一种钳头、一体钳及剪切夹紧系统的制作方法

1.本发明涉及接触线和承力索的夹紧、剪切技术领域，尤其是涉及一种钳头、一体钳及剪切夹紧系统。


背景技术：

2.目前，高空剪切线缆时，通常使用剪切钳将线缆剪断，然而，线缆剪断后，自然掉落会影响后续工作，带来安全隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种钳头，以解决剪断线缆后线缆自然掉落影响后续工作的问题。
4.本发明的第二个目的是提供一种一体钳。
5.本发明的第三个目的是提供一种剪切夹紧系统。
6.为了实现上述第一个目的，本发明提供了如下方案：
7.一种钳头，包括：
8.定位座，所述定位座的侧壁上开设有开口，所述开口的底端开设有用于定位待剪切线缆的通槽；
9.可移动安装在所述定位座上的活动钳，所述活动钳用于将所述待剪切线缆压设在所述通槽内；
10.可移动安装在所述定位座上的动刀片，所述动刀片用于剪断压设在所述通槽内的待剪切线缆。
11.在一个具体的实施方案中，所述钳头还包括分别安装在所述定位座上的夹紧驱动装置和剪切驱动装置；
12.所述夹紧驱动装置的驱动端与所述活动钳连接，用于驱动所述活动钳向远离或者靠近所述待剪切线缆的方向移动；
13.所述剪切驱动装置的驱动端与所述动刀片连接，用于驱动所述动刀片向远离或者靠近所述待剪切线缆的方向移动。
14.在另一个具体的实施方案中，所述夹紧驱动装置包括夹紧活塞腔、夹紧活塞和夹紧活塞杆，所述夹紧活塞腔开设在所述定位座上，所述夹紧活塞可滑移安装在所述夹紧活塞腔内，所述夹紧活塞杆的一端与所述夹紧活塞连接，所述夹紧活塞杆的另一端延伸出所述夹紧活塞腔且与所述活动钳连接；
15.所述剪切驱动装置包括剪切活塞腔、剪切活塞和剪切活塞杆，所述剪切活塞腔开设在所述定位座上，所述剪切活塞可滑移安装在所述剪切活塞腔内，所述剪切活塞杆的一端与所述剪切活塞连接，所述剪切活塞杆的另一端延伸出所述剪切活塞腔且与所述动刀片连接。
16.在另一个具体的实施方案中，所述钳头还包括顺序阀；
17.所述顺序阀安装在所述定位座上，用于控制所述活动钳压紧所述待剪切线缆后，所述剪切活塞杆带动所述动刀片切断所述待剪切线缆。
18.在另一个具体的实施方案中，所述活动钳用于压设所述待剪切线缆的钳口及所述通槽的内壁中至少一者上设置有防滑凸起。
19.在另一个具体的实施方案中，所述防滑凸起为锯齿形凸起、棱形凸起或者点阵凸起。
20.在另一个具体的实施方案中，所述通槽为v型槽；
21.和/或
22.所述活动钳的钳口为v型口；
23.和/或
24.所述定位座上还开设有与所述定位槽的槽底连通的限位槽，所述限位槽的长度方向与所述动刀片的长度方向一致，用于限位所述动刀片；
25.和/或
26.所述定位座上开设有与所述通槽的槽底连通的矩形槽；
27.和/或
28.所述开口沿着远离所述通槽的方向，横截面逐渐变大；
29.和/或
30.所述动刀片的刃口为弧形刃口；
31.和/或
32.所述动刀片的底端两侧设置有倒角。
33.根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。
34.本发明提供的钳头，使用时，移动钳头，使得待剪切线缆从定位座的开口定位于通槽内；接着，驱动活动钳下压待剪切线缆，使得待剪切线缆将待剪切线缆压设在通槽内；最后，驱动动刀片剪断待剪切线缆。由于活动钳始终压设待剪切线缆在定位座的通槽内，因此，剪断待剪切线缆后，剪断的线缆依然夹持在定位座的通槽内，避免线缆自然掉落影响后续工作，提高了安全性。
35.为了实现上述第二个目的，本发明提供了如下方案：
36.一种一体钳，包括钳座和如上述中任一项所述的钳头；
37.所述钳头安装在所述钳座上。
38.在另一个具体的实施方案中，所述一体钳还包括控制装置和动力装置；
