一种冶炼烟气脱硫脱硝处理装置的制作方法

1.本发明涉及碳化硅生产领域，具体是一种冶炼烟气脱硫脱硝处理装置。


背景技术：

2.碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，在当代c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。碳化硅微粉及相关制品在生产过程中会产生大量的冶炼烟气，这些冶炼烟气直接排放会产生严重的大气污染，因而一边在排放前需要进行脱硫脱硝处理，现有的脱硫脱硝处理设备在使用时，处理液与烟气的接触不够充分，使得脱硫脱硝的效果不好，对大气环境仍旧产生污染；因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，包括底座，所述底座上间隔布设有相互连通的搅拌腔和处理腔，搅拌腔内布设有搅拌机构，搅拌腔的一侧间隔布设有水平的进料管和送料管，送料管位于进料管的下方，搅拌腔经由送料管和抽料泵与处理腔的一侧下部相连接；作为本发明进一步的方案：所述处理腔背离抽料泵的一侧下部安装有排液管，处理腔的内侧安装有水平的装配轴，装配轴的一端传动连接有电机，装配轴的另一端延伸至处理腔的外侧且转动安装有进气管，装配轴上开有非贯通的进气槽与进气管相连通，装配轴上均匀布设有若干出气孔与进气槽相通；所述装配轴的外围安装有吸附海绵，处理腔的上端安装有竖直的排气管。
5.作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括竖直的搅拌轴，搅拌轴上均匀布设有若干搅拌叶，搅拌腔的上方活动安装有基板，搅拌轴的一端延伸至基板的上方且与基板装配连接，搅拌轴的一端装配有联动轮；所述基板上间隔布设有两个滑轨，滑轨上滑动安装有传动齿条，两个传动齿条相对分布且与联动轮传动啮合，其中一个传动齿条的上端面一侧固定连接有传动座，传动座上传动连接有驱动座，驱动座的上端一侧固定有竖直的驱动轴，驱动轴传动连接有驱动电机，基板的上端一侧固定有基架，驱动电机安装于基架上。
6.作为本发明进一步的方案：所述搅拌腔的两侧上部固定有连接座，连接座经由竖直的复位弹簧与基板安装连接，基板的下端均匀布设有若干偏心轮，偏心轮传动连接有电机，偏心轮与基板的下端传动贴合。
7.作为本发明进一步的方案：所述底座的内侧滑动安装有竖直的缓冲座，缓冲座的截面呈倒放的t形，缓冲座的下端与底座之间连接有竖直的缓冲弹簧，缓冲座延伸至搅拌腔的内部且与搅拌轴相配合。
8.作为本发明进一步的方案：所述处理腔的内侧底部安装有按压块，按压块与装配
轴相匹配，按压块的下端与处理腔之间均匀安装有若干竖直的液压伸缩杆。
9.作为本发明进一步的方案：所述处理腔的内侧上部安装有螺旋状的电热管，电热管位于装配轴的上方，处理腔内侧布设有吸附层，吸附层位于装配轴与电热管之间区域。
10.作为本发明进一步的方案：所述处理腔的内侧安装有液位传感器，液位传感器位于吸附海绵的一侧。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述冶炼烟气脱硫脱硝处理装置通过设置进气管与装配轴安装，经由进气管通入的烟气与吸附海绵进行有效的接触，从而使得处理液发挥最大的净化吸附效果，确保冶炼烟气脱硫脱硝的处理效果，且通过驱使装配轴运转，能够使得吸附海绵上持久具备均匀的净化能力；通过驱动电机驱使联动轮往复转动，并配合偏心轮的运转，使得搅拌轴一边往复转动一边升降，确保处理液的混合效果；通过设置按压块能够释放出吸附海绵内多余的处理液进行排出，方便吸附海绵的清理；此外，通过在处理腔内设置有吸附层和电热管，能够对冶炼烟气进行进一步的净化及干燥，确保排放质量。
附图说明
12.图1为冶炼烟气脱硫脱硝处理装置的结构示意图。
13.图2为冶炼烟气脱硫脱硝处理装置中驱动轴与搅拌轴传动连接示意图。
14.图3为冶炼烟气脱硫脱硝处理装置中装配轴的结构示意图。
15.图4为冶炼烟气脱硫脱硝处理装置中按压块的结构示意图。
16.图中：1-底座、2-搅拌腔、3-连接座、4-基板、5-复位弹簧、6-偏心轮、7-滑轨、8-传动齿条、9-搅拌轴、10-搅拌叶、11-缓冲弹簧、12-缓冲座、13-基架、14-驱动座、15-传动座、16-进料管、17-送料管、18-抽料泵、19-处理腔、20-装配轴、21-吸附海绵、22-进气管、23-按压块、24-液压伸缩杆、25-排液管、26-电热管、27-排气管、28-液位传感器、29-进气槽、30-出气孔、31-联动轮、32-驱动轴、33-吸附层。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.实施例1请参阅图1-4，一种冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，包括底座1，所述底座1上间隔布设有相互连通的搅拌腔2和处理腔19，搅拌腔2内布设有搅拌机构，搅拌腔2的一侧间隔布设有水平的进料管16和送料管17，送料管17位于进料管16的下方，搅拌腔2经由送料管17和抽料泵18与处理腔19的一侧下部相连接；所述处理腔19背离抽料泵18的一侧下部安装有排液管25，处理腔19的内侧安装有水平的装配轴20，装配轴20的一端传动连接有电机，装配轴20的另一端延伸至处理腔19的外侧且转动安装有进气管22，装配轴20上开有非贯通的进气槽29与进气管22相连通，装配轴20上均匀布设有若干出气孔30与进气槽29相通；所述装配轴
