一种热熔胶制备工艺的制作方法

1.本发明涉及热熔胶制备领域，更具体的说是一种热熔胶制备工艺。


背景技术：

2.热熔胶的生产加工和运输通常是固状形态，固状的热熔胶经常发生断裂和混用，导致使用不均的现象；专利号为202111502459.8公开了一种用于热熔胶制备的调压装置及调压方法，其中用于热熔胶制备的调压装置，包括：壳本体和设置于壳本体内腔中的活塞调压组件；所述活塞调压组件将内腔分割为不联通的上腔室和下腔室；且所述上腔室开设有与隔离套内腔相通的通压孔，所述下腔室开设有与反应釜内腔相通的引压孔；其中所述活塞调压组件适于在上、下腔室产生压力差时于内腔中上下移动，从而改变上腔室与下腔室的空气体积，进而调节隔离套内腔中的压力与反应釜内腔中的压力，直至二者压力达到新平衡。本发明的用于热熔胶制备的调压装置及调压方法能够有效的解决传统的调压装置以及调压方法造成的隔离套损坏问题。但是该设备无法将定量指定规格的固状热熔胶进行分批次包裹。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种热熔胶制备工艺，其有益效果为在固状定量的热熔胶的外表面包裹一层速溶塑料，方便将热熔胶运输并整个定量的使用。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种热熔胶制备工艺，其该方法包括以下步骤：
5.步骤一、将热熔胶薄条堆叠在添加装置内，通过推动器进行添加；将两个速溶薄膜辊放卷在方卷器上经过导辊进行添加；
6.步骤二、将封闭器打开，添加上下两个速溶薄膜，再将热熔薄条添加至两个速溶薄膜之间；通过驱动控制封闭器进行合并挤压，通过，将速溶塑料薄膜包裹在热熔薄条上；
7.步骤三、通过封闭器内的切刃切断两个速溶塑料薄膜，通过断壁的热压实现塑封；
8.步骤四、通过封闭器的挤压封闭完成对热熔薄条的包裹，打开封闭器下落完成品；
9.步骤五、通过变频控制驱动器，实现往复自动的包裹热熔薄条。
10.所述封闭器包括组合封闭弧形夹、铰接台、组合交叉铰接板、推进铰接台和固定铰接台，组合封闭弧形夹由两个弧形夹组成，两个弧形夹上均固定有用于驱动的铰接台，两个铰接台分别铰接组合交叉铰接板上的两个铰接板，组合交叉铰接板上的两个铰接板均铰接在推进铰接台上用于连接驱动；组合封闭弧形夹的两个弧形夹的内端均通过合页铰接在固定铰接台进行牵制。
11.所述推进铰接台的两端均固定有用于横向牵制驱动的侧端限位滑块，推进铰接台通过侧端限位滑块限位滑动在用于支撑加工的加工架。
12.所述组合封闭弧形夹的弧形夹内均匀固定有多条弧形挤压棱用于棱槽的成型；弧形夹的侧端固定有用于封闭阻挡的封闭端板。
13.通过将通过加工完成的固状的热熔胶薄条进行堆叠设置在装置上，方便进行自动添加的设置，通过将两个速溶薄膜辊放卷进行放卷，使其自动添加至张开的封闭器内，再将通过推进添加的固状的热熔胶薄条添加至两个速溶薄之间，通过控制驱动封闭器进行封闭，对至两个速溶薄膜挤压包裹在固状的热熔胶薄条上，通过封闭器的挤压切断以及热塑，完成包裹，使经过包裹的长条的固状的热熔胶薄条得到薄膜的包裹，方便运输避免粉碎或者融化，再使用在指定位置后，通过热熔封闭的同时融化薄膜，方便组合一起使用粘合。
附图说明
14.图1是本发明的热熔胶包裹的流程示意图；
15.图2是本发明的组合封闭弧形夹的结构示意图一；
16.图3是本发明的组合封闭弧形夹的结构示意图二；
17.图4是本发明的弧形夹的结构示意图；
18.图5是本发明的组合封闭弧形夹驱动的结构示意图；
