一种铝箔轧机支承辊的刮油装置的制作方法

1.本发明涉及铝箔轧机支承辊的刮油装置技术领域，更具体地涉及一种铝箔轧机支承辊的刮油装置。


背景技术：

2.支撑辊是铝箔轧机中对于产品的质量起到决定性作用的部件之一，其中支撑辊在使用的过程中，由于在整个轧制过程中一直工作，仅当换辊等情况下支撑辊冷却才被关闭，因此在长时间使用的过程中会产生一定的热量，进而导致生产的产品可能会出现形变的情况，同时当其支撑辊表面过热时，极易导致其支撑辊的表面出现损伤情况，因此当其支撑辊在长期使用的工程中，需要进行冷却液的喷淋，进而达到冷却整体支撑辊的作用，但是支撑辊在冷却的过程，如果不及时进行冷却液的清理时，就会出现板面带油等现象，进而导致工作环境受到一定的影响，因此常规的支撑辊在使用的过程中，需要使用刮油装置对其支撑辊表面进行清理作业；而常规的刮油装置主要由采用挤压或者剐蹭的方式对其进行冷却液的清理，而挤压方式的清理原理为：其主要在其支撑辊的表面设有一组耐腐蚀的非金属滚动辊，以便于通过两组辊之间产生的挤压力，使其达到冷却油清理的效果，其中剐蹭方式的清理原理为：其主要在支撑辊的表面设有一组非金属的剐蹭板，通过刮蹭板与支撑辊的啮合关系，已达到清理支撑辊表面冷却液的作用，但是两种清理方式在使用的过程中，仍存在以下几个问题：清理效果不彻底，其问题出现的主要原因，常规的刮油装置在使用的过程中，由于刮油装置与支撑辊之间的挤压压力为固定值的，因此当其面的喷淋速度大小不同的冷却装置作业时，此时就会出现支撑辊表面清理不彻底的情况，进而导致其冷却液停留于产品的表面，进而导致产品在输送的过程中，将其冷却液遗留于工作环境的表面，因此需要浪费暂停机器的生产，同时需要安排一定的人工进行清理作业，由此会造成整体的生产效率受到一定的影响；支撑辊表面易出现破损情况，其问题出现的主要原因为，由于刮油装置主要通过挤压于剐蹭方式对其支撑辊的表面进行清理作业，因此所产生的摩擦力同时会对其支撑辊的表面产生相应的磨损情况，进而导致支撑辊的表面出现破损情况，因此所生产的产品可能会出现印、辊眼、光泽不均等情况，由此会导致产品生产的过程中，出现成品无效的情况，因此会导致一定的经济损失。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种铝箔轧机支承辊的刮油装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种铝箔轧机支承辊的刮油装置，包括支撑辊，所述支撑辊的两端贯穿套接有支撑架，所述支撑架顶部的内壁设有滑动槽，所述支撑架的内壁固
定连接有微型电动液压柱，所述微型电动液压柱的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的外壁与支撑架内壁的滑动槽为啮合关系，所述滑动块的一端固定连接有套接柱，所述套接柱为套接结构，所述套接柱的内壁固定连接有弹簧，所述滑动块的一端固定连接有刮油板，所述刮油板的内壁设为空腔状态，所述刮油板一侧的外壁固定连接有u型连接管，所述u型连接管的一端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的一端固定连接有压缩空气机。
5.在一个优选的实施方式中，所述刮油板的内壁固定连有连接支柱，所述连接支柱的一端固定连接有支架舱，所述支架舱的底部设有固定外环框，所述支架舱底部固定外环框的顶部固定连接有套接空心舱，所述套接空心舱为套接结构，所述套接空心舱的内壁固定连接有弹簧。
6.在一个优选的实施方式中，所述套接空心舱的一端固定连接有剐蹭板，所述剐蹭板的底部设有两组出气孔，所述剐蹭板的底部固定连接有橡胶隔层板，所述橡胶隔层板与剐蹭板水平的一侧设有出气孔。
7.在一个优选的实施方式中，所述支架舱中部的内壁开设有入气槽，所述支架舱入气槽的内壁固定连接有橡胶隔层板，所述橡胶隔层板的内壁套接有扇叶组。
