一种生物制剂用搅拌设备及使用方法与流程

1.本发明涉及生物制剂技术领域，尤其涉及一种生物制剂用搅拌设备及使用方法。


背景技术：

2.以各类具有医研价值的碳基生物为原料，利用传统技术或现代生物技术制造，作用于人体各类生理症状的预防与保健、治疗和诊断的各种形态制剂，统称生物制剂。随着时代与制剂技术的不断发展，使得在生物制剂生产上必然存在第一阶段
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微生物，病毒，活体细胞的培养，随后进行后续加工取得的生物物质，所以还存在洁净、钝化、提取、冷冻、冻干等特点，其中洁净与提取一般多指对溶质材料的深度处理，为保证生物制剂的卫生安全、精度水平，其具有关键作用。
3.现有技术采用的搅拌设备功能较为单一，如公告号为cn216799513u公开的一种生物制剂搅拌设备，其采用在两根第一支撑杆之间设置有连接板的结构方式，搅拌电机竖直向下与连接板相连，利用搅拌轴带动搅拌叶进行单一的旋转运动，而固体溶质与液体溶剂之间因为存在密度差异，使得固体溶质易沉积而液体溶剂易悬浮，所以单一形式的搅拌叶对生物制剂材料的搅拌作用极为有限，同如公告号为cn211562088u公开的一种生物制剂生产用液体过滤器，竖轴带动凸轮转动，过滤筒在凸轮和弹簧的共同作用下左右往复震动，电机输出轴带动搅拌桨转动，而过滤筒与搅拌桨之间存在独立性，对于生物制剂制取材料的搅拌与分筛工序是独立实现的，而部分固体溶质自身结构坚硬，且裹挟有一定量的杂质与难溶物料，如果不加以清除势必会影响生物制剂的纯度与质量水准。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中生物制剂材料搅拌不均影响混合程度的问题，而提出的一种生物制剂用搅拌设备及使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生物制剂用搅拌设备，包括混合机体，所述混合机体中设置有：上腔体与下腔体，所述上腔体与下腔体自上而下开设于混合机体中；用以导入固体溶质的第一进料口与用以导入液体溶剂的第二进料口，所述第一进料口与第二进料口分别和上腔体与下腔体相连通；排料口，所述排料口与下腔体相连通；碎料棱管与排尘口，所述碎料棱管固定安装于上腔体内，且排尘口开设于混合机体对应碎料棱管斜面的侧壁位置；驱动电机与由驱动电机驱动旋转的滚珠丝杆，所述驱动电机固定安装于混合机体中端位置，且滚珠丝杆通过轴承转动安装于下腔体内；用以破碎固体溶质的碎料机构，所述碎料机构由滚珠丝杆传动驱动并通过碎料棱管设置于上腔体内；用以搅拌固体碎料与液体溶剂的混合机构，所述混合机构由滚珠丝杆传动驱动并
设置于下腔体内。
6.优选地，所述碎料棱管为中空的三棱管结构，且碎料棱管两个斜面中开设有碎料长孔，所述碎料棱管内开设有漏斗结构的下料凹槽，且下料凹槽中开设有连通下腔体的碎料通孔。
7.优选地，所述碎料机构包括：啮合连接的驱动齿轮与从动齿条，所述驱动齿轮键连接于滚珠丝杆上端位置，且从动齿条通过混合机体侧壁滑动套装于下腔体中；与从动齿条一体连接的伸缩杆，所述伸缩杆通过混合机体侧壁滑动套设于上腔体中；导向长孔与位于其中的导向杆，所述导向长孔开设于混合机体顶端位置，且导向杆滑动套装于导向长孔中；增压楔块，所述增压楔块与导向杆固定连接，且增压楔块与碎料棱管斜面滑动相抵；限位槽与焊接于限位槽中的强力弹簧，所述限位槽开设于增压楔块中，且限位槽用以滑动套设伸缩杆位于上腔体内的一端，所述强力弹簧与伸缩杆固定连接；升降杆与用以连接导向杆与升降杆的支撑杆，所述升降杆通过混合机体顶端滑动套设于碎料棱管中，且支撑杆两端分别与导向杆及升降杆销轴连接；升降压块，所述升降压块与升降杆固定连接，且升降压块为与下料凹槽相适配的棱台结构。