19.图6是本发明的加工架的结构示意图；
20.图7是本发明的薄膜辊放卷的结构示意图；
21.图8是本发明的固状热熔板添加的结构示意图一；
22.图9是本发明的固状热熔板添加的结构示意图二；
23.图10是本发明的整体的结构示意图一；
24.图11是本发明的整体的结构示意图二。
25.图中：组合封闭弧形夹1；铰接台2；组合交叉铰接板3；推进铰接台4；侧端限位滑块5；固定铰接台6；多条弧形挤压棱7；封闭端板8；封闭推进座9；封闭变频驱动器10；加工架11；添加槽12；两个导辊13；薄膜驱动器14；两个薄膜辊15；薄膜添加固定架16；固状热熔板17；多个棱槽18；添加堆叠框19；弧形推进板20；添加变频驱动器21。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
27.如这里所示的实施方式所示，
28.通过将通过加工完成的固状的热熔胶薄条进行堆叠设置在装置上，方便进行自动添加的设置，通过将两个速溶薄膜辊放卷进行放卷，使其自动添加至张开的封闭器内，再将通过推进添加的固状的热熔胶薄条添加至两个速溶薄之间，通过控制驱动封闭器进行封闭，对至两个速溶薄膜挤压包裹在固状的热熔胶薄条上，通过封闭器的挤压切断以及热塑，完成包裹，使经过包裹的长条的固状的热熔胶薄条得到薄膜的包裹，方便运输避免粉碎或者融化，再使用在指定位置后，通过热熔封闭的同时融化薄膜，方便组合一起使用粘合。
29.结合以上实施例进一步优化：
30.进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种热熔胶制备工艺示例的工作过程是：
31.通过组合封闭弧形夹1上的铰接台2与组合交叉铰接板3的铰接，方便与推进铰接台4的连接进行封闭和张开的驱动，再通过组合封闭弧形夹1的内端通过和合页与固定铰接台6的铰接的牵制，方便组合封闭弧形夹1上的两个弧形夹进行封闭和张开。
32.结合以上实施例进一步优化：
33.进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种热熔胶制备工艺示例的工作过程是：
34.通过侧端限位滑块5使推进铰接台4横向限位驱动在加工架11内，进而方便实现对组合封闭弧形夹1的驱动的牵制，配合组合封闭弧形夹1的内端通过和合页与固定铰接台6的铰接的牵制，整体实现组合封闭弧形夹1上的两个弧形夹的同步驱动的张开和封闭。
35.结合以上实施例进一步优化：
36.进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种热熔胶制备工艺示例的工作过程是：
37.通过组合封闭弧形夹1的弧形夹内均匀固定有多条弧形挤压棱7在对固状热熔板17进行封闭加工时，通过与多个棱槽18的相贴合，将空气排出，进行封闭，配合固状热熔板17上的棱槽18进行贴合的包裹，方便使用固状热熔板17时可以充分的使用和热熔。
38.结合以上实施例进一步优化：
39.进一步的所述封闭端板8和组合封闭弧形夹1的弧形夹内均固定有组合切刃和热压封闭电板。该部分根据图2、图3、图4和图5所示的一种热熔胶制备工艺示例的工作过程是：通过在组合驱动组合封闭弧形夹1的两个弧形夹进行封闭时，通过组合切刃方便将两个速溶薄膜，按照指定规格进行切断；切断完成后通过热压封闭电板进行侧端的封闭贴合，完成组合贴合。
40.结合以上实施例进一步优化：
