一种多功能秸秆粉碎除杂机的制作方法

1.本发明涉及一种除杂机，尤其涉及一种多功能秸秆粉碎除杂机。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。秸秆粉碎后便于供牲畜食用。秸秆在粉碎后会掺杂有泥土、长绳等杂物，需要进行分拣，人工分拣会占用大量人力，而且部分秸秆粉碎不够充足，需要回炉重新粉碎，也需要进行收集，来提高秸秆粉碎合格率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多功能秸秆粉碎除杂机，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种多功能秸秆粉碎除杂机，包括筛尘装置、支撑架、传送装置、支撑板、转轴、拨动杆、转轴电机、囤料板、导料杆，所述筛尘装置底部安装有支撑架，所述筛尘装置右端安装有传送装置，所述传送装置右侧前后固定有支撑板，前后所述支撑板之间安装有转轴，所述转轴圆周轴向固定有多根拨动杆，所述转轴通过前端转轴电机驱动，所述囤料板位于支撑板右侧地面，所述支撑板左端固定有多根倾斜的导料杆，所述导料杆与拨动杆前后交错摆放。
5.在上述技术方案基础上，所述筛尘装置包括滚筒、漏孔、滚轮环形槽、齿圈、滚轮、齿轮、齿轮电机，所述滚筒左高右低，与水平面倾斜角为10
°
，所述滚筒圆周开有漏孔，所述滚筒外壁左右部分别焊接有滚轮环形槽，且左端焊接有齿圈，所述滚轮固定于支撑架上，且沿滚轮环形槽内滚动，所述齿轮与齿圈底部啮合，所述齿轮通过齿轮电机驱动。
6.在上述技术方案基础上，所述传送装置包括平面传送带、条形传送带、平面带从动辊、平面带主动辊、条形带从动辊、条形带主动辊、独立轮、安装板、传送带电机、链轮、链条，所述平面传送带位于滚筒出口处，多根所述条形传送带为
“”
字型结构，且前后位置等距，安装于平面传送带右侧，所述平面传送带左端辊子设为平面带从动辊，右端辊子设为平面带主动辊，多根所述条形传送带左侧安装有一根条形带从动辊，且底部安装有一根条形带主动辊，每根所述条形传送带右侧安装有一个独立轮，且每个独立轮通过安装板固定位置，所述传送带电机通过链轮和链条驱动平面带主动辊和条形带主动辊转动。
7.在上述技术方案基础上，所述拨动杆与条形传送带位置前后交错。
8.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的滚筒能够通过漏孔将粉碎后的秸秆中的泥土灰尘筛分出去，并通过重力，使秸秆滑落至平面传送带上，秸秆在经过条形传送带，通过拨动杆，将粉碎不充足的长条秸秆或长绳等杂物收集至囤料板上，收集的长条秸秆进行重新粉碎，剩余粉碎成型的秸秆通过条形传送带下方进行收集，减少秸秆粉碎后杂物较多的现象，提高秸秆粉碎成品率，避免牲畜食用较多杂物的秸秆造成消化不良等问题。
附图说明
9.图1为本发明外观结构示意图。
10.图2为本发明主视图。
11.图3为本发明筛尘装置外观结构示意图。
12.图4为本发明传送装置外观结构示意图。
13.图中：1、筛尘装置，2、支撑架，3、传送装置，4、支撑板，5、转轴，6、拨动杆，7、转轴电机，8、囤料板，9、导料杆，10、滚筒，11、漏孔，12、滚轮环形槽，13、齿圈，14、滚轮，15、齿轮，16、齿轮电机，17、平面传送带，18、条形传送带，19、平面带从动辊，20、平面带主动辊，21、条形带从动辊，22、条形带主动辊，23、独立轮，24、安装板，25、传送带电机，26、链轮，27、链条。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
15.如图1-4所示，一种多功能秸秆粉碎除杂机，包括筛尘装置1、支撑架2、传送装置3、支撑板4、转轴5、拨动杆6、转轴电机7、囤料板8、导料杆9，所述筛尘装置1底部安装有支撑架2，所述筛尘装置1右端安装有传送装置3，所述传送装置3右侧前后固定有支撑板4，前后所述支撑板4之间安装有转轴5，所述转轴5圆周轴向固定有多根拨动杆6，所述转轴5通过前端转轴电机7驱动，所述囤料板8位于支撑板4右侧地面，所述支撑板4左端固定有多根倾斜的导料杆9，所述导料杆9与拨动杆6前后交错摆放。
16.所述筛尘装置1包括滚筒10、漏孔11、滚轮环形槽12、齿圈13、滚轮14、齿轮15、齿轮电机16，所述滚筒10左高右低，与水平面倾斜角为10
°
，所述滚筒10圆周开有漏孔11，所述滚筒10外壁左右部分别焊接有滚轮环形槽12，且左端焊接有齿圈13，所述滚轮14固定于支撑架2上，且沿滚轮环形槽12内滚动，所述齿轮15与齿圈13底部啮合，所述齿轮15通过齿轮电机16驱动。