8.优选地，所述从动齿条数量为两个，且两个从动齿条以驱动齿轮圆心中心对称设置；所述升降压块与升降杆延伸至碎料棱管内的下端相连接。
9.优选地，所述混合机构包括：连接件与升降螺母，所述连接件固定套装于滚珠丝杆上，且升降螺母通过螺纹适配安装于滚珠丝杆上；上搅拌杆与第一滑套，所述上搅拌杆销轴安装于连接件上，且第一滑套转动套装于升降螺母上；第一连杆，所述第一连杆用以连接第一滑套与上搅拌杆；导向柱与位于导向柱上的第二滑套，所述导向柱固定设置于下腔体下端位置，且第二滑套转动套装于导向柱上；下搅拌杆与第二连杆，所述下搅拌杆销轴安装于第二滑套上，且第二连杆用以连接第一连杆与下搅拌杆；张合搅拌杆，所述张合搅拌杆销轴连接于下搅拌杆上，且张合搅拌杆由上搅拌杆活动牵引。
10.优选地，所述上搅拌杆、第一连杆、第二连杆、下搅拌杆与张合搅拌杆一一对应地周向等距设置；所述第一连杆两端分别与第一滑套及上搅拌杆销轴连接，且第二连杆两端分别与第一连杆及下搅拌杆销轴连接。
11.优选地，所述上搅拌杆中开设有滑动套设张合搅拌杆的第一牵引孔，且张合搅拌
杆中开设有位于第一牵引孔中的第二牵引孔，所述第一牵引孔中一体连接有滑动套设于第二牵引孔中的牵引轭。
12.上述一种生物制剂用搅拌设备的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：步骤s1，经第一进料口4向上腔体内导入固体溶质，同时经第二进料口向下腔体内导入液体溶剂，控制驱动电机开启，驱动电机输出端带动滚珠丝杆进行周期性的往返旋转运动；步骤s2，驱动电机输出端带动滚珠丝杆进行旋转，带动驱动齿轮进行旋转，进而带动两个从动齿条进行相向移动，从动齿条带动伸缩杆向上腔体内移动，伸缩杆在限位槽内滑动，以对强力弹簧进行挤压，伸缩杆支撑增压楔块在碎料棱管的斜面上移动，以对位于斜面上的固体溶质进行消磨破碎，使得碎裂成碎块的固体溶质经碎料长孔进入碎料棱管中，而较大体积的溶质或杂质经排尘口排出混合机体外；步骤s3，增压楔块带动导向杆在导向长孔中倾斜上移，导向杆通过支撑杆支撑升降杆竖直上移，当升降杆带动升降压块下移至下料凹槽中时对固体溶质进行进一步的施压破碎，使得碎裂的溶质碎粒经碎料通孔进入下腔体中；步骤s4，滚珠丝杆通过连接件带动上搅拌杆进行旋转，同时带动升降螺母上移，升降螺母带动第一滑套同步上移，以带动水平旋转运动的第一连杆与第二连杆同步上移，上搅拌杆在上移偏转的过程中通过在第二牵引孔中滑动的牵引轭带动张合搅拌杆进行倾斜偏转，以实现上搅拌杆、下搅拌杆与张合搅拌杆的同步运动，与混合的固体溶质、液体溶剂进行接触，实现搅拌驱动。
13.与现有技术相比，本发明具备以下优点：1、本发明将混合机体设置为上腔体与下腔体，利用上腔体设置与下腔体相连通的碎料棱管，通过开设第一进料口与第二进料口，出料口与排尘口，使得可在混合机体中的下腔体内对固体溶质与液体溶液进行混合操作。
14.2、本发明在下腔体内设置由驱动电机驱动旋转的滚珠丝杆，利用滚珠丝杆上的驱动齿轮带动连接伸缩杆的从动齿条进行周期性的往返运动，进而带动增压楔块与碎料棱管活动接触，对固体溶质进行破碎和分筛掺杂于其中的大块物体与杂质，同时利用增压楔块支撑升降压块上下移动，迫使碎裂的碎粒溶质进入下腔体内。