20的外围安装有吸附海绵21，处理腔19的上端安装有竖直的排气管27；在实际的使用时，抽料泵18抽取搅拌腔2内调制好的处理液经由送料管17通入处理腔19内，启动电机驱使装配轴20运转，使得吸附海绵21均匀的润湿，经由进气管22向处理腔19内通入碳化硅微粉生产时产生的冶炼烟气，烟气进入进气槽29内经由出气孔30向装配轴20外侧扩散，从而与吸附海绵21上的处理液进行充分的接触，确保脱硫脱硝的效果，经过处理后的烟气经由排气管27排出。
19.进一步的，所述搅拌机构包括竖直的搅拌轴9，搅拌轴9上均匀布设有若干搅拌叶10，搅拌腔2的上方活动安装有基板4，搅拌轴9的一端延伸至基板4的上方且与基板4装配连接，搅拌轴9的一端装配有联动轮31；所述基板4上间隔布设有两个滑轨7，滑轨7上滑动安装有传动齿条8，两个传动齿条8相对分布且与联动轮31传动啮合，其中一个传动齿条8的上端面一侧固定连接有传动座15，传动座15上传动连接有驱动座14，驱动座14的上端一侧固定有竖直的驱动轴32，驱动轴32传动连接有驱动电机，基板4的上端一侧固定有基架13，驱动电机安装于基架13上；在实际的使用时，驱动电机经由驱动轴32驱使驱动座14转动，驱动座14沿着传动座15滑动使得传动座15带动其中一个传动齿条8往复滑动，在联动轮31的传动下，另一个传动齿条8随之往复滑动，使得联动轮31带动搅拌轴9进行有序的往复转动，促进处理液的混合效果。
20.进一步的，所述搅拌腔2的两侧上部固定有连接座3，连接座3经由竖直的复位弹簧5与基板4安装连接，基板4的下端均匀布设有若干偏心轮6，偏心轮6传动连接有电机，偏心轮6与基板4的下端传动贴合，从而使得搅拌轴9一边转动一边进行升降，提升处理液的搅拌混合效果。
21.进一步的，所述底座1的内侧滑动安装有竖直的缓冲座12，缓冲座12的截面呈倒放的t形，缓冲座12的下端与底座1之间连接有竖直的缓冲弹簧11，缓冲座12延伸至搅拌腔2的内部且与搅拌轴9相配合，用以降低搅拌轴9升降时的冲击，确保搅拌轴9的正常运转。
22.进一步的，所述处理腔19的内侧底部安装有按压块23，按压块23与装配轴20相匹配，按压块23的下端与处理腔19之间均匀安装有若干竖直的液压伸缩杆24；在烟气处理完毕后，启动液压伸缩杆24驱使按压块23压迫吸附海绵21，同时启动电机驱使装配轴20转动，从而将吸附海绵21上残留的处理液挤压出来。
23.进一步的，所述处理腔19的内侧上部安装有螺旋状的电热管26，电热管26位于装配轴20的上方，处理腔19内侧布设有吸附层33，吸附层33位于装配轴20与电热管26之间区域，用以进一步吸附烟气内的有毒物质，提升排放的质量。
24.本实施例的工作原理是：在进行实际的操作时，经由进料管16向搅拌腔2内通入处理液，启动驱动电机运转，驱动电机经由驱动轴32驱使驱动座14转动，驱动座14沿着传动座15滑动使得传动座15带动其中一个传动齿条8往复滑动，在联动轮31的传动下，另一个传动齿条8随之往复滑动，使得联动轮31带动搅拌轴9进行有序的往复转动，同时启动偏心轮6运转，偏心轮6与复位弹簧5配合，使得搅拌轴9一边转动一边升降，促进处理液的混合效果；待混合完毕后，启动抽料泵18向抽取搅拌腔2内调制好的处理液经由送料管17通入处理腔19内，启动电机驱使装配轴20运转，使得吸附海绵21均匀的润湿，经由进气管22向处理腔19内通入碳化硅微粉生产时产生的冶炼烟气，烟气进入进气槽29内经由出气孔30向装配轴20外侧扩散，从而与吸
附海绵21上的处理液进行充分的接触，确保脱硫脱硝的效果，经过处理的烟气后续通过吸附层33，并经由电热管26进行干燥后排出；处理完成后停止设备运转，启动液压伸缩杆24驱使按压块23压迫吸附海绵21，同时启动电机驱使装配轴20转动，从而将吸附海绵21上残留的处理液挤压出来，打开排液管25将处理腔19内多余的处理液排出。
25.实施例2为了便于控制抽料泵18的运转，避免处理腔19内通入的处理液过多，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述处理腔19的内侧安装有液位传感器28，液位传感器28位于吸附海绵21的一侧，以避免处理腔19内的处理液富余，减少浪费。
