一种镜片磨边装置及方法与流程

1.本技术涉及磨削装置领域，尤其涉及一种镜片磨边装置及方法。


背景技术：

2.镜片通常需要经过切割、磨边、抛光、镀膜等加工步骤，磨边相对于抛光而言，对磨削精度要就低一些。
3.现有技术中通常将镜片固定在转台上，然后人工用砂纸按在镜片的边角，对镜片的边角进行打磨，去除镜片边角的毛刺，并对镜片边角进行钝化，消除镜片边角应力集中受力部分。
4.然而，人工打磨一方面会因为按压力度的变化而导致磨削深度不均匀，另一方面会因为按压角度以及位置导致磨削角度和位置不均匀，例如对于同一镜片，有些位置磨削深度大有些位置磨削深度小，有些位置的磨削倾角大有些位置的磨削倾角小，对于先后打磨的两个镜片，先后两个镜片的磨削深度以及磨削角度不一致，影响产品质量，而且打磨效率低，费时费力。


技术实现要素：

5.有鉴于此，提出一种镜片磨边装置及方法，实现提高镜片边角打磨效率和品质。
6.本技术的一方面提供了一种镜片磨边装置，包括回字形框架、转台、定位模具、导向杆、磨削片、驱动装置；所述转台上表面水平设置在所述框架内侧，所述转台的下端与所述框架底部转动连接，所述转台相对所述框架旋转的中心轴线竖直设置；所述定位模具位于所述转台上方，所述定位模具的下端与所述转台可拆卸连接，所述定位模具的上表面设有定位槽，所述定位槽的形状为圆形，所述定位槽的底面水平设置，所述定位槽的中心轴线与所述转台相对所述框架旋转的中心轴向重合，所述定位槽的深度小于待磨镜片的厚度，所述定位槽用于容纳并定位待磨镜片；所述导向杆竖直设置，所述导向杆的下端位于所述框架内侧且位于所述定位模具的上方，所述导向杆的中心轴线与所述定位槽的中心轴线重合，所述导向杆与所述框架的顶部沿竖直方向滑动连接；所述磨削片与所述导向杆的下端固定连接，所述磨削片具有两个且以所述导向杆的中心轴线为对称轴对称设置，所述定位槽位于两个所述磨削片之间，所述磨削片倾斜设置，所述磨削片上端与所述导向杆中心轴线之间的距离小于所述磨削片下端与所述导向杆中心轴线之间的距离；所述定位模具的上表面外侧边缘设有倒角面，所述倒角面与所述定位槽中心轴线之间的夹角小于或等于所述磨削片与所述定位槽中心轴线之间的夹角；所述驱动装置与所述转台传动连接，所述驱动装置用于驱动所述转台旋转。
7.在上述镜片磨边装置的一些实施方式中，所述导向杆的下端固定连接有圆台状的
安装块，所述安装块的中心轴线与所述导向杆的中心轴线重合，所述安装块的上端直径小于所述安装块下端的直径，所述安装块的两个相对的侧壁上分别设有安装缺口，所述磨削片的上端位于所述安装缺口内，所述磨削片的上端下表面与所述安装缺口的内壁压紧配合，所述磨削片的上端通过紧固件与所述安装块紧固连接。
8.在上述镜片磨边装置的一些实施方式中，所述框架的顶部设有上轴孔，所述上轴孔内固定连接有上滑动轴承，所述导向杆插接在所述上滑动轴承内部，所述导向杆的外侧面与所述上滑动轴承的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述上滑动轴承的内侧面固定连接有两个导向键条，两个所述导向键条以所述导向杆的中心轴线为对称轴对称设置，所述导向杆的外侧面设有导向键槽，所述导向键槽沿竖直方向设置，所述导向键条插接在所述导向键槽内部，所述导向键条的外侧面与所述导向键槽的内侧面沿竖直方向滑动连接。
9.在上述镜片磨边装置的一些实施方式中，所述框架的底部设有下轴孔，所述下轴孔内部固定连接有下滑动轴承，所述转台的下端固定连接有转轴，所述转轴竖直设置，所述转轴插接在所述下滑动轴承内部，所述转轴的外侧面与所述下滑动轴承的内侧面滑动配合，所述转轴上套设有推力轴承，所述推力轴承的上端面与所述转台的下表面压紧配合，所述推力轴承的下断面与所述框架底部的上表面压紧配合。
10.在上述镜片磨边装置的一些实施方式中，所述转台的上表面固定连接有限位块，所述定位模具的下表面设有限位槽，所述限位块插接在所述限位槽内，所述定位模具相对所述转台旋转时，所述限位块的侧面与所述限位槽的侧面能够沿圆周方向抵接。
11.在上述镜片磨边装置的一些实施方式中，所述驱动装置包括定子和转子，所述转子为圆环状且套设在所述转台上，所述转子与所述转台固定连接，所述定子为圆环状，所述定子与所述框架底部固定连接，所述转子位于所述定子内侧，所述定子的内侧面与所述转子的外侧面间隔设置，所述转子的中心轴线、所述定子的中心轴线以及所述转台相对所述框架旋转的中心轴线重合。