15.3、本发明利用滚珠丝杆设置上搅拌杆与升降螺母，利用升降螺母与第一滑套使得上搅拌杆与位于导向柱上的下搅拌杆进行偏转运动，以使得张合搅拌杆连接上搅拌杆与下搅拌杆进行张合偏转的过程中和固体溶质、液体溶剂进行充分接触，进而实现高度混合。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种生物制剂用搅拌设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种生物制剂用搅拌设备的仰视图；图3为本发明提出的一种生物制剂用搅拌设备的正剖视图；图4为本发明提出的一种生物制剂用搅拌设备的碎料机构正剖视图；图5为本发明提出的一种生物制剂用搅拌设备的左侧剖视图；图6为本发明提出的一种生物制剂用搅拌设备的碎料机构侧剖视图；图7为本发明提出的一种生物制剂用搅拌设备的右侧剖视图；
图8为本发明提出的一种生物制剂用搅拌设备的混合机构侧剖视图。
17.图中：1、混合机体；2、上腔体；3、下腔体；4、第一进料口；5、第二进料口；6、排料口；7、碎料棱管；701、碎料长孔；702、下料凹槽；703、碎料通孔；8、排尘口；9、驱动电机；10、滚珠丝杆；11、驱动齿轮；12、从动齿条；13、伸缩杆；14、导向长孔；15、导向杆；16、增压楔块；17、限位槽；18、强力弹簧；19、升降杆；20、支撑杆；21、升降压块；22、连接件；23、升降螺母；24、上搅拌杆；2401、第一牵引孔；25、第一滑套；26、第一连杆；27、导向柱；28、第二滑套；29、下搅拌杆；30、第二连杆；31、张合搅拌杆；3101、第二牵引孔；32、牵引轭。
实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-图8，一种生物制剂用搅拌设备，包括混合机体1，混合机体1为立式柜体结构，混合机体1中设置有：第一部分，上腔体2与下腔体3，上腔体2与下腔体3自上而下开设于混合机体1中，通过将二者设置为承接式结构，使得固体溶质与液体溶剂能够实现定向流动，保证二者在混合机体1的下腔体3内实现交汇。
20.第二部分，用以导入固体溶质的第一进料口4与用以导入液体溶剂的第二进料口5，第一进料口4与第二进料口5分别和上腔体2与下腔体3相连通，需要说明的是，固体溶质指的是碳基生物原料，而液体溶剂指食用级或医用级液体，以便于对多种碳基生物原料进行混合。
21.第三部分，排料口6，排料口6与下腔体3相连通。
22.第四部分，碎料棱管7与排尘口8，碎料棱管7固定安装于上腔体2内，且排尘口8开设于混合机体1对应碎料棱管7斜面的侧壁位置，具体参照说明书附图3与附图5：a.碎料棱管7水平设置，对应增压楔块16的两个斜面呈八字型设置，而其底面与混合机体1为一体结构，用以分割上腔体2与下腔体3；b.碎料棱管7为中空的三棱管结构，且碎料棱管7两个斜面中开设有碎料长孔701，碎料棱管7内开设有漏斗结构的下料凹槽702，且下料凹槽702中开设有连通下腔体3的碎料通孔703，碎料通孔703倾斜开设，使得被施压破碎的固体溶质以扩散的形式进入下腔体3中，避免影响驱动齿轮11与从动齿条12之间的啮合传动。
23.值得注意的是，第一进料口4、第二进料口5、排料口6与排尘口8均为可启闭的结构，保证混合机体1的封闭性与洁净度。
24.第五部分，驱动电机9与由驱动电机9驱动旋转的滚珠丝杆10，驱动电机9固定安装于混合机体1中端位置，且滚珠丝杆10通过轴承转动安装于下腔体3内，在驱动电机9的驱动作用下使得滚珠丝杆10在混合机体1中进行周期性的往返旋转运动，以使得驱动齿轮11进行顺时针或逆时针方向旋转，同时带动升降螺母23上下移动。
