一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统的制作方法

1.本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统。


背景技术：

2.塑胶材料在水下切粒生产过程中，通常采用工艺水把切出来的塑料颗粒进行冷却并输送。塑胶颗粒充分冷却后，在分离器内将工艺水和塑胶颗粒进行分离。分离后的塑胶颗粒进入到下一道处理工序；而工艺水也将要经过过滤、增压、调节温度等处理后再循环使用。其具体的生产工艺如图7所示。本方案就是针对于工艺水过滤时进行的研究。
3.目前塑胶颗粒采用水下切粒生产时，工艺水过滤系统多采用抽屉式滤网，弧型滤网，提篮式滤网，带式过滤器等，普遍存在操作效率低、过滤精度低、过滤不充分、能耗高等缺点。生产过程中工艺水充分过滤问题，避免因为过滤不充分，水中的杂质会堵塞系统中的换热器、仪表等部件，影响水下切粒系统的正常运行。因此，亟需设计一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，包括净水箱，所述净水箱的一侧外壁上固定安装有驱动机构，所述净水箱的另一侧外壁上固定安装有相连通的杂质处理箱，且杂质处理箱的内部固定安装有带式过滤器，所述净水箱的内部设置有与驱动机构相连接的反旋筒，所述杂质处理箱的一侧外壁上设置有污水进口，所述反旋筒的一端外壁上开有与污水进口相通的污水入口，所述反旋筒一端的外壁上设置有位于污水入口上方的溜槽，且溜槽的一侧延伸至反旋筒内部的中心处。
7.进一步地，所述净水箱的一侧外壁上固定设置有排水口，且排水口上固定安装有法兰管。
8.进一步地，所述净水箱顶部两侧均固定设置有液压杆，且净水箱顶部通过液压杆设置有可开启的盖板。
9.进一步地，所述净水箱的一侧外壁上设置有若干个与反旋筒位置相对应的冲洗喷嘴，且净水箱的一侧外壁上设置有排污口。
10.进一步地，所述反旋筒包括两侧的端板，且两个端板之间固定安装有框架，其中一个所述端板的一侧外壁上固定设置有转盘，所述转盘上固定设置有支架，且支架固定在净水箱的内部。
11.进一步地，所述框架为六边形的筒状结构，且框架的外部固定安装有过滤面，所述过滤面表面设置有滤网，所述滤网的过滤精度为200目。
12.进一步地，所述驱动机构包括固定在净水箱一侧外壁上的安装座，且安装座顶部的外壁上设置有直角减速机，所述直角减速机的顶部传动连接有电机一，所述直角减速机的一侧通过轴和皮带二传动连接有固定在净水箱外壁上的带轮一，所述带轮一外部传动连接有皮带一，且皮带一的远端传动连接有固定在净水箱外壁上的带轮二，所述带轮二的中心处传动连接有贯穿至净水箱内部的中心轴。
13.进一步地，所述中心轴的一端固定安装有固定盘，且固定盘通过螺栓固定安装在端板的外壁上，所述中心轴的外部套接有轴承座，且轴承座的底部设置有固定在净水箱内部的支撑板。
14.进一步地，所述带式过滤器包括固定在杂质处理箱内壁上的支座，且支座内部通过轴承安装有支撑轴，所述支撑轴的外部传动连接有过滤带，所述净水箱一侧的外壁上固定设置有位于过滤带一端下方的固定侧板，且固定侧板上设置有集料斗，其中一个支撑轴的端部传动连接有固定在净水箱一侧的电机二。
15.进一步地，所述杂质处理箱内部设置有位于过滤带下方的导流板，且两个导流板对称设置并向下倾斜，两个导流板的回流口位于污水入口的正上方。
16.在上述技术方案中，本发明提供的一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，污水从污水入口进入到反旋筒内，由于反旋筒内和反旋筒外存在液位差，反旋筒内液位高，所以反旋筒内的水经滤网流出反旋筒外，进入净水箱内部；污水中的粉尘等杂质则留在反旋筒内，经过特殊的溜槽排出反旋筒外；反旋水系统全自动工作，大大提高率过滤效率；反旋水系统的过滤网过滤精度200目，是目前已知的、同工况下工艺水过滤精度最高的，可充分过滤杂质；工艺水因为液位差的原因自动经过滤网过滤，节省能耗和人工。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统实施例提供的一个角度结构立体图。
19.图2为本发明一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统实施例提供的另一个角度结构立体图。
20.图3为本发明一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统实施例提供的驱动机构结构示意图。