12.在上述镜片磨边装置的一些实施方式中，还包括控制器，所述控制器与所述驱动装置连接，所述控制器用于控制所述驱动装置工作；所述磨削片的下表面设有安装槽，所述安装槽内固定连接有砂纸，所述砂纸与所述磨削片平行设置，所述定位槽的边缘位于所述安装槽的下边和所述安装槽的上边之间，所述倒角面上固定连接有碳刷片，所述碳刷片环绕所述定位槽的中心轴线设置，所述磨削片向下运动后能够与所述碳刷片接触；所述磨削片由金属材料制成，所述磨削片通过第一导线与所述控制器连接，所述碳刷片通过第二导线与所述控制器连接，在所述磨削片与所述碳刷片接触时，所述控制器控制所述驱动装置停止运行。
13.在上述镜片磨边装置的一些实施方式中，导向杆中心设有输液通道，所述输液通道沿竖直方向贯穿所述导向杆的上下两端，所述导向杆的上端位于所述框架顶部的上方且固定连接有水槽，所述输液通道贯穿所述水槽并与所述水槽内部空间连通。
14.在上述镜片磨边装置的一些实施方式中，还包括罩体、抽风机，所述罩体的开口朝上设置，所述罩体的下端与所述抽风机的进气口固定连接，所述罩体的内部空间与所述抽风机的进气口连通；所述转台的下表面固定连接有转轴，所述转轴与所述框架的底部转动连接，所述
转轴的下端贯穿所述框架底部的下表面，所述转轴的中心设有输气通道，所述输气通道沿竖直方向贯穿所述转轴的上下两端且贯穿所述转台，所述定位模具的下表面固定连接有连通管，所述连通管插接在所述输气通道内，所述连通管的内部通道沿竖直方向贯穿所述定位模具并于所述定位槽内部空间连通，所述输气通道通过所述连通管与所述定位槽内部空间连通；所述罩体罩住所述转轴的下端，所述抽风机的进气口通过所述罩体与所述输气通道连通；还包括u形的底座，所述底座位于所述框架的下方，所述底座的开口朝上设置，所述底座的开口两侧分别于所述框架的底部两侧固定连接，所述抽风机和所述罩体位于所述底座内侧，所述抽风机与所述底座内侧的下表面固定连接，所述罩体由弹性橡胶材料制成，所述罩体的开口边缘与所述框架的底部下表面压紧配合。
15.本技术的另一方面提供了一种镜片磨边方法，应用上述镜片磨边装置，包括：向上提起导向杆，将待磨镜片置于定位槽内，释放导向杆，磨削片将砂纸压紧在待磨镜片的边角上，启动驱动装置和抽风机，同时向水槽内注入一定量的水，抽风机将待磨镜片吸紧在定位槽内，驱动装置驱动转台旋转使砂纸对待磨镜片的边角进行连续打磨，水槽中的水通过输液通道向下流至待磨镜片上冲刷掉打磨产生的粉末并对打磨区域进行加湿，观察水槽内的水量变化，当水槽内的水流干后，关闭驱动装置和抽风机，提起导向杆，将待磨镜片从定位槽内取出，将待磨镜片上下翻转之后再放入定位槽内，释放导向杆，再次启动驱动装置和抽风机以及向水槽内注入所述一定量的水，当水槽内的水流干后，再次关闭驱动装置和抽风机，提起导向杆，将待磨镜片从定位槽内取出，完成对待磨镜片的磨边加工；或，向上提起导向杆，将待磨镜片置于定位槽内，释放导向杆，磨削片将砂纸压紧在待磨镜片的边角上，启动驱动装置和抽风机，同时向水槽内注入一定量的水，抽风机将待磨镜片吸紧在定位槽内，驱动装置驱动转台旋转使砂纸对待磨镜片的边角进行连续打磨，水槽中的水通过输液通道向下流至待磨镜片上冲刷掉打磨产生的粉末并对打磨区域进行加湿，当磨削片与碳刷片接触时，控制器控制驱动装置和抽风机关闭，提起导向杆，将待磨镜片从定位槽内取出，将待磨镜片上下翻转之后再放入定位槽内，释放导向杆，再次启动驱动装置和抽风机以及向水槽内注入所述一定量的水，当磨削片与碳刷片接触时，控制器再次控制驱动装置和抽风机关闭，提起导向杆，将待磨镜片从定位槽内取出，完成对待磨镜片的磨边加工。
16.本发明的有益效果：向上提起导向杆，将待磨镜片置于定位槽内，释放导向杆，磨削片压紧在待磨镜片的边角上，启动驱动装置并记录开始打磨时间，驱动装置驱动转台旋转使砂纸对待磨镜片的边角进行连续打磨，当打磨时长达到预设时长后，关闭驱动装置，提起导向杆，将待磨镜片从定位槽内取出，将待磨镜片上下翻转之后再放入定位槽内，释放导向杆，再次启动驱动装置并计时，当打磨时长达到预设时长后，再次关闭驱动装置，提起导向杆，将待磨镜片从定位槽内取出，完成对待磨镜片的磨边加工。在打磨加工过程中，依靠导向杆的重量为打磨提供磨削面的压紧力，由于导向杆的重量是不变的，因此在同样的打磨时长情况下，每次打磨的深度是相同的，且磨削片的倾斜角度也是不变的，所以对于同一个镜片和先后打磨的
两个镜片，打磨深度、倾斜角度、打磨位置都相同，即提高了打磨效率，又提高了打磨的品质。