25.第六部分，用以破碎固体溶质的碎料机构，碎料机构由滚珠丝杆10传动驱动并通过碎料棱管7设置于上腔体2内，参照说明书附图2-附图5，碎料机构包括：啮合连接的驱动齿轮11与从动齿条12，驱动齿轮11键连接于滚珠丝杆10上端位置，且从动齿条12通过混合机体1侧壁滑动套装于下腔体3中，滚珠丝杆10带动驱动齿轮11
逆时针方向旋转时，两个从动齿条12相向移动，反之使得两个从动齿条12反向运动；与从动齿条12一体连接的伸缩杆13，伸缩杆13通过混合机体1侧壁滑动套设于上腔体2中；导向长孔14与位于其中的导向杆15，导向长孔14开设于混合机体1顶端位置，且导向杆15滑动套装于导向长孔14中，导向杆15可对增压楔块16起到运动导向性，使得增压楔块16只在碎料棱管7斜面上移动，而在增压楔块16的支撑作用使得导向杆15沿着导向长孔14倾斜上移；增压楔块16，增压楔块16与导向杆15固定连接，且增压楔块16与碎料棱管7斜面滑动相抵，增压楔块16在与碎料棱管7斜面滑动接触的过程中对固体溶质进行施压破碎，使得碎裂的溶质碎料经碎料长孔701进入碎料棱管7中，而未被压碎的大块溶质块与杂质经排尘口8排出混合机体1外；限位槽17与焊接于限位槽17中的强力弹簧18，限位槽17开设于增压楔块16中，且限位槽17用以滑动套设伸缩杆13位于上腔体2内的一端，强力弹簧18与伸缩杆13固定连接，伸缩杆13在向上腔体2内延伸的过程中使得增压楔块16在碎料棱管7斜面上倾斜上移，而伸缩杆13被限定高度，使得其只能在限位槽17中进行相对运动；升降杆19与用以连接导向杆15与升降杆19的支撑杆20，升降杆19通过混合机体1顶端滑动套设于碎料棱管7中，且支撑杆20两端分别与导向杆15及升降杆19销轴连接，增压楔块16通过支撑杆20推动升降杆19竖直升降，进而带动升降压块21在碎料棱管7内进行反复升降，以对碎料棱管7内的溶质碎料进行进一步的施压破碎和驱动，使其加速进入下腔体3内，避免固体溶质在上腔体2内造成淤积堵塞；升降压块21，升降压块21与升降杆19固定连接，且升降压块21为与下料凹槽702相适配的棱台结构，升降压块21在下料凹槽702接触的过程中对溶质碎料进行深度施压，使得形成更加精细的碎粒能够从碎料通孔703进入下腔体3中；第七部分，用以搅拌固体碎料与液体溶剂的混合机构，混合机构由滚珠丝杆10传动驱动并设置于下腔体3内，参照说明书附图7与附图8，混合机构包括：连接件22与升降螺母23，连接件22固定套装于滚珠丝杆10上，且升降螺母23通过螺纹适配安装于滚珠丝杆10上，在驱动电机9的驱动作用下使得滚珠丝杆10进行周期性的双向旋转，进而带动连接件22双向旋转，而使得升降螺母23进行周期性的上下移动；上搅拌杆24与第一滑套25，上搅拌杆24销轴安装于连接件22上，且第一滑套25转动套装于升降螺母23上；第一连杆26，第一连杆26用以连接第一滑套25与上搅拌杆24；导向柱27与位于导向柱27上的第二滑套28，导向柱27固定设置于下腔体3下端位置，且第二滑套28转动套装于导向柱27上，导向柱27位于滚珠丝杆10正下方位置，在第一连杆26与第二连杆30的牵引作用下使得下搅拌杆29和第二滑套28在导向柱27进行同步的旋转运动；下搅拌杆29与第二连杆30，下搅拌杆29销轴安装于第二滑套28上，且第二连杆30用以连接第一连杆26与下搅拌杆29；张合搅拌杆31，张合搅拌杆31销轴连接于下搅拌杆29上，且张合搅拌杆31由上搅拌杆24活动牵引，参照说明书附图8所示，上搅拌杆24中开设有滑动套设张合搅拌杆31的第
