一种微型螺丝全自动铣槽设备的制作方法

1.本发明涉及螺丝加工技术领域，具体说是一种微型螺丝全自动铣槽设备。


背景技术：

2.微型螺丝在实际生活应用中已十分广泛，例如眼镜、钟表、手机、玩具、电脑、相机、耳机等电子产品，随着科技的进步，精密仪器的推广使用，尤其是航空航天技术的发展对微型螺丝加工提出了更加严格要求，要求微型螺丝精度高、强度高、一致性好，为此对如何加工出强度高、精度高的微型螺丝是保证精密仪器正常使用的前提。
3.目前，市面上在加工微型螺丝时，通常需要使用精密的夹紧装置将微型螺丝的螺帽夹紧，然后夹紧装置带动微型螺丝转动，切刀在微型螺丝上切削出螺纹，需要使用价格较为昂贵的紧密夹紧装置的同时还会出现加工碎屑，生产成本较高的同时清理麻烦。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种微型螺丝全自动铣槽设备。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微型螺丝全自动铣槽设备，包括工作台，所述工作台顶部设有第一液压缸，所述工作台顶部设有第二液压缸，所述工作台顶部设有第三液压缸，所述工作台顶部设有电机，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和电机底部与工作台顶面之间均固定连接有两个第一支撑板，所述工作台顶部设有铣槽装置，所述铣槽装置内部设有螺丝，所述螺丝两端均设有顶尖装置；
7.所述铣槽装置包括两个固定在工作台顶面的第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定连接有月牙形的第一定位板，所述两个第一定位板之间固定连接有两个对称分布的限位板，所述两个限位板之间滑动连接有第一滑块，所述第一液压缸的输出轴顶端与第一滑块固定连接，所述两个第一定位板之间转动连接有两个对称分布的传动轴，所述传动轴一端贯穿第一定位板，所述传动轴中部固定连接有圆台，所述圆台外周面开有螺纹槽，所述圆台与螺丝滚动连接，所述传动轴贯穿第一定位板一端均固定连接有第一齿轮，所述两个第一齿轮一侧均啮合有第二齿轮，所述两个第二齿轮之间啮合有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮均与相邻的第一定位板转动连接，所述第三齿轮远离第二齿轮一侧啮合有第四齿轮，所述电机输出轴顶端与第四齿轮固定连接，所述第二液压缸输出轴顶端固定连接有第二滑块，所述第二滑块和第一滑块相邻一侧均开有圆弧槽，所述圆弧槽与螺丝滑动连接，所述第二滑块外壁靠近第一齿轮一侧固定连接有第一定位块，所述第一定位块远离第二滑块一侧设有导向柱，所述导向柱内开有喇叭口，所述喇叭口直径较小处靠近第一定位块，所述导向柱远离第一定位块一端固定连接有圆弧长板，所述圆弧长板和导向柱从上至下被分为两半，所述第一定位块与靠近第二液压缸的半个导向柱固定连接，所述导向柱和圆弧长板均与螺丝滑动连接，所述远离第二液压缸的半个圆弧长板远离第一齿轮的一端固定连接有
定位圆盘，所述靠近第二液压缸的半个圆弧长板与定位圆盘滑动连接，所述远离第二液压缸的半个圆弧长板和工作台之间固定连接有两个第三支撑板。
8.具体的说，所述工作台顶部固定连接有两个第四支撑板，所述两个第四支撑板内部均滑动连接有第一定位杆，所述第一定位杆与相邻的圆弧长板和导向柱固定连接。
9.具体的说，所述螺纹槽和螺丝的外径、中径、内径、螺距、导程、牙型角、螺纹升角的尺寸规格均相同，所述圆台为合金材质构件，所述圆台的材料硬度大于螺丝的材料硬度。
10.具体的说，所述喇叭口靠近第二液压缸一端的直径大小不变，所述喇叭口直径大小不变的长度为导向柱长度的2/5。
11.具体的说，所述顶尖装置包括与螺丝一端贴合的外壳，所述外壳内部转动连接有导向头，所述导向头远离螺丝一端固定连接有矩形杆。
12.具体的说，所述靠近第三液压缸的顶尖装置内的矩形杆贯穿定位圆盘并与定位圆盘滑动连接，所述第三液压缸输出轴顶端与相邻的矩形杆一端固定连接。
