一种陶瓷磨料前驱体高效烘干设备及制备方法与流程

1.本发明属于陶瓷磨料前驱体生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷磨料前驱体高效烘干设备及制备方法。


背景技术：

2.陶瓷磨料又称陶瓷刚玉磨料或sg磨料，陶瓷磨料是一种优于电熔刚玉磨料的新型氧化铝基磨料，代表了刚玉磨料的发展方向。这种磨料具有亚微米级晶体结构，且具备微晶体易于从磨粒上破裂以及剥离的特征，磨料自锐性好，韧性高，耐用，由其制成的磨具加工工件具有磨除率高以及光洁度高的特点。陶瓷磨料通常以溶胶-凝胶工艺先制备出陶瓷磨料前驱体颗粒，再经烧制，从而得到陶瓷磨料，而陶瓷磨料前驱体颗粒在烧制前需要进行烘干，使其表面保持干燥。
3.现有陶瓷磨料前驱体高效烘干设备包括传送带，所述传送带位于烘干室内，烘干室内的烘干温度保持50-110℃，传送带将陶瓷磨料前驱体颗粒传送至烘干室内，并使其在烘干室内干燥2—8h，从而实现对陶瓷磨料前驱体颗粒的烘干。
4.现有烘干设备通过传送带对陶瓷磨料前驱体颗粒进行传送，这就导致陶瓷磨料前驱体颗粒会堆积在传送带上，堆积在外部的陶瓷磨料前驱体颗粒可以得到充分干燥，但是堆积在内部的陶瓷磨料前驱体颗粒的干燥效果不佳，使得陶瓷磨料前驱体颗粒的整体干燥效果并不理想。
5.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种陶瓷磨料前驱体高效烘干设备及制备方法，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种陶瓷磨料前驱体高效烘干设备及制备方法，以解决上述背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷磨料前驱体高效烘干设备，包括设备座，所述设备座上安装有用于输送磨料前驱体的输送组件，所述设备座上位于输送组件的两侧均安装有固定座，所述固定座上安装有滑动座，所述滑动座上安装有升降组件，还包括：控制组件，所述控制组件包括第一转动件、第一拨动件、第二拨动件、安装轴、偏转件、第一弹性件和限位件，所述第一转动件通过安装轴活动安装在升降组件上，所述第一转动件的一端分布有第一拨动件，所述第一拨动件分别与移动座的顶部以及移动座底部设置的配合件间歇抵触，所述移动座滑动设置在固定座上，所述配合件是一种三角形块状结构，所述移动座是一种顶部设置为开口的方形框状结构；所述第一转动件的另一端安装有与连接组件间歇抵触的第二拨动件，所述连接组件安装在移动座的一侧，且所述连接组件与输送组件活动相连，所述偏转件固定在安装轴的另一端，所述偏转件的一端通过第一弹性件与升降组件相连，所述偏转件的侧壁与分布
在升降组件一侧的限位件活动抵触；所述第一转动件上还固定有第二连接件，所述第二连接件上安装有处理组件，所述处理组件包括安装板、第二弹性件、拨料板、拨料杆和烘干器，所述安装板的一端与第二连接件固定相连，所述安装板的一侧安装有烘干器，所述安装板的另一侧通过第二弹性件活动安装有拨料板，所述拨料板上分布有拨料杆；当安装板上的烘干器位于靠近输送组件的一侧时，升降组件带动第一转动件下降，第一转动件同时带动第一拨动件、第二拨动件和第二连接件下降，第二连接件通过安装板带动烘干器下降，烘干器对输送组件上的磨料前驱体进行烘干；当第二拨动件与连接组件抵触，且第一拨动件未与配合件抵触时，第二拨动件通过下降的方式带动连接组件与输送组件分离，第一拨动件通过与配合件滑动配合的方式带动移动座移动；当移动座完成移动工作后，升降组件带动第一转动件上升，第一转动件同时带动第一拨动件、第二拨动件和第二连接件上升，第二拨动件通过上升的方式带动连接组件再次与输送组件连接，当一组第一拨动件移动至与移动座的顶部抵触时，升降组件通过与移动座配合的方式带动第一转动件转动，第一转动件通过安装轴带动偏转件转动，第一弹性件通过与限位件配合的方式对偏转件进行限位，第一转动件同时带动两组第一拨动件、第二拨动件以及第二连接件转动，第二连接件通过转动的方式将拨料杆翻转至靠近输送组件的一侧，当升降组件再次带动第一转动件下降时，拨料杆首先下降至与输送组件抵触，第一拨动件接着与配合件滑动配合，第一拨动件通过配合件带动移动座移动，移动座通过连接组件带动输送组件工作，输送组件对其上的磨料前驱体进行传送，拨料杆对输送组件上的磨料前驱体进行拨动，烘干器通过与拨料杆配合的方式实现对磨料前驱体的充分烘干。
