一种异形铜带防卷边轧制工艺的制作方法

1.本发明属于异形铜带生产技术领域，具体涉及一种异形铜带防卷边轧制工艺。


背景技术：

2.铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
3.传统的异形铜带在生产的过程中，尤其是轧制工序中，容易造成铜带边缘处出现卷边的现象，一旦铜带边缘处出现卷边的情况，且没有进行及时处理，就有可能造成铜带在生产过程中损坏，降低了铜带生产的合格率，一定程度上降低了铜带生产的效率，不便于铜带的批量成产，因此我们提出一种异形铜带防卷边轧制工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种异形铜带防卷边轧制工艺，通过将铜合金块料进行粗轧工序和精轧工序，并且在粗轧工序和精轧工序完成后，均对铜带边缘处的废料进行剪切，防止铜带在后期轧制过程中出现卷边的情况，有利于铜带的批量成产，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种异形铜带防卷边轧制工艺，所述异形铜带防卷边轧制工艺如下步骤：
7.步骤一、配料，准备异形铜带生产所需的原材料备用；
8.所述异形铜带的原材料按质量份数计为：
9.铜92-98份、铁0.05-0.15份、磷0.02-0.03份、锌0.01-0.05份、镍0.006-0.01份、镁0.006-0.01份、锡0.08-0.12份、混合料0.006-0.01份；
10.所述混合料的原材料设置为铼、铈或镧其中的一种或多种的混合，所述混合料内部有杂质，所述杂质为硫、铬、硅、锰、铝、钴、砷、锑、铋、铅、钛其中的一种或多种的混合；
11.步骤二、熔料，将步骤一中获得的异形铜带原材料混合，投放入熔炼炉的内部，并向熔炼炉的内部充以惰性气体进行熔炼，获得异形铜带原材料的熔融混合物；
12.步骤三、取样检测，将步骤二中获得的熔融混合物进行取样检测和分析，确保熔融混合物的质量，检测完成以后，将熔融混合物静置，使得熔融混合物内部氧化物、硫化物、碳化物的残渣上浮，将上浮的残渣除去，净化熔融混合物，并对静置、除渣后的熔融混合物取样，分析结果，进行成份调整，根据微量元素的烧损情况，加入必要的微量元素，保证熔融混合物合格；
13.步骤四、铸造，将步骤三中获得的合格的熔融混合物进行铸造，熔融混合物经流槽到浇铸管流入结晶器进行铸造，形成铜合金块料，然后对铜合金块料安装所需尺寸进行锯切；
14.步骤五、粗轧，将步骤四中获得的铜合金块料采用粗轧机进行多道次的粗轧开坯，获取铜带坯料，然后沿铜带坯料的长度方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部，用于防止铜带坯料在后期轧制过程中出现卷边，然后将裁剪后的铜带坯料进行退火处理，退火处理后将铜带坯料进行清洗，获得半成品铜带；
15.步骤六、精轧，将步骤五中获得的半成品铜带进行多道次的精轧，获取达到成品设定的厚度尺寸的成品铜带，然后在多道次精轧的过程中沿半成品铜带长度的方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部，用于防止成品铜带出现卷边，然后对成品铜带进行二次退火处理，获得退火后的成品铜带；
16.步骤七、深度清洗，将步骤六中获得的退火后的成品铜带进行脱脂及钝化处理，然后对成品铜带的上、下表面涂抹防粘剂，获得成品铜带；
17.步骤八、成品裁剪，将步骤七中获得的成品铜带采用开卷无张力剪切设备按照要求进行裁切，获得异形铜带；
18.步骤九、检验包装入库，将步骤八中获得的异形铜带进行检验，检验合格后包装入库。
19.所述步骤一中异形铜带的原材料按质量份数计为：铜92份、铁0.05份、磷0.02份、锌0.01份、镍0.006份、镁0.006份、锡0.08份、混合料0.006份。