26.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上间隔布设有相互连通的搅拌腔（2）和处理腔（19），搅拌腔（2）内布设有搅拌机构，搅拌腔（2）的一侧间隔布设有水平的进料管（16）和送料管（17），送料管（17）位于进料管（16）的下方，搅拌腔（2）经由送料管（17）和抽料泵（18）与处理腔（19）的一侧下部相连接；所述处理腔（19）背离抽料泵（18）的一侧下部安装有排液管（25），处理腔（19）的内侧安装有水平的装配轴（20），装配轴（20）的一端传动连接有电机，装配轴（20）的另一端延伸至处理腔（19）的外侧且转动安装有进气管（22），装配轴（20）上开有非贯通的进气槽（29）与进气管（22）相连通，装配轴（20）上均匀布设有若干出气孔（30）与进气槽（29）相通；所述装配轴（20）的外围安装有吸附海绵（21），处理腔（19）的上端安装有竖直的排气管（27）。2.根据权利要求1所述的冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，其特征在于，所述搅拌机构包括竖直的搅拌轴（9），搅拌轴（9）上均匀布设有若干搅拌叶（10），搅拌腔（2）的上方活动安装有基板（4），搅拌轴（9）的一端延伸至基板（4）的上方且与基板（4）装配连接，搅拌轴（9）的一端装配有联动轮（31）；所述基板（4）上间隔布设有两个滑轨（7），滑轨（7）上滑动安装有传动齿条（8），两个传动齿条（8）相对分布且与联动轮（31）传动啮合，其中一个传动齿条（8）的上端面一侧固定连接有传动座（15），传动座（15）上传动连接有驱动座（14），驱动座（14）的上端一侧固定有竖直的驱动轴（32），驱动轴（32）传动连接有驱动电机，基板（4）的上端一侧固定有基架（13），驱动电机安装于基架（13）上。3.根据权利要求2所述的冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，其特征在于，所述搅拌腔（2）的两侧上部固定有连接座（3），连接座（3）经由竖直的复位弹簧（5）与基板（4）安装连接，基板（4）的下端均匀布设有若干偏心轮（6），偏心轮（6）传动连接有电机，偏心轮（6）与基板（4）的下端传动贴合。4.根据权利要求2所述的冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，其特征在于，所述底座（1）的内侧滑动安装有竖直的缓冲座（12），缓冲座（12）的截面呈倒放的t形，缓冲座（12）的下端与底座（1）之间连接有竖直的缓冲弹簧（11），缓冲座（12）延伸至搅拌腔（2）的内部且与搅拌轴（9）相配合。5.根据权利要求3所述的冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，其特征在于，所述处理腔（19）的内侧底部安装有按压块（23），按压块（23）与装配轴（20）相匹配，按压块（23）的下端与处理腔（19）之间均匀安装有若干竖直的液压伸缩杆（24）。6.根据权利要求1所述的冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，其特征在于，所述处理腔（19）的内侧上部安装有螺旋状的电热管（26），电热管（26）位于装配轴（20）的上方，处理腔（19）内侧布设有吸附层（33），吸附层（33）位于装配轴（20）与电热管（26）之间区域。7.根据权利要求6所述的冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，其特征在于，所述处理腔（19）的内侧安装有液位传感器（28），液位传感器（28）位于吸附海绵（21）的一侧。

技术总结
本发明公开了一种冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，包括底座，所述底座上间隔布设有相互连通的搅拌腔和处理腔，搅拌腔内布设有搅拌机构；所述冶炼烟气脱硫脱硝处理装置通过设置进气管与装配轴安装，经由进气管通入的烟气与吸附海绵进行有效的接触，从而使得处理液发挥最大的净化吸附效果，确保冶炼烟气脱硫脱硝的处理效果，且通过驱使装配轴运转，能够使得吸附海绵上持久具备均匀的净化能力；通过驱动电机驱使联动轮往复转动，并配合偏心轮的运转，使得搅拌轴一边往复转动一边升降，确保处理液的混合效果；通过在处理腔内设置有吸附层和电热管，能够对冶炼烟气进行进一步的净化及干燥，确保排放质量。确保排放质量。


技术研发人员：赵阳 胡东 由远洪
受保护的技术使用者：石河子市丰拓硅材料科技有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2023/9/20