一种PVC及PP硬板模具的制作方法

一种pvc及pp硬板模具
技术领域
1.本发明涉及模具领域，具体说是一种pvc及pp硬板模具。


背景技术：

2.现有的pvc及pp硬板模具，模具由下模体、下活动模唇、上模体、可调节阻流棒及上活动模唇组成。
3.但是，现有的用于pvc及pp硬板模具在使用时仍具有一定的缺陷，尤其是用于一些特殊环境下的pvc及pp硬板模具，如：在针对不同厚度的pvc及pp硬板进行生产时，现有的pvc及pp硬板模具往往通过调节模具高度来实现，而针对不同厚度的pvc及pp硬板调节模具时，由于可调模具中移动模具与固定模具间存在缝隙，且随着使用时间的增长，模具间的频繁磨擦损伤导致该缝隙逐渐增大，从而导致注塑成型的pvc及pp硬板出现毛边，这样的pvc及pp硬板生产出来之后还需要进行二次处理。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种pvc及pp硬板模具。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种pvc及pp硬板模具，包括壳体，所述壳体的顶部中心处开设有凹槽且凹槽两侧的顶部中心处壁板上均固定连接有连接块，所述两个连接块之间固定连接有横柱，所述横柱的顶部固定连接有固定架，所述固定架固定连接有伺服电机，所述伺服电机位于壳体中心处凹槽的正上方，所述伺服电机贯穿横柱且伺服电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆外侧螺纹套接有丝套，所述丝套和丝杆转动连接有传动组件，所述传动组件转动连接有上模和下模，所述上模和下模均滑动连接在壳体的内部，所述上模的顶部侧边固定连接有刻度尺，所述刻度尺滑动连接有固定板，所述固定板固定连接在壳体顶部的内侧，所述刻度尺转动连接有修边组件，所述修边组件活动卡接有紧定组件，所述壳体靠近刻度尺侧边的壁板上开始有出料口，所述上模卡接有定位板，所述上模顶部远离刻度尺的一侧连通有注塑口，所述注塑口与上模固定连接，所述壳体远离出料口的一侧固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机固定连接有弹射组件，丝套固定连接在上模的顶部。
6.优选的，所述传动组件包括套筒、活塞、气槽、连接管、顶板、导管、u形管、第一滑动柱、第一弹簧和固定块，所述活塞固定连接在丝杆的底部，所述丝套的内部设置有气槽，所述气槽与活塞滑动连接，所述气槽的底部连通有设置在上模内部的连接管，所述连接管远离气槽的一端连通有倒u形的导管，所述导管的u形的顶部贯穿上模的底部，所述下模的底部中心处固定连接有套筒，所述套筒内部滑动连接有第一滑动柱，所述第一滑动柱上套接有第一弹簧，所述第一滑动柱的中段处固定连接有固定块，所述第一弹簧的两端分别固定连接在套筒内顶部的壁板上和固定块上，所述第一滑动柱的底部固定连接在壳体内底部内的壁板上，所述下模的顶部中心处滑动连接有顶板，所述套筒的底部连通有u形管，所述u形管远离套筒的一端和顶板与下模滑动连接的腔室连通。
7.优选的，所述修边组件包括上刀片、下刀片、滑棒、滑板、第一横杆、第二弹簧、限位杆、菱形柱和菱形滑柱，所述上刀片和下刀片分别设置在出料口的上下两端靠近壳体内部的一侧，所述上刀片固定连接在出料口顶部的壁板上，所述出料口下方的壁板上滑动连接有滑棒，所述滑棒的顶部固定连接有滑板，所述下刀片固定连接在滑板底部靠近壳体内部的一侧，所述滑棒的底部固定连接有第一横杆，所述第一横杆的底部中心处固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在壳体的内部，所述限位杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两端分别固定连接在第一横杆和壳体的内部壁板上，所述刻度尺的顶部两侧固定连接有菱形柱，所述菱形柱远离刻度尺的一端均固定连接有菱形滑柱，所述菱形滑柱滑动连接在壳体的侧边壁板上，所述菱形滑柱与第一横杆转动连接。