8.在一个优选的实施方式中，所述扇叶组的一端固定连接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的一端固定连接有传动杆，所述传动杆中部的外壁套接有轴承，所述传动杆的一端固定连接有微型手摇发电机。
9.在一个优选的实施方式中，所述剐蹭板一侧的内壁设有滑动槽，所述剐蹭板另一侧的内壁设有滑块，所述剐蹭板之间为啮合连接关系。
10.在一个优选的实施方式中，所述橡胶隔层板整体为空槽状态，所述橡胶隔层板的中部设有出气孔。
11.本发明的技术效果和优点：本发明通过支撑架的内壁设有滑动槽，且滑动块的外壁与支撑架内壁的滑动槽为啮合关系，有利于其滑动块在其内部进行平稳的移动，同时本发明通过设有伸缩管、u型连接管，有利于产生的气体送入到刮油板的内壁，以便于起到辅助刮油的作用。
12.本发明通过剐蹭板一侧的内壁设有滑动槽，同时剐蹭板另一侧的内壁设有滑块，且剐蹭板之间为啮合连接关系以及橡胶隔层板整体为空槽状态、橡胶隔层板的中部设有出气孔，有利于其各组剐蹭板之间为固定连接关系，以达到剐蹭彻底的效果，同时通过橡胶隔层板的中部设有出气孔，有利于起到检测支撑辊表面光滑性的作用。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明的支撑架部分结构剖面示意图。
15.图3为本发明的剐蹭装置整体结构剖面示意图。
16.图4为本发明的剐蹭装置部分结构剖面示意图。
17.图5为图4中a处放大结构剖面示意图。
18.图6为本发明的风力感应装置整体结构示意图。
19.附图标记为：1、支撑辊；101、支撑架；2、压缩空气机；201、伸缩管；202、u型连接管；3、刮油板；301、滑动块；302、微型电动液压柱；303、弹簧；304、套接柱；305、支架舱；306、连
接支柱；307、剐蹭板；308、套接空心舱；309、橡胶隔层板；310、扇叶组；311、锥形齿轮组；312、传动杆；313、轴承；314、微型手摇发电机。
实施方式
20.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种铝箔轧机支承辊的刮油装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
21.参照图1和图2，本发明提供了一种铝箔轧机支承辊的刮油装置，包括支撑辊1，支撑辊1的两端贯穿套接有支撑架101，支撑架101顶部的内壁设有滑动槽，支撑架101内壁固定连接有微型电动液压柱302，微型电动液压柱302的一端固定连接有滑动块301，滑动块301的外壁与支撑架101内壁的滑动槽为啮合关系，滑动块301的一端固定连接有套接柱304，套接柱304为套接结构，套接柱304的内壁固定连接有弹簧303，滑动块301的一端固定连接有刮油板3，刮油板3的内壁设为空腔状态，刮油板3一侧的外壁固定连接有u型连接管202，u型连接管202的一端固定连接有伸缩管201，伸缩管201的一端固定连接有压缩空气机2；本技术实施例中，该申请实施例的工作原理为：操控时，其准备工作时，通过人工启动电源开关，进而使微型电动液压柱302内部通入电源，此时微型电动液压柱302会在动力的驱动下，进而带动其滑动块301进行平行移动，以便于达到位置调节的作用，使其间接带动其刮油装置进行上下移动，同时当其滑动块301进行水平移动的同时，其中弹簧303、套接柱304会起到一定缓冲的效果，同时当其支撑辊1进行旋转作业时，此时压缩空气机2开始通入电源，通过伸缩管201、u型连接管202，将其气体送入到刮油板3的内壁，以便于起到辅助刮油的作用，同时本技术中，通过支撑架101的内壁设有滑动槽，且滑动块301的外壁与支撑架101内壁的滑动槽为啮合关系，有利于其滑动块301在其内部进行平稳的移动。
