针体、滑动针组件以及经编机的制作方法

针体、滑动针组件以及经编机


背景技术：

1.经编机和相关成圈工具在不同的实施方案中已知。经编机是成本集中的投资物。同样，对于不同的应用来说，已知许多不同类型的经编针织物。不是经编机的每个实施方案都适合用于制造任意经编针织物，从而为了制造新型的经编针织物，有时也必须采购新的经编机。由于与此相关的高的织工成本，经编机的制造商力求尽可能提供可以用于许多不同类型的经编针织物的机器。因此，现代的经编针织物具有广泛的控制软件，利用该控制软件可以适配经编机的多个参数。
2.us 20150361603a1详细地公开了一种用于设计和设立用于制造预设的经编针织物的经编机的方法。在此，针编弧的大小例如可能在一定程度上受到纱线供应与织物退绕的相互作用影响。
3.成圈工具、尤其是针和滑块的几何尺寸部分地具有例如对经编针织物的针编弧的大小以及因此对经编针织物的外观的直接影响。由于经编机的驱动装置的特殊的设计方案，成圈工具(例如针，滑块和沉降片)的确定的尺寸通过驱动运动被固定地预设，或者可以仅被部分地彼此独立地改变。对于在相应的细度中的每代机器类型而言，目前几乎无例外地，在市场上仅存在一种针类型可供使用。令人惊讶地，已知的成圈工具、尤其是包括针体和滑块的滑动针在确定的功能尺寸的情况下独立于经编机(在其中应用该成圈工具)的细度具有一致的值。
4.对于非常老的、运行缓慢的针织机而言，已经已知与此不同的成圈工具的几何形状。如此，gb512850示出了一种具有布置在针体之下的滑块的针。通过该特殊的组件，为针体的几何形状预设确定的边界条件。fr936411示出了一种针，在其中，针体和滑块从管状原材料中成型。如此成型的滑动针不可以被使用在现代的、运行快速的经编机上，因为管状横截面在负载方向上不具有足够的弯曲力矩。
5.与经编相比，在平型针织机或圆型针织机中力求如下尝试，即通过改变针(和尤其是钩)的尺寸在机器上制造不同大小的线圈。由于在经编机和平型针织机或圆型针织机上就针的驱动而言的情况完全不同，因此如例如在ep1767679a1中示出的这样的方案不可转用到经编机上。


技术实现要素：

6.本发明的目的是，通过提供新型的成圈工具和成圈工具的组件来扩展经编机用于制造不同经编针织物的使用可能性。
7.根据本发明的针体包括柄，该柄由两个平行地相对而置地布置的平侧以及由上棱边和下棱边限制，针体的厚度方向垂直于所述平侧。此外，针体包括用于容纳纱线区段的钩。针体设立用于经编机的滑动针组件。柄的驱动区段设立用于将针体安设在经编机的驱动设备处。通常，在经编机中，针体的柄的驱动区段与另外的、大多结构相同的针体一起被保持在经编机的驱动设备中(例如在梳栉中)，并且尤其是在柄的上棱边和柄的下棱边之间以螺旋预紧的方式被夹紧，并且利用其相对而置的平侧支撑在梳栉的凹槽中以防侧向斜
倾。有利地，柄在横截面中具有矩形轮廓，该轮廓具有倒圆的棱边。驱动区段可以在纵向方向上固定针体的后端。
8.钩下棱边与钩的向后弯曲的部分相对而置且背对地布置。成圈工具的钩几乎无例外地是弯曲约180
°
的结构，从而相应地产生向后弯曲(约180
°