20.所述步骤一中异形铜带的原材料按质量份数计为：铜95份、铁0.1份、磷0.025份、锌0.03份、镍0.008份、镁0.008份、锡0.1份、混合料0.008份。
21.所述步骤一中异形铜带的原材料按质量份数计为：铜98份、铁0.15份、磷0.03份、锌0.05份、镍0.01份、镁0.01份、锡0.12份、混合料0.01份。
22.所述步骤二中的熔炼炉的熔炼温度设置为1000-1300摄氏度，所述步骤二中的惰性气体设置为氮气和氩气其中的一种或氮气和氩气的混合气体。
23.所述步骤五中退火处理的退火温度为450-550摄氏度，升温时间为4-6小时，保温5-7小时，保温后冷却，出炉温度为55-65摄氏度，退火后得到软态铜带坯料。
24.所述步骤六中的二次退火处理的退火温度为480-520摄氏度，升温时间为5-6小时，保温6-7小时，保温后冷却，出炉温度为58-60摄氏度，退火后得到软态成品铜带。
25.所述步骤七中的脱脂处理为，使用酸浓度在15-20％的硫酸进行表面氧化皮的清理，所述步骤七中的钝化处理为，使用钝化液为3
‰
jhdh-2进行表面钝化处理，钝化工作温度保持在70摄氏度，所述步骤七中的防粘剂采用质量百分比为75％的工业酒精、质量百分比为15％的sio2以及水的混合溶液。
26.与现有技术相比,本发明的技术效果和优点：
27.本发明提供的一种异形铜带防卷边轧制工艺，包括配料、熔料、取样检测、铸造、粗轧、精轧、深度清洗、成品裁剪和检验包装入库，其中在粗轧工序中，采用粗轧机对铜合金块料进行多道次的粗轧开坯，获取铜带坯料，然后沿铜带坯料的长度方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部，用于防止铜带坯料在后期轧制过程中出现卷边；
28.在精轧工序中将半成品铜带进行多道次的精轧，获取达到成品设定的厚度尺寸的成品铜带，然后在多道次精轧的过程中沿半成品铜带长度的方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部，用于防止成品铜带出现卷边；
29.通过在粗轧工序和精轧工序中均对铜带边缘处的废料进行剪切，防止铜带在后期
轧制过程中出现卷边，提高了铜带生产的合格率，一定程度上提高了铜带生产的效率，有利于铜带的批量成产。
30.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
31.图1为本发明一种异形铜带防卷边轧制工艺的方法流程图。
具体实施方式
32.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本发明而已，并非是对本发明的限定。
34.实施例1
35.一种异形铜带防卷边轧制工艺，其特征在于：所述异形铜带防卷边轧制工艺如下步骤：
36.步骤一、配料，准备异形铜带生产所需的原材料备用；
37.所述异形铜带的原材料按质量份数计为：
38.铜92-98份、铁0.05-0.15份、磷0.02-0.03份、锌0.01-0.05份、镍0.006-0.01份、镁0.006-0.01份、锡0.08-0.12份、混合料0.006-0.01份；
39.所述混合料的原材料设置为铼、铈或镧其中的一种或多种的混合，所述混合料内部有杂质，所述杂质为硫、铬、硅、锰、铝、钴、砷、锑、铋、铅、钛其中的一种或多种的混合；
40.步骤二、熔料，将步骤一中获得的异形铜带原材料混合，投放入熔炼炉的内部，并向熔炼炉的内部充以惰性气体进行熔炼，获得异形铜带原材料的熔融混合物；
41.步骤三、取样检测，将步骤二中获得的熔融混合物进行取样检测和分析，确保熔融混合物的质量，检测完成以后，将熔融混合物静置，使得熔融混合物内部氧化物、硫化物、碳化物的残渣上浮，将上浮的残渣除去，净化熔融混合物，并对静置、除渣后的熔融混合物取样，分析结果，进行成份调整，根据微量元素的烧损情况，加入必要的微量元素，保证熔融混合物合格；
