焊接结构体的制造方法以及电池与流程

1.本公开涉及将由第一金属形成的板状的第一被焊接构件与由第二金属形成的板状的第二被焊接构件进行焊接的焊接结构体的制造方法、以及将由第一金属形成的板状的正极端子与由第二金属形成的板状的负极端子进行焊接而成的电池。


背景技术：

2.作为使薄板状的被焊接构件重叠并照射激光而将它们进行焊接的激光焊接方法，在国际公开第2015/186168中公开了如下方法：一边沿着预先设定的多重环状的焊接线来照射激光，一边使激光移动，并先于沿着内侧的环状的焊接线的激光的移动而进行沿着外侧的环状的焊接线的激光的移动。


技术实现要素：

3.在国际公开第2015/186168所公开的激光焊接方法中，以使焊接线的内侧区域依次减少预定量的方式，将焊接条件设为恒定来照射激光，即使在薄板彼此之间存在间隙，也会可靠地将薄板彼此焊接。由于间隙而会在不清楚焊接的部分的状态下进行焊接，因此实际上有时会在最外周的区域进行焊接。在薄板彼此为异种金属的情况下，有可能在位于最外周的焊痕处生成预料以外的合金。在该情况下，有可能由于在应力容易集中的最外周部分中形成合金而使接合部的强度降低。
4.本公开是鉴于如上所述的问题而完成的，本公开的目的在于，提供能够抑制形成于最外周的合金并维持良好的接合强度的焊接结构体的制造方法、以及端子彼此被良好地接合的电池。
5.基于本公开的焊接结构体的制造方法具备：准备将由第一金属形成的板状的第一被焊接构件和由第二金属形成的板状的第二被焊接构件进行层叠而成的层叠体的工序；以及以形成中心轴成为同轴的多个环状的焊痕的方式从上述第一被焊接构件侧照射激光的工序。在照射上述激光的工序中，以随着从位于内侧的预定的焊痕朝向最外周侧前进而使照射能量逐渐变小的方式照射激光。
6.根据上述结构，以随着从位于内侧的预定的焊痕朝向最外周侧前进而使照射能量逐渐变小的方式照射激光，因此从预定的焊痕朝向最外周侧，能够使通过激光照射而生成的合金层逐渐地减少。由此，能够在被加载的应力小的内侧的部分中，容许一定程度的合金层而将第一被焊接构件与第二被焊接构件较强地接合，减少位于应力容易集中的最外周的焊痕所含有的合金量。其结果，能够抑制在应力容易集中的最外周发生龟裂，能够维持良好的接合强度。
7.在基于上述本公开的焊接结构体的制造方法中，优选的是在照射上述激光的工序中，与多个环状的上述焊痕对应地照射的激光的多个轨迹不连续。
8.根据上述结构，通过将所照射的激光的多个轨迹设为不连续，从而容易变更各轨迹中的每个轨迹的激光的照射能量。
9.在基于上述本公开的焊接结构体的制造方法中，在照射上述激光的工序中，上述多个轨迹分别也可以为圆形形状。
10.根据上述结构，能够在整个周向上均匀地进行激光照射。
11.在基于上述本公开的焊接结构体的制造方法中，在照射上述激光的工序中，也可以以随着从位于内侧的上述预定的焊痕朝向最外周前进而使上述焊痕的深度逐渐变浅的方式形成多个环状的上述焊痕。
12.根据上述结构，也能够通过随着从预定的焊痕朝向最外周前进而使焊痕的深度逐渐变浅，由此在被加载的应力小的内侧的部分中，容许一定程度的合金层而将第一被焊接构件与第二被焊接构件较强地接合，减少位于应力容易集中的最外周的焊痕所含有的合金量。
13.在基于上述本公开的焊接结构体的制造方法中，在照射上述激光的工序中，也可以以使位于最外周的上述焊痕所含有的上述第一被焊接构件与上述第二被焊接构件的合金量小于位于内侧的上述预定的焊痕所含有的上述合金量的方式照射激光。
14.根据上述结构，也能够在被加载的应力小的内侧的部分中，容许一定程度的合金层而将第一被焊接构件与第二被焊接构件较强地接合，减少位于应力容易集中的最外周的焊痕所含有的合金量。
15.在基于上述本公开的焊接结构体的制造方法中，在照射上述激光的工序中，也可以以随着从位于内侧的上述预定的焊痕朝向最外周侧前进而使光点直径逐渐变小的方式照射激光。
16.根据上述结构，也能够在被加载的应力小的内侧的部分中，容许一定程度的合金层而将第一被焊接构件与第二被焊接构件较强地接合，减少位于应力容易集中的最外周的焊痕所含有的合金量。