8.优选的，所述弹射组件包括伸缩杆、推板、伸缩块、收纳槽、限位板、第三弹簧、第二滑动柱和开关，所述伸缩电机固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩电机的一端固定连接有推板，所述推板的内部滑动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的上下两端分别固定连接在推板的内部壁板上和限位板上，所述限位板的底部固定连接有第二滑动柱，所述第二滑动柱远离限位板的一端固定连接有伸缩块，所述推板的一端端部开设有收纳槽，所述伸缩块活动收纳在收纳槽的内部，所述伸缩块的截面为三角形，所述伸缩块与出料口端部的壁板滑动连接，所述伸缩块与紧定组件转动连接。
9.优选的，所述紧定组件包括u形板、第四弹簧、固定环、连杆、摩擦垫、滑动杆、竖杆和第二横杆，所述u形板固定连接在壳体侧边的壁板上且u形板位于出料口的下方，所述u形板滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上固定连接有固定环，所述固定环位于u形板的内侧，所述滑动杆上套接有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别固定连接在u形板和固定环上，所述滑动杆与壳体的壁板滑动连接，所述滑动杆的端部固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫与滑棒摩擦连接，所述滑动杆远离摩擦垫的一端固定连接有连杆，所述连杆远离滑动杆的一端固定连接有竖杆，所述竖杆远离连杆的一端固定连接有第二横杆，所述第二横杆与伸缩块转动连接。
10.优选的，所述第四弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力。
11.本发明的有益效果：
12.1:通过修边组件的设计，使得该装置在将pvc及pp硬板注塑完成之后，使得上刀片和下刀片对pvc及pp硬板进行有效的切割，通过刻度尺和修边组件的联动，一方面使得下刀片随着刻度尺的运动来缺点距离，使得上刀片与下刀片之间的距离与被注塑的板体厚度相同，有效的确保了修边的准确性，同时避免了因需要对pvc及pp硬板进行二次处理的弊端，提高了效率。
13.2:通过弹射组件的设计，使得pvc及pp硬板在生产好了之后被有效的弹出该装置，同时又能为修边组件提供动力来源，有效的提高了修边组件对pvc及pp硬板进行修边打磨的效率，同时通过刻度尺的设计，使得该装置能够有效的对不同厚度的pvc及pp硬板进行生产。
14.3:通过传动组件的设计，使得该装置在进行注塑、脱模和修边时，下模始终对pvc及pp硬板施加一个力，同时在修边时，下模对pvc及pp硬板有效的起到一个支撑的作用，并且有效的防止了在对pvc及pp硬板进行脱模处理时，pvc及pp硬板粘连在上模和下模上。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1为本发明提供的一种pvc及pp硬板模具的一种较佳实施例整体结构示意图；
17.图2为图1所示的a-a部结构剖视示意图；
18.图3为图1所示的b-b部结构剖视示意图；
19.图4为图2所示的c部放大示意图；
20.图5为本发明的结构侧视图；
21.图6为图2所示的推板的结构剖视图。