一牵引孔2401，且张合搅拌杆31中开设有位于第一牵引孔2401中的第二牵引孔3101，第一牵引孔2401中一体连接有滑动套设于第二牵引孔3101中的牵引轭32，在上搅拌杆24的牵引作用下使得张合搅拌杆31以下搅拌杆29为着力点进行张合偏转运动，以在动态过程中与固体溶质、液体溶剂进行充分接触，尤其是对沉积于下腔体3下端位置的固体溶质进行搅拌驱动，保证搅拌驱动的充分性。
26.值得进一步强调的是：具体参照说明书附图5，从动齿条12数量为两个，且两个从动齿条12以驱动齿轮11圆心中心对称设置，在驱动齿轮11的传动作用下两个从动齿条12相向或反向运动。
27.升降压块21与升降杆19延伸至碎料棱管7内的下端相连接。
28.参照说明书附图5，上搅拌杆24、第一连杆26、第二连杆30、下搅拌杆29与张合搅拌杆31一一对应地周向等距设置，可将上述结构设定为3-5组，以保证其在旋转运动过程中与固体溶质、液体溶剂进行充分接触，减少接触空隙。
29.第一连杆26两端分别与第一滑套25及上搅拌杆24销轴连接，且第二连杆30两端分别与第一连杆26及下搅拌杆29销轴连接。
30.需要说明的是，电机采用具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不赘述。
31.本发明功能原理可通过以下使用方法阐述，使用方法如以下步骤：步骤s1，经第一进料口4向上腔体2内导入固体溶质，同时经第二进料口5向下腔体3内导入液体溶剂，控制驱动电机9开启，因为驱动电机9自行配置的伺服控制器，使得驱动电机9输出端带动滚珠丝杆10进行周期性的往返旋转运动，以下以说明书附图3中滚珠丝杆10进行逆时针方向旋转进行说明；步骤s2，驱动电机9输出端带动滚珠丝杆10进行旋转，带动驱动齿轮11进行旋转，进而带动两个从动齿条12进行相向移动，从动齿条12带动伸缩杆13向上腔体2内移动，伸缩杆13在限位槽17内滑动，以对强力弹簧18进行挤压，伸缩杆13支撑增压楔块16在碎料棱管7的斜面上移动，以对位于斜面上的固体溶质进行消磨破碎，使得碎裂成碎块的固体溶质经碎料长孔701进入碎料棱管7中，而较大体积的溶质或杂质经排尘口8排出混合机体1外；步骤s3，增压楔块16带动导向杆15在导向长孔14中倾斜上移，导向杆15通过支撑杆20支撑升降杆19竖直上移，当升降杆19带动升降压块21下移至下料凹槽702中时对固体溶质进行进一步的施压破碎，使得碎裂的溶质碎粒经碎料通孔703进入下腔体3中；步骤s4，滚珠丝杆10通过连接件22带动上搅拌杆24进行旋转，同时带动升降螺母23上移，升降螺母23带动第一滑套25同步上移，以带动水平旋转运动的第一连杆26与第二连杆30同步上移，上搅拌杆24在上移偏转的过程中通过在第二牵引孔3101中滑动的牵引轭32带动张合搅拌杆31进行倾斜偏转，以实现上搅拌杆24、下搅拌杆29与张合搅拌杆31的同步运动，与混合的固体溶质、液体溶剂进行接触，实现搅拌驱动。
32.通过伺服控制器控制驱动电机9输出端进行顺时针方向旋转时，可使得步骤s2、步骤s3与步骤s4中的结构部件反向运行。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种生物制剂用搅拌设备，包括混合机体（1），其特征在于，所述混合机体（1）中设置有：上腔体（2）与下腔体（3），所述上腔体（2）与下腔体（3）自上而下开设于混合机体（1）中；用以导入固体溶质的第一进料口（4）与用以导入液体溶剂的第二进料口（5），所述第一进料口（4）与第二进料口（5）分别和上腔体（2）与下腔体（3）相连通；排料口（6），所述排料口（6）与下腔体（3）相连通；碎料棱管（7）与排尘口（8），所述碎料棱管（7）固定安装于上腔体（2）内，且排尘口（8）开设于混合机体（1）对应碎料棱管（7）斜面的侧壁位置；驱动电机（9）与由驱动电机（9）驱动旋转的滚珠丝杆（10），所述驱动电机（9）固定安装于混合机体（1）中端位置，且滚珠丝杆（10）通过轴承转动安装于下腔体（3）内；用以破碎固体溶质的碎料机构，所述碎料机构由滚珠丝杆（10）传动驱动并通过碎料棱管（7）设置于上腔体（2）内；用以搅拌固体碎料与液体溶剂的混合机构，所述混合机构由滚珠丝杆（10）传动驱动并设置于下腔体（3）内。