39.所述动力装置用于给所述钳头提供动力；
40.所述控制装置用于控制所述钳头动作。
41.在另一个具体的实施方案中，所述钳座上设置有电源通讯接口、停止按钮、结束按钮和启动按钮；
42.所述停止按钮用于控制所述钳头停止动作；
43.所述结束按钮用于控制所述钳头结束工作；
44.所述启动按钮用于控制所述钳头动作。
45.由于本发明提供的一体钳包括上述任意一项中的钳头，因此，上述钳头所具有的
有益效果均是本发明公开的一体钳所包含的。
46.为了实现上述第三个目的，本发明提供了如下方案：
47.一种剪切夹紧系统，包括至少2个如上述中任意一项所述的一体钳，相邻2个所述一体钳相距预设的距离，且所述一体钳的活动钳向靠近彼此的方向设置。
48.由于本发明提供的剪切夹紧系统包括上述任意一项中的一体钳，因此，上述一体钳所具有的有益效果均是本发明公开的剪切夹紧系统所包含的。
附图说明
49.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
50.图1为本发明提供的钳头的剖视结构示意图；
51.图2为本发明提供的钳头的局部主视结构示意图；
52.图3为本发明提供的钳头的局部三维结构示意图；
53.图4为本发明提供的定钳头的主视结构示意图；
54.图5为本发明提供的活动钳的三维结构示意图；
55.图6为本发明提供的动刀片的三维结构示意图；
56.图7为本发明提供的动刀片的主视结构示意图；
57.图8为本发明提供的一体钳的三维结构示意图；
58.图9为本发明提供的一体钳的右视结构示意图。
59.其中，图1-图9中：
60.钳头100、定位座101、开口101a、待剪切线缆200、通槽101b、活动钳102、动刀片103、夹紧驱动装置104、剪切驱动装置105、夹紧活塞104b、夹紧活塞腔104a、夹紧活塞杆104c、夹紧活塞顶丝104d、第一密封圈104e、第一压缩弹簧104f、剪切活塞105b、剪切活塞腔105a、剪切活塞杆105c、剪切活塞顶丝105d、第二密封圈105e、第二压缩弹簧105f、防滑凸起106、限位槽101c、矩形槽101d、一体钳1000、钳座300、控制装置400、动力装置500、电源通讯接口401、停止按钮402、结束按钮403、启动按钮404。
具体实施方式
61.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
62.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
63.结合图1-图7所示，本发明提供了一种钳头100，用于解决剪断线缆后线缆自然掉落影响后续工作的问题。
64.具体地，钳头100包括定位座101、活动钳102和动刀片103，定位座101的侧壁上开设有开口101a，如图1所示，开口101a的底端开设有用于定位待剪切线缆200的通槽101b。需要说明的是，开口101a的底端是以图1中的方向进行的设定，仅是为了表述的方便，并不具有其它特定含义。
65.为了便于待剪切线缆200进入，本发明公开了开口101a沿着远离通槽101b的方向，横截面逐渐变大。
66.活动钳102可移动安装在定位座101上，用于将待剪切线缆200压设在通槽101b内。
67.动刀片103可移动安装在定位座101上，用于剪断压设在通槽101b内的待剪切线缆200。具体地，如图6和图7所示，动刀片103的刃口为弧形刃口，便于切割，提高刃口寿命，剪切更顺畅。
68.为了减小动刀片103的应力集中，本发明公开了动刀片103的底端两侧设置有倒角。