13.具体的说，所述工作台顶部固定连接有第二定位块，所述远离第三液压缸的顶尖装置内的矩形杆贯穿第二定位块并与第二定位块滑动连接，所述此矩形杆外部设有弹簧，所述弹簧两端分别与第二定位块和相邻的导向头固定连接。
14.具体的说，所述第二定位块内部贯穿并滑动连接有第二定位杆，所述第二定位杆远离顶尖装置一端固定连接有第二定位板，所述第二定位板内部贯穿并螺纹连接有丝杠，所述丝杠一端与第二定位块转动连接，所述丝杠另一端固定连接有扭块，所述第二定位板靠近第二定位块一侧固定连接有按压开关，所述按压开关与矩形杆处于同一水平面；
15.具体的说，所述第一液压缸和第二液压缸均与按压开关电性连接；
16.具体的说，所述工作台内部开有下料槽，所述下料槽底部固定连接有导料板，所述下料槽位于铣槽装置正下方。
17.本发明的有益效果：
18.(1)本发明所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，通过将螺丝放置到圆弧长板上，然后螺丝被推动到铣槽装置内，通过两个圆台的旋转挤压，直接将螺丝表面挤压出螺纹，无需使用价格较为昂贵的紧密夹紧装置，同时不会出现加工碎屑，并且提高了螺丝表面的硬度，进一步提高了螺丝的质量。
19.(2)本发明所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，通过转动扭块，从而调节按压开关与铣槽装置的距离，从而调节顶尖装置移动的距离，从而调节螺丝被两个圆台挤压出螺纹的长度，使得此铣槽装置可以适用于直径相同，但是长度不同的螺丝，从而提高了此装置的适用，并且此装置仅需放置螺丝即可自动加工，操作简单，生产效率得到了提升。
附图说明
20.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明提供的整体结构示意图；
22.图2为本发明提供的局部结构示意图；
23.图3为本发明提供的铣槽装置局部结构示意图；
24.图4为本发明提供的螺丝与圆台连接示意图；
25.图5为本发明提供的第一滑块与限位板连接示意图；
26.图6为本发明提供的外壳与导向头连接示意图。
27.图中：1、工作台，2、第一液压缸，3、第二液压缸，4、第三液压缸，5、电机，6、第一支撑板，7、铣槽装置，8、螺丝，9、顶尖装置，10、第二支撑板，11、第一定位板，12、限位板，13、第一滑块，14、传动轴，15、圆台，16、螺纹槽，17、第一齿轮，18、第二齿轮，19、第三齿轮，20、第四齿轮，21、第二滑块，22、圆弧槽，23、第一定位块，24、导向柱，25、喇叭口，26、圆弧长板，27、定位圆盘，28、第三支撑板，29、第四支撑板，30、第一定位杆，31、外壳，32、导向头，33、矩形杆，34、第二定位块，35、弹簧，36、第二定位杆，37、第二定位板，38、丝杠，39、扭块，40、按压开关，41、下料槽，42、导料板。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1-图5所示，本发明所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，包括工作台1，所述工作台1顶部设有第一液压缸2，所述工作台1顶部设有第二液压缸3，所述工作台1顶部设有第三液压缸4，所述工作台1顶部设有电机5，所述第一液压缸2、第二液压缸3、第三液压缸4和电机5底部与工作台1顶面之间均固定连接有两个第一支撑板6，所述工作台1顶部设有铣槽装置7，所述铣槽装置7内部设有螺丝8，所述螺丝8两端均设有顶尖装置9，通过顶尖装置9自动将螺丝8在铣槽装置7内缓慢的推进，使得铣槽装置7在螺丝8上开出螺纹，等螺丝8上的螺纹开到一定程度时，铣槽装置7自动将螺丝8推下工作台1；
