥跟随滤布移动进行统一收集处理，滤布可持续的将污泥排出，无需停机对污泥进行处理，使污水处理效率更高。
18.3、本发明通过清理块、限位杆等结构的设置，伺服电机的输出轴带动第二主动锥齿轮转动，带动第二从动锥齿轮转动，转动套跟随第二从动锥齿轮转动，第一螺杆随着转动套转动前后往复移动，带动清理块前后往复移动对滤布进行清理，防止滤布堵塞影响固液
分离效果。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
20.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的另一视角整体结构示意图；图3为本发明的壳体整体结构示意图；图4为本发明的壳体结构a处放大图；图5为本发明的加料搅拌装置整体结构示意图；图6为本发明的固液分离排放装置整体结构示意图；图7为本发明的防堵清理装置整体结构示意图；图8为本发明的竖套和升降螺杆爆炸图；图9为本发明的出水管和排水管整体结构示意图；图10为本发明的滚筒和第二从动轮整体结构示意图；图11为本发明的立杆和搅拌叶整体结构示意图。
21.图中：1、混合装置本体；2、加料搅拌装置；201、第一电机；202、第一安装台；203、第一主动轮；204、第一皮带；205、第一从动轮；206、传动杆；207、转盘；208、推杆；209、顶杆；210、推动块；211、滑动套；212、储料桶；213、固定盘；214、立杆；215、搅拌叶；216、第一从动锥齿轮；217、第一主动锥齿轮；218、下料口；219、盖板；220、固定杆；3、固液分离排放装置；301、防护罩；302、滚筒；303、滤布；304、液体分离箱；305、第一长杆；306、第二长杆；307、第二安装台；308、真空泵；309、第二从动轮；310、第二皮带；311、第二主动轮；4、防堵清理装置；401、清理块；402、固定块；403、转动套；404、第一螺杆；405、限位杆；406、第二从动锥齿轮；407、第二主动锥齿轮；408、伺服电机；409、第三安装台；5、壳体；6、第四安装台；7、水泵；8、排水管；9、出水管；10、竖套；11、升降螺杆；12、防滑块；13、万向轮；14、支撑板；15、底座；16、进水管。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
23.实施例1如图1~图11所示，本实施例提出了一种脱硫废水泥水混合装置，包括混合装置本体1和第四安装台6，第四安装台6的顶部分别通过螺丝固定连接有壳体5和底座15，底座15的顶部安装有水泵7，水泵7的输出端分别通过螺丝固定连接有排水管8和出水管9，出水管9的另一端筒螺丝固定连接在壳体5的顶部，壳体5的顶部通过螺丝固定连接有进水管16，混合装置本体1的内部分别设置有加料搅拌装置2、固液分离排放装置3以及防堵清理装置4，加料搅拌装置2包括第一安装台202，第一安装台202通过螺丝固定连接在壳体5的顶部，第
一安装台202的顶部安装有第一电机201，第一电机201的输出端分别通过联轴器连接有同轴设置的第一主动轮203和第一主动锥齿轮217，第四安装台6的顶部通过螺丝固定连接有支撑板14，支撑板14的内部转动安装有传动杆206，传动杆206的外周面上通过螺丝固定连接有第一从动轮205，传动杆206的一端通过螺丝固定连接有转盘207，通过储料桶212、推动块210等结构的设置，启动第一电机201，第一电机201的输出轴带动第一主动轮203和第一主动锥齿轮217同时转动，第一主动锥齿轮217通过立杆214等带动搅拌叶215转动，第一主动轮203通过第一从动轮205等带动传动杆206转动，传动杆206通过转盘207等带动推动块210前后往复移动将储料桶212内部的碱性中和剂批次阶段的输入到壳体5内部，使污水和碱性中和剂的反应更加充分。