8.作为本发明进一步的技术方案，所述安装板上与输送组件的传送方向平行的一侧的长度大于移动座的单次移动行程。
9.作为本发明进一步的技术方案，所述拨料杆上与输送组件抵触的一端设置为球体结构。
10.作为本发明进一步的技术方案，所述连接组件包括第二转动件、第三弹性件、第三连接件、调整件、活动件、固定件和安装箱，所述第二转动件活动安装在移动座的一侧，所述第二转动件的一端与第二拨动件间歇抵触，所述第二转动件的一端还通过第三弹性件与移动座活动相连，所述第二转动件的另一端通过第三连接件与调整件的一端相连，所述调整件的另一端延伸至安装箱内并且与活动件相连，所述活动件滑动安装在安装箱内，所述固定件固定在安装箱内，所述安装箱与移动座的一侧固定相连，所述活动件和固定件均与输送组件活动抵触。
11.作为本发明进一步的技术方案，所述活动件和固定件上均开设有与输送组件配合的夹持槽，且所述活动件、固定件和安装箱的一侧均开设有供输送组件穿过的通槽。
12.作为本发明进一步的技术方案，所述输送组件包括安装座、安装辊、输送带和第一连接件，所述安装座固定在设备座上，所述输送带的两端均通过安装辊活动设置在安装座上，所述输送带的两侧均安装有第一连接件，所述第一连接件贯穿通槽并且与夹持槽配合。
13.作为本发明进一步的技术方案，所述升降组件包括驱动件、传动模块、螺杆和升降座，所述驱动件固定在固定座的底部，所述驱动件的输出端通过传动模块与螺杆相连，所述
螺杆活动安装在滑动座内，所述螺杆还与滑动设置在滑动座内的升降座螺纹连接，所述升降座上转动安装有安装轴。
14.一种陶瓷磨料前驱体的制备方法，具体步骤如下：步骤一、通过混合设备将制备陶瓷磨料前驱体的原材料进行混合；步骤二、通过溶胶-凝胶工艺，将步骤一得到的混合物在特定的温度下进行反应，得到陶瓷磨料前驱体凝胶；步骤三、采用上述的陶瓷磨料前驱体高效烘干设备对陶瓷磨料前驱体凝胶进行烘干处理，得到陶瓷磨料前驱体。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：当安装板上的烘干器位于靠近输送组件的一侧时，升降组件带动第一转动件下降，第一转动件同时带动第一拨动件、第二拨动件和第二连接件下降，第二连接件通过安装板带动烘干器下降，烘干器对输送组件上的磨料前驱体进行烘干；当第二拨动件下降至与第二转动件抵触时，此时第一拨动件未与配合件抵触，第二拨动件带动第二转动件转动，第二转动件通过第三连接件带动调整件上移，调整件带动活动件在安装箱内上移，解除活动件和固定件对输送组件的夹持；第一拨动件通过与配合件滑动配合的方式，从而带动移动座朝输送组件对磨料前驱体传送方向的反方向移动；当移动座完成移动工作后，升降组件带动第一转动件上升，第一转动件同时带动第一拨动件、第二拨动件和第二连接件上升，第三弹性件通过自身的弹性力带动第二转动件回转，恢复活动件和固定件对输送组件的夹持，使得输送组件与移动座连接为整体；当一组第一拨动件移动至与移动座的顶部抵触时，升降组件通过与移动座配合的方式，从而带动第一转动件转动，第一转动件通过安装轴带动偏转件转动，第一弹性件通过与限位件配合的方式，从而对偏转件进行限位，第一转动件同时带动两组第一拨动件、第二拨动件以及第二连接件转动，第二连接件通过转动的方式，从而将拨料杆翻转至靠近输送组件的一侧，当升降组件再次带动第一转动件下降时，拨料杆首先下降至与输送组件抵触，第一拨动件接着与配合件滑动配合，第一拨动件通过配合件带动移动座移动，移动座通过连接组件带动输送组件工作，输送组件对其上的磨料前驱体进行传送，拨料杆通过与输送组件配合的方式，对其上堆积的磨料前驱体进行拨动，使得烘干器可以充分对磨料前驱体进行快速烘干，提高设备对磨料前驱体的烘干效率和烘干质量，进而提高磨料前驱体的生产效率和生产质量。