17.基于本公开的电池具备：电池层叠体，包括具有由第一金属形成的板状的正极端子和由第二金属形成的板状的负极端子的第一单体电池以及第二单体电池，以使上述正极端子和上述负极端子排列配置在层叠方向上的方式层叠了上述第一单体电池以及上述第二单体电池；以及将上述正极端子与上述负极端子进行焊接的多个环状的焊痕。多个环状的上述焊痕被设置成使中心轴成为同轴，并且随着从位于内侧的预定的焊痕朝向最外周前进，上述焊痕的深度逐渐变浅。
18.根据上述结构，在将正极端子与负极端子进行接合的多个环状的焊痕中，能够在被加载的应力小的内侧的部分中，容许一定程度的合金层而将正极端子与负极端子较强地接合，减少位于应力容易集中的最外周的焊痕所含有的合金量。其结果，能够抑制在应力容易集中的最外周发生龟裂，能够在维持良好的接合强度的同时将正极端子与负极端子进行接合。
19.在基于上述本公开的电池中，位于最外周的上述焊痕所含有的上述正极端子与上述负极端子的合金量也可以小于位于内侧的上述预定的焊痕所含有的上述合金量。
20.根据上述结构，在将正极端子与负极端子进行接合的多个环状的焊痕中，也能够在被加载的应力小的内侧的部分中，容许一定程度的合金层而将正极端子与负极端子较强地接合，减少位于应力容易集中的最外周的焊痕所含有的合金量。
21.在基于上述本公开的电池中，也可以随着从位于内侧的上述预定的焊痕朝向最外
周侧前进，上述焊痕的宽度逐渐变小。
22.根据上述结构，也能够在将正极端子与负极端子进行接合的多个环状的焊痕中，在被加载的应力小的内侧的部分中，容许一定程度的合金层而将正极端子与负极端子较强地接合，减少位于应力容易集中的最外周的焊痕所含有的合金量。
23.根据本公开，可提供能够抑制形成于最外周的合金并维持良好的接合强度的焊接结构体的制造方法、以及端子彼此被良好地接合的电池。
附图说明
24.下面将参考附图描述本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中，相同的附图标记表示相同的元件，并且其中如下。
25.图1是示出实施方式1所涉及的电池的概略立体图。
26.图2是放大示出实施方式1所涉及的电池的正极端子与负极端子的接合部的平面图。
27.图3是沿着图2所示的iii-iii线的概略剖面图。
28.图4是示出实施方式1所涉及的电池的制造工序的流程图。
29.图5是在实施方式1所涉及的电池的制造工序中的将正极端子以及负极端子进行焊接的工序中使用的焊接结构体的制造方法的流程图。
30.图6是示出在实施方式1所涉及的焊接结构体的制造方法中照射激光的工序的图。
31.图7是放大示出实施方式2所涉及的电池的正极端子与负极端子的接合部的平面图。
32.图8是沿着图7所示的viii-viii线的概略剖面图。
33.图9是放大示出实施方式3所涉及的电池的正极端子与负极端子的接合部的平面图。
34.图10是沿着图9所示的x-x线的概略剖面图。
35.图11是放大示出实施方式4所涉及的电池的正极端子与负极端子的接合部的平面图。
36.图12是放大示出实施方式5所涉及的电池的正极端子与负极端子的接合部的平面图。
具体实施方式
37.以下，参照附图，详细地说明本公开的实施方式。此外，在以下所示的实施方式中，对于相同或共同的部分，在图中附加相同的附图标记，不重复其说明。
38.(实施方式1)
39.图1是示出实施方式1所涉及的电池的概略立体图。参照图1，对实施方式1所涉及的电池进行说明。将实施方式1所涉及的电池组合多个而设为模块，并搭载于混合动力车辆或者电动车辆等车辆。
40.如图1所示，实施方式1所涉及的电池100包括第一单体电池10a以及第二单体电池10b。此外，在本实施方式中，为了方便，例示了电池100所包括的单体电池的个数为2个的情况，但单体电池的个数不限定于2个，也可以为3个以上。
41.第一单体电池10a以及第二单体电池10b例如为层压型电池。第一单体电池10a以及第二单体电池10b包括电极体11、收容体12、正极端子13以及负极端子14。