17.所述传送装置3包括平面传送带17、条形传送带18、平面带从动辊19、平面带主动辊20、条形带从动辊21、条形带主动辊22、独立轮23、安装板24、传送带电机25、链轮26、链条27，所述平面传送带17位于滚筒10出口处，多根所述条形传送带18为“7”字型结构，且前后位置等距，安装于平面传送带17右侧，所述平面传送带17左端辊子设为平面带从动辊19，右端辊子设为平面带主动辊20，多根所述条形传送带18左侧安装有一根条形带从动辊21，且底部安装有一根条形带主动辊22，每根所述条形传送带18右侧安装有一个独立轮23，且每个独立轮通过安装板24固定位置，所述传送带电机25通过链轮26和链条27驱动平面带主动辊20和条形带主动辊22转动。
18.所述拨动杆6与条形传送带18位置前后交错，避免碰撞。
19.本发明的工作原理：粉碎后的秸秆通过滚筒传送至平面传送带上，期间滚筒通过齿轮电机带动旋转，秸秆中的灰尘泥土通过漏孔筛分，筛分后的秸秆通过条形传送带时，通过拨动杆将长条秸秆长绳等杂物收集至囤料板上，进行分拣或回炉。
20.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多功能秸秆粉碎除杂机，包括筛尘装置（1）、支撑架（2）、传送装置（3）、支撑板（4）、转轴（5）、拨动杆（6）、转轴电机（7）、囤料板（8）、导料杆（9），其特征在于：所述筛尘装置（1）底部安装有支撑架（2），所述筛尘装置（1）右端安装有传送装置（3），所述传送装置（3）右侧前后固定有支撑板（4），前后所述支撑板（4）之间安装有转轴（5），所述转轴（5）圆周轴向固定有多根拨动杆（6），所述转轴（5）通过前端转轴电机（7）驱动，所述囤料板（8）位于支撑板（4）右侧地面，所述支撑板（4）左端固定有多根倾斜的导料杆（9），所述导料杆（9）与拨动杆（6）前后交错摆放。2.根据权利要求1所述的一种多功能秸秆粉碎除杂机，其特征在于：所述筛尘装置（1）包括滚筒（10）、漏孔（11）、滚轮环形槽（12）、齿圈（13）、滚轮（14）、齿轮（15）、齿轮电机（16），所述滚筒（10）左高右低，与水平面倾斜角为10
°
，所述滚筒（10）圆周开有漏孔（11），所述滚筒（10）外壁左右部分别焊接有滚轮环形槽（12），且左端焊接有齿圈（13），所述滚轮（14）固定于支撑架（2）上，且沿滚轮环形槽（12）内滚动，所述齿轮（15）与齿圈（13）底部啮合，所述齿轮（15）通过齿轮电机（16）驱动。3.根据权利要求2所述的一种多功能秸秆粉碎除杂机，其特征在于：所述传送装置（3）包括平面传送带（17）、条形传送带（18）、平面带从动辊（19）、平面带主动辊（20）、条形带从动辊（21）、条形带主动辊（22）、独立轮（23）、安装板（24）、传送带电机（25）、链轮（26）、链条（27），所述平面传送带（17）位于滚筒（10）出口处，多根所述条形传送带（18）为“7”字型结构，且前后位置等距，安装于平面传送带（17）右侧，所述平面传送带（17）左端辊子设为平面带从动辊（19），右端辊子设为平面带主动辊（20），多根所述条形传送带（18）左侧安装有一根条形带从动辊（21），且底部安装有一根条形带主动辊（22），每根所述条形传送带（18）右侧安装有一个独立轮（23），且每个独立轮通过安装板（24）固定位置，所述传送带电机（25）通过链轮（26）和链条（27）驱动平面带主动辊（20）和条形带主动辊（22）转动。4.根据权利要求3所述的一种多功能秸秆粉碎除杂机，其特征在于：所述拨动杆（6）与条形传送带（18）位置前后交错。

技术总结
本发明公开了一种多功能秸秆粉碎除杂机，包括筛尘装置、支撑架、传送装置、支撑板、转轴、拨动杆、转轴电机、囤料板、导料杆，所述筛尘装置底部安装有支撑架，所述筛尘装置右端安装有传送装置，所述传送装置右侧前后固定有支撑板，前后所述支撑板之间安装有转轴，所述转轴圆周轴向固定有多根拨动杆，所述转轴通过前端转轴电机驱动，所述囤料板位于支撑板右侧地面。本发明能将泥土灰尘筛分出去，将粉碎不充足的长条秸秆或长绳等杂物收集至囤料板上，收集的长条秸秆进行重新粉碎，减少秸秆粉碎后杂物较多的现象，提高秸秆粉碎成品率，避免牲畜食用较多杂物的秸秆造成消化不良等问题。食用较多杂物的秸秆造成消化不良等问题。食用较多杂物的秸秆造成消化不良等问题。


技术研发人员：蒋学科
受保护的技术使用者：蒋学科
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2023/9/20