69.本发明提供的钳头100，使用时，移动钳头100，使得待剪切线缆200从定位座101的开口101a定位于通槽101b内；接着，驱动活动钳102下压待剪切线缆200，使得待剪切线缆200将待剪切线缆200压设在通槽101b内；最后，驱动动刀片103剪断待剪切线缆200。由于活动钳102始终压设待剪切线缆200在定位座101的通槽101b内，因此，剪断待剪切线缆200后，剪断的线缆依然夹持在定位座101的通槽101b内，避免线缆自然掉落影响后续工作，提高了安全性。
70.在一些实施例中，钳头100还包括夹紧驱动装置104和剪切驱动装置105，夹紧驱动装置104和剪切驱动装置105均安装在定位座101上。
71.夹紧驱动装置104的驱动端与活动钳102连接，用于驱动活动钳102向远离或者靠近待剪切线缆200的方向移动。
72.剪切驱动装置105的驱动端与动刀片103连接，用于驱动动刀片103向远离或者靠近待剪切线缆200的方向移动。
73.进一步地，本发明公开了夹紧驱动装置104包括夹紧活塞腔104a、夹紧活塞104b和夹紧活塞杆104c，夹紧活塞腔104a开设在定位座101上，如图1所示，夹紧活塞腔104a的顶端通过夹紧活塞顶丝104d密封，夹紧活塞104b可滑移安装在夹紧活塞腔104a内，且夹紧活塞104b的侧壁上套设有与夹紧活塞腔104a的内壁密封的第一密封圈104e。
74.夹紧活塞杆104c的一端与夹紧活塞104b连接，夹紧活塞杆104c的另一端延伸出夹紧活塞腔104a且与活动钳102连接，且夹紧活塞杆104c外套设有第一压缩弹簧104f，第一压缩弹簧104f的两端分别与夹紧活塞104b的底端及夹紧活塞腔104a的内壁抵接。
75.进一步地，本发明公开了剪切驱动装置105包括剪切活塞腔105a、剪切活塞105b和剪切活塞杆105c，剪切活塞腔105a开设在定位座101上，如图1所示，剪切活塞腔105a的顶端通过剪切活塞顶丝105d密封，剪切活塞105b可滑移安装在剪切活塞腔105a内，且剪切活塞105b的侧壁上套设有与剪切活塞腔105a的内壁密封的第二密封圈105e。
76.剪切活塞杆105c的一端与剪切活塞105b连接，剪切活塞杆105c的另一端延伸出剪切活塞腔105a且与动刀片103连接，且剪切活塞杆105c外套设有第二压缩弹簧105f，第二压
缩弹簧105f的两端分别与剪切活塞105b的底端及剪切活塞腔105a的内壁抵接。
77.需要说明的是，剪切驱动装置105和夹紧驱动装置104采用液压或者气压驱动仅是本发明的一个具体实施方式，在实际应用中，也可以设置剪切驱动装置105和夹紧驱动装置104为电动推杆等。
78.为了便于实现对剪切驱动装置105和夹紧驱动装置104动作的控制，本发明公开了钳头100还包括顺序阀。顺序阀安装在定位座101上，用于控制活动钳102压紧待剪切线缆200后，剪切活塞杆105c带动动刀片103切断待剪切线缆200。
79.具体地，当夹紧活动腔的无杆腔的压力大于设定的压力值时，顺序阀导通剪切活塞腔105a的无杆腔，向剪切活塞腔105a的无杆腔通入液压油，进而驱动动刀片103切割待剪切线缆200。
80.进一步地，本发明公开了定位座101上还开设有与定位槽的槽底连通的限位槽101c，限位槽101c的长度方向与动刀片103的长度方向一致，用于限位动刀片103。
81.更进一步地，本发明公开了定位槽处安装有到位传感器，用于检测动刀片103的到位情况，当检测到动刀片103切割到位完成时，将检测到的信号传递给控制装置400，控制装置400控制剪切驱动装置105驱动动刀片103回位。
82.需要说明的是，采用顺序阀控制剪切驱动装置105和夹紧驱动装置104的动作仅是本发明的一个具体实施方式，在实际应用中，也可以设置传感器和控制器来控制剪切驱动装置105和夹紧驱动装置104的动作。