42.步骤四、铸造，将步骤三中获得的合格的熔融混合物进行铸造，熔融混合物经流槽到浇铸管流入结晶器进行铸造，形成铜合金块料，然后对铜合金块料安装所需尺寸进行锯切；
43.步骤五、粗轧，将步骤四中获得的铜合金块料采用粗轧机进行多道次的粗轧开坯，获取铜带坯料，然后沿铜带坯料的长度方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部，用于防止
铜带坯料在后期轧制过程中出现卷边，然后将裁剪后的铜带坯料进行退火处理，退火处理后将铜带坯料进行清洗，获得半成品铜带；
44.步骤六、精轧，将步骤五中获得的半成品铜带进行多道次的精轧，获取达到成品设定的厚度尺寸的成品铜带，然后在多道次精轧的过程中沿半成品铜带长度的方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部，用于防止成品铜带出现卷边，然后对成品铜带进行二次退火处理，获得退火后的成品铜带；
45.步骤七、深度清洗，将步骤六中获得的退火后的成品铜带进行脱脂及钝化处理，然后对成品铜带的上、下表面涂抹防粘剂，获得成品铜带；
46.步骤八、成品裁剪，将步骤七中获得的成品铜带采用开卷无张力剪切设备按照要求进行裁切，获得异形铜带；
47.步骤九、检验包装入库，将步骤八中获得的异形铜带进行检验，检验合格后包装入库。
48.其中粗轧工序和精轧工序均采用热轧设备进行轧制；
49.所述步骤一中异形铜带的原材料按质量份数计为：铜92份、铁0.05份、磷0.02份、锌0.01份、镍0.006份、镁0.006份、锡0.08份、混合料0.006份。
50.所述步骤二中的熔炼炉的熔炼温度设置为1000摄氏度，所述步骤二中的惰性气体设置为氮气和氩气其中的一种或氮气和氩气的混合气体。
51.所述步骤五中退火处理的退火温度为450摄氏度，升温时间为4小时，保温5小时，保温后冷却，出炉温度为55摄氏度，退火后得到软态铜带坯料。
52.所述步骤六中的二次退火处理的退火温度为480摄氏度，升温时间为5-6小时，保温6小时，保温后冷却，出炉温度为58摄氏度，退火后得到软态成品铜带。
53.所述步骤七中的脱脂处理为，使用酸浓度在15％的硫酸进行表面氧化皮的清理，所述步骤七中的钝化处理为，使用钝化液为3
‰
jhdh-2进行表面钝化处理，钝化工作温度保持在70摄氏度，所述步骤七中的防粘剂采用质量百分比为75％的工业酒精、质量百分比为15％的sio2以及水的混合溶液。
54.实施例2
55.与实施例1不同的是，所述步骤一中异形铜带的原材料按质量份数计为：铜95份、铁0.1份、磷0.025份、锌0.03份、镍0.008份、镁0.008份、锡0.1份、混合料0.008份；
56.所述步骤二中的熔炼炉的熔炼温度设置为1200摄氏度，所述步骤二中的惰性气体设置为氮气和氩气其中的一种或氮气和氩气的混合气体；
57.所述步骤五中退火处理的退火温度为500摄氏度，升温时间为5小时，保温6小时，保温后冷却，出炉温度为60摄氏度，退火后得到软态铜带坯料。
58.所述步骤六中的二次退火处理的退火温度为500摄氏度，升温时间为5.5小时，保温6.5小时，保温后冷却，出炉温度为59摄氏度，退火后得到软态成品铜带。
59.所述步骤七中的脱脂处理为，使用酸浓度在18％的硫酸进行表面氧化皮的清理。
60.实施例3
61.与实施例1不同的是，所述步骤一中异形铜带的原材料按质量份数计为：铜98份、铁0.15份、磷0.03份、锌0.05份、镍0.01份、镁0.01份、锡0.12份、混合料0.01份；
62.所述步骤二中的熔炼炉的熔炼温度设置为1300摄氏度，所述步骤二中的惰性气体