24.如图1~图11所示，加料搅拌装置2还包括下料口218，下料口218通过螺丝固定连接在壳体5的顶部，下料口218的顶部通过螺丝固定连接有盖板219，下料口218的一侧通过螺丝固定连接有滑动套211，滑动套211的内部滑动装配有推动块210，推动块210的一侧通过螺丝固定连接有顶杆209，顶杆209的内部转动安装有推杆208，推杆208的另一端活动铰接在转盘207上，滑动套211的顶部通过螺丝固定连接有储料桶212，壳体5的顶部通过螺丝固定连接有固定盘213，壳体5和固定盘213的内部共同转动安装有立杆214，立杆214的外周面上通过螺丝固定连接有若干个等距均布的搅拌叶215，立杆214的顶部通过螺丝固定连接有固定杆220，固定杆220的顶部通过螺丝固定连接有第一从动锥齿轮216。
25.如图5所示，第一主动锥齿轮217和第一从动锥齿轮216相啮合，第一主动轮203和第一从动轮205的表面上共同套设有第一皮带204，支撑板14的内部开设有第一圆槽，传动杆206穿过第一圆槽的内部，第一从动轮205的内部开设有第二圆槽，传动杆206穿过第二圆槽的内部，滑动套211的内部开设有滑动槽，推动块210滑动连接在滑动槽的内部。
26.本实施例中，将待处理的脱硫废水从进水管16输入到壳体5内部，启动第一电机201，第一电机201的输出轴带动第一主动轮203和第一主动锥齿轮217同时转动，第一主动锥齿轮217带动第一从动锥齿轮216转动，第一从动锥齿轮216通过固定杆220带动立杆214转动，立杆214带动搅拌叶215转动，第一主动轮203通过第一皮带204带动第一从动轮205转动，第一从动轮205带动传动杆206转动，传动杆206带动转盘207和第二主动轮311同时转动，转盘207转动通过推杆208带动顶杆209前后往复移动，顶杆209带动推动块210前后往复移动将储料桶212内部的碱性中和剂分批次阶段性的添加到壳体5内部，与待处理脱硫污水反应，阶段性投入碱性中和剂可以使其与脱硫污水反应更加充分。
27.实施例2如图1~图10所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了固液分离排放装置3包括防护罩301，第四安装台6通过螺丝固定连接在防护罩301的顶部，防护罩301的内部分别转动安装有第一长杆305和第二长杆306，第一长杆305和第二长杆306的外周面上均通过螺丝固定连接有滚筒302，第二长杆306的一端通过螺丝固定连接有第二从动轮309，防护罩301的内部通过螺丝固定连接有液体分离箱304，防护罩301的一侧通过螺丝固定连接有第二安装台307，第二安装台307的顶部安装有真空泵308，传动杆206的另一端通过螺丝固定连接有第二主动轮311，防护罩301的底部转动安装有四个对称布置的万向轮13，防护罩301的底部通过螺丝固定连接有竖套10，竖套10的内部螺纹安装有升降螺杆11，升降螺杆11的底部通过螺丝固定连接有防滑块12，通过真空泵308、滤布303等结构的设置，反应完
成的污水经过水泵7从排出管排出到滤布303上，真空泵308通过液体分离箱304将污水吸进液体分离箱304并排出进行下一步处理，分离出的污泥跟随滤布303移动进行统一收集处理，滤布303可持续的将污泥排出，无需停机对污泥进行处理，使污水处理效率更高。
28.如图6~图10所示，两个滚筒302的内部均开设有第三圆槽，第一长杆305和第二长杆306分别穿过两个第三圆槽的内部，防护罩301的内部开设有第四圆槽，排水管8的一端穿过第四圆槽的内部，防护罩301的内部开设有横槽，第二长杆306的一端穿过横槽的内部，第二主动轮311和第二从动轮309的表面上共同套设有第二皮带310，两个滚筒302的表面上共同套设有滤布303。
29.本实施例中，同时启动水泵7和真空泵308，水泵7将反应完成的脱硫污水从排水管8排出，脱硫污水落到滤布303上，真空泵308通过液体分离箱304将污水吸入并通过真空泵308排出进行下一步处理，分离出的干燥污泥通过滤布303传输至滤布303尾部进行统一收集处理。