42.电极体11包括设置有正极活性物质层的正极用集电箔和设置有负极活性物质层的负极用集电箔。正极用集电箔和负极用集电箔既可以隔着分隔件(separator)而层叠有多个，也可以按照在正极活性物质层与负极活性物质层之间夹着固体电解质层的方式层叠有多个。
43.收容体12在内部收容电极体11。收容体12是通过在周缘部熔敷层压膜而形成的。该层压膜例如是表面被树脂材料涂覆而成的铝合金制的膜。此外，层压膜也可以是树脂膜。
44.正极端子13连接于将多个正极用集电箔结合而成的部分，并设置成从收容体12突出。正极端子13是由第一金属形成的板状构件，相当于第一被焊接构件。正极端子13例如由铝形成。
45.负极端子14连接于将多个负极用集电箔结合而成的部分，并设置成从收容体12突出。负极端子14是由与第一金属不同的第二金属形成的板状构件，相当于第二被焊接构件。负极端子14例如由铜形成。
46.以使正极端子13与负极端子14排列配置在层叠方向上的方式层叠有第一单体电池10a以及第二单体电池10b。第一单体电池10a以及第二单体电池10b通过这样被层叠而构成电池层叠体。
47.另外，电池100包括将正极端子13以及负极端子14进行接合的接合部15。
48.图2是放大示出实施方式1所涉及的电池的正极端子与负极端子的接合部的平面图。图3是沿着图2所示的iii-iii线的概略剖面图。参照图2以及图3，对接合部15的详情进行说明。
49.如图2以及图3所示，接合部15包括多个环状的焊痕l1～l6。多个环状的焊痕l1～l6被设置成使中心轴成为同轴。多个环状的焊痕l1～l6分别具有大致圆形形状。多个环状的焊痕l1～l6随着向最外周侧而直径(内径)变大。
50.多个环状的焊痕l1～l6随着从位于内侧的预定的焊痕朝向最外周前进而焊痕的深度逐渐变浅。具体地说，关于多个环状的焊痕l1～l6，随着从位于最内侧的焊痕l1朝向位于最外周的焊痕l6前进而焊痕逐渐变浅。
51.在焊痕l1处，构成正极端子13的铝以及构成负极端子14的铜熔融，并且熔融的铝侵入到铜侧。由此，在焊痕l1处，形成有相当量的合金层。在焊痕l2至l5处，熔融的铝向铜侧侵入的深度逐渐变小。
52.在位于最外周的焊痕l6处，熔融的铝并未到达至铜，另外铜并未熔融。因此，在焊痕l6处，未形成有合金层。这样，与焊痕l1所含有的合金量相比，焊痕l6所含有的合金量变少。此外，在焊痕l6处，优选为不形成合金层，但也可以是熔融的铝少量地到达至铜，形成有少量的合金层。
53.这样，通过设置焊痕l1～l6，从而能够在被加载的应力小的内侧的部分中，容许一定程度的合金层而将正极端子13与负极端子14较强地接合，减少位于应力容易集中的最外周的焊痕所含有的合金层(合金量)。其结果，能够抑制在应力容易集中的最外周发生龟裂，能够在维持良好的接合强度的同时接合正极端子与负极端子。
54.图4是示出实施方式1所涉及的电池的制造工序的流程图。参照图4，对实施方式1
所涉及的电池100的制造方法进行说明。
55.如图4所示，电池100的制造方法具备：将第一单体电池10a以及第二单体电池10b进行层叠的工序(s10)、以及将正极端子13以及负极端子14进行接合的工序(s20)。
56.在制造电池100时，首先在工序(s10)中，以使正极端子13和负极端子14排列配置在层叠方向上的方式，层叠第一单体电池10a以及第二单体电池10b。接着，在工序(s20)中，使用实施方式1所涉及的焊接结构体的制造方法，将正极端子13与负极端子14进行接合。在工序(s20)中，如后所述实施工序(s21)(参照图5)以及工序(s22)(参照图5)。
57.图5是在实施方式1所涉及的电池的制造工序中的将正极端子以及负极端子进行焊接的工序中使用的焊接结构体的制造方法的流程图。
58.如图5所示，实施方式1所涉及的焊接结构体的制造方法包括：准备将第一被焊接构件与第二被焊接构件进行层叠而成的层叠体的工序(s21)；以及以形成中心轴成为同轴的多个环状的焊痕的方式向第一被焊接构件侧照射激光的工序(s22)。