21.图4为本发明一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统实施例提供的带式过滤器结构示意图。
22.图5为本发明一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统实施例提供的反旋筒一个角度结构示意图。
23.图6为本发明一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统实施例提供的反旋筒另一个角度结构示意图。
24.图7为塑胶材料在水下切粒的工艺流程图。
25.附图标记说明：
26.1净水箱、2驱动机构、21安装座、22直角减速机、23电机一、24带轮一、25皮带一、26带轮二、27中心轴、28皮带二、3排水口、4液压杆、5盖板、6杂质处理箱、7带式过滤器、71支座、72支撑轴、73过滤带、74固定侧板、75电机二、8集料斗、9反旋筒、91端板、92框架、93过滤面、94滤网、95支架、96固定盘、97转盘、98支撑板、99轴承座、10污水进口、11冲洗喷嘴、12排污口、13污水入口、14溜槽。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
28.如图1-6所示，本发明实施例提供的一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，包括净水箱1，净水箱1的一侧外壁上固定安装有驱动机构2，净水箱1的另一侧外壁上固定安装有相连通的杂质处理箱6，且杂质处理箱6的内部固定安装有带式过滤器7，净水箱1的内部设置有与驱动机构2相连接的反旋筒9，杂质处理箱6的一侧外壁上设置有污水进口10，反旋筒9的一端外壁上开有与污水进口10相通的污水入口13，反旋筒9一端的外壁上设置有位于污水入口13上方的溜槽14，且溜槽14的一侧延伸至反旋筒9内部的中心处。
29.具体的，本实施例中，粒子和工艺水分离后，工艺水内会含有塑料粉尘和杂质(污水)，采用本装置就是对含有塑料粉尘和杂质(污水)的水进行过滤处理，包括净水箱1，净水箱1的一侧外壁上固定安装有驱动机构2，净水箱1的另一侧外壁上固定安装有相连通的杂质处理箱6，且杂质处理箱6的内部固定安装有带式过滤器7，杂质处理箱6结合带式过滤器7，能够对杂质进行再次过滤收集以及实现对水的循环过滤的目的，净水箱1的内部设置有与驱动机构2相连接的反旋筒9，由驱动机构2带动水平安装在净水箱1内部的反旋筒9的旋转，实现反旋筒9的内部的污水排出的反旋筒的外部，使得洁净的水进入到净水箱1内部，杂质处理箱6的一侧外壁上设置有污水进口10，污水入口10可用于与外接污水管路的连接，反旋筒9的一端外壁上开有与污水进口10相通的污水入口13，进入到污水进口10内部的污水输送至污水入口13内部并进入到反旋筒9内，反旋筒9一端的外壁上设置有位于污水入口13上方的溜槽14，且溜槽14的一侧延伸至反旋筒9内部的中心处，反旋筒9内壁上设置有导料片，能够在反旋筒9旋转时带动杂质进行贴着反旋筒内壁移动，当杂质位于反旋筒内部的上方时，在重力的作用下，使得杂质掉落在溜槽14内部，杂质通过溜槽14输送至杂质处理箱6内。
30.本发明提供的一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，污水从污水入口13进入到反旋筒9内，由于反旋筒9内和反旋筒9外存在液位差，反旋筒9内液位高，所以反旋筒9内的水经滤网流出反旋筒9外，进入净水箱1内部；污水中的粉尘等杂质则留在反旋筒9内，经过特殊的溜槽14排出反旋筒9外，反旋筒9旋转的过程中，筒内杂质因重力原因掉落进悬在反旋筒9中央的溜槽14内，经过溜槽14的杂质掉落进带式过滤器7上进行过滤，并把杂质收集在集料斗8内部，并使得过滤后的水再次经过污水入口13进入到反旋筒9内部进行过滤处理。
31.本发明提供的一个实施例中，净水箱1的一侧外壁上固定设置有排水口3，且排水口3上固定安装有法兰管，能够把净水箱1内部处理之后的水进行排出，从而保证净水箱1内
部对污水过滤的正常进行。
32.本发明提供的另一个实施例中，净水箱1顶部两侧均固定设置有液压杆4，且净水箱1顶部通过液压杆4设置有可开启的盖板5，操作者可通过液压杆4实现对盖板5的开启并实现对盖板5的固定，方便人们对净水箱1内部的情况进行检查和停机维修。