16.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
17.图1为本发明实施例提供的陶瓷磨料前驱体高效烘干设备的结构正视图。
18.图2为本发明实施例提供的陶瓷磨料前驱体高效烘干设备的结构侧视图。
19.图3为图2倾斜方向的结构示意图。
20.图4为图2中升降组件、控制组件、连接组件和移动座的结构放大图。
21.图5为图4的结构侧视图。
22.图6为图5中连接组件局部结构的放大图。
23.附图标记：1－设备座，2－输送组件，21－安装座，22－安装辊，23－输送带，24－第一连接件，3－固定座，4－滑动座，5－升降组件，51－驱动件，52－传动模块，53－螺杆，54－升降座，6－控制组件，61－第一转动件，62－第一拨动件，63－第二拨动件，64－安装轴，65－偏转件，66－第一弹性件，67－限位件，7－移动座，71－配合件，8－第二连接件，9－处理组件，91－安装板，92－第二弹性件，93－拨料板，94－拨料杆，95－烘干器，10－连接组件，101－第二转动件，102－第三弹性件，103－第三连接件，104－调整件，105－活动件，106－固定件，107－安装箱，108－夹持槽，109-通槽。
实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
26.如图1至图6所示，作为本发明一个实施例提供的一种陶瓷磨料前驱体的制备方法，具体步骤如下：步骤一、通过混合设备将制备陶瓷磨料前驱体的原材料进行混合；步骤二、通过溶胶-凝胶工艺，将步骤一得到的混合物在特定的温度下进行反应，得到陶瓷磨料前驱体凝胶；步骤三、采用如下所述的陶瓷磨料前驱体高效烘干设备对陶瓷磨料前驱体凝胶进行烘干处理，得到陶瓷磨料前驱体。
27.如图1至图6所示，作为本发明一个实施例提供的一种陶瓷磨料前驱体高效烘干设备，包括设备座1，所述设备座1上安装有用于输送磨料前驱体的输送组件2，所述设备座1上位于输送组件2的两侧均安装有固定座3，所述固定座3上安装有滑动座4，所述滑动座4上安装有升降组件5，还包括：控制组件6，所述控制组件6包括第一转动件61、第一拨动件62、第二拨动件63、安装轴64、偏转件65、第一弹性件66和限位件67，所述第一转动件61通过安装轴64活动安装在升降组件5上，所述第一转动件61的一端分布有第一拨动件62，所述第一拨动件62分别与移动座7的顶部以及移动座7底部设置的配合件71间歇抵触，所述移动座7滑动设置在固定座3上，所述配合件71是一种三角形块状结构，所述移动座7是一种顶部设置为开口的方形框状结构；所述第一转动件61的另一端安装有与连接组件10间歇抵触的第二拨动件63，所述连接组件10安装在移动座7的一侧，且所述连接组件10与输送组件2活动相连，所述偏转件65固定在安装轴64的另一端，所述偏转件65的一端通过第一弹性件66与升降组件5相连，所述偏转件65的侧壁与分布在升降组件5一侧的限位件67活动抵触；所述第一转动件61上还固定有第二连接件8，所述第二连接件8上安装有处理组件9，所述处理组件9包括安装板91、第二弹性件92、拨料板93、拨料杆94和烘干器95，所述安装板91的一端与第二连接件8固定相连，所述安装板91的一侧安装有烘干器95，所述安装板91的另一侧通过第二弹性件92活动安装有拨料板93，所述拨料板93上分布有拨料杆94。
28.如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述安装板91上与输送组件2的