)的部分，该部分与未弯曲的部分相对而置地布置。这种结构无须通过折弯制造，术语“弯曲的”仅仅用于描述几何形状。钩下棱边至少在针体的纵向方向上延伸。钩下棱边通常至少相对于向后弯曲的区域至少部分地近似直线地伸延。这样的直线的或近似直线的区域限定针体的纵向方向。纵向方向垂直于厚度方向并且垂直于针体的也与厚度方向垂直的高度方向。在高度方向上，钩上棱边位于钩下棱边上方。在本文中，“上”和“下”应根据这种相对于高度方向的位置关系进行理解。钩在纵向方向上形成针体的前端。由于经编机的针通常在工具架中不以可纵向移动的方式引导，并且通常在针织过程中也不进行直线的运动，因此当钩下棱边不具有至少明确的直线的部分时，纵向方向和垂直于纵向方向的高度方向的规定至少在较小的范围内是任意的。于是，应使纵向方向在向后弯曲的区域下方处平均化。针体的柄可以主要在纵向方向上伸延，但也可以在一个或多个弯折中伸延。
9.钩上棱边与钩下棱边背对地布置在钩的向后弯曲的部分处。钩上棱边可以部分地直线地伸延，并且以优选的方式相对于钩下棱边倾斜数个角度，例如直至5
°
。这可以有利地防止与滑块碰撞。当滑块进行其相对于针体的相对运动时，滑块可以支撑在钩上棱边上，或者以无接触的方式几乎在该钩上棱边之上伸延。在针体和滑块之间的相对运动可以主要大致在纵向方向上进行，其中，针体和滑块的运动通常不跟随直线的线路。
10.根据本发明的针体的特征在于，可以在纵向方向上在钩下棱边和钩上棱边之间在高度方向上的最大距离的部位处测量的钩高度为最大0.81mm，并且可以在线圈滑动区段中垂直于厚度方向测量的横截面高度为最大0.81mm。0.78mm或更小的钩高度可以是特别有利的。同样，0.65mm或更小的在线圈滑动区段中的横截面高度可以是特别有利的。通过减小的钩高度和减小的在线圈滑动区段中的横截面高度，可以产生较小的针编弧，而无须使经编机的参数(例如纱线供应或织物退绕)特殊地协调于较小的针编弧的产生。通过在线圈滑动区段(在针织时，线圈规则地在该线圈滑动区段上滑动或位于该线圈滑动区段上)中较小的柄高度，相应的线圈不被强烈地扩张，并且减小的钩高度可以相应决定性地确定线圈的大小。在线圈滑动区段中的横截面高度例如可以为0.7mm或0.75mm。线圈滑动区段可以在纵向方向上适度地从针在钩处的前端向后延伸直至在柄处的15mm。由此，可以至少使经编机的上述参数特殊地协调于对经编针织物的其它要求，并且因此产生目前不能够制造的新型的经编针织物。尤其是如此也是可能的是，尽管钩横截面和柄横截面较小，也不由于较小的针编弧而产生格栅形经编针织物。通过更笔直的针编弧可以积极地影响经编针织物的外观。同样，可以制造具有更高密度和质量的经编针织物。钩可以在每个部位处或者在钩弧形部的至少半部处在横截面中具有0.26mm或更小的垂直于厚度方向的最大延伸。钩亦或柄的横截面可以如下来形成：针体通过其整体长形的延伸在其延伸的每个部位处限定局部的主体中心纵向轴线。在任意部位处的横截面可以分别垂直于该局部的主体中心纵向轴线来形成。主体中心纵向轴线通常可以垂直于通过两个平侧确定的厚度方向。成圈工具的针体通常从钢带中冲出，针体的厚度方向相应于从其中冲出成圈工具的钢带的厚度方向。
11.在驱动区段的中间部分中，针体的柄的上棱边的中间区段可以与上棱边的两个邻
接的支承区段相比缩回地构造，并且上棱边的两个邻接的支承区段可以位于支承平面中。通过如此设计的上棱边，针体可以具有在驱动设备处稳定的且可精确限定的定位。中间区段可以具有5mm或更大的长度。有利地，针体的钩上棱边在高度方向上位于驱动区段的支承平面下方1.5mm和1.6mm之间。
12.针体的钩的向后弯曲的部分以钩尖端结束。钩尖端可以倒圆地构造并且相对于钩的邻接的向后弯曲的部分偏心地布置。钩尖端到钩的在纵向方向上距离最远的点的尖端距离为至少1.15mm。一旦钩上棱边相对于纵向方向具有大于5
°