59.具体地说，在工序(s21)中，准备将由第一金属形成的板状的第一被焊接构件与由第二金属形成的板状的第二被焊接构件进行层叠而成的层叠体。更详细地说，如上所述，把将正极端子13与负极端子14排列配置在层叠方向上而成的电池层叠体设置到激光照射位置。
60.图6是示出在实施方式1所涉及的焊接结构体的制造方法中照射激光的工序的图。
61.接着，如图5以及图6所示，在工序(s22)中，以形成中心轴成为同轴的多个环状的焊痕l1～l6的方式，向正极端子13照射激光。
62.此时，以随着从预定的焊痕(具体地说是位于最内侧的焊痕l1)朝向最外周侧前进而使照射能量逐渐变小的方式照射激光。由此，以随着从位于最内侧的焊痕l1朝向最外周前进而使焊痕的深度逐渐变浅的方式形成多个环状的焊痕l1～l6。
63.另外，从位于最内侧的焊痕l1朝向最外周侧，能够使通过激光照射而生成的合金层逐渐地减少。即，能够使位于最外周的焊痕l6所含有的合金量小于位于最内侧的焊痕l1所含有的合金量。
64.因此，能够在被加载的应力小的内侧的部分中，容许一定程度的合金层而将正极端子13与负极端子14较强地接合，减少位于应力容易集中的最外周的焊痕所含有的合金量。其结果，能够抑制在应力容易集中的最外周发生龟裂，能够维持良好的接合强度。
65.此外，优选的是，与多个环状的焊痕对应地照射的激光的多个轨迹是不连续的。由此，易于变更各轨迹中的每个轨迹的激光的照射能量。而且，各轨迹优选为是圆形形状。由此，能够在整个周向上均匀地进行激光照射。
66.此外，在将照射最外侧时的输出比设为1的情况下，将照射最内侧时的输出比设为2，在它们之间适当调整照射能量。
67.经过以上那样的工序，能够接合第一被焊接构件以及第二被焊接构件，并且能够制造电池100。
68.(实施方式2)
69.图7是放大示出实施方式2所涉及的电池的正极端子与负极端子的接合部的平面图。图8是沿着图7所示的viii-viii线的概略剖面图。参照图7以及图8，对实施方式2所涉及的电池100a进行说明。
70.如图7以及图8所示，实施方式2所涉及的电池100a在与实施方式1所涉及的电池100比较的情况下，接合部15a的结构不同。其它结构大致相同。
71.在实施方式2中，接合部15a也包括6个焊痕l1～l6，但激光的照射方法不同，由此焊痕l1～l6的深度等也发生变化。
72.在实施方式2中，随着从位于最内侧的焊痕l1朝向预定的焊痕l4前进而焊痕的深度逐渐变深，随着从预定的焊痕l4朝向最外周侧(焊痕l6)前进而焊痕的深度逐渐变浅。
73.在焊痕l1处，构成正极端子13的铝熔融至未到达构成负极端子14的铜的位置、或少量地到达铜的位置。由此，不存在合金层或少量地存在合金层。在焊痕l2～l4处，深度逐渐变深，侵入铜的所熔融的铝的深度也逐渐变深。由此，在焊痕l2～l4处，合金层逐渐增加，特别是在焊痕l4处，容许一定程度的合金层而将正极端子13与负极端子14较强地接合。随着从焊痕l4朝向最外周侧的焊痕l6前进，熔融的铝向铜侧侵入的深度逐渐变小。
74.在位于最外周的焊痕l6处，熔融的铝未到达铜，另外铜未熔融。因此，在焊痕l6处，未形成有合金层。这样，焊痕l6所含有的合金量少于焊痕l4所含有的合金量。此外，在焊痕l6处，优选为不形成合金层，但也可以是熔融的铝少量地到达铜，形成有少量的合金层。
75.实施方式2的电池100a也是依据实施方式1所涉及的电池的制造方法来制造的。即，实施依据实施方式1所涉及的焊接结构体的制造方法的焊接结构体的制造方法。
76.在实施方式2中，在工序(s22)中，以随着从位于最内侧的焊痕l1朝向位于预定的内侧的焊痕l4前进而使照射能量逐渐变大的方式照射激光。接着，以随着从预定的焊痕l4朝向最外周侧前进而使照射能量逐渐变小的方式照射激光。在该情况下，在将照射最外侧时的输出比设为1的情况下，将照射预定的内侧(与焊痕l4对应的照射区域)时的输出比设为2，在它们之间适当调整照射能量。
77.在这样构成的情况下，在实施方式2所涉及的电池100a以及焊接结构体的制造方法中，也能够得到与实施方式1所涉及的电池100以及焊接结构体的制造方法大致同样的效果。
78.(实施方式3)