传送方向平行的一侧的长度大于移动座7单次的移动行程。
29.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述拨料杆94上与输送组件2抵触的一端设置为球体结构。
30.如图4至图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述连接组件10包括第二转动件101、第三弹性件102、第三连接件103、调整件104、活动件105、固定件106和安装箱107，所述第二转动件101活动安装在移动座7的一侧，所述第二转动件101的一端与第二拨动件63间歇抵触，所述第二转动件101的一端还通过第三弹性件102与移动座7活动相连，所述第二转动件101的另一端通过第三连接件103与调整件104的一端相连，所述调整件104的另一端延伸至安装箱107内并且与活动件105相连，所述活动件105滑动安装在安装箱107内，所述固定件106固定在安装箱107内，所述安装箱107与移动座7的一侧固定相连，所述活动件105和固定件106均与输送组件2活动抵触。
31.如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述活动件105和固定件106上均开设有与输送组件2配合的夹持槽108，且所述活动件105、固定件106和安装箱107的一侧均开设有供输送组件2穿过的通槽109。
32.如图1至图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述输送组件2包括安装座21、安装辊22、输送带23和第一连接件24，所述安装座21固定在设备座1上，所述输送带23的两端均通过安装辊22活动设置在安装座21上，所述输送带23的两侧均安装有第一连接件24，所述第一连接件24贯穿通槽109并且与夹持槽108配合。
33.在本实施例中，当安装板91上的烘干器95位于靠近输送组件2的一侧时，升降组件5带动第一转动件61下降，第一转动件61同时带动第一拨动件62、第二拨动件63和第二连接件8下降，第二连接件8通过安装板91带动烘干器95下降，烘干器95对输送组件2上的磨料前驱体进行烘干；当第二拨动件63下降至与第二转动件101抵触时，此时第一拨动件62未与配合件71抵触，第二拨动件63带动第二转动件101转动，第二转动件101通过第三连接件103带动调整件104上移，调整件104带动活动件105在安装箱107内上移，解除活动件105和固定件106对输送组件2的夹持；第一拨动件62通过与配合件71滑动配合的方式，从而带动移动座7朝输送组件2对磨料前驱体传送方向的反方向移动；当移动座7完成移动工作后，升降组件5带动第一转动件61上升，第一转动件61同时带动第一拨动件62、第二拨动件63和第二连接件8上升，第三弹性件102通过自身的弹性力带动第二转动件101回转，恢复活动件105和固定件106对输送组件2的夹持，使得输送组件2与移动座7连接为整体；当一组第一拨动件62移动至与移动座7的顶部抵触时，升降组件5通过与移动座7配合的方式，从而带动第一转动件61转动，第一转动件61通过安装轴64带动偏转件65转动，第一弹性件66通过与限位件67配合的方式，从而对偏转件65进行限位，第一转动件61同时带动两组第一拨动件62、第二拨动件63以及第二连接件8转动，第二连接件8通过转动的方式，从而将拨料杆94翻转至靠近输送组件2的一侧，当升降组件5再次带动第一转动件61下降时，拨料杆94首先下降至与输送组件2抵触，第一拨动件62接着与配合件71滑动配合，第一拨动件62通过配合件71带动移动座7移动，移动座7通过连接组件10带动输送组件2工作，输送组件2对其上的磨料前驱体进行传送，拨料杆94通过与输送组件2配合的方式，对其上