的角度，布置在钩的向后弯曲的部分处的钩上棱边在纵向方向上向前结束，即在纵向方向上与钩尖端背对地结束。同样，钩下棱边在相对于纵向方向的角度偏差大于5
°
的部位处向前结束。
13.针体可以具有踵，该踵布置在柄的驱动区段中。为此，踵可以用于固定针体以防移动，在该针体中踵的前棱边安放到驱动设备的支座面处。从踵的该前棱边到钩的在纵向方向上距离最远的点的工作距离可以具有45mm至49mm的值。
14.针体的柄可以在驱动区段和钩之间具有槽区段，在该槽区段中，在柄的上棱边中引入有槽。槽可以用于使滑块在位于槽区段的上棱边上的或在槽区段的上棱边上滑动的线圈下方引导通过。因此，槽区段可以一起包括线圈滑动区段。槽的槽底可以至少部分地与钩上棱边的最近的点对准，或者可以位于切向地安放到钩上棱边的最近的点处的在纵向方向上伸延的线之下。由此，在钩尖端上方为滑块的摆动运动创造了自由空间，使得滑块与钩尖端的碰撞是不可能的。钩上棱边的离槽最近的点常常不是倒圆的钩尖端的点，而是钩上棱边的与钩尖端的倒圆部邻接的最后点。槽底可以在其纵向延伸上相对于纵向方向弯曲地伸延，以便最优地适配滑块的摆动运动并且由此不会不必要地削弱针体的柄。
15.根据本发明的滑动针组件包括根据本发明的针体和滑块。滑动针组件特殊地设立用于在现代的经编机中使用。滑块如此相对于针体布置，使得滑块下棱边与钩上棱边相对而置地布置。滑动针组件的特征在于，缠绕长度具有2.3mm或更小的值。在此，缠绕长度可以在如下剖切平面中进行测量，该剖切平面垂直于纵向方向并且在纵向方向上安放在如下任意部位处，在该部位处钩上棱边和钩下棱边相对而置。在此，缠绕长度的值相应于包围钩和滑块的剖切轮廓的最短的闭合曲线的长度。通过与现有技术相比更小的缠绕长度，可以形成具有比在目前已知的经编针织物中实现的更小的针编弧的经编针织物，因为当线圈为了脱圈在钩和滑块上滑动时，缠绕长度与在线圈滑动区段中的横截面高度基本上一起确定针编弧的大小。因此，要求保护的滑动针组件涉及一种针体和滑块的组件，如其在线圈形成循环内的发生线圈脱圈的时间点处或在该时间点附近出现的那样。由于在针织过程中出现的运动过程，因此不可以通过选择用于例如织物退绕或纱线供应的确定参数利用2.4mm或更大的目前已知的缠绕长度来产生相应的针编弧。如此，新型的经编针织物例如可以通过更笔直的针编弧具有新颖的外观亦或通过更紧密的线圈横列具有更大的密度。
16.在滑动针组件中，针体和滑块可以如此布置，使得在钩上棱边和滑块下棱边之间存在安全距离。由于不仅针体而且滑块在经编机中通常固定地安设在驱动设备处，因此在针体和滑块之间的接触(例如用于彼此引导)不是必要的。由于接触也会带来磨损，因此在滑动针组件的最优的设定中，针体和滑块常常不接触。彼此距离的值相应地包含在缠绕的度量中。通过施加到纱线区段上的应力，必要时可以影响并且尤其是减小该距离。
17.滑块下棱边可以与钩上棱边邻接。在此，在钩上棱边和滑块下棱边之间的接触可
以大多点状地出现。于是，滑动针组件的缠绕长度有利地可以具有2.14mm或更小的值。在此，缠绕长度可以在如下剖切平面中进行测量，该剖切平面垂直于纵向方向并且在纵向方向上安放在如下任意部位处，在该部位处钩上棱边和钩下棱边相对而置。缠绕长度的值相应于包围钩和滑块的剖切轮廓的最短的闭合曲线的长度。
18.根据本发明的经编机的特征在于多个根据本发明的滑动针组件。至少一个滑动针组件可以如此布置在经编机中，使得至少一个钩下棱边位于通过经编机的传动组件确定的用于钩上棱边的理论线下方最大0.81mm处。当至少一个滑动针组件如此布置在经编机中，使得至少一个钩下棱边位于用于钩上棱边的理论线下方最大0.78mm处时，可以产生特别的优点。如此，确保了经编机可以以较高的生产率工作。多个针体中的至少两个针体可以以不可彼此移动的方式固定在经编机的第一驱动设备处，并且/或者多个滑块中的至少两个滑块可以以不可彼此移动的方式固定在经编机的第二驱动设备处。