2.根据权利要求1所述的一种生物制剂用搅拌设备，其特征在于，所述碎料棱管（7）为中空的三棱管结构，且碎料棱管（7）两个斜面中开设有碎料长孔（701），所述碎料棱管（7）内开设有漏斗结构的下料凹槽（702），且下料凹槽（702）中开设有连通下腔体（3）的碎料通孔（703）。3.根据权利要求2所述的一种生物制剂用搅拌设备，其特征在于，所述碎料机构包括：啮合连接的驱动齿轮（11）与从动齿条（12），所述驱动齿轮（11）键连接于滚珠丝杆（10）上端位置，且从动齿条（12）通过混合机体（1）侧壁滑动套装于下腔体（3）中；与从动齿条（12）一体连接的伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）通过混合机体（1）侧壁滑动套设于上腔体（2）中；导向长孔（14）与位于其中的导向杆（15），所述导向长孔（14）开设于混合机体（1）顶端位置，且导向杆（15）滑动套装于导向长孔（14）中；增压楔块（16），所述增压楔块（16）与导向杆（15）固定连接，且增压楔块（16）与碎料棱管（7）斜面滑动相抵；限位槽（17）与焊接于限位槽（17）中的强力弹簧（18），所述限位槽（17）开设于增压楔块（16）中，且限位槽（17）用以滑动套设伸缩杆（13）位于上腔体（2）内的一端，所述强力弹簧（18）与伸缩杆（13）固定连接；升降杆（19）与用以连接导向杆（15）与升降杆（19）的支撑杆（20），所述升降杆（19）通过混合机体（1）顶端滑动套设于碎料棱管（7）中，且支撑杆（20）两端分别与导向杆（15）及升降杆（19）销轴连接；升降压块（21），所述升降压块（21）与升降杆（19）固定连接，且升降压块（21）为与下料凹槽（702）相适配的棱台结构。4.根据权利要求3所述的一种生物制剂用搅拌设备，其特征在于，所述从动齿条（12）数量为两个，且两个从动齿条（12）以驱动齿轮（11）圆心中心对称设置；所述升降压块（21）与升降杆（19）延伸至碎料棱管（7）内的下端相连接。5.根据权利要求1所述的一种生物制剂用搅拌设备，其特征在于，所述混合机构包括：
连接件（22）与升降螺母（23），所述连接件（22）固定套装于滚珠丝杆（10）上，且升降螺母（23）通过螺纹适配安装于滚珠丝杆（10）上；上搅拌杆（24）与第一滑套（25），所述上搅拌杆（24）销轴安装于连接件（22）上，且第一滑套（25）转动套装于升降螺母（23）上；第一连杆（26），所述第一连杆（26）用以连接第一滑套（25）与上搅拌杆（24）；导向柱（27）与位于导向柱（27）上的第二滑套（28），所述导向柱（27）固定设置于下腔体（3）下端位置，且第二滑套（28）转动套装于导向柱（27）上；下搅拌杆（29）与第二连杆（30），所述下搅拌杆（29）销轴安装于第二滑套（28）上，且第二连杆（30）用以连接第一连杆（26）与下搅拌杆（29）；张合搅拌杆（31），所述张合搅拌杆（31）销轴连接于下搅拌杆（29）上，且张合搅拌杆（31）由上搅拌杆（24）活动牵引。6.