堆积的磨料前驱体进行拨动，使得烘干器95可以充分对磨料前驱体进行快速烘干，提高设备对磨料前驱体的烘干效率和烘干质量，进而提高磨料前驱体的生产效率和生产质量。
34.在一个优选的实施例中，所述第一连接件24是一种圆形柱状结构，且所述第一连接件24的外形与夹持槽108的外形一致；所述第一转动件61优先采用的是一种v字形板状结构；所述第一拨动件62、第二拨动件63和限位件67均优先采用的是一种柱状结构；所述偏转件65优先采用的是一种一字型杆状结构；所述第一弹性件66优先采用的是一种弹性带；所述第二连接件8优先采用的是一种圆形柱状结构；所述第二弹性件92优先采用的是一种弹簧；所述第二转动件101、第三连接件103和调整件104均优先采用的是一种杆状结构；所述活动件105和固定件106均优先采用的是一种块状结构；所述第三弹性件102优先采用的是一种弹簧。
35.如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降组件5包括驱动件51、传动模块52、螺杆53和升降座54，所述驱动件51固定在固定座3的底部，所述驱动件51的输出端通过传动模块52与螺杆53相连，所述螺杆53活动安装在滑动座4内，所述螺杆53还与滑动设置在滑动座4内的升降座54螺纹连接，所述升降座54上转动安装有安装轴64。
36.在本实施例中，驱动件51通过传动模块52带动螺杆53转动，螺杆53带动升降座54升降，升降座54带动第一转动件61升降，使得烘干器95可以对磨料前驱体进行烘干，且方便拨料杆94与输送组件2配合，从而对堆积的磨料前驱体进行拨动，提高设备对磨料前驱体的烘干效率和烘干质量，进而提高磨料前驱体的生产效率和生产质量。
37.在一个优选的实施例中，所述驱动件51是一种可正反转的电机；所述传动模块52优先采用的是一种带传动结构。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种陶瓷磨料前驱体高效烘干设备，包括设备座，所述设备座上安装有用于输送磨料前驱体的输送组件，所述设备座上位于输送组件的两侧均安装有固定座，所述固定座上安装有滑动座，所述滑动座上安装有升降组件，其特征在于，还包括：控制组件，所述控制组件包括第一转动件、第一拨动件、第二拨动件、安装轴、偏转件、第一弹性件和限位件，所述第一转动件通过安装轴活动安装在升降组件上，所述第一转动件的一端分布有第一拨动件，所述第一拨动件分别与移动座的顶部以及移动座底部设置的配合件间歇抵触，所述移动座滑动设置在固定座上，所述配合件是一种三角形块状结构，所述移动座是一种顶部设置为开口的方形框状结构；所述第一转动件的另一端安装有与连接组件间歇抵触的第二拨动件，所述连接组件安装在移动座的一侧，且所述连接组件与输送组件活动相连，所述偏转件固定在安装轴的另一端，所述偏转件的一端通过第一弹性件与升降组件相连，所述偏转件的侧壁与分布在升降组件一侧的限位件活动抵触；所述第一转动件上还固定有第二连接件，所述第二连接件上安装有处理组件，所述处理组件包括安装板、第二弹性件、拨料板、拨料杆和烘干器，所述安装板的一端与第二连接件固定相连，所述安装板的一侧安装有烘干器，所述安装板的另一侧通过第二弹性件活动安装有拨料板，所述拨料板上分布有拨料杆；当安装板上的烘干器位于靠近输送组件的一侧时，升降组件带动第一转动件下降，第一转动件同时带动第一拨动件、第二拨动件和第二连接件下降，第二连接件通过安装板带动烘干器下降，烘干器对输送组件上的磨料前驱体进行烘干；当第二拨动件与连接组件抵触，且第一拨动件未与配合件抵触时，第二拨动件通过下降的方式带动连接组件与输送组件分离，第一拨动件通过与配合件滑动配合的方式带动移动座移动；当移动座完成移动工作后，升降组件带动第一转动件上升，第一转动件同时带动第一拨动件、第二拨动件和第二连接件上升，第二拨动件通过上升的方式带动连接组件再次与输送组件连接，当一组第一拨动件移动至与移动座的顶部抵触时，升降组件通过与