22.图中：1、壳体；10、固定板；11、伸缩电机；12、连接块；13、横柱；14、伺服电机；15、固定架；16、刻度尺；17、丝杆；18、丝套；19、下模；2、传动组件；20、套筒；21、活塞；22、气槽；23、连接管；24、顶板；25、导管；26、u形管；27、第一滑动柱；28、第一弹簧；29、固定块；3、修边组件；31、上刀片；32、下刀片；33、滑棒；34、滑板；35、第一横杆；36、第二弹簧；37、限位杆；38、菱形柱；39、菱形滑柱；4、弹射组件；41、伸缩杆；42、推板；43、伸缩块；44、收纳槽；45、限位板；46、第三弹簧；47、第二滑动柱；48、开关；5、紧定组件；51、u形板；52、第四弹簧；53、固定环；54、连杆；55、摩擦垫；56、滑动杆；57、竖杆；58、第二横杆；6、出料口；61、注塑口；62、定位板；63、上模。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1-图6所示，本发明所述的一种pvc及pp硬板模具，包括壳体1，壳体1的顶部中心处开设有凹槽且凹槽两侧的顶部中心处壁板上均固定连接有连接块12，两个连接块12之间固定连接有横柱13，横柱13的顶部固定连接有固定架15，固定架15固定连接有伺服电机14，伺服电机14位于壳体1中心处凹槽的正上方，伺服电机14贯穿横柱13且伺服电机14的输出轴上固定连接有丝杆17，丝杆17外侧螺纹套接有丝套18，所述丝套18与所述连接块12之间滑动连接，所述丝套18的底端固定连接上模63，且所述丝套18和丝杆17转动连接有传动组件2，传动组件2转动连接有上模63和下模19，上模63和下模19均滑动连接在壳体1的内部，上模63的顶部侧边固定连接有刻度尺16，刻度尺16滑动连接有固定板10，固定板10固定连接在壳体1顶部的内侧，刻度尺16转动连接有修边组件3，修边组件3活动卡接有紧定组件5，壳体1靠近刻度尺16侧边的壁板上开始有出料口6，上模63卡接有定位板62，上模63顶部远离刻度尺16的一侧连通有注塑口61，注塑口61与上模63固定连接，壳体1远离出料口6的一侧固定连接有伸缩电机11，伸缩电机11固定连接有弹射组件4。
25.其中，传动组件2包括套筒20、活塞21、气槽22、连接管23、顶板24、导管25、u形管26、第一滑动柱27、第一弹簧28和固定块29，活塞21固定连接在丝杆17的底部，丝套18的内部设置有气槽22，气槽22与活塞21滑动连接，气槽22的底部连通有设置在上模63内部的连接管23，连接管23远离气槽22的一端连通有倒u形的导管25，导管25的u形的顶部贯穿上模63的底部，下模19的底部中心处固定连接有套筒20，套筒20内部滑动连接有第一滑动柱27，第一滑动柱27上套接有第一弹簧28，第一滑动柱27的中段处固定连接有固定块29，第一弹簧28的两端分别固定连接在套筒20内顶部的壁板上和固定块29上，第一滑动柱27的底部固
定连接在壳体1内底部内的壁板上，下模19的顶部中心处滑动连接有顶板24，套筒20的底部连通有u形管26，u形管26远离套筒20的一端和顶板24与下模19滑动连接的腔室连通。
26.其中，修边组件3包括上刀片31、下刀片32、滑棒33、滑板34、第一横杆35、第二弹簧36、限位杆37、菱形柱38和菱形滑柱39，上刀片31和下刀片32分别设置在出料口6的上下两端靠近壳体1内部的一侧，上刀片31固定连接在出料口6顶部的壁板上，出料口6下方的壁板上滑动连接有滑棒33，滑棒33的顶部固定连接有滑板34，下刀片32固定连接在滑板34底部靠近壳体1内部的一侧，滑棒33的底部固定连接有第一横杆35，第一横杆35的底部中心处固定连接有限位杆37，限位杆37滑动连接在壳体1的内部，限位杆37上套接有第二弹簧36，第二弹簧36的上下两端分别固定连接在第一横杆35和壳体1的内部壁板上，刻度尺16的顶部两侧固定连接有菱形柱38，菱形柱38远离刻度尺16的一端均固定连接有菱形滑柱39，菱形滑柱39滑动连接在壳体1的侧边壁板上，菱形滑柱39与第一横杆35转动连接。