30.所述铣槽装置7包括两个固定在工作台1顶面的第二支撑板10，所述第二支撑板10顶部固定连接有月牙形的第一定位板11，所述两个第一定位板11之间固定连接有两个对称分布的限位板12，所述两个限位板12之间滑动连接有第一滑块13，所述第一液压缸2的输出轴顶端与第一滑块13固定连接，所述两个第一定位板11之间转动连接有两个对称分布的传动轴14，所述传动轴14一端贯穿第一定位板11，所述传动轴14中部固定连接有圆台15，所述圆台15外周面开有螺纹槽16，所述圆台15与螺丝8滚动连接，所述传动轴14贯穿第一定位板11一端均固定连接有第一齿轮17，所述两个第一齿轮17一侧均啮合有第二齿轮18，所述两个第二齿轮18之间啮合有第三齿轮19，所述第二齿轮18和第三齿轮19均与相邻的第一定位板11转动连接，所述第三齿轮19远离第二齿轮18一侧啮合有第四齿轮20，所述电机5输出轴顶端与第四齿轮20固定连接，所述第二液压缸3输出轴顶端固定连接有第二滑块21，所述第二滑块21和第一滑块13相邻一侧均开有圆弧槽22，所述圆弧槽22与螺丝8滑动连接，所述第二滑块21外壁靠近第一齿轮17一侧固定连接有第一定位块23，所述第一定位块23远离第二滑块21一侧设有导向柱24，所述导向柱24内开有喇叭口25，所述喇叭口25直径较小处靠近第一定位块23，所述导向柱24远离第一定位块23一端固定连接有圆弧长板26，所述圆弧长板26和导向柱24从上至下被分为两半，所述第一定位块23与靠近第二液压缸3的半个导向柱24固定连接，所述导向柱24和圆弧长板26均与螺丝8滑动连接，所述远离第二液压缸3的半个圆弧长板26远离第一齿轮17的一端固定连接有定位圆盘27，所述靠近第二液压缸3的半个圆弧长板26与定位圆盘27滑动连接，所述远离第二液压缸3的半个圆弧长板26和工作
台1之间固定连接有两个第三支撑板28，通过将螺丝8放置到圆弧长板26上，螺丝8带有螺帽一端朝向第三液压缸4，然后顶尖装置9推动螺丝8上的螺帽，螺丝8上远离螺帽的一端在圆弧长板26上滑动接触到喇叭口25时会缓慢抬起，然后与第一滑块13和第二滑块21接触被限位，与两个圆台15接触被挤压的同时被带动旋转，电机5输出轴带动第四齿轮20转动，第四齿轮20带动第三齿轮19，第三齿轮19带动第二齿轮18，第二齿轮18带动第一齿轮17，第一齿轮17带动传动轴14，传动轴14带动圆台15，两个圆台15反向转动，随着螺丝8缓慢前进，圆台15上的螺纹槽16在螺丝8挤压出螺纹，当螺丝8前进到预定距离时，第二液压缸3带动第二滑块21、第一定位块23、与第一定位块23固定连接的半个导向柱24和半个圆弧长板26远离螺丝8，第一液压缸2带动第一滑块13在两个限位板12之间滑出，将螺丝8推出，此时完成铣槽步骤的螺丝8从铣槽装置7内掉落，然后第一液压缸2和第二液压缸3的输出轴复位，顶尖装置9复位，通过将螺丝8放入铣槽装置7内的圆弧长板26上后即可自动完成螺丝8的铣槽步骤，无需使用较为精密的夹紧装置，同时不通过切削完成螺丝8的铣槽步骤，没有加工碎屑的同时表面硬度通过挤压得到提升。
31.具体的说，所述工作台1顶部固定连接有两个第四支撑板29，所述两个第四支撑板29内部均滑动连接有第一定位杆30，所述第一定位杆30与相邻的圆弧长板26和导向柱24固定连接，通过第二液压缸3输出轴运动时，圆弧长板26和导向柱24会带动第一定位杆30在第四支撑板29内滑动，从而对圆弧长板26和导向柱24进行支撑，使得第二液压缸3输出轴仅仅起到传动的目的，不起到支撑作用。
32.具体的说，所述螺纹槽16和螺丝8的外径、中径、内径、螺距、导程、牙型角、螺纹升角的尺寸规格均相同，所述圆台15为合金材质构件，所述圆台15的材料硬度大于螺丝8的材料硬度，通过螺纹槽16和螺丝8的外径、中径、内径、螺距、导程、牙型角、螺纹升角的尺寸规格均相同，使得圆台15对螺丝8进行挤压时可以直接挤压出所需的规格，通过圆台15的材料硬度大于螺丝8的材料硬度，使得圆台15可以将螺丝8挤压变形。