33.本发明提供的再一个实施例中，净水箱1的一侧外壁上设置有若干个与反旋筒9位置相对应的冲洗喷嘴11，通过冲洗喷嘴11与外部的高压泵进行连接，可实现对反旋筒9表面进行定时的反向冲洗，冲洗下来的杂质也会掉落进反旋筒内置的溜槽内，且净水箱1的一侧外壁上设置有排污口12，能够把沉淀在净水箱1底部的污泥有效的排出，提高了对污水过滤的效果。
34.本发明提供的一个实施例中，反旋筒9包括两侧的端板91，且两个端板91之间固定安装有框架92，其中一个端板91的一侧外壁上固定设置有转盘97，转盘97上固定设置有支架95，且支架95固定在净水箱1的内部，在反旋筒9进行旋转时，能够通过转盘97，使得反旋筒能够在支架95上自由旋转。
35.本发明提供的另一个实施例中，框架92为六边形的筒状结构，且框架92的外部固定安装有过滤面93，过滤面93表面设置有滤网94，滤网94的过滤精度为200目，可充分过滤水中粉尘等杂质，同时采用的多个过滤面能够实现对污水高效的过滤。
36.本发明提供的再一个实施例中，驱动机构2包括固定在净水箱1一侧外壁上的安装座21，且安装座21顶部的外壁上设置有直角减速机22，直角减速机22的顶部传动连接有电机一23，直角减速机22的一侧通过轴和皮带二28传动连接有固定在净水箱1外壁上的带轮一24，带轮一24外部传动连接有皮带一25，且皮带一25的远端传动连接有固定在净水箱1外壁上的带轮二26，带轮二26的中心处传动连接有贯穿至净水箱1内部的中心轴27；
37.在该系统工作时，操作者启动电机一23，使得电机一23带动直角减速机22减速运动，并带动带轮一24和带轮二26旋转，实现中心轴27带动反旋筒在净水箱1内部的旋转，同时采用的皮带一25和皮带二28以及配合对应的带轮一24和带轮二26也能实现减速的效果，如图3中的带轮一24和带轮二26的传动比例可清楚的看出。
38.本发明提供的一个实施例中，中心轴27的一端固定安装有固定盘96，且固定盘96通过螺栓固定安装在端板91的外壁上，中心轴27的外部套接有轴承座99，且轴承座99的底部设置有固定在净水箱1内部的支撑板98，在反旋筒进行旋转时，通过支撑板98和轴承座99能够对中心轴27起到稳定的支撑作用，保证了反旋筒旋转的平稳性。
39.本发明提供的另一个实施例中，带式过滤器7包括固定在杂质处理箱6内壁上的支座71，且支座71内部通过轴承安装有支撑轴72，支撑轴72的外部传动连接有过滤带73，净水箱1一侧的外壁上固定设置有位于过滤带73一端下方的固定侧板74，且固定侧板74上设置有集料斗8，其中一个支撑轴72的端部传动连接有固定在净水箱1一侧的电机二75，杂质处理箱6内部设置有位于过滤带73下方的导流板，且两个导流板对称设置并向下倾斜，两个导流板的回流口位于污水入口13的正上方，通过启动电机二75，使得由溜槽14输送的杂质掉落在过滤带73上方，经过滤带73实现对杂质的二次过滤，并把杂质输送至集料斗8的内部进行收集，经过过滤带73过滤的水经导流板进入到污水入口13中，再次进入到反旋筒的内部。
40.除了上述记载的内容以外，在本发明中还可在反旋筒内、外各安装一支液位传感器，用于检测筒内和筒外的液位差，当液位差达到一定值时(可自行设定)，说明反旋筒的滤
网过滤能力减弱，此时须停机，并手动清洗或者更换滤网；净水箱内安装加热器(电加热棒或者蒸汽加热等)和工艺水温度传感器各一支，开始生产前，可将净水箱内的工艺水自动加热到设定温度；安装在净水箱外面的水泵从净水箱中抽取经过过滤的工艺水，增压并输送到换热器之类的部件进行温度调节(主要是降温，把塑胶颗粒迁移到工艺水中的热量带走)，并达到工艺温度要求，然后工艺水进入切粒环节循环使用。
41.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，包括净水箱(1)，其特征在于，所述净水箱(1)的一侧外壁上固定安装有驱动机构(2)，所述净水箱(1)的另一侧外壁上固定安装有相连通的杂质处理箱(6)，且杂质处理箱(6)的内部固定安装有带式过滤器(7)，所述净水箱(1)的内部设置有与驱动机构(2)相连接的反旋筒(9)，所述杂质处理箱(6)的一侧外壁上设置有污水进口(10)，所述反旋筒(9)的一端外壁上开有与污水进口(10)相通的污水入口(13)，所述反旋筒(9)一端的外壁上设置有位于污水入口(13)上方的溜槽(14)，且溜槽(14)的一侧延伸至反旋筒(9)内部的中心处。2.根据权利要求1所述的一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，其特征在于，所述净水箱(1)的一侧外壁上固定设置有排水口(3)，且排水口(3)上固定安装有法兰管。3.