附图说明
19.图1以象征性图示以在厚度方向上的视图示出了针体。
20.图2示出了图1的针体的柄的驱动区段的横截面。
21.图3以放大的、象征性的视图示出了图1的针体的驱动区段的中间区段和支承区段。
22.图4以放大的、象征性的视图示出了图1的针体的钩和槽区段的一部分。
23.图5象征性地示出了包括图4的针体和滑块的一部分的滑动针组件。
24.图6示出了穿过图5的滑动针组件的钩和滑块的横截面。
具体实施方式
25.图1以象征图以在厚度方向d上的视图示出了针体1。在图1和其它图的视图中，仅仅示出了限定针体的轮廓的线。针体在纵向方向l和高度方向h上延伸。在针体的在图1中布置在右侧的驱动区段8中，针体1的柄2具有带有前棱边18的踵19，该前棱边可以安放在经编机的驱动设备处。在厚度方向d上的视图垂直于平侧3取向，在图2的横截面图中可看出相对而置的平侧4。柄2在高度方向h上在上方由上棱边5限制并且在高度方向上在下方由下棱边6限制。柄2具有矩形的横截面，该横截面具有稍微倒圆的棱边，这又可在图2中看出。
26.在图1中左侧，针体1具有钩7，该钩具向后弯曲的部分10、钩上棱边11和钩下棱边9。踵19的前棱边18在纵向方向l上相对于钩7的在纵向方向l上距离最远的点具有工作距离20。在驱动区段8和钩7之间布置有槽区段21。槽区段21包括线圈滑动区段32，该线圈滑动区段设立成，在槽区段21的槽棱边上支撑和引导线圈。与驱动区段8相比，柄2在线圈滑动区段32中在高度方向h上显著更小地实施，以便不扩张线圈。
27.图3以放大的、象征性的视图示出了图1的针体1的驱动区段8的中间区段13和支承区段14。在该放大视图中，在柄2处可看到从图1中未得悉的特征。图3示出了驱动区段8的中间区段13，该中间区段在高度方向h上与柄2的两个邻接的支承区段14相比缩回地布置。两个支承区段14平坦地构造，并且位于同一支承平面15中，该支承平面以虚线示出。中间区段13盆形地示出。该盆形的实施方案是示例性的并且可设想如下任意实施方案，在其中，中间区段13在高度方向h上不接触或穿过由邻接的支承区段14限定的支承平面15。
28.图4以放大的、象征性的视图示出了图1的针体1的钩7和槽区段21的大部分。钩下棱边9笔直地构造并且在纵向方向l上伸延。钩上棱边11在朝向钩尖端16的方向上相对于钩下棱边9倾斜。因此，作为在高度方向h上在钩下棱边9和钩上棱边11之间的最大距离产生钩高度12。钩尖端16在纵向方向l上相对于钩7的在纵向方向l上距离钩尖端16最远的点具有尖端距离17。槽22通过虚线表示。槽22的槽底23至少在钩7附近在高度方向h上位于钩上棱边11下方并且尤其是位于线24下方，该线在纵向方向l上从上方切向地安放到钩尖端16处。在该示例中，在柄2在槽区段21中的横截面中并且在垂直于厚度方向d的方向上测量的横截面高度25为0.65mm。
29.图5象征性地示出了滑动针组件26，该滑动针组件包括图4的针体1和滑块27。在图5中，仅部分地示出了滑块27。在高度方向h上向上切下了滑块27，因为滑块27的后续的几何形状对于本发明并不重要并且由此可以选择任意已知的几何形状。通过虚线示出了滑块27以沉入的方式布置在槽22中。滑块27的滑块下棱边28在高度方向h上布置在钩上棱边11之上。在滑动针组件26的该位置中，可以使位于滑块27上的线圈脱圈。在滑块下棱边28和钩上棱边11之间存在安全距离29，在图6中可还更清楚地看到该安全距离。通过理论线30指出了钩上棱边11在安装在经编机中的状态下位于通过经编机的传动装置和相关驱动设备预设的理论线上。