79.图9是放大示出实施方式3所涉及的电池的正极端子与负极端子的接合部的平面图。图10是沿着图9所示的x-x线的概略剖面图。参照图9以及图10，对实施方式3所涉及的电池100b进行说明。
80.如图9以及图10所示，实施方式3所涉及的电池100b在与实施方式1所涉及的电池100比较的情况下，接合部15b的结构不同。其它结构大致相同。
81.接合部15b包括3个焊痕l1～l3，与实施方式1的接合部15相比，激光的照射方法也不同。
82.在实施方式3中，随着从位于最内侧的焊痕l1朝向预定的焊痕l2前进而焊痕的深度逐渐变深，随着从预定的焊痕l2朝向最外周侧(焊痕l3)前进而焊痕的深度逐渐变浅。
83.在位于最内侧的焊痕l1处，构成正极端子13的铝熔融至有少许到达构成负极端子14的铜的位置。在焊痕l2处，该铝比焊痕l1更深地到达铜，容许一定程度的合金层而将正极端子13与负极端子14较强地接合。在焊痕l3处，该铝熔融至比焊痕l2浅的位置。由此，焊痕l3所含有的合金量小于预定的焊痕l2所含有的合金量。
84.实施方式3的电池100b也是依据实施方式1所涉及的电池的制造方法来制造的。在
该情况下，实施依据实施方式1所涉及的焊接结构体的制造方法的焊接结构体的制造方法。
85.在实施方式3中，在工序(s22)中，以随着从位于最内侧的焊痕l1朝向位于预定的内侧的焊痕l2前进而使照射能量逐渐变大的方式照射激光。接着，以随着从预定的焊痕l2朝向最外周侧前进而使照射能量逐渐变小的方式照射激光。
86.在这样构成的情况下，在实施方式3所涉及的电池100b以及焊接结构体的制造方法中，也能够得到与实施方式1所涉及的电池100以及焊接结构体的制造方法大致同样的效果。
87.(实施方式4)
88.图11是放大示出实施方式4所涉及的电池的正极端子与负极端子的接合部的平面图。参照图11，对实施方式4所涉及的电池100c进行说明。
89.如图11所示，实施方式4所涉及的电池100c与实施方式1所涉及的电池100相比，正极端子以及负极端子的形状不同，由此多个焊痕的形状也不同。
90.在正极端子以及负极端子中，从电极体突出的突出方向的长度比与突出方向正交的宽度方向的长度短。由此，多个焊痕不是圆形形状，而是成为角部为圆角的矩形形状。在该情况下，关于多个焊痕的深度，既可以如实施方式1那样随着从最内侧朝向外侧前进而逐渐变浅，也可以如实施方式2、3那样随着从最内侧朝向位于预定的内侧的焊痕前进而焊痕逐渐变深，随着从位于预定的内侧的焊痕朝向最外周侧前进而焊痕逐渐变浅。
91.在图11中，在电池的制造工序中，既可以实施依据实施方式1的焊接结构体的制造方法的焊接结构体的制造方法，也可以实施依据实施方式2的焊接结构体的制造方法的焊接结构体的制造方法。无论在哪种情况下，多个激光轨迹都成为角部为圆角的矩形形状。
92.在这样构成的情况下，在实施方式4所涉及的电池100c以及焊接结构体的制造方法中，也能够得到与实施方式1所涉及的电池100以及焊接结构体的制造方法大致同样的效果。
93.(实施方式5)
94.图12是放大示出实施方式5所涉及的电池的正极端子与负极端子的接合部的平面图。参照图12，对实施方式5所涉及的电池100d进行说明。
95.如图12所示，实施方式5所涉及的电池100d与实施方式1所涉及的电池100相比，正极端子以及负极端子的形状不同，由此多个焊痕的形状也不同。
96.正极端子以及负极端子具有大致l字形状。由此，多个焊痕不是圆形形状，而是具有角部为圆角的大致l字状的环形状。在该情况下，关于多个焊痕的深度，既可以如实施方式1那样随着从最内侧朝向外侧前进而逐渐变浅，也可以如实施方式2、3那样随着从最内侧朝向位于预定的内侧的焊痕前进而焊痕逐渐变深，随着从位于预定的内侧的焊痕朝向最外周侧前进而焊痕逐渐变浅。
97.在图12中，在电池的制造工序中，既可以实施依据实施方式1的焊接结构体的制造方法的焊接结构体的制造方法，也可以实施依据实施方式2的焊接结构体的制造方法的焊接结构体的制造方法。无论在哪种情况下，多个激光轨迹都成为角部为圆角的大致l字状的环形状。