设置为氮气和氩气其中的一种或氮气和氩气的混合气体；
63.所述步骤五中退火处理的退火温度为550摄氏度，升温时间为6小时，保温7小时，保温后冷却，出炉温度为65摄氏度，退火后得到软态铜带坯料。
64.所述步骤六中的二次退火处理的退火温度为520摄氏度，升温时间为6小时，保温7小时，保温后冷却，出炉温度为60摄氏度，退火后得到软态成品铜带。
65.所述步骤七中的脱脂处理为，使用酸浓度在20％的硫酸进行表面氧化皮的清理。
66.本发明三组实施例中异形铜带原材料的具体配方数据如下表：
[0067] 实施例1实施例2实施例3铜92份25份98份铁0.05份0.1份0.15份磷0.02份0.025份0.03份锌0.01份0.03份0.05份镍0.006份0.008份0.01份镁0.006份0.008份0.01份锡0.08份0.1份0.12份混合料0.006份0.008份0.01份
[0068]
综上所述，本发明提供的一种异形铜带防卷边轧制工艺，包括配料、熔料、取样检测、铸造、粗轧、精轧、深度清洗、成品裁剪和检验包装入库，其中在粗轧工序中，采用粗轧机对铜合金块料进行多道次的粗轧开坯，获取铜带坯料，然后沿铜带坯料的长度方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部，用于防止铜带坯料在后期轧制过程中出现卷边；
[0069]
在精轧工序中将半成品铜带进行多道次的精轧，获取达到成品设定的厚度尺寸的成品铜带，然后在多道次精轧的过程中沿半成品铜带长度的方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部，用于防止成品铜带出现卷边；
[0070]
通过在粗轧工序和精轧工序中均对铜带边缘处的废料进行剪切，防止铜带在后期轧制过程中出现卷边，提高了铜带生产的合格率，一定程度上提高了铜带生产的效率，有利于铜带的批量成产。
[0071]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种异形铜带防卷边轧制工艺，其特征在于：所述异形铜带防卷边轧制工艺如下步骤：步骤一、配料，准备异形铜带生产所需的原材料备用；所述异形铜带的原材料按质量份数计为：铜92-98份、铁0.05-0.15份、磷0.02-0.03份、锌0.01-0.05份、镍0.006-0.01份、镁0.006-0.01份、锡0.08-0.12份、混合料0.006-0.01份；所述混合料的原材料设置为铼、铈或镧其中的一种或多种的混合，所述混合料内部有杂质，所述杂质为硫、铬、硅、锰、铝、钴、砷、锑、铋、铅、钛其中的一种或多种的混合；步骤二、熔料，将步骤一中获得的异形铜带原材料混合，投放入熔炼炉的内部，并向熔炼炉的内部充以惰性气体进行熔炼，获得异形铜带原材料的熔融混合物；步骤三、取样检测，将步骤二中获得的熔融混合物进行取样检测和分析，确保熔融混合物的质量，检测完成以后，将熔融混合物静置，使得熔融混合物内部氧化物、硫化物、碳化物的残渣上浮，将上浮的残渣除去，净化熔融混合物，并对静置、除渣后的熔融混合物取样，分析结果，进行成份调整，根据微量元素的烧损情况，加入必要的微量元素，保证熔融混合物合格；步骤四、铸造，将步骤三中获得的合格的熔融混合物进行铸造，熔融混合物经流槽到浇铸管流入结晶器进行铸造，形成铜合金块料，然后对铜合金块料安装所需尺寸进行锯切；步骤五、粗轧，将步骤四中获得的铜合金块料采用粗轧机进行多道次的粗轧开坯，获取铜带坯料，然后沿铜带坯料的长度方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部，用于防止铜带坯料在后期轧制过程中出现卷边，然后将裁剪后的铜带坯料进行退火处理，退火处理后将铜带坯料进行清