30.图6示出了穿过图5的滑动针组件26的具有向后弯曲的部分10的钩7和滑块27的横截面。通过外部安放的闭合线31示出了其长度相应于缠绕长度的曲线。
31.附图标记列表
32.1 针体
33.2 柄
34.3 平侧
35.4 平侧
36.5 上棱边
37.6 下棱边
38.7 钩
39.8 驱动区段
40.9 钩下棱边
41.10 向后弯曲的部分
42.11 钩上棱边
43.12 钩高度
44.13 中间区段
45.14 支承区段
46.15 支承平面
47.16 钩尖端
48.17 尖端距离
49.18 前棱边
50.19 踵
51.20 工作距离
52.21 槽区段
53.22 槽
54.23 槽底
55.24 线
56.25 横截面高度
57.26 滑动针组件
58.27 滑块
59.28 滑块下棱边
60.29 安全距离
61.30 理论线
62.31 闭合线
63.32 线圈滑动区段
64.d 厚度方向
65.h 高度方向
66.l 纵向方向

技术特征：
1.一种用于经编机的滑动针组件的针体(1)，其包括：柄(2)，所述柄由两个平行地相对而置地布置的平侧(3,4)以及由上棱边(5)和下棱边(6)限制，厚度方向(d)垂直于所述平侧；以及用于容纳纱线的钩(7)，其中，所述柄(2)的驱动区段(8)设立用于将所述针体(1)安设在经编机的驱动设备处，其中，所述柄(2)的线圈滑动区段(32)设立用于引导待脱圈的线圈，与所述钩(7)的向后弯曲的部分(10)相对而置且背对地布置有钩下棱边(9)，并且所述钩下棱边(9)至少在所述针体(1)的纵向方向(l)上延伸，并且所述纵向方向(l)垂直于厚度方向(d)并且垂直于也与所述厚度方向(d)垂直的针体(1)的高度方向(h)，并且钩上棱边(11)以远离所述钩下棱边(9)的方式布置在所述钩(7)的向后弯曲的部分(10)处，其特征在于，能够在纵向方向(l)上在所述钩下棱边(9)和所述钩上棱边(11)之间在高度方向(h)上的最大距离的部位处测量的钩高度(12)为最大0.81mm，并且能够垂直于厚度方向(d)在线圈滑动区段(32)中在所述柄(2)的横截面中测量的横截面高度(25)为最大0.81mm。2.根据权利要求1所述的针体(1)，其特征在于，在所述驱动区段(8)的中间部分中，所述柄(2)的上棱边(5)的中间区段(13)与所述上棱边(5)的两个邻接的支承区段(14)相比缩回地构造，并且所述上棱边(5)的两个邻接的支承区段(14)位于支承平面(15)中。3.根据权利要求2所述的针体(1)，其特征在于，所述钩上棱边(11)在高度方向(h)上至少部分地位于所述驱动区段(8)的支承平面(15)下方1.5mm和1.6mm之间。4.根据前述权利要求中任一项所述的针体(1)，其特征在于，所述钩(7)的向后弯曲的部分(10)以钩尖端(16)结束，并且所述钩尖端(16)到所述钩(7)的在纵向方向(l)上距离最远的点的尖端距离(17)为至少1.15mm。5.根据前述权利要求中任一项所述的针体(1)，其特征在于，布置在所述柄(2)的驱动区段(8)中的踵(19)的前棱边(18)到所述钩(7)的在纵向方向(l)上与所述前棱边(18)距离最远的点具有45mm至49mm的工作距离(20)。6.根据前述权利要求中任一项所述的针体(1)，其特征在于，所述柄(2)在所述驱动区段(8)和所述钩(7)之间具有槽区段(21)，在所述槽区段中，在所述上棱边(5)中引入有具有槽底(23)的槽(22)。7.根据权利要求6所述的针体(1)，其特征在于，所述槽(22)的槽底(23)至少部分地与所述钩上棱边(11)的最近的点对准，或者位于切