移动座配合的方式带动第一转动件转动，第一转动件通过安装轴带动偏转件转动，第一弹性件通过与限位件配合的方式对偏转件进行限位，第一转动件同时带动两组第一拨动件、第二拨动件以及第二连接件转动，第二连接件通过转动的方式将拨料杆翻转至靠近输送组件的一侧，当升降组件再次带动第一转动件下降时，拨料杆首先下降至与输送组件抵触，第一拨动件接着与配合件滑动配合，第一拨动件通过配合件带动移动座移动，移动座通过连接组件带动输送组件工作，输送组件对其上的磨料前驱体进行传送，拨料杆对输送组件上的磨料前驱体进行拨动，烘干器通过与拨料杆配合的方式实现对磨料前驱体的充分烘干。2.根据权利要求1所述的陶瓷磨料前驱体高效烘干设备，其特征在于，所述安装板上与输送组件的传送方向平行的一侧的长度大于移动座的单次移动行程。3.根据权利要求1所述的陶瓷磨料前驱体高效烘干设备，其特征在于，所述拨料杆上与输送组件抵触的一端设置为球体结构。4.根据权利要求1所述的陶瓷磨料前驱体高效烘干设备，其特征在于，所述连接组件包括第二转动件、第三弹性件、第三连接件、调整件、活动件、固定件和安装箱，所述第二转动件活动安装在移动座的一侧，所述第二转动件的一端与第二拨动件间歇抵触，所述第二转
动件的一端还通过第三弹性件与移动座活动相连，所述第二转动件的另一端通过第三连接件与调整件的一端相连，所述调整件的另一端延伸至安装箱内并且与活动件相连，所述活动件滑动安装在安装箱内，所述固定件固定在安装箱内，所述安装箱与移动座的一侧固定相连，所述活动件和固定件均与输送组件活动抵触。5.根据权利要求4所述的陶瓷磨料前驱体高效烘干设备，其特征在于，所述活动件和固定件上均开设有与输送组件配合的夹持槽，且所述活动件、固定件和安装箱的一侧均开设有供输送组件穿过的通槽。6.根据权利要求5所述的陶瓷磨料前驱体高效烘干设备，其特征在于，所述输送组件包括安装座、安装辊、输送带和第一连接件，所述安装座固定在设备座上，所述输送带的两端均通过安装辊活动设置在安装座上，所述输送带的两侧均安装有第一连接件，所述第一连接件贯穿通槽并且与夹持槽配合。7.根据权利要求1所述的陶瓷磨料前驱体高效烘干设备，其特征在于，所述升降组件包括驱动件、传动模块、螺杆和升降座，所述驱动件固定在固定座的底部，所述驱动件的输出端通过传动模块与螺杆相连，所述螺杆活动安装在滑动座内，所述螺杆还与滑动设置在滑动座内的升降座螺纹连接，所述升降座上转动安装有安装轴。8.一种陶瓷磨料前驱体的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一、通过混合设备将制备陶瓷磨料前驱体的原材料进行混合；步骤二、通过溶胶-凝胶工艺，将步骤一得到的混合物在特定的温度下进行反应，得到陶瓷磨料前驱体凝胶；步骤三、采用如权利要求1-7任一项所述的陶瓷磨料前驱体高效烘干设备对陶瓷磨料前驱体凝胶进行烘干处理，得到陶瓷磨料前驱体。

技术总结
本发明适用于陶瓷磨料前驱体生产技术领域，提供了一种陶瓷磨料前驱体高效烘干设备，包括设备座，设备座上安装有输送组件，设备座上安装有固定座，固定座上安装有滑动座，滑动座上安装有升降组件，还包括：控制组件，控制组件包括第一转动件、第一拨动件、第二拨动件、安装轴、偏转件、第一弹性件和限位件，第一转动件上固定有第二连接件，第二连接件上安装有处理组件。本发明中的一种陶瓷磨料前驱体的制备方法，采用陶瓷磨料前驱体高效烘干设备，可以对堆积的磨料前驱体进行拨动，使得处理组件可以对磨料前驱体进行充分且快速的烘干，提高设备对磨料前驱体的烘干效率和烘干质量，进而提高磨料前驱体的生产效率和生产质量。磨料前驱体的生产效率和生产质量。磨料前驱体的生产效率和生产质量。


技术研发人员：刘海红 叶现军 薛飞 陈泽秋
受保护的技术使用者：瑞克尔新能源科技（青岛）有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/20