17.水除了对磨削面进行加湿以及冲刷粉末以外，还能够对磨削面的压紧力提供一个渐变作用，随着水槽内水量逐渐减少，磨削面的压力逐渐减小，压力越大磨削精度越低，因此可以实现自动由粗磨到精磨的平滑过渡，提高对待磨镜片的边角的打磨精度。
附图说明
18.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
19.图1是本技术实施例提供的镜片磨边装置的结构示意图；图2是沿图1中a-a线的剖视图；图3是本技术实施例中定位模具与导向杆相对位置关系的立体视图；图4是本技术实施例中上滑动轴承的结构示意图；图5是本技术实施例中导向杆的结构示意图；图6是本技术实施例中碳刷片与倒角面连接的结构示意图；图7是本技术实施例中磨削片与碳刷片接触时的结构示意图；图8是本技术实施例中待磨镜片磨边加工完成之后的结构示意图；图9是本技术另一个实施例提供的镜片磨边装置的结构示意图。
20.附图标记说明100、框架；102、转台；104、定位模具；106、导向杆；108、磨削片；110、驱动装置；112、定位槽；114、待磨镜片；116、倒角面；118、安装块；120、安装缺口；122、上轴孔；124、上滑动轴承；126、导向键条；128、导向键槽；130、下轴孔；132、下滑动轴承；134、转轴；136、推力轴承；138、限位块；140、限位槽；142、定子；144、转子；146、安装槽；148、砂纸；150、碳刷片；152、输液通道；154、水槽；156、罩体；158、抽风机；160、输气通道；162、连通管；164、底座。
具体实施方式
21.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本技术，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
22.结合图1至图3以及图8所示，本技术的一个实施例提供了一种镜片磨边装置，包括回字形框架100、转台102、定位模具104、导向杆106、磨削片108、驱动装置110；转台102上表面水平设置在框架100内侧，转台102的下端与框架100底部转动连接，转台102相对框架100旋转的中心轴线竖直设置；定位模具104位于转台102上方，定位模具104的下端与转台102可拆卸连接（使用紧固件紧固连接或插接），定位模具104的上表面设有定位槽112，定位槽
112的形状为圆形，定位槽112的底面水平设置，定位槽112的中心轴线与转台102相对框架100旋转的中心轴向重合，定位槽112的深度小于待磨镜片114的厚度，定位槽112用于容纳并定位待磨镜片114；导向杆106竖直设置，导向杆106的下端位于框架100内侧且位于定位模具104的上方，导向杆106的中心轴线与定位槽112的中心轴线重合，导向杆106与框架100的顶部沿竖直方向滑动连接；磨削片108与导向杆106的下端固定连接，磨削片108具有两个且以导向杆106的中心轴线为对称轴对称设置，定位槽112位于两个磨削片108之间，磨削片108倾斜设置，磨削片108上端与导向杆106中心轴线之间的距离小于磨削片108下端与导向杆106中心轴线之间的距离；定位模具104的上表面外侧边缘设有倒角面116，倒角面116与定位槽112中心轴线之间的夹角小于或等于磨削片108与定位槽112中心轴线之间的夹角；驱动装置110与转台102传动连接，驱动装置110用于驱动转台102旋转。
23.向上提起导向杆106，将待磨镜片114置于定位槽112内，释放导向杆106，磨削片108压紧在待磨镜片114的边角上，启动驱动装置110并记录开始打磨时间，驱动装置110驱动转台102旋转使砂纸148对待磨镜片114的边角进行连续打磨，当打磨时长达到预设时长后（预设时长根据打磨深度而定，通常打磨深度越大，打磨时长越大，本实施例中设置为20秒），关闭驱动装置110，提起导向杆106，将待磨镜片114从定位槽112内取出，将待磨镜片114上下翻转之后再放入定位槽112内，释放导向杆106，再次启动驱动装置110并计时，当打磨时长达到预设时长后，再次关闭驱动装置110，提起导向杆106，将待磨镜片114从定位槽112内取出，完成对待磨镜片114的磨边加工。在打磨加工过程中，依靠导向杆106的重量为打磨提供磨削面的压紧力，由于导向杆106的重量是不变的，因此在同样的打磨时长情况下，每次打磨的深度是相同的，且磨削片108的倾斜角度也是不变的（本实施例中磨削片108的倾斜角度设置为45度），所以对于同一个镜片和先后打磨的两个镜片，打磨深度、倾斜角度、打磨位置都相同，即提高了打磨效率，又提高了打磨的品质。