向地安放到所述钩上棱边(11)的最近的点处的在纵向方向(l)上伸延的线(24)之下。8.根据权利要求6或7所述的针体(1)，其特征在于，所述槽底(23)在其纵向延伸上弯曲地伸延。9.一种用于经编机的滑动针组件(26)，其包括根据权利要求1所述的针体(1)和滑块(27)，在其中，所述滑块(27)如此相对于所述针体(1)布置，使得滑块下棱边(28)与所述钩上棱边(11)相对而置地布置，其特征在于，缠绕长度具有2.3mm或更小的值，其中，所述缠绕长度能够在如下剖切平面中进行测量，所述剖切平面垂直于纵向方向(l)并且在纵向方向(l)上安放在如下任意部位处，在所述部位处所述钩上棱边(11)和所述钩下棱边(9)相对而置，并且其中，所述缠绕长度的值相应于包围所述钩(7)和所述滑块(27)的剖切轮廓的最短的闭合曲线的长度。10.根据权利要求9所述的滑动针组件(26)，其特征在于，所述针体(1)和所述滑块(27)如此布置，使得在所述钩上棱边(11)和所述滑块下棱边(28)之间存在安全距离(29)。11.根据权利要求9所述的滑动针组件(26)，其特征在于，缠绕长度具有2.14mm或更小的值，其中，所述缠绕长度能够在如下剖切平面中进行测量，所述剖切平面垂直于纵向方向(l)并且在纵向方向(l)上安放在如下任意部位处，在所述部位处所述钩上棱边(11)和所述钩下棱边(9)相对而置，并且其中，所述缠绕长度的值相应于包围所述钩(7)和所述滑块(27)的剖切轮廓的最短的闭合曲线的长度，并且所述滑块下棱边(28)与所述钩上棱边(11)邻接。12.一种经编机，其特征在于多个根据权利要求9所述的滑动针组件(26)。13.根据权利要求12所述的经编机，其特征在于，至少一个滑动针组件(26)如此布置在所述经编机中，使得所述至少一个钩下棱边(9)位于通过所述经编机的传动组件确定的用于所述钩上棱边(11)的理论线(30)下方最大0.81mm。14.根据权利要求12或13所述的经编机，其特征在于，多个针体(1)中的至少两个针体(1)以不可彼此移动的方式固定在所述经编机的第一驱动设备处，并且/或者多个滑块(27)中的至少两个滑块(27)以不可彼此移动的方式固定在所述经编机的第二驱动设备处。

技术总结
一种用于经编机的滑动针组件的针体，其包括柄和钩。钩下棱边与钩的向后弯曲的部分相对而置且背对地布置。钩上棱边与钩下棱边背对地布置在钩的向后弯曲的部分处。要求保护的针体的特征在于，可以在纵向方向上在钩下棱边和钩上棱边之间在高度方向上的最大距离的部位处测量的钩高度为最大0.81mm，并且可以垂直于厚度方向在线圈滑动区段中在柄的横截面中测量的横截面高度为最大0.81mm。要求保护的滑动针组件包括根据本发明的针体和滑块，并且具有2.3mm或更小的钩和滑块的缠绕长度。2.3mm或更小的钩和滑块的缠绕长度。2.3mm或更小的钩和滑块的缠绕长度。


技术研发人员：T
受保护的技术使用者：格罗兹－贝克特公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2023/9/20