根据权利要求5所述的一种生物制剂用搅拌设备，其特征在于，所述上搅拌杆（24）、第一连杆（26）、第二连杆（30）、下搅拌杆（29）与张合搅拌杆（31）一一对应地周向等距设置；所述第一连杆（26）两端分别与第一滑套（25）及上搅拌杆（24）销轴连接，且第二连杆（30）两端分别与第一连杆（26）及下搅拌杆（29）销轴连接。7.根据权利要求5所述的一种生物制剂用搅拌设备，其特征在于，所述上搅拌杆（24）中开设有滑动套设张合搅拌杆（31）的第一牵引孔（2401），且张合搅拌杆（31）中开设有位于第一牵引孔（2401）中的第二牵引孔（3101），所述第一牵引孔（2401）中一体连接有滑动套设于第二牵引孔（3101）中的牵引轭（32）。8.一种如权利要求1-7任一所述的一种生物制剂用搅拌设备的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：步骤s1，经第一进料口（4）向上腔体（2）内导入固体溶质，同时经第二进料口（5）向下腔体（3）内导入液体溶剂，控制驱动电机（9）开启，驱动电机（9）输出端带动滚珠丝杆（10）进行周期性的往返旋转运动；步骤s2，驱动电机（9）输出端带动滚珠丝杆（10）进行旋转，带动驱动齿轮（11）进行旋转，进而带动两个从动齿条（12）进行相向移动，从动齿条（12）带动伸缩杆（13）向上腔体（2）内移动，伸缩杆（13）在限位槽（17）内滑动，以对强力弹簧（18）进行挤压，伸缩杆（13）支撑增压楔块（16）在碎料棱管（7）的斜面上移动，以对位于斜面上的固体溶质进行消磨破碎，使得碎裂成碎块的固体溶质经碎料长孔（701）进入碎料棱管（7）中，而较大体积的溶质或杂质经排尘口（8）排出混合机体（1）外；步骤s3，增压楔块（16）带动导向杆（15）在导向长孔（14）中倾斜上移，导向杆（15）通过支撑杆（20）支撑升降杆（19）竖直上移，当升降杆（19）带动升降压块（21）下移至下料凹槽（702）中时对固体溶质进行进一步的施压破碎，使得碎裂的溶质碎粒经碎料通孔（703）进入下腔体（3）中；步骤s4，滚珠丝杆（10）通过连接件（22）带动上搅拌杆（24）进行旋转，同时带动升降螺母（23）上移，升降螺母（23）带动第一滑套（25）同步上移，以带动水平旋转运动的第一连杆（26）与第二连杆（30）同步上移，上搅拌杆（24）在上移偏转的过程中通过在第二牵引孔（3101）中滑动的牵引轭（32）带动张合搅拌杆（31）进行倾斜偏转，以实现上搅拌杆（24）、下搅拌杆（29）与张合搅拌杆（31）的同步运动，与混合的固体溶质、液体溶剂进行接触，实现搅
拌驱动。

技术总结
本发明涉及生物制剂技术领域，尤其涉及一种生物制剂用搅拌设备及使用方法，包括混合机体，所述混合机体中设置有：上腔体与下腔体，所述上腔体与下腔体自上而下开设于混合机体中；用以导入固体溶质的第一进料口与用以导入液体溶剂的第二进料口，所述第一进料口与第二进料口分别和上腔体与下腔体相连通；排料口，所述排料口与下腔体相连通；碎料棱管与排尘口。本发明将混合机体设置为上腔体与下腔体，利用上腔体设置与下腔体相连通的碎料棱管，通过开设第一进料口与第二进料口，迫使碎裂的碎粒溶质进入下腔体内；以使得张合搅拌杆连接上搅拌杆与下搅拌杆进行张合偏转的过程中和固体溶质、液体溶剂进行充分接触，进而实现高度混合。进而实现高度混合。进而实现高度混合。


技术研发人员：王名邯 田庆彬
受保护的技术使用者：山东巴迪生物科技股份有限公司
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/9/20