洗，获得半成品铜带；步骤六、精轧，将步骤五中获得的半成品铜带进行多道次的精轧，获取达到成品设定的厚度尺寸的成品铜带，然后在多道次精轧的过程中沿半成品铜带长度的方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部，用于防止成品铜带出现卷边，然后对成品铜带进行二次退火处理，获得退火后的成品铜带；步骤七、深度清洗，将步骤六中获得的退火后的成品铜带进行脱脂及钝化处理，然后对成品铜带的上、下表面涂抹防粘剂，获得成品铜带；步骤八、成品裁剪，将步骤七中获得的成品铜带采用开卷无张力剪切设备按照要求进行裁切，获得异形铜带；步骤九、检验包装入库，将步骤八中获得的异形铜带进行检验，检验合格后包装入库。2.根据权利要求1所述的一种异形铜带防卷边轧制工艺，其特征在于：所述步骤一中异形铜带的原材料按质量份数计为：铜92份、铁0.05份、磷0.02份、锌0.01份、镍0.006份、镁0.006份、锡0.08份、混合料0.006份。3.根据权利要求1所述的一种异形铜带防卷边轧制工艺，其特征在于：所述步骤一中异形铜带的原材料按质量份数计为：铜95份、铁0.1份、磷0.025份、锌0.03份、镍0.008份、镁0.008份、锡0.1份、混合料0.008份。4.根据权利要求1所述的一种异形铜带防卷边轧制工艺，其特征在于：所述步骤一中异形铜带的原材料按质量份数计为：铜98份、铁0.15份、磷0.03份、锌0.05份、镍0.01份、镁0.01份、锡0.12份、混合料0.01份。
5.根据权利要求1所述的一种异形铜带防卷边轧制工艺，其特征在于：所述步骤二中的熔炼炉的熔炼温度设置为1000-1300摄氏度，所述步骤二中的惰性气体设置为氮气和氩气其中的一种或氮气和氩气的混合气体。6.根据权利要求1所述的一种异形铜带防卷边轧制工艺，其特征在于：所述步骤五中退火处理的退火温度为450-550摄氏度，升温时间为4-6小时，保温5-7小时，保温后冷却，出炉温度为55-65摄氏度，退火后得到软态铜带坯料。7.根据权利要求1所述的一种异形铜带防卷边轧制工艺，其特征在于：所述步骤六中的二次退火处理的退火温度为480-520摄氏度，升温时间为5-6小时，保温6-7小时，保温后冷却，出炉温度为58-60摄氏度，退火后得到软态成品铜带。8.根据权利要求1所述的一种异形铜带防卷边轧制工艺，其特征在于：所述步骤七中的脱脂处理为，使用酸浓度在15-20％的硫酸进行表面氧化皮的清理，所述步骤七中的钝化处理为，使用钝化液为3
‰
jhdh-2进行表面钝化处理，钝化工作温度保持在70摄氏度，所述步骤七中的防粘剂采用质量百分比为75％的工业酒精、质量百分比为15％的sio2以及水的混合溶液。

技术总结
本发明公开了一种异形铜带防卷边轧制工艺，包括配料、熔料、取样检测、铸造、粗轧、精轧、深度清洗、成品裁剪和检验包装入库，其中在粗轧工序中，采用粗轧机对铜合金块料进行多道次的粗轧开坯，获取铜带坯料，然后沿铜带坯料的长度方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部，用于防止铜带坯料在后期轧制过程中出现卷边，在精轧工序中将半成品铜带进行多道次的精轧，获取达到成品设定的厚度尺寸的成品铜带，然后在多道次精轧的过程中沿半成品铜带长度的方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部，用于防止成品铜带出现卷边，提高了铜带生产的合格率，一定程度上提高了铜带生产的效率，有利于铜带的批量成产。批量成产。批量成产。


技术研发人员：张云弓
受保护的技术使用者：泰州麒润电子有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2023/9/20