27.其中，弹射组件4包括伸缩杆41、推板42、伸缩块43、收纳槽44、限位板45、第三弹簧46、第二滑动柱47和开关48，伸缩电机11固定连接有伸缩杆41，伸缩杆41远离伸缩电机11的一端固定连接有推板42，推板42的内部滑动连接有限位板45，限位板45的顶部固定连接有第三弹簧46，第三弹簧46的上下两端分别固定连接在推板42的内部壁板上和限位板45上，限位板45的底部固定连接有第二滑动柱47，第二滑动柱47远离限位板45的一端固定连接有伸缩块43，推板42的一端端部开设有收纳槽44，伸缩块43活动收纳在收纳槽44的内部，伸缩块43的截面为三角形，伸缩块43与出料口6端部的壁板滑动连接，伸缩块43与紧定组件5转动连接。
28.其中，紧定组件5包括u形板51、第四弹簧52、固定环53、连杆54、摩擦垫55、滑动杆56、竖杆57和第二横杆58，u形板51固定连接在壳体1侧边的壁板上且u形板51位于出料口6的下方，u形板51滑动连接有滑动杆56，滑动杆56上固定连接有固定环53，固定环53位于u形板51的内侧，滑动杆56上套接有第四弹簧52，第四弹簧52的两端分别固定连接在u形板51和固定环53上，滑动杆56与壳体1的壁板滑动连接，滑动杆56的端部固定连接有摩擦垫55，摩擦垫55与滑棒33摩擦连接，滑动杆56远离摩擦垫55的一端固定连接有连杆54，连杆54远离滑动杆56的一端固定连接有竖杆57，竖杆57远离连杆54的一端固定连接有第二横杆58，第二横杆58与伸缩块43转动连接。
29.其中，第四弹簧52的弹力大于第二弹簧36的弹力。
30.工作原理：本发明在使用时，首先，将伺服电机14打开，使得私服电机14带动丝杆17进行转动，随着丝杆17的转动使得丝杆带动丝套18下降，进而使得上模63和下模19与壳体1之间形成一个注塑的腔体，并且通过刻度尺16来确定下降的高度，进而确定注塑的板体的厚度，在这个过程中，菱形柱38和菱形滑柱39会随着刻度尺16的下降而下降，修边组件3中的第一横杆35会被菱形滑柱39下压，第一横杆35下降会带动滑棒33下降，进而使得滑板34下降，进而带动下刀片32下降，随着下刀片的下降，进而使得上刀片31与下刀片32之间的距离与注塑板体的厚度相同，由于第四弹簧52的弹力大于第二弹簧36的弹力，而摩擦垫55在第四弹簧52和滑动杆56的作用下与滑棒33卡接，故而在伺服电机14通过丝杆17和丝套18带动上模63向上移动时，滑板34和下刀片32会被固定住，不会向上移动。
31.然后通过注塑口61对壳体1和上模63、下模19之间形成的腔室内注塑，在这个过程中，随着注塑的进行，注塑的液料会下压下模19，进而使得下模19下降至壳体1的内底部，在
注塑完成之后进行冷却，然后通过伺服电机14的反转带动丝套18上升，进而带动上模63上升，在这个过程中，活塞21会挤压气槽22，进而使得气槽22内部的气体通过连接管23和导管25吹动注塑板体，有效的防止了注塑板体粘连上模63，然后通过第一弹簧28的弹力使得下模19上升，在这个过程中，下模19会带动套筒20上升，进而使得固定块29和套筒20之间的腔室内的气体被挤压，气体通过u形管26进入到顶板24和下模19的滑动腔室内，进而使得顶部24向上滑动，防止注塑板体和下模19粘连，同时由于第一弹簧28的弹力作用，使得下模19对注塑板体19始终施加一个向上的力。
32.随着丝套18的上升，上模63的顶部会被定位板62卡接住，不会继续向上运动，同时丝套18会触碰到开关48，进而使得伸缩电机11打开，同时伸缩电机11会推动伸缩杆41向着出料口6的方向运动，进而推动注塑板体通过出料口6移出壳体1的内部，由于此时上刀片31与下刀片32之间的距离与注塑板体的厚度相同，故而在伸缩杆41推动注塑板体向着壳体1外运动时，使得上刀片31和下刀片32对注塑板体的侧边进行有效的修剪整理。