24.在一些示例性的实施方式中，导向杆106的下端固定连接有圆台状的安装块118，安装块118的中心轴线与导向杆106的中心轴线重合，安装块118的上端直径小于安装块118下端的直径，安装块118的两个相对的侧壁上分别设有安装缺口120，磨削片108的上端位于安装缺口120内，磨削片108的上端下表面与安装缺口120的内壁压紧配合，磨削片108的上端通过紧固件与安装块118紧固连接。
25.优选的，安装块118与导向杆106之间采用紧固件紧固连接，安装块118和定位模具104都作为针对特定型号镜片的特定模具，当需要打磨直径更大、倾角更大的待磨镜片114时，只需要更换具有相应尺寸的定位槽112的定位模具104和具有相应倾角的缺口的安装块118即可，便于对不同尺寸和打磨需求的镜片进行打磨（本实施例中的打磨均指对待磨镜片114的边角进行打磨，即磨边）。
26.结合图4和图5所示，在一些示例性的实施方式中，框架100的顶部设有上轴孔122，上轴孔122内固定连接有上滑动轴承124，导向杆106插接在上滑动轴承124内部，导向杆106的外侧面与上滑动轴承124的内侧面沿竖直方向滑动连接，上滑动轴承124的内侧面固定连接有两个导向键条126，两个导向键条126以导向杆106的中心轴线为对称轴对称设置，导向杆106的外侧面设有导向键槽128，导向键槽128沿竖直方向设置，导向键条126插接在导向键槽128内部，导向键条126的外侧面与导向键槽128的内侧面沿竖直方向滑动连接。
27.在一些示例性的实施方式中，框架100的底部设有下轴孔130，下轴孔130内部固定
连接有下滑动轴承132，转台102的下端固定连接有转轴134，转轴134竖直设置，转轴134插接在下滑动轴承132内部，转轴134的外侧面与下滑动轴承132的内侧面滑动配合，转轴134上套设有推力轴承136，推力轴承136的上端面与转台102的下表面压紧配合，推力轴承136的下断面与框架100底部的上表面压紧配合。
28.在一些示例性的实施方式中，转台102的上表面固定连接有限位块138，定位模具104的下表面设有限位槽140，限位块138插接在限位槽140内，定位模具104相对转台102旋转时，限位块138的侧面与限位槽140的侧面能够沿圆周方向抵接。
29.在一些示例性的实施方式中，驱动装置110包括定子142和转子144，转子144为圆环状且套设在转台102上，转子144与转台102固定连接，定子142为圆环状，定子142与框架100底部固定连接，转子144位于定子142内侧，定子142的内侧面与转子144的外侧面间隔设置，转子144的中心轴线、定子142的中心轴线以及转台102相对框架100旋转的中心轴线重合。
30.结合图6和图7所示，在一些示例性的实施方式中，还包括控制器，控制器与驱动装置110连接，控制器用于控制驱动装置110工作；磨削片108的下表面设有安装槽146，安装槽146内固定连接有砂纸148，砂纸148与磨削片108平行设置，定位槽112的边缘位于安装槽146的下边和安装槽146的上边之间，倒角面116上固定连接有碳刷片150，碳刷片150环绕定位槽112的中心轴线设置，磨削片108向下运动后能够与碳刷片150接触；磨削片108由金属材料制成，磨削片108通过第一导线与控制器连接，碳刷片150通过第二导线与控制器连接，在磨削片108与碳刷片150接触时，控制器控制驱动装置110停止运行。
31.优选的，第一导线与上滑动轴承124连接，磨削片108、安装块118、导向杆106以及上滑动轴承124均由金属材料制成，第二导线与下滑动轴承132连接，下滑动轴承132、转轴134、转台102、定位模具104均由金属材料制成，磨削片108与碳刷片150接触时，第一导线和第二导线闭合（导线闭合是指导线的电流回路闭合，例如第一导线和第二导线闭合，即第一导线和第二导线形成一个完整的电流回路），控制器检测到闭合信号后控制驱动装置110和抽风机158停止运行，倒角面116的高度和倾斜角度决定了磨边深度，通过更换定位模具104实现对特定磨边深度需求的待磨镜片114进行打磨。