30.实施例3如图1~图7所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了防堵清理装置4包括第三安装台409，第三安装台409的顶部安装有伺服电机408，伺服电机408的输出端通过联轴器连接有同轴设置的第二主动锥齿轮407，防护罩301的一侧通过螺丝固定连接有固定块402，固定块402的内部转动安装有转动套403，转动套403的一端通过螺丝固定连接有第二从动锥齿轮406，转动套403的内部螺纹安装有第一螺杆404，第一螺杆404的一端通过螺丝固定连接有清理块401，清理块401的一侧通过螺丝固定连接有限位杆405，限位杆405滑动装配在固定块402的内部，通过清理块401、限位杆405等结构的设置，伺服电机408的输出轴带动第二主动锥齿轮407转动，带动第二从动锥齿轮406转动，转动套403跟随第二从动锥齿轮406转动，第一螺杆404随着转动套403转动前后往复移动，带动清理块401前后往复移动对滤布303进行清理，防止滤布303堵塞影响固液分离效果。
31.如图7所示，第二主动锥齿轮407和第二从动锥齿轮406相啮合，固定块402的内部开设有转动槽，转动套403的一端嵌套在转动槽的内部，转动套403的内部开设有螺纹槽，第一螺杆404螺纹连接在螺纹槽的内部，第一螺杆404和螺纹槽的形状尺寸均相同，固定块402的内部开设有通槽，限位杆405穿过通槽的内部。
32.本实施例中，启动伺服电机408，伺服电机408的输出轴带动第二主动锥齿轮407转动，第二主动锥齿轮407带动第二从动锥齿轮406转动，第二从动锥齿轮406带动转动套403转动，第一螺杆404随着转动套403转动前后往复移动，带动清理块401前后往复移动对滤布303表面进行清理，防止滤布303堵塞影响固液分离效果。
33.一种脱硫废水泥水混合方法，采用如前述的一种脱硫废水泥水混合装置，具体步骤如下：s1、将待处理的脱硫废水从进水管16输入到壳体5内部，启动第一电机201，第一电机201的输出轴带动第一主动轮203和第一主动锥齿轮217同时转动；s2、第一主动锥齿轮217带动第一从动锥齿轮216转动，第一从动锥齿轮216通过固定杆220带动立杆214转动，立杆214带动搅拌叶215转动，第一主动轮203通过第一皮带204带动第一从动轮205转动，第一从动轮205带动传动杆206转动，传动杆206带动转盘207和第二主动轮311同时转动；
s3、转盘207转动通过推杆208带动顶杆209前后往复移动，顶杆209带动推动块210前后往复移动将储料桶212内部的碱性中和剂分批次阶段性的添加到壳体5内部，与待处理脱硫污水反应；s4、同时启动水泵7和真空泵308，水泵7将反应完成的脱硫污水从排水管8排出，脱硫污水落到滤布303上，真空泵308通过液体分离箱304将污水吸入并通过真空泵308排出进行下一步处理，分离出的干燥污泥通过滤布303传输至滤布303尾部进行统一收集处理；s5、启动伺服电机408，伺服电机408的输出轴通过第二主动锥齿轮407带动第二从动锥齿轮406转动，第二从动锥齿轮406带动转动套403转动，通过第一螺杆404带动清理块401往复移动对滤布303表面进行清理。
34.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种脱硫废水泥水混合装置，其特征在于，包括混合装置本体（1）和第四安装台（6），所述第四安装台（6）的顶部分别通过螺丝固定连接有壳体（5）和底座（15），所述底座（15）的顶部安装有水泵（7），所述水泵（7）的输出端分别通过螺丝固定连接有排水管（8）和出水管（9），所述出水管（9）的另一端筒螺丝固定连接在所述壳体（5）的顶部，所述壳体（5）的顶部通过螺丝固定连接有进水管（16），所述混合装置本体（1）的内部分别设置有加料搅拌装置（2）、固液分离排放装置（3）以及防堵清理装置（4），所述加料搅拌装置（2）包括第一安装台（202），所述第一安装台（202）通过螺丝固定连接在所述壳体（5）的顶部，所述第一安装台（202）的顶部安装有第一电机（201），所述第一电机（201）的输出端分别通过联轴器连接有同轴设置的第一主动轮（203）和第一主动锥齿轮（217），所述第四安装台（6）的顶部通过螺丝固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的内部转动安装有传动杆（206），所述传动杆（206）的外周面上通过螺丝固定连接有第一从动轮（205），所述传动杆（206）的一端通过螺丝固定连接有转盘（207）。