33.随着伸缩杆41的伸长，伸缩杆41会推动推板42运动，进而使得推板42推向出料口6，推板42会推动注塑好的硬板，进而使得硬板通过出料口6移动出壳体1，在这个过程中，上刀片31和下刀片32会将注塑好的硬板进行有效的切割修边，进而使得硬板因注塑而产生的毛边被有效的清除掉，随着伸缩杆41的伸长，伸缩杆41会带动推板42移动至壳体1的外侧，此时伸缩块43在第三弹簧46的作用下会移动出推板42，随着运动的进行，进而使得伸缩块43与第二横杆58接触，进而使得第二横杆58通过竖杆57和连杆54带动滑动杆56进行有效的运动，进而使得摩擦垫55与滑棒33之间的卡接分离，进而使得滑棒33通过滑板34带动下刀片32复位，便于下一次的注塑定位。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种pvc及pp硬板模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部中心处开设有凹槽且凹槽两侧的顶部中心处壁板上均固定连接有连接块(12)，所述两个连接块(12)之间固定连接有横柱(13)，所述横柱(13)的顶部固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)位于壳体(1)中心处凹槽的正上方，所述伺服电机(14)贯穿横柱(13)且伺服电机(14)的输出轴上固定连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)外侧螺纹套接有丝套(18)，所述丝套(18)和丝杆(17)传动连接有传动组件(2)，所述传动组件(2)传动连接有上模(63)和下模(19)，所述上模(63)和下模(19)均滑动连接在壳体(1)的内部，所述上模(63)的顶部侧边固定连接有刻度尺(16)，所述刻度尺(16)滑动连接有固定板(10)，所述固定板(10)固定连接在壳体(1)顶部的内侧，所述刻度尺(16)传动连接有修边组件(3)，所述修边组件(3)活动卡接有紧定组件(5)，所述壳体(1)靠近刻度尺(16)侧边的壁板上开始有出料口(6)，所述上模(63)卡接有定位板(62)，所述上模(63)顶部远离刻度尺(16)的一侧连通有注塑口(61)，所述注塑口(61)与上模(63)固定连接，所述壳体(1)远离出料口(6)的一侧固定连接有伸缩电机(11)，所述伸缩电机(11)固定连接有弹射组件(4)，丝套(18)固定连接在上模(63)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种pvc及pp硬板模具，其特征在于：所述传动组件(2)包括套筒(20)、活塞(21)、气槽(22)、连接管(23)、顶板(24)、导管(25)、u形管(26)、第一滑动柱(27)、第一弹簧(28)和固定块(29)，所述活塞(21)固定连接在丝杆(17)的底部，所述丝套(18)的内部设置有气槽(22)，所述气槽(22)与活塞(21)滑动连接，所述气槽(22)的底部连通有设置在上模(63)内部的连接管(23)，所述连接管(23)远离气槽(22)的一端连通有倒u形的导管(25)，所述导管(25)的u形的顶部贯穿上模(63)的底部，所述下模(19)的底部中心处固定连接有套筒(20)，所述套筒(20)内部滑动连接有第一滑动柱(27)，所述第一滑动柱(27)上套接有第一弹簧(28)，所述第一滑动柱(27)的中段处固定连接有固定块(29)，所述第一弹簧(28)的两端分别固定连接在套筒(20)内顶部的壁板上和固定块(29)上，所述第一滑动柱(27)的底部固定连接在壳体(1)内底部内的壁板上，所述下模(19)的顶部中心处滑动连接有顶板(24)，所述套筒(20)的底部连通有u形管(26)，所述u形管(26)远离套筒(20)的一端和顶板(24)与下模(19)滑动连接的腔室连通。3.