32.磨削片108通过第一导线与控制器连接是其中一种示例性实施方式，第一导线与上滑动轴承124连接是其中一种优选的实施方式，由于磨削片108、安装块118、导向杆106以及上滑动轴承124均由金属材料制成，因此第一导线与上滑动轴承124连接就相当于第一导线与磨削片108连接，第一导线与上滑动轴承124连接的好处是第一导线不需要跟随磨削片108旋转运动，更加容易实施，不需要增加碳刷类零件，当然，第一导线也可以同时与磨削片108和和上滑动组成124连接。
33.结合图2和图9所示，在一些示例性的实施方式中，导向杆106中心设有输液通道152，输液通道152沿竖直方向贯穿导向杆106的上下两端，导向杆106的上端位于框架100顶部的上方且固定连接有水槽154，输液通道152贯穿水槽154并与水槽154内部空间连通。
34.在磨边过程中，向上提起导向杆106，将待磨镜片114置于定位槽112内，释放导向杆106，磨削片108将砂纸148压紧在待磨镜片114的边角上，启动驱动装置110和抽风机158，同时向水槽154内注入一定量的水，抽风机158将待磨镜片114吸紧在定位槽112内，驱动装置110驱动转台102旋转使砂纸148对待磨镜片114的边角进行连续打磨，水槽154中的水通
过输液通道152向下流至待磨镜片114上冲刷掉打磨产生的粉末并对打磨区域进行加湿，观察水槽154内的水量变化，当水槽154内的水流干后，关闭驱动装置110和抽风机158，提起导向杆106，将待磨镜片114从定位槽112内取出，将待磨镜片114上下翻转之后再放入定位槽112内，释放导向杆106，再次启动驱动装置110和抽风机158以及向水槽154内注入一定量的水，当水槽154内的水流干后，再次关闭驱动装置110和抽风机158，提起导向杆106，将待磨镜片114从定位槽112内取出，完成对待磨镜片114的磨边加工（加工完成后的镜片结构如图8所示）。每次打磨注入水槽154的水量相同，水量经过多次磨边深度的测试确定，当磨削深度达到预期范围之内时，水槽154中的水刚好流干，此时的水量即上述的一定量，后期针对同一尺寸以及磨边深度需求的镜片都采用该一定量的水，水除了对磨削面进行加湿以及冲刷粉末以外，还能够对磨削面的压紧力提供一个渐变作用，随着水槽154内水量逐渐减少，磨削面的压力逐渐减小，压力越大磨削精度越低，因此可以实现自动由粗磨到精磨的平滑过渡，提高对待磨镜片114的边角的打磨精度，由于每次注水量相同，因此每次打磨的压力随时间的变化曲线相同，每个待磨镜片114的打磨品质一致。
35.在一些示例性的实施方式中，还包括罩体156、抽风机158，罩体156的开口朝上设置，罩体156的下端与抽风机158的进气口固定连接，罩体156的内部空间与抽风机158的进气口连通；转台102的下表面固定连接有转轴134，转轴134与框架100的底部转动连接，转轴134的下端贯穿框架100底部的下表面，转轴134的中心设有输气通道160，输气通道160沿竖直方向贯穿转轴134的上下两端且贯穿转台102，定位模具104的下表面固定连接有连通管162，连通管162插接在输气通道160内，连通管162的内部通道沿竖直方向贯穿定位模具104并于定位槽112内部空间连通，输气通道160通过连通管162与定位槽112内部空间连通；罩体156罩住转轴134的下端，抽风机158的进气口通过罩体156与输气通道160连通；还包括u形的底座164，底座164位于框架100的下方，底座164的开口朝上设置，底座164的开口两侧分别于框架100的底部两侧固定连接，抽风机158和罩体156位于底座164内侧，抽风机158与底座164内侧的下表面固定连接，罩体156由弹性橡胶材料制成，罩体156的开口边缘与框架100的底部下表面压紧配合。