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水泥水混合装置，其特征在于，所述加料搅拌装置（2）还包括下料口（218），所述下料口（218）通过螺丝固定连接在所述壳体（5）的顶部，所述下料口（218）的顶部通过螺丝固定连接有盖板（219），所述下料口（218）的一侧通过螺丝固定连接有滑动套（211），所述滑动套（211）的内部滑动装配有推动块（210），所述推动块（210）的一侧通过螺丝固定连接有顶杆（209），所述顶杆（209）的内部转动安装有推杆（208），所述推杆（208）的另一端活动铰接在所述转盘（207）上，所述滑动套（211）的顶部通过螺丝固定连接有储料桶（212），所述壳体（5）的顶部通过螺丝固定连接有固定盘（213），所述壳体（5）和所述固定盘（213）的内部共同转动安装有立杆（214），所述立杆（214）的外周面上通过螺丝固定连接有若干个等距均布的搅拌叶（215），所述立杆（214）的顶部通过螺丝固定连接有固定杆（220），所述固定杆（220）的顶部通过螺丝固定连接有第一从动锥齿轮（216）。3.根据权利要求2所述的一种脱硫废水泥水混合装置，其特征在于，所述固液分离排放装置（3）包括防护罩（301），所述第四安装台（6）通过螺丝固定连接在所述防护罩（301）的顶部，所述防护罩（301）的内部分别转动安装有第一长杆（305）和第二长杆（306），所述第一长杆（305）和所述第二长杆（306）的外周面上均通过螺丝固定连接有滚筒（302），所述第二长杆（306）的一端通过螺丝固定连接有第二从动轮（309），所述防护罩（301）的内部通过螺丝固定连接有液体分离箱（304），所述防护罩（301）的一侧通过螺丝固定连接有第二安装台（307），所述第二安装台（307）的顶部安装有真空泵（308），所述传动杆（206）的另一端通过螺丝固定连接有第二主动轮（311），所述防护罩（301）的底部转动安装有四个对称布置的万向轮（13），所述防护罩（301）的底部通过螺丝固定连接有竖套（10），所述竖套（10）的内部螺纹安装有升降螺杆（11），所述升降螺杆（11）的底部通过螺丝固定连接有防滑块（12）。4.根据权利要求3所述的一种脱硫废水泥水混合装置，其特征在于，所述防堵清理装置（4）包括第三安装台（409），所述第三安装台（409）的顶部安装有伺服电机（408），所述伺服电机（408）的输出端通过联轴器连接有同轴设置的第二主动锥齿轮（407），所述防护罩（301）的一侧通过螺丝固定连接有固定块（402），所述固定块（402）的内部转动安装有转动套（403），所述转动套（403）的一端通过螺丝固定连接有第二从动锥齿轮（406），所述转动套（403）的内部螺纹安装有第一螺杆（404），所述第一螺杆（404）的一端通过螺丝固定连接有