33.具体的说，所述喇叭口25靠近第二液压缸3一端的直径大小不变，所述喇叭口25直径大小不变的长度为导向柱24长度的2/5，通过喇叭口25靠近第二液压缸3一端的直径大小不变，喇叭口25直径大小不变的长度为导向柱24长度的2/5，使得螺丝8远离螺帽一端进入喇叭口25内直径不变处时，螺丝8的中轴线会与喇叭口25的中轴线重合，使得螺丝8可以准确进入两个圆台15之间，不会发生倾斜。
34.具体的说，所述顶尖装置9包括与螺丝8一端贴合的外壳31，所述外壳31内部转动连接有导向头32，所述导向头32远离螺丝8一端固定连接有矩形杆33，通过矩形杆33推动导向头32，导向头32带动外壳31与螺丝8上的螺帽接触，然后导向头32推动螺丝8，螺丝8转动时会带动外壳31转动，而导向头32和矩形杆33不会转动，从而不影响螺丝8的推动。
35.具体的说，所述靠近第三液压缸4的顶尖装置9内的矩形杆33贯穿定位圆盘27并与定位圆盘27滑动连接，所述第三液压缸4输出轴顶端与相邻的矩形杆33一端固定连接，通过定位圆盘27对矩形杆33进行限位，通过第三液压缸4的输出轴带动矩形杆33进行移动。
36.具体的说，所述工作台1顶部固定连接有第二定位块34，所述远离第三液压缸4的顶尖装置9内的矩形杆33贯穿第二定位块34并与第二定位块34滑动连接，所述此矩形杆33外部设有弹簧35，所述弹簧35两端分别与第二定位块34和相邻的导向头32固定连接，通过螺丝8上远离螺帽一端推动外壳31的同时带动外壳31转动，外壳31推动内部的导向头32，导
向头32带动矩形杆33在第二定位块34内滑动，此时导向头32带动弹簧35压缩，当螺丝8不再推动导向头32时，且螺丝8被第一滑块13推下去后，弹簧35带动外壳31和矩形杆33复位。
37.具体的说，所述第二定位块34内部贯穿并滑动连接有第二定位杆36，所述第二定位杆36远离顶尖装置9一端固定连接有第二定位板37，所述第二定位板37内部贯穿并螺纹连接有丝杠38，所述丝杠38一端与第二定位块34转动连接，所述丝杠38另一端固定连接有扭块39，所述第二定位板37靠近第二定位块34一侧固定连接有按压开关40，所述按压开关40与矩形杆33处于同一水平面，通过转动扭块39，扭块39带动丝杠38转动，丝杠38带动第二定位板37靠近或者远离第二定位块34，第二定位板37带动按压开关40移动，从而调节按压开关40距离铣槽装置7的距离；
38.具体的说，所述第一液压缸2和第二液压缸3均与按压开关40电性连接，通过第一液压缸2和第二液压缸3均与按压开关40电性连接，使得靠近按压开关40的矩形杆33推动按压开关40时，按压开关40启动第一液压缸2和第二液压缸3，使得第一液压缸2输出轴伸长，第二液压缸3输出轴缩短，从而将螺丝8从铣槽装置7上取下；
39.具体的说，所述工作台1内部开有下料槽41，所述下料槽41底部固定连接有导料板42，所述下料槽41位于铣槽装置7正下方，通过螺丝8掉落到下料槽41内，然后随着导料板42进入预定的位置。
40.工作原理为：首先判断螺丝8需要铣槽开螺纹的长度，然后转动扭块39，调节按压开关40距离铣槽装置7的距离，然后将螺丝8放置到圆弧长板26上，之后启动电机5和第三液压缸4，电机5带动两个圆台15进行转动，第三液压缸4将螺丝8缓慢推入两个圆台15之间，两个圆台15通过旋转挤压，使螺丝8表面被挤压出螺纹，当螺丝8推动矩形杆33推动按压开关40时，第一液压缸2输出轴伸长，第二液压缸3输出轴缩短，将铣槽完毕的螺丝8推出铣槽装置7内，然后被压缩的弹簧35和第三液压缸4带动顶尖装置9复位，第一液压缸2和第二液压缸3的输出轴复位，再将新的螺丝8放置到圆弧长板26上；
41.通过将螺丝8放置到圆弧长板26上，然后螺丝8被推动到铣槽装置7内，通过两个圆台15的旋转挤压，直接将螺丝8表面挤压出螺纹，无需使用价格较为昂贵的紧密夹紧装置，同时不会出现加工碎屑，并且提高了螺丝8表面的硬度，进一步提高了螺丝8的质量；