36.本技术的另一个实施例提供了一种镜片磨边方法，应用上述镜片磨边装置，包括：向上提起导向杆106，将待磨镜片114置于定位槽112内，释放导向杆106，磨削片108将砂纸148压紧在待磨镜片114的边角上，启动驱动装置110和抽风机158，同时向水槽154内注入一定量的水，抽风机158将待磨镜片114吸紧在定位槽112内，驱动装置110驱动转台102旋转使砂纸148对待磨镜片114的边角进行连续打磨，水槽154中的水通过输液通道152向下流至待磨镜片114上冲刷掉打磨产生的粉末并对打磨区域进行加湿，观察水槽154内的水量变化，当水槽154内的水流干后，关闭驱动装置110和抽风机158，提起导向杆106，将待磨镜片114从定位槽112内取出，将待磨镜片114上下翻转之后再放入定位槽112内，释放导向杆106，再次启动驱动装置110和抽风机158以及向水槽154内注入一定量的水，当水槽154内的水流干后，再次关闭驱动装置110和抽风机158，提起导向杆106，将待磨镜片114从定位槽112内取出，完成对待磨镜片114的磨边加工；或，向上提起导向杆106，将待磨镜片114置于定位槽112内，释放导向杆106，磨削片108将砂纸148压紧在待磨镜片114的边角上，启动驱动装置110和抽风机158，同时向水槽154内注入一定量的水，抽风机158将待磨镜片114吸紧在定位槽112内，驱动装置110驱动转
台102旋转使砂纸148对待磨镜片114的边角进行连续打磨，水槽154中的水通过输液通道152向下流至待磨镜片114上冲刷掉打磨产生的粉末并对打磨区域进行加湿，当磨削片108与碳刷片150接触时，控制器控制驱动装置110和抽风机158关闭，提起导向杆106，将待磨镜片114从定位槽112内取出，将待磨镜片114上下翻转之后再放入定位槽112内，释放导向杆106，再次启动驱动装置110和抽风机158以及向水槽154内注入一定量的水，当磨削片108与碳刷片150接触时，控制器再次控制驱动装置110和抽风机158关闭，提起导向杆106，将待磨镜片114从定位槽112内取出，完成对待磨镜片114的磨边加工。
37.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征：
1.一种镜片磨边装置，其特征在于，包括回字形框架（100）、转台（102）、定位模具（104）、导向杆（106）、磨削片（108）、驱动装置（110）；所述转台（102）上表面水平设置在所述框架（100）内侧，所述转台（102）的下端与所述框架（100）底部转动连接，所述转台（102）相对所述框架（100）旋转的中心轴线竖直设置；所述定位模具（104）位于所述转台（102）上方，所述定位模具（104）的下端与所述转台（102）可拆卸连接，所述定位模具（104）的上表面设有定位槽（112），所述定位槽（112）的形状为圆形，所述定位槽（112）的底面水平设置，所述定位槽（112）的中心轴线与所述转台（102）相对所述框架（100）旋转的中心轴向重合，所述定位槽（112）的深度小于待磨镜片（114）的厚度，所述定位槽（112）用于容纳并定位待磨镜片（114）；所述导向杆（106）竖直设置，所述导向杆（106）的下端位于所述框架（100）内侧且位于所述定位模具（104）的上方，所述导向杆（106）的中心轴线与所述定位槽（112）的中心轴线重合，所述导向杆（106）与所述框架（100）的顶部沿竖直方向滑动连接；所述磨削片（108）与所述导向杆（106）的下端固定连接，所述磨削片（108）具有两个且以所述导向杆（106）的中心轴线为对称轴对称设置，所述定位槽（112）位于两个所述磨削片（108）之间，所述磨削片（108）倾斜设置，所述磨削片（108）上端与所述导向杆（106）中心轴线之间的距离小于所述磨削片（108）下端与所述导向杆（106）中心轴线之间的距离；所述定位模具（104）的上表面外侧边缘设有倒角面（116），所述倒角面（116）与所述定位槽（112）中心轴线之间的夹角小于或等于所述磨削片（108）与所述定位槽（112）中心轴线之间的夹角；所述驱动装置（110）与所述转台（102）传动连接，所述驱动装置（110）用于驱动所述转台（102）旋转。2.根据权利要求1所述的镜片磨边装置，其特征在于，所述导向杆（106）的下端固定连接有圆台状的安装块（118），所述安装块（118）的中心轴线与所述导向杆（106）的中心轴线重合，所述安装块（118）的上端直径小于所述安装块（118）下端的直径，所述安装块（118）的两个相对的侧壁上分别设有安装缺口（120），所述磨削片（108）的上端位于所述安装缺口（120）内，所述磨削片（108）的上端下表面与所述安装缺口（120）的内壁压紧配合，所述磨削片（108）的上端通过紧固件与所述安装块（118）紧固连接。3.