清理块（401），所述清理块（401）的一侧通过螺丝固定连接有限位杆（405），所述限位杆（405）滑动装配在所述固定块（402）的内部。5.根据权利要求4所述的一种脱硫废水泥水混合装置，其特征在于，所述第一主动锥齿轮（217）和所述第一从动锥齿轮（216）相啮合，所述第一主动轮（203）和所述第一从动轮（205）的表面上共同套设有第一皮带（204），所述支撑板（14）的内部开设有第一圆槽，所述传动杆（206）穿过所述第一圆槽的内部，所述第一从动轮（205）的内部开设有第二圆槽，所述传动杆（206）穿过所述第二圆槽的内部，所述滑动套（211）的内部开设有滑动槽，所述推动块（210）滑动连接在所述滑动槽的内部。6.根据权利要求5所述的一种脱硫废水泥水混合装置，其特征在于，两个所述滚筒（302）的内部均开设有第三圆槽，所述第一长杆（305）和所述第二长杆（306）分别穿过两个所述第三圆槽的内部，所述防护罩（301）的内部开设有第四圆槽，所述排水管（8）的一端穿过所述第四圆槽的内部，所述防护罩（301）的内部开设有横槽，所述第二长杆（306）的一端穿过所述横槽的内部，所述第二主动轮（311）和所述第二从动轮（309）的表面上共同套设有第二皮带（310），两个所述滚筒（302）的表面上共同套设有滤布（303）。7.根据权利要求6所述的一种脱硫废水泥水混合装置，其特征在于，所述第二主动锥齿轮（407）和所述第二从动锥齿轮（406）相啮合，所述固定块（402）的内部开设有转动槽，所述转动套（403）的一端嵌套在所述转动槽的内部，所述转动套（403）的内部开设有螺纹槽，所述第一螺杆（404）螺纹连接在所述螺纹槽的内部，所述第一螺杆（404）和所述螺纹槽的形状尺寸均相同，所述固定块（402）的内部开设有通槽，所述限位杆（405）穿过所述通槽的内部。8.一种脱硫废水泥水混合方法，采用如权利要求7所述的一种脱硫废水泥水混合装置，其特征在于，具体步骤如下：s1、将待处理的脱硫废水从进水管（16）输入到壳体（5）内部，启动第一电机（201），第一电机（201）的输出轴带动第一主动轮（203）和第一主动锥齿轮（217）同时转动；s2、第一主动锥齿轮（217）带动第一从动锥齿轮（216）转动，第一从动锥齿轮（216）通过固定杆（220）带动立杆（214）转动，立杆（214）带动搅拌叶（215）转动，第一主动轮（203）通过第一皮带（204）带动第一从动轮（205）转动，第一从动轮（205）带动传动杆（206）转动，传动杆（206）带动转盘（207）和第二主动轮（311）同时转动；s3、转盘（207）转动通过推杆（208）带动顶杆（209）前后往复移动，顶杆（209）带动推动块（210）前后往复移动将储料桶（212）内部的碱性中和剂分批次阶段性的添加到壳体（5）内部，与待处理脱硫污水反应；s4、同时启动水泵（7）和真空泵（308），水泵（7）将反应完成的脱硫污水从排水管（8）排出，脱硫污水落到滤布（303）上，真空泵（308）通过液体分离箱（304）将污水吸入并通过真空泵（308）排出进行下一步处理，分离出的干燥污泥通过滤布（303）传输至滤布（303）尾部进行统一收集处理；s5、启动伺服电机（408），伺服电机（408）的输出轴通过第二主动锥齿轮（407）带动第二从动锥齿轮（406）转动，第二从动锥齿轮（406）带动转动套（403）转动，通过第一螺杆（404）带动清理块（401）往复移动对滤布（303）表面进行清理。

技术总结
本发明涉及脱硫废水处理技术领域，提出了一种脱硫废水泥水混合装置及其方法，包括混合装置本体和第四安装台，所述第四安装台的顶部分别通过螺丝固定连接有壳体和底座，通过储料桶、推动块等结构的设置，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一主动轮和第一主动锥齿轮同时转动，第一主动锥齿轮通过立杆等带动搅拌叶转动，第一主动轮通过第一从动轮等带动传动杆转动，传动杆通过转盘等带动推动块前后往复移动将储料桶内部的碱性中和剂批次阶段的输入到壳体内部，使污水和碱性中和剂的反应更加充分。通过上述技术方案，解决了现有技术中的搅拌混合效果不理想，无法持续性进行固液分离，滤布容易堵塞问题。滤布容易堵塞问题。滤布容易堵塞问题。


技术研发人员：姜学辉 李硕 王庆明
受保护的技术使用者：滨州达通环保科技有限公司
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/9/20