83.在一些实施例中，如图3和图5所示，活动钳102用于压设待剪切线缆200的钳口及通槽101b的内壁中至少一者上设置有防滑凸起106，以避免夹紧待剪切线缆200时打滑等。
84.进一步地，本发明公开了防滑凸起106为锯齿形凸起、棱形凸起或者点阵凸起等。点阵凸起中的单个凸起点可以是圆形凸起、方形凸起或者菱形凸起等。
85.在一些实施例中，通槽101b为v型槽，便于定位待剪切线缆200。需要说明的是，通槽101b对应动刀片103的位置为定刀片，通槽101b对应活动钳102的位置为固定钳口。
86.进一步地，为了更方便待剪切线缆200定位，本发明公开了定位座101上开设有与通槽101b的槽底连通的矩形槽101d，如图2-图4所示。
87.更进一步地，如图5所示，本发明公开了活动钳102的钳口为v型口，以便于夹持待剪切线缆200。
88.本发明公开的钳头100使用时，将钳头100移动到指定位置，发送启动命令，控制装置400控制电动液压装置启动，将液压油输送到钳头100。活动钳102优先工作，夹紧活塞104b带动活动钳102压紧待剪切线缆200，以夹紧待剪切线缆200，达到一定压力后，动刀片103开始工作，剪线活塞将动刀片103推向待剪切线缆200，当到位传感器检测到动刀片103到位时，将信号反馈给控制装置400，完成剪线动作，发送结束命令，活动钳102和动刀片103回位；完成一个工作循环。发送停止命令时，可在任意情况下，下停止动作。
89.如图8和图9所示，本发明第二方面提供了一种一体钳1000，包括钳座300和如上述中任一项实施例中的钳头100，钳头100安装在钳座300上。
90.由于本发明提供的一体钳1000包括上述任意一项实施例中的钳头100，因此，上述钳头100所具有的有益效果均是本发明公开的一体钳1000所包含的。
91.在一些实施例中，一体钳1000还包括控制装置400和动力装置500，动力装置500用
于给钳头100提供动力，控制装置400用于控制钳头100动作。
92.具体地，控制装置400由内部电路、操作按钮和电源通讯一体接口组成，可通过操作按钮执行命令，也可通过远程信号连接电源通讯接口401，执行命令。
93.进一步地，本发明公开了钳座300上设置有电源通讯接口401、停止按钮、结束按钮和启动按钮，停止按钮用于控制钳头100停止动作，结束按钮用于控制钳头100结束工作，启动按钮用于控制钳头100动作。
94.本发明第三方面提供了一种剪切夹紧系统，包括至少2个如上述中任意一项实施例中的一体钳1000，相邻2个一体钳1000相距预设的距离，且一体钳1000的活动钳102向靠近彼此的方向设置，使得剪切待剪切线缆200后，线缆的两端都被夹持住，进一步提高了安全性。
95.由于本发明提供的剪切夹紧系统包括上述任意一项实施例中的一体钳1000，因此，上述一体钳1000所具有的有益效果均是本发明公开的剪切夹紧系统所包含的。
96.需要说明的是，本文中表示方位的词，例如，左、右、顶端、底端等均是以图1中的方向进行的设定，仅为了表述的方便，并不具有其它特定含义。
97.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
98.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
99.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