根据权利要求1所述的镜片磨边装置，其特征在于，所述框架（100）的顶部设有上轴孔（122），所述上轴孔（122）内固定连接有上滑动轴承（124），所述导向杆（106）插接在所述上滑动轴承（124）内部，所述导向杆（106）的外侧面与所述上滑动轴承（124）的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述上滑动轴承（124）的内侧面固定连接有两个导向键条（126），两个所述导向键条（126）以所述导向杆（106）的中心轴线为对称轴对称设置，所述导向杆（106）的外侧面设有导向键槽（128），所述导向键槽（128）沿竖直方向设置，所述导向键条（126）插接在所述导向键槽（128）内部，所述导向键条（126）的外侧面与所述导向键槽（128）的内侧面沿竖直方向滑动连接。4.根据权利要求1所述的镜片磨边装置，其特征在于，所述框架（100）的底部设有下轴孔（130），所述下轴孔（130）内部固定连接有下滑动轴承（132），所述转台（102）的下端固定连接有转轴（134），所述转轴（134）竖直设置，所述转轴（134）插接在所述下滑动轴承（132）内部，所述转轴（134）的外侧面与所述下滑动轴承（132）的内侧面滑动配合，所述转轴（134）
上套设有推力轴承（136），所述推力轴承（136）的上端面与所述转台（102）的下表面压紧配合，所述推力轴承（136）的下断面与所述框架（100）底部的上表面压紧配合。5.根据权利要求1所述的镜片磨边装置，其特征在于，所述转台（102）的上表面固定连接有限位块（138），所述定位模具（104）的下表面设有限位槽（140），所述限位块（138）插接在所述限位槽（140）内，所述定位模具（104）相对所述转台（102）旋转时，所述限位块（138）的侧面与所述限位槽（140）的侧面能够沿圆周方向抵接。6.根据权利要求1所述的镜片磨边装置，其特征在于，所述驱动装置（110）包括定子（142）和转子（144），所述转子（144）为圆环状且套设在所述转台（102）上，所述转子（144）与所述转台（102）固定连接，所述定子（142）为圆环状，所述定子（142）与所述框架（100）底部固定连接，所述转子（144）位于所述定子（142）内侧，所述定子（142）的内侧面与所述转子（144）的外侧面间隔设置，所述转子（144）的中心轴线、所述定子（142）的中心轴线以及所述转台（102）相对所述框架（100）旋转的中心轴线重合。7.根据权利要求1所述的镜片磨边装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述驱动装置（110）连接，所述控制器用于控制所述驱动装置（110）工作；所述磨削片（108）的下表面设有安装槽（146），所述安装槽（146）内固定连接有砂纸（148），所述砂纸（148）与所述磨削片（108）平行设置，所述定位槽（112）的边缘位于所述安装槽（146）的下边和所述安装槽（146）的上边之间，所述倒角面（116）上固定连接有碳刷片（150），所述碳刷片（150）环绕所述定位槽（112）的中心轴线设置，所述磨削片（108）向下运动后能够与所述碳刷片（150）接触；所述磨削片（108）由金属材料制成，所述磨削片（108）通过第一导线与所述控制器连接，所述碳刷片（150）通过第二导线与所述控制器连接，在所述磨削片（108）与所述碳刷片（150）接触时，所述控制器控制所述驱动装置（110）停止运行。8.根据权利要求1所述的镜片磨边装置，其特征在于，导向杆（106）中心设有输液通道（152），所述输液通道（152）沿竖直方向贯穿所述导向杆（106）的上下两端，所述导向杆（106）的上端位于所述框架（100）顶部的上方且固定连接有水槽（154），所述输液通道（152）贯穿所述水槽（154）并与所述水槽（154）内部空间连通。9.根据权利要求1至8任一项所述的镜片磨边装置，其特征在于，还包括罩体（156）、抽风机（158），所述罩体（156）的开口朝上设置，所述罩体（156）的下端与所述抽风机（158）的进气口固定连接，所述罩体（156）的内部空间与所述抽风机（158）的进气口连通；所述转台（102）的下表面固定连接有转轴（134），所述转轴（134）与所述框架（100）的底部转动连接，所述转轴（134）的下端贯穿所述框架（100）底部的下表面，所述转轴（134）的中心设有输气通道（160），所述输气通道（160）沿竖直方向贯穿所述转轴（134）的上下两端且贯穿所述转台（102），所述定位模具（104）的下表面固定连接有连通管（162），所述连通管（162）插接在所述输气通道（160）内，所述连通管（162）的内部通道沿竖直方向贯穿所述定位模具（104）并于所述定位槽（112）内部空间连通，所述输气通道（160）通过所述连通管（162）与所述定位槽（112）内部空间连通；所述罩体（156）罩住所述转轴（134）的下端，所述抽风机（158）的进气口通过所述罩体（156）与所述输气通道（160）连通；还包括u形的底座（164），所述底座（164）位于所述框架（100）的下方，所述底座（164）的