根据权利要求2所述的一种pvc及pp硬板模具，其特征在于：所述修边组件(3)包括上刀片(31)、下刀片(32)、滑棒(33)、滑板(34)、第一横杆(35)、第二弹簧(36)、限位杆(37)、菱形柱(38)和菱形滑柱(39)，所述上刀片(31)和下刀片(32)分别设置在出料口(6)的上下两端靠近壳体(1)内部的一侧，所述上刀片(31)固定连接在出料口(6)顶部的壁板上，所述出料口(6)下方的壁板上滑动连接有滑棒(33)，所述滑棒(33)的顶部固定连接有滑板(34)，所述下刀片(32)固定连接在滑板(34)底部靠近壳体(1)内部的一侧，所述滑棒(33)的底部固定连接有第一横杆(35)，所述第一横杆(35)的底部中心处固定连接有限位杆(37)，所述限位杆(37)滑动连接在壳体(1)的内部，所述限位杆(37)上套接有第二弹簧(36)，所述第二弹簧(36)的上下两端分别固定连接在第一横杆(35)和壳体(1)的内部壁板上，所述刻度尺(16)的顶部两侧固定连接有菱形柱(38)，所述菱形柱(38)远离刻度尺(16)的一端均固定连接有菱形滑柱(39)，所述菱形滑柱(39)滑动连接在壳体(1)的侧边壁板上，所述菱形滑柱(39)与第一横杆(35)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种pvc及pp硬板模具，其特征在于：所述弹射组件(4)包括伸
缩杆(41)、推板(42)、伸缩块(43)、收纳槽(44)、限位板(45)、第三弹簧(46)、第二滑动柱(47)和开关(48)，所述伸缩电机(11)固定连接有伸缩杆(41)，所述伸缩杆(41)远离伸缩电机(11)的一端固定连接有推板(42)，所述推板(42)的内部滑动连接有限位板(45)，所述限位板(45)的顶部固定连接有第三弹簧(46)，所述第三弹簧(46)的上下两端分别固定连接在推板(42)的内部壁板上和限位板(45)上，所述限位板(45)的底部固定连接有第二滑动柱(47)，所述第二滑动柱(47)远离限位板(45)的一端固定连接有伸缩块(43)，所述推板(42)的一端端部开设有收纳槽(44)，所述伸缩块(43)活动收纳在收纳槽(44)的内部，所述伸缩块(43)的截面为三角形，所述伸缩块(43)与出料口(6)端部的壁板滑动连接，所述伸缩块(43)与紧定组件(5)传动连接。5.根据权利要求4所述的一种pvc及pp硬板模具，其特征在于：所述紧定组件(5)包括u形板(51)、第四弹簧(52)、固定环(53)、连杆(54)、摩擦垫(55)、滑动杆(56)、竖杆(57)和第二横杆(58)，所述u形板(51)固定连接在壳体(1)侧边的壁板上且u形板(51)位于出料口(6)的下方，所述u形板(51)滑动连接有滑动杆(56)，所述滑动杆(56)上固定连接有固定环(53)，所述固定环(53)位于u形板(51)的内侧，所述滑动杆(56)上套接有第四弹簧(52)，所述第四弹簧(52)的两端分别固定连接在u形板(51)和固定环(53)上，所述滑动杆(56)与壳体(1)的壁板滑动连接，所述滑动杆(56)的端部固定连接有摩擦垫(55)，所述摩擦垫(55)与滑棒(33)摩擦连接，所述滑动杆(56)远离摩擦垫(55)的一端固定连接有连杆(54)，所述连杆(54)远离滑动杆(56)的一端固定连接有竖杆(57)，所述竖杆(57)远离连杆(54)的一端固定连接有第二横杆(58)，所述第二横杆(58)与伸缩块(43)传动连接。6.根据权利要求5所述的一种pvc及pp硬板模具，其特征在于：所述第四弹簧(52)的弹力大于第二弹簧(36)的弹力。

技术总结
本发明涉及模具领域，具体的说是一种PVC及PP硬板模具，包括壳体，所述壳体的顶部中心处开设有凹槽且凹槽两侧的顶部中心处壁板上均固定连接有连接块，所述两个连接块之间固定连接有横柱，所述横柱的顶部固定连接有固定架，所述固定架固定连接有伺服电机，所述伺服电机位于壳体中心处凹槽的正上方。用于解决现有的PVC及PP硬板模具在在针对不同厚度的PVC及PP硬板进行生产时这一特殊环形下使用时存在的缺陷，现有的PVC及PP硬板模具往往通过使得模具可以调节高度来实现，但是这样会导致因模具的调节而造成PVC及PP硬板上毛边的出现，这样的PVC及PP硬板生产出来之后还需要进行二次处理，十分的麻烦，费时费力。费时费力。费时费力。


技术研发人员：李澳 丁鑫玉
受保护的技术使用者：李澳
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2023/9/20