42.通过转动扭块39，从而调节按压开关40与铣槽装置7的距离，从而调节顶尖装置9移动的距离，从而调节螺丝8被两个圆台15挤压出螺纹的长度，使得此铣槽装置7可以适用于直径相同，但是长度不同的螺丝8，从而提高了此装置的适用，并且此装置仅需放置螺丝8即可自动加工，操作简单，生产效率得到了提升，该实施方式具体解决了现有技术中存在的上在加工微型螺丝8时，通常需要使用精密的夹紧装置将微型螺丝8的螺帽夹紧，然后夹紧装置带动微型螺丝8转动，切刀在微型螺丝8上切削出螺纹，需要使用价格较为昂贵的紧密夹紧装置的同时还会出现加工碎屑，生产成本较高的同时清理麻烦的问题。
43.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种微型螺丝全自动铣槽设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有第一液压缸(2)，所述工作台(1)顶部设有第二液压缸(3)，所述工作台(1)顶部设有第三液压缸(4)，所述工作台(1)顶部设有电机(5)，所述第一液压缸(2)、第二液压缸(3)、第三液压缸(4)和电机(5)底部与工作台(1)顶面之间均固定连接有两个第一支撑板(6)，所述工作台(1)顶部设有铣槽装置(7)，所述铣槽装置(7)内部设有螺丝(8)，所述螺丝(8)两端均设有顶尖装置(9)；所述铣槽装置(7)包括两个固定在工作台(1)顶面的第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)顶部固定连接有月牙形的第一定位板(11)，所述两个第一定位板(11)之间固定连接有两个对称分布的限位板(12)，所述两个限位板(12)之间滑动连接有第一滑块(13)，所述第一液压缸(2)的输出轴顶端与第一滑块(13)固定连接，所述两个第一定位板(11)之间转动连接有两个对称分布的传动轴(14)，所述传动轴(14)一端贯穿第一定位板(11)，所述传动轴(14)中部固定连接有圆台(15)，所述圆台(15)外周面开有螺纹槽(16)，所述圆台(15)与螺丝(8)滚动连接，所述传动轴(14)贯穿第一定位板(11)一端均固定连接有第一齿轮(17)，所述两个第一齿轮(17)一侧均啮合有第二齿轮(18)，所述两个第二齿轮(18)之间啮合有第三齿轮(19)，所述第二齿轮(18)和第三齿轮(19)均与相邻的第一定位板(11)转动连接，所述第三齿轮(19)远离第二齿轮(18)一侧啮合有第四齿轮(20)，所述电机(5)输出轴顶端与第四齿轮(20)固定连接，所述第二液压缸(3)输出轴顶端固定连接有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)和第一滑块(13)相邻一侧均开有圆弧槽(22)，所述圆弧槽(22)与螺丝(8)滑动连接，所述第二滑块(21)外壁靠近第一齿轮(17)一侧固定连接有第一定位块(23)，所述第一定位块(23)远离第二滑块(21)一侧设有导向柱(24)，所述导向柱(24)内开有喇叭口(25)，所述喇叭口(25)直径较小处靠近第一定位块(23)，所述导向柱(24)远离第一定位块(23)一端固定连接有圆弧长板(26)，所述圆弧长板(26)和导向柱(24)从上至下被分为两半，所述第一定位块(23)与靠近第二液压缸(3)的半个导向柱(24)固定连接，所述导向柱(24)和圆弧长板(26)均与螺丝(8)滑动连接，所述远离第二液压缸(3)的半个圆弧长板(26)远离第一齿轮(17)的一端固定连接有定位圆盘(27)，所述靠近第二液压缸(3)的半个圆弧长板(26)与定位圆盘(27)滑动连接，所述远离第二液压缸(3)的半个圆弧长板(26)和工作台(1)之间固定连接有两个第三支撑板(28)。2.根据权利要求1所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有两个第四支撑板(29)，所述两个第四支撑板(29)内部均滑动连接有第一定位杆(30)，所述第一定位杆(30)与相邻的圆弧长板(26)和导向柱(24)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，其特征在于：所述螺纹槽(16)和螺丝(8)的外径、中径、内径、螺距、导程、牙型角、螺纹升角的尺寸规格均相同，所述圆台(15)为合金材质构件，所述圆台(15)的材料硬度大于螺丝(8)的材料硬度。