41.进一步的所述推进铰接台4的外端固定有用于驱动的封闭推进座9，封闭推进座9限位滑动在用于支撑加工的加工架11内，封闭推进座9通过螺杆螺纹筒配合连接封闭变频驱动器10，封闭变频驱动器10通过固定座固定在加工架11的侧端。该部分根据图5、图6、图10和图11所示的一种热熔胶制备工艺示例的工作过程是：通过封闭变频驱动器10的螺杆螺纹筒驱动封闭推进座9在加工架11上横向限位驱动，进而驱动推进铰接台4在加工架11内限位横线位移，进而驱动组合交叉铰接板3对两个组合封闭弧形夹1的弧形夹进行驱动，再通过固定铰接台6的牵制，实现组合封闭弧形夹1的两个弧形夹的张开和闭合的驱动控制，通过变频控制张开幅度方便进行添加、脱落和张开添加两个薄膜的位置，方便进行自动加工。
42.结合以上实施例进一步优化：
43.进一步的所述加工架11的侧端设置有用于原料添加的添加槽12，加工架11内转动设置有用于薄膜添加的两个导辊13。该部分根据图6、图7、图10和图11所示的一种热熔胶制备工艺示例的工作过程是：通过加工架11上的添加槽12用于固状热熔板17的添加，通过两个导辊13方便对放卷的两个薄膜辊15的薄膜进行引导推进，使两个薄膜辊15的薄膜添加在组合封闭弧形夹1的两个弧形夹的指定位置上。
44.结合以上实施例进一步优化：
45.进一步的所述加工架11的一端固定有用于支撑薄膜添加的薄膜添加固定架16，薄膜添加固定架16上固定有用于驱动的薄膜驱动器14，薄膜驱动器14通过齿轮啮合传动两个薄膜辊15，两个薄膜辊15均转动在薄膜添加固定架16内；两个薄膜辊15分别放卷速溶薄膜经过两个导辊13落入组合封闭弧形夹1内。该部分根据图6、图7、图10和图11所示的一种热熔胶制备工艺示例的工作过程是：通过薄膜添加固定架16上通过薄膜驱动器14驱动两个薄膜辊15同步同向的放卷，再经过两个导辊13落入组合封闭弧形夹1内。
46.结合以上实施例进一步优化：
47.进一步的所述加工架11的添加槽12连通并固定用于添加的添加堆叠框19，添加堆
叠框19内堆叠设置多个固状热熔板17，添加堆叠框19的侧端限位滑动用于推进添加的弧形推进板20，弧形推进板20通过螺杆螺纹筒配合连接添加变频驱动器21。该部分根据图8、图9、图10和图11所示的一种热熔胶制备工艺示例的工作过程是：通过变频驱动器21的螺杆螺纹筒的连接驱动弧形推进板20在添加堆叠框19内限位驱动推进，进逐渐将堆叠的固状热熔板17经过添加槽12推入组合封闭弧形夹1内，进行包裹加工。
48.结合以上实施例进一步优化：
49.进一步的所述固状热熔板17内均匀设置用于增大受热的多个棱槽18。该部分根据图8、图9、图10和图11所示的一种热熔胶制备工艺示例的工作过程是：通过条状的固状热熔板17上的多个棱槽18，方便受热熔断，进行粘合使用，增大受热面积，方便直接进行粘粘封箱使用。

技术特征：
1.一种热熔胶制备工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、将热熔胶薄条堆叠在添加装置内，通过推动器进行添加；将两个速溶薄膜辊放卷在方卷器上经过导辊进行添加；步骤二、将封闭器打开，添加上下两个速溶薄膜，再将热熔薄条添加至两个速溶薄膜之间；通过驱动控制封闭器进行合并挤压，通过，将速溶塑料薄膜包裹在热熔薄条上；步骤三、通过封闭器内的切刃切断两个速溶塑料薄膜，通过断壁的热压实现塑封；步骤四、通过封闭器的挤压封闭完成对热熔薄条的包裹，打开封闭器下落完成品；步骤五、通过变频控制驱动器，实现往复自动的包裹热熔薄条。