22.参照图1、图2、图3、图4、图5，以及图6所示的一种铝箔轧机支承辊的刮油装置，包括刮油板3，刮油板3的内壁固定连有连接支柱306，连接支柱306的一端固定连接有支架舱305，支架舱305的底部设有固定外环框，支架舱305底部固定外环框的顶部固定连接有套接空心舱308，套接空心舱308为套接结构，套接空心舱308的内壁固定连接有弹簧303，套接空心舱308的一端固定连接有剐蹭板307，剐蹭板307的底部设有两组出气孔，剐蹭板307的底部固定连接有橡胶隔层板309，橡胶隔层板309与剐蹭板307水平的一侧设有出气孔，支架舱305中部的内壁开设有入气槽，支架舱305入气槽的内壁固定连接有橡胶隔层板309，橡胶隔层板309的内壁套接有扇叶组310，扇叶组310的一端固定连接有锥形齿轮组311，锥形齿轮组311的一端固定连接有传动杆312，传动杆312中部的外壁套接有轴承313，传动杆312的一端固定连接有微型手摇发电机314，剐蹭板307一侧的内壁设有滑动槽，剐蹭板307另一侧的内壁设有滑块，剐蹭板307之间为啮合连接关系，橡胶隔层板309整体为空槽状态，橡胶隔层板309的中部设有出气孔；本技术实施例中，该实施例的工作原理为：当其风力进入到支撑架101内壁时，其产生的风力会通过支架舱305送入到剐蹭板307的内部，由于其入风量是大于剐蹭板307的出气量，所以其所产生的风力会带动其橡胶隔层板309挤压到支撑辊1的表面对其进行刮油
作业，进而达到剐蹭支撑辊1表面冷却液彻底的效果，同时剐蹭板307、橡胶隔层板309中所产生的风力会对其支撑辊1表面的冷却液进行清理作业，以起到辅助清理的效果，同时当其风力进入到支架舱305内部时，通过风流方向的带动下，其产生的风力会带动其扇叶组310进行转动，同时通过锥形齿轮组311、传动杆312的传动，带动其微型手摇发电机314进行电力产生作业，进而起到风力利用的效果，同时当其支撑辊1表面出现破损情况时，由于其表面为非光滑状态，因此部分风力会通过橡胶隔层板309中部的出气孔送入到支撑辊1的表面，此时剐蹭板307内部的风力传送速度会发生变化进而导致其微型手摇发电机314的电能量发生变化，此时cpu即可判断支撑辊1此处出现表面非光滑的情况，进而提醒工作人员进行查看，以起到防止产品加工出现加工无效性的情况，同时本技术中通过剐蹭板307一侧的内壁设有滑动槽，同时剐蹭板307另一侧的内壁设有滑块，且剐蹭板307之间为啮合连接关系以及橡胶隔层板309整体为空槽状态、橡胶隔层板309的中部设有出气孔，有利于其各组剐蹭板307之间为固定连接关系，以达到剐蹭彻底的效果，同时通过橡胶隔层板309的中部设有出气孔，有利于起到检测支撑辊1表面光滑性的作用。
23.本发明实施例一的工作原理：步骤一、操控时，其准备工作时，通过人工启动电源开关，进而使微型电动液压柱302内部通入电源，此时微型电动液压柱302会在动力的驱动下，进而带动其滑动块301进行平行移动，以便于达到位置调节的作用，使其间接带动其刮油装置进行上下移动，同时当其滑动块301进行水平移动的同时，其中弹簧303、套接柱304会起到一定缓冲的效果，同时当其支撑辊1进行旋转作业时，此时压缩空气机2开始通入电源，通过伸缩管201、u型连接管202，将其气体送入到刮油板3的内壁，以便于起到辅助刮油的作用；步骤二、当其风力进入到支撑架101内壁时，其产生的风力会通过支架舱305送入到剐蹭板307的内部，由于其入风量是大于剐蹭板307的出气量，所以其所产生的风力会带动其橡胶隔层板309挤压到支撑辊1的表面对其进行刮油作业，进而达到剐蹭支撑辊1表面冷却液彻底的效果，同时剐蹭板307、橡胶隔层板309中所产生的风力会对其支撑辊1表面的冷却液进行清理作业，以起到辅助清理的效果，同时当其风力进入到支架舱305内部时，通过风流方向的带动下，其产生的风力会带动其扇叶组310进行转动，同时通过锥形齿轮组311、传动杆312的传动，带动其微型手摇发电机314进行电力产生作业，进而起到风力利用的效果，同时当其支撑辊1表面出现破损情况时，由于其表面为非光滑状态，因此部分风力会通过橡胶隔层板309中部的出气孔送入到支撑辊1的表面，此时剐蹭板307内部的风力传送速度会发生变化进而导致其微型手摇发电机314的电能量发生变化，此时cpu即可判断支撑辊1此处出现表面非光滑的情况，进而提醒工作人员进行查看，以起到防止产品加工出现加工无效性的情况。