4.根据权利要求1所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，其特征在于：所述喇叭口(25)靠近第二液压缸(3)一端的直径大小不变，所述喇叭口(25)直径大小不变的长度为导向柱(24)长度的2/5。5.根据权利要求1所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，其特征在于：所述顶尖装置(9)包括与螺丝(8)一端贴合的外壳(31)，所述外壳(31)内部转动连接有导向头(32)，所述导向头(32)远离螺丝(8)一端固定连接有矩形杆(33)。
6.根据权利要求5所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，其特征在于：所述靠近第三液压缸(4)的顶尖装置(9)内的矩形杆(33)贯穿定位圆盘(27)并与定位圆盘(27)滑动连接，所述第三液压缸(4)输出轴顶端与相邻的矩形杆(33)一端固定连接。7.根据权利要求5所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有第二定位块(34)，所述远离第三液压缸(4)的顶尖装置(9)内的矩形杆(33)贯穿第二定位块(34)并与第二定位块(34)滑动连接，所述此矩形杆(33)外部设有弹簧(35)，所述弹簧(35)两端分别与第二定位块(34)和相邻的导向头(32)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，其特征在于：所述第二定位块(34)内部贯穿并滑动连接有第二定位杆(36)，所述第二定位杆(36)远离顶尖装置(9)一端固定连接有第二定位板(37)，所述第二定位板(37)内部贯穿并螺纹连接有丝杠(38)，所述丝杠(38)一端与第二定位块(34)转动连接，所述丝杠(38)另一端固定连接有扭块(39)，所述第二定位板(37)靠近第二定位块(34)一侧固定连接有按压开关(40)，所述按压开关(40)与矩形杆(33)处于同一水平面。9.根据权利要求1所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，其特征在于：所述第一液压缸(2)和第二液压缸(3)均与按压开关(40)电性连接。10.根据权利要求1所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，其特征在于：所述工作台(1)内部开有下料槽(41)，所述下料槽(41)底部固定连接有导料板(42)，所述下料槽(41)位于铣槽装置(7)正下方。

技术总结
本发明涉及螺丝加工技术领域，具体的说是一种微型螺丝全自动铣槽设备，包括工作台，所述工作台顶部设有第一液压缸，所述工作台顶部设有第二液压缸，所述工作台顶部设有第三液压缸，所述工作台顶部设有电机，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和电机底部与工作台顶面之间均固定连接有两个第一支撑板，所述工作台顶部设有铣槽装置，所述铣槽装置内部设有螺丝，所述螺丝两端均设有顶尖装置。通过将螺丝放置到圆弧长板上，然后螺丝被推动到铣槽装置内，通过两个圆台的旋转挤压，直接将螺丝表面挤压出螺纹，无需使用价格较为昂贵的紧密夹紧装置，同时不会出现加工碎屑，并且提高了螺丝表面的硬度，进一步提高了螺丝的质量。进一步提高了螺丝的质量。进一步提高了螺丝的质量。


技术研发人员：张泽文 杨俊
受保护的技术使用者：张泽文
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2023/9/20