100.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种钳头，其特征在于，包括：定位座，所述定位座的侧壁上开设有开口，所述开口的底端开设有用于定位待剪切线缆的通槽；可移动安装在所述定位座上的活动钳，所述活动钳用于将所述待剪切线缆压设在所述通槽内；可移动安装在所述定位座上的动刀片，所述动刀片用于剪断压设在所述通槽内的待剪切线缆。2.根据权利要求1所述的钳头，其特征在于，还包括分别安装在所述定位座上的夹紧驱动装置和剪切驱动装置；所述夹紧驱动装置的驱动端与所述活动钳连接，用于驱动所述活动钳向远离或者靠近所述待剪切线缆的方向移动；所述剪切驱动装置的驱动端与所述动刀片连接，用于驱动所述动刀片向远离或者靠近所述待剪切线缆的方向移动。3.根据权利要求2所述的钳头，其特征在于，所述夹紧驱动装置包括夹紧活塞腔、夹紧活塞和夹紧活塞杆，所述夹紧活塞腔开设在所述定位座上，所述夹紧活塞可滑移安装在所述夹紧活塞腔内，所述夹紧活塞杆的一端与所述夹紧活塞连接，所述夹紧活塞杆的另一端延伸出所述夹紧活塞腔且与所述活动钳连接；所述剪切驱动装置包括剪切活塞腔、剪切活塞和剪切活塞杆，所述剪切活塞腔开设在所述定位座上，所述剪切活塞可滑移安装在所述剪切活塞腔内，所述剪切活塞杆的一端与所述剪切活塞连接，所述剪切活塞杆的另一端延伸出所述剪切活塞腔且与所述动刀片连接。4.根据权利要求3所述的钳头，其特征在于，还包括顺序阀；所述顺序阀安装在所述定位座上，用于控制所述活动钳压紧所述待剪切线缆后，所述剪切活塞杆带动所述动刀片切断所述待剪切线缆。5.根据权利要求1所述的钳头，其特征在于，所述活动钳用于压设所述待剪切线缆的钳口及所述通槽的内壁中至少一者上设置有防滑凸起。6.根据权利要求5所述的钳头，其特征在于，所述防滑凸起为锯齿形凸起、棱形凸起或者点阵凸起。7.根据权利要求1所述的钳头，其特征在于，所述通槽为v型槽；和/或所述活动钳的钳口为v型口；和/或所述定位座上还开设有与所述定位槽的槽底连通的限位槽，所述限位槽的长度方向与所述动刀片的长度方向一致，用于限位所述动刀片；和/或所述定位座上开设有与所述通槽的槽底连通的矩形槽；和/或所述开口沿着远离所述通槽的方向，横截面逐渐变大；和/或
所述动刀片的刃口为弧形刃口；和/或所述动刀片的底端两侧设置有倒角。8.一种一体钳，其特征在于，包括钳座和如权利要求1-7中任一项所述的钳头；所述钳头安装在所述钳座上。9.根据权利要求8所述的一体钳，其特征在于，还包括控制装置和动力装置；所述动力装置用于给所述钳头提供动力；所述控制装置用于控制所述钳头动作。10.根据权利要求9所述的一体钳，其特征在于，所述钳座上设置有电源通讯接口、停止按钮、结束按钮和启动按钮；所述停止按钮用于控制所述钳头停止动作；所述结束按钮用于控制所述钳头结束工作；所述启动按钮用于控制所述钳头动作。11.一种剪切夹紧系统，其特征在于，包括至少2个如权利要求8-10中任意一项所述的一体钳，相邻2个所述一体钳相距预设的距离，且所述一体钳的活动钳向靠近彼此的方向设置。

技术总结
本发明公开了一种钳头、一体钳及剪切夹紧系统，钳头包括：定位座，定位座的侧壁上开设有开口，开口的底端开设有用于定位待剪切线缆的通槽；可移动安装在定位座上的活动钳，活动钳用于将待剪切线缆压设在通槽内；可移动安装在定位座上的动刀片，动刀片用于剪断压设在通槽内的待剪切线缆。本发明提供的钳头，使用时，移动钳头，使得待剪切线缆从定位座的开口定位于通槽内；接着，驱动活动钳下压待剪切线缆，使得待剪切线缆将待剪切线缆压设在通槽内；最后，驱动动刀片剪断待剪切线缆。由于活动钳始终压设待剪切线缆在通槽内，因此，剪断待剪切线缆后，剪断的线缆依然夹持在定位座的通槽内，避免线缆自然掉落影响后续工作，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。


技术研发人员：殷立楠 黄桂宏 全伟
受保护的技术使用者：天泽电力（天津）有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2023/9/20