98.在这样构成的情况下，在实施方式5所涉及的电池100d以及焊接结构体的制造方法中，也能够得到与实施方式1所涉及的电池100以及焊接结构体的制造方法大致同样的效
果。
99.(其它变形例)
100.在上述的实施方式1至4中，例示正极端子13为第一被焊接构件、负极端子14为第二被焊接构件的情况而进行了说明，但不限定于此，第一被焊接构件只要是由第一金属构成的板状构件即可，第二被焊接构件也可以是由与第一金属不同的第二金属构成的板状构件。
101.另外，在上述的实施方式1至4中，在照射激光的工序(s22)中，也可以以随着从位于内侧的预定的焊痕朝向最外周侧前进而使光点直径逐渐变小的方式照射激光。
102.以上，本次公开的实施方式在所有的点中只是例示而并非是限制性的。本发明的范围通过权利要求书来示出，并包括与权利要求书均等的意义以及范围内的所有的变更。

技术特征：
1.一种焊接结构体的制造方法，具备：准备将由第一金属形成的板状的第一被焊接构件和由第二金属形成的板状的第二被焊接构件进行层叠而成的层叠体的工序；以及以形成中心轴为同轴的多个环状的焊痕的方式从所述第一被焊接构件侧照射激光的工序，在照射所述激光的工序中，以随着从位于内侧的预定的焊痕朝向最外周侧前进而使照射能量逐渐变小的方式照射激光。2.根据权利要求1所述的焊接结构体的制造方法，其中，在照射所述激光的工序中，与多个环状的所述焊痕对应地照射的激光的多个轨迹不连续。3.根据权利要求2所述的焊接结构体的制造方法，其中，在照射所述激光的工序中，所述多个轨迹分别为圆形形状。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的焊接结构体的制造方法，其中，在照射所述激光的工序中，以随着从位于内侧的所述预定的焊痕朝向最外周前进而使所述焊痕的深度逐渐变浅的方式形成多个环状的所述焊痕。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的焊接结构体的制造方法，其中，在照射所述激光的工序中，以使位于最外周的所述焊痕所含有的所述第一被焊接构件与所述第二被焊接构件的合金量小于位于内侧的所述预定的焊痕所含有的所述合金量的方式照射激光。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的焊接结构体的制造方法，其中，在照射所述激光的工序中，以随着从位于内侧的所述预定的焊痕朝向最外周侧前进而使光点直径逐渐变小的方式照射激光。7.一种电池，具备：电池层叠体，包括具有由第一金属形成的板状的正极端子和由第二金属形成的板状的负极端子的第一单体电池以及第二单体电池，以使所述正极端子和所述负极端子排列配置在层叠方向上的方式层叠了所述第一单体电池以及所述第二单体电池；以及将所述正极端子与所述负极端子焊接的多个环状的焊痕，以使中心轴成为同轴的方式设置有多个环状的所述焊痕，并且随着从位于内侧的预定的焊痕朝向最外周前进，所述焊痕的深度逐渐变浅。8.根据权利要求7所述的电池，其中，位于最外周的所述焊痕所含有的所述正极端子与所述负极端子的合金量小于位于内侧的所述预定的焊痕所含有的所述合金量。9.根据权利要求7或8所述的电池，其中，随着从位于内侧的所述预定的焊痕朝向最外周侧前进，所述焊痕的宽度逐渐变小。

技术总结
本发明提供一种焊接结构体的制造方法以及电池。焊接结构体的制造方法具备：准备将由第一金属形成的板状的第一被焊接构件与由第二金属形成的板状的第二被焊接构件层叠而成的层叠体的工序；以及以形成中心轴成为同轴的多个环状的焊痕的方式从第一被焊接构件侧照射激光的工序。在照射激光的工序中，以随着从位于内侧的预定的焊痕朝向最外周侧前进而使照射能量逐渐变小的方式照射激光。照射能量逐渐变小的方式照射激光。照射能量逐渐变小的方式照射激光。


技术研发人员：久保田清幸 佐藤彰生 藤岛正刚
受保护的技术使用者：丰田自动车株式会社
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/9/20