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶制备工艺，其中，所述封闭器包括组合封闭弧形夹(1)、铰接台(2)、组合交叉铰接板(3)、推进铰接台(4)和固定铰接台(6)，组合封闭弧形夹(1)由两个弧形夹组成，两个弧形夹上均固定有用于驱动的铰接台(2)，两个铰接台(2)分别铰接组合交叉铰接板(3)上的两个铰接板，组合交叉铰接板(3)上的两个铰接板均铰接在推进铰接台(4)上用于连接驱动；组合封闭弧形夹(1)的两个弧形夹的内端均通过合页铰接在固定铰接台(6)进行牵制。3.根据权利要求2所述的一种热熔胶制备工艺，其中，所述推进铰接台(4)的两端均固定有用于横向牵制驱动的侧端限位滑块(5)，推进铰接台(4)通过侧端限位滑块(5)限位滑动在用于支撑加工的加工架(11)。4.根据权利要求2所述的一种热熔胶制备工艺，其中，所述组合封闭弧形夹(1)的弧形夹内均匀固定有多条弧形挤压棱(7)用于棱槽的成型；弧形夹的侧端固定有用于封闭阻挡的封闭端板(8)。5.根据权利要求4所述的一种热熔胶制备工艺，其中，所述封闭端板(8)和组合封闭弧形夹(1)的弧形夹内均固定有组合切刃和热压封闭电板。6.根据权利要求2所述的一种热熔胶制备工艺，其中，所述推进铰接台(4)的外端固定有用于驱动的封闭推进座(9)，封闭推进座(9)限位滑动在用于支撑加工的加工架(11)内，封闭推进座(9)通过螺杆螺纹筒配合连接封闭变频驱动器(10)，封闭变频驱动器(10)通过固定座固定在加工架(11)的侧端。7.根据权利要3所述的一种热熔胶制备工艺，其中，所述加工架(11)的侧端设置有用于原料添加的添加槽(12)，加工架(11)内转动设置有用于薄膜添加的两个导辊(13)。8.根据权利要求7所述的一种热熔胶制备工艺，其中，所述加工架(11)的一端固定有用于支撑薄膜添加的薄膜添加固定架(16)，薄膜添加固定架(16)上固定有用于驱动的薄膜驱动器(14)，薄膜驱动器(14)通过齿轮啮合传动两个薄膜辊(15)，两个薄膜辊(15)均转动在薄膜添加固定架(16)内；两个薄膜辊(15)分别放卷速溶薄膜经过两个导辊(13)落入组合封闭弧形夹(1)内。9.根据权利要求7所述的一种热熔胶制备工艺，其中，所述加工架(11)的添加槽(12)连通并固定用于添加的添加堆叠框(19)，添加堆叠框(19)内堆叠设置多个固状热熔板(17)，添加堆叠框(19)的侧端限位滑动用于推进添加的弧形推进板(20)，弧形推进板(20)通过螺杆螺纹筒配合连接添加变频驱动器(21)。10.根据权利要求9所述的一种热熔胶制备工艺，其中，所述固状热熔板(17)内均匀设置用于增大受热的多个棱槽(18)。

技术总结
本发明涉及热熔胶制备领域，更具体的说是一种热熔胶制备工艺，其该方法包括以下步骤：将热熔胶薄条堆叠在添加装置内，通过推动器进行添加；将两个速溶薄膜辊放卷在方卷器上经过导辊进行添加；将封闭器打开，添加上下两个速溶薄膜，再将热熔薄条添加至两个速溶薄膜之间；通过驱动控制封闭器进行合并挤压，通过，将速溶塑料薄膜包裹在热熔薄条上；通过封闭器内的切刃切断两个速溶塑料薄膜，通过断壁的热压实现塑封；通过封闭器的挤压封闭完成对热熔薄条的包裹，打开封闭器下落完成品；通过变频控制驱动器，实现往复自动的包裹热熔薄条；本发明的有益效果为在固状定量的热熔胶的外表面包裹一层速溶塑料，方便将热熔胶运输并整个定量的使用。量的使用。量的使用。


技术研发人员：游进波
受保护的技术使用者：游进波
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2023/9/20