开口朝上设置，所述底座（164）的开口两侧分别于所述框架（100）的底部两侧固定连接，所述抽风机（158）和所述罩体（156）位于所述底座（164）内侧，所述抽风机（158）与所述底座（164）内侧的下表面固定连接，所述罩体（156）由弹性橡胶材料制成，所述罩体（156）的开口边缘与所述框架（100）的底部下表面压紧配合。10.一种镜片磨边方法，应用权利要求1至9任一项所述的镜片磨边装置，其特征在于，包括：向上提起导向杆（106），将待磨镜片（114）置于定位槽（112）内，释放导向杆（106），磨削片（108）将砂纸（148）压紧在待磨镜片（114）的边角上，启动驱动装置（110）和抽风机（158），同时向水槽（154）内注入一定量的水，抽风机（158）将待磨镜片（114）吸紧在定位槽（112）内，驱动装置（110）驱动转台（102）旋转使砂纸（148）对待磨镜片（114）的边角进行连续打磨，水槽（154）中的水通过输液通道（152）向下流至待磨镜片（114）上冲刷掉打磨产生的粉末并对打磨区域进行加湿，观察水槽（154）内的水量变化，当水槽（154）内的水流干后，关闭驱动装置（110）和抽风机（158），提起导向杆（106），将待磨镜片（114）从定位槽（112）内取出，将待磨镜片（114）上下翻转之后再放入定位槽（112）内，释放导向杆（106），再次启动驱动装置（110）和抽风机（158）以及向水槽（154）内注入所述一定量的水，当水槽（154）内的水流干后，再次关闭驱动装置（110）和抽风机（158），提起导向杆（106），将待磨镜片（114）从定位槽（112）内取出，完成对待磨镜片（114）的磨边加工；或，向上提起导向杆（106），将待磨镜片（114）置于定位槽（112）内，释放导向杆（106），磨削片（108）将砂纸（148）压紧在待磨镜片（114）的边角上，启动驱动装置（110）和抽风机（158），同时向水槽（154）内注入一定量的水，抽风机（158）将待磨镜片（114）吸紧在定位槽（112）内，驱动装置（110）驱动转台（102）旋转使砂纸（148）对待磨镜片（114）的边角进行连续打磨，水槽（154）中的水通过输液通道（152）向下流至待磨镜片（114）上冲刷掉打磨产生的粉末并对打磨区域进行加湿，当磨削片（108）与碳刷片（150）接触时，控制器控制驱动装置（110）和抽风机（158）关闭，提起导向杆（106），将待磨镜片（114）从定位槽（112）内取出，将待磨镜片（114）上下翻转之后再放入定位槽（112）内，释放导向杆（106），再次启动驱动装置（110）和抽风机（158）以及向水槽（154）内注入所述一定量的水，当磨削片（108）与碳刷片（150）接触时，控制器再次控制驱动装置（110）和抽风机（158）关闭，提起导向杆（106），将待磨镜片（114）从定位槽（112）内取出，完成对待磨镜片（114）的磨边加工。

技术总结
本申请涉及磨削装置领域，尤其涉及一种镜片磨边装置及方法。装置包括回字形框架、转台、定位模具、导向杆、磨削片、驱动装置；转台与框架底部转动连接，下端与转台可拆卸连接，定位模具的上表面设有镜片的定位槽，定位槽的深度小于待磨镜片的厚度；导向杆与框架的顶部沿竖直方向滑动连接；磨削片与导向杆的下端固定连接，磨削片倾斜设置；定位模具的上表面外侧边缘设有倒角面，驱动装置与转台传动连接，驱动装置用于驱动转台旋转。依靠导向杆的重量为打磨提供磨削面的压紧力，对于同一个镜片和先后打磨的两个镜片，打磨深度、倾斜角度、打磨位置都相同，即提高了打磨效率，又提高了打磨的品质。质。质。


技术研发人员：张知涵 张圣岚 吴飞 魏陈
受保护的技术使用者：扬州市宝余光电有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/9/20