24.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明
的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝箔轧机支承辊的刮油装置，包括支撑辊（1），其特征在于：所述支撑辊（1）的两端贯穿套接有支撑架（101），所述支撑架（101）顶部的内壁设有滑动槽，所述支撑架（101）的内壁固定连接有微型电动液压柱（302），所述微型电动液压柱（302）的一端固定连接有滑动块（301），所述滑动块（301）的外壁与支撑架（101）内壁的滑动槽为啮合关系，所述滑动块（301）的一端固定连接有套接柱（304），所述套接柱（304）为套接结构，所述套接柱（304）的内壁固定连接有弹簧（303），所述滑动块（301）的一端固定连接有刮油板（3），所述刮油板（3）的内壁设为空腔状态，所述刮油板（3）一侧的外壁固定连接有u型连接管（202），所述u型连接管（202）的一端固定连接有伸缩管（201），所述伸缩管（201）的一端固定连接有压缩空气机（2）。2.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机支承辊的刮油装置，其特征在于：所述刮油板（3）的内壁固定连有连接支柱（306），所述连接支柱（306）的一端固定连接有支架舱（305），所述支架舱（305）的底部设有固定外环框，所述支架舱（305）底部固定外环框的顶部固定连接有套接空心舱（308），所述套接空心舱（308）为套接结构，所述套接空心舱（308）的内壁固定连接有弹簧（303）。3.根据权利要求2所述的一种铝箔轧机支承辊的刮油装置，其特征在于：所述套接空心舱（308）的一端固定连接有剐蹭板（307），所述剐蹭板（307）的底部设有两组出气孔，所述剐蹭板（307）的底部固定连接有橡胶隔层板（309），所述橡胶隔层板（309）与剐蹭板（307）水平的一侧设有出气孔。4.根据权利要求2所述的一种铝箔轧机支承辊的刮油装置，其特征在于：所述支架舱（305）中部的内壁开设有入气槽，所述支架舱（305）入气槽的内壁固定连接有橡胶隔层板（309），所述橡胶隔层板（309）的内壁套接有扇叶组（310）。5.根据权利要求4所述的一种铝箔轧机支承辊的刮油装置，其特征在于：所述扇叶组（310）的一端固定连接有锥形齿轮组（311），所述锥形齿轮组（311）的一端固定连接有传动杆（312），所述传动杆（312）中部的外壁套接有轴承（313），所述传动杆（312）的一端固定连接有微型手摇发电机（314）。6.根据权利要求3所述的一种铝箔轧机支承辊的刮油装置，其特征在于：所述剐蹭板（307）一侧的内壁设有滑动槽，所述剐蹭板（307）另一侧的内壁设有滑块，所述剐蹭板（307）之间为啮合连接关系。7.根据权利要求3所述的一种铝箔轧机支承辊的刮油装置，其特征在于：所述橡胶隔层板（309）整体为空槽状态，所述橡胶隔层板（309）的中部设有出气孔。

技术总结
本发明涉及铝箔轧机支承辊的刮油装置技术领域，且公开了一种铝箔轧机支承辊的刮油装置，所述滑动块的外壁与支撑架内壁的滑动槽为啮合关系，所述滑动块的一端固定连接有套接柱，所述套接柱为套接结构，所述套接柱的内壁固定连接有弹簧，所述滑动块的一端固定连接有刮油板，所述刮油板的内壁设为空腔状态，所述刮油板一侧的外壁固定连接有U型连接管，所述U型连接管的一端固定连接有伸缩管，本发明通过支撑架的内壁设有滑动槽，且滑动块的外壁与支撑架内壁的滑动槽为啮合关系，有利于其滑动块在其内部进行平稳的移动，同时本发明通过设有伸缩管、U型连接管，有利于产生的气体送入到刮油板的内壁，以便于起到辅助刮油的作用。以便于起到辅助刮油的作用。以便于起到辅助刮油的作用。


技术研发人员：李俊
受保护的技术使用者：江苏铭鹏机械设备有限公司
技术研发日：2023.08.28
技术公布日：2023/9/20