根据权利要求1所述的一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，其特征在于，所述净水箱(1)顶部两侧均固定设置有液压杆(4)，且净水箱(1)顶部通过液压杆(4)设置有可开启的盖板(5)。4.根据权利要求1所述的一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，其特征在于，所述净水箱(1)的一侧外壁上设置有若干个与反旋筒(9)位置相对应的冲洗喷嘴(11)，且净水箱(1)的一侧外壁上设置有排污口(12)。5.根据权利要求1所述的一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，其特征在于，所述反旋筒(9)包括两侧的端板(91)，且两个端板(91)之间固定安装有框架(92)，其中一个所述端板(91)的一侧外壁上固定设置有转盘(97)，所述转盘(97)上固定设置有支架(95)，且支架(95)固定在净水箱(1)的内部。6.根据权利要求5所述的一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，其特征在于，所述框架(92)为六边形的筒状结构，且框架(92)的外部固定安装有过滤面(93)，所述过滤面(93)表面设置有滤网(94)，所述滤网(94)的过滤精度为200目。7.根据权利要求6所述的一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，其特征在于，所述驱动机构(2)包括固定在净水箱(1)一侧外壁上的安装座(21)，且安装座(21)顶部的外壁上设置有直角减速机(22)，所述直角减速机(22)的顶部传动连接有电机一(23)，所述直角减速机(22)的一侧通过轴和皮带二(28)传动连接有固定在净水箱(1)外壁上的带轮一(24)，所述带轮一(24)外部传动连接有皮带一(25)，且皮带一(25)的远端传动连接有固定在净水箱(1)外壁上的带轮二(26)，所述带轮二(26)的中心处传动连接有贯穿至净水箱(1)内部的中心轴(27)。8.根据权利要求7所述的一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，其特征在于，所述中心轴(27)的一端固定安装有固定盘(96)，且固定盘(96)通过螺栓固定安装在端板(91)的外壁上，所述中心轴(27)的外部套接有轴承座(99)，且轴承座(99)的底部设置有固定在净水箱(1)内部的支撑板(98)。9.根据权利要求1所述的一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，其特征在于，所述带式过滤器(7)包括固定在杂质处理箱(6)内壁上的支座(71)，且支座(71)内部通过轴承安装有支撑轴(72)，所述支撑轴(72)的外部传动连接有过滤带(73)，所述净水箱(1)一侧的外壁上固定设置有位于过滤带(73)一端下方的固定侧板(74)，且固定侧板(74)上设置有集料斗(8)，其中一个支撑轴(72)的端部传动连接有固定在净水箱(1)一
侧的电机二(75)。10.根据权利要求9所述的一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，其特征在于，所述杂质处理箱(6)内部设置有位于过滤带(73)下方的导流板，且两个导流板对称设置并向下倾斜，两个导流板的回流口位于污水入口(13)的正上方。

技术总结
本发明公开了一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，包括净水箱，净水箱的一侧外壁上固定安装有驱动机构，净水箱的另一侧外壁上固定安装有相连通的杂质处理箱，且杂质处理箱的内部固定安装有带式过滤器，净水箱的内部设置有与驱动机构相连接的反旋筒，杂质处理箱的一侧外壁上设置有污水进口，反旋筒的一端外壁上开有与污水进口相通的污水入口，反旋筒一端的外壁上设置有位于污水入口上方的溜槽。本发明的优点为反旋水系统全自动工作，大大提高率过滤效率；反旋水系统的过滤网过滤精度200目，是目前已知的、同工况下工艺水过滤精度最高的，可充分过滤杂质；工艺水因为液位差的原因自动经过滤网过滤，节省能耗和人工。耗和人工。耗和人工。


技术研发人员：郭同行 王雨雷 郭雨生 辛阳
受保护的技术使用者：滁州兆合机械有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/9/20