一种树脂颗粒生产的下料装置及使用方法与流程

1.本发明涉及树脂颗粒生产技术领域，具体为一种树脂颗粒生产的下料装置及使用方法。


背景技术：

2.树脂颗粒的结构主要影响与助剂的作用情况，例如pvc颗粒可以分为疏松型和紧密型两种结构。疏松型也称棉花球型，其结构疏松多孔、表面毛糙，这样的结构易于吸收增塑剂，配制时所需温度较低，时间较短。紧密型也称兵乓球型，其结构密实无孔、表面光滑，下易吸收增塑剂，配制时所需温度较高，时间较长。而树脂颗粒在生产时需用到下料装置，便于对颗粒的下料，为后续作业提供良好基础。
3.申请号为202122756764.1，名称为一种树脂加工用下料装置，提到“外部清水经连接管12进入集水盒13内，从喷头14喷出对储料罐1内树脂进行清洗，人员打开搅拌电机4带动搅拌杆15转动，对树脂进行搅拌，可以提高树脂的清洗效率，清洗时产生的污水经多个预留孔17落至集水罩10内，并经出水管11排出，人员打开一号减速电机5带动卸料筒16转动，卸料筒16转动将落至其内部清洗后的树脂倒出，达到定量出料的目的，从卸料筒16内落出的树脂落在网板8上，因网板8的倾斜角度滑落至传输带9上，人员打开二号减速电机6带动一号转动辊19转动，一号转动辊19转动通过二号转动辊20带动传输带9转动，对树脂进行输送”，储料罐1与出料管2处于导通状态，当向储料罐1注入水时，水很容易穿过出料管2从出水管11排出，既能导致树脂清洗效果不佳，同时也造成水资源的浪费，同时卸料筒16位置是由一号减速电机5控制，即卸料筒16的稳固性有待加强，清洗后的物料以及水对卸料筒16造成一定冲击力，会出现卸料筒16松动翻转隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种树脂颗粒生产的下料装置及使用方法，具备的提高树脂的清洗效率，有效将树脂表面附着的污渍清理干净，并且提高卸料筒的稳定性，使物料顺利掉落至卸料筒内，随即卸料筒对物料进行沥干处理，实现连续作业，达到物料筛选的目的，操作灵活连贯的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂颗粒生产的下料装置，包括料罐及连接于料罐底部的排污箱体，料罐的顶部设置有进料斗，排污箱体的底部连接有排污管，所述料罐内连接有用于清洗树脂颗粒的清洗机构，所述清洗机构包括电机一、搅拌器、清洗槽、两个承载板，所述电机一用于驱动搅拌器旋转，所述搅拌器位于清洗槽内，所述承载板密封滑动连接于料罐，所述料罐内可旋转连接有卸料筒，所述卸料筒连接有用于卸料筒定位的定位机构，所述定位机构包括弧形压板、按压柱、转盘，所述转盘用于驱动按压柱沿着按压柱的长度方向往复移动，所述弧形压板连接于按压柱的端部，所述料罐连接有用于驱动两个承载板相互靠近或远离的推动机构，所述推动机构用于驱动转盘旋转，所述卸料筒连接有用于驱动卸料筒旋转的驱动机构，所述排污箱体内连接有用于输送树脂颗粒
的排料板，所述排料板的底部连接有震动电机；
6.当树脂颗粒清洗完毕后，两个承载板相互远离，颗粒掉落至卸料筒内，弧形压板压紧于卸料筒；
7.当树脂颗粒需排出时，驱动机构驱动卸料筒旋转180
°
，颗粒掉落至排料板，震动电机开启，筛选后的颗粒从设置于排污箱体的排料口排出。
8.优选的，两个所述承载板对称设置，一个承载板的端部连接有插板，另一个承载板的端部设置有插槽，所述插板与插槽相匹配。
9.优选的，所述定位机构还包括弹簧、接头、长圆板、凸起，所述凸起连接于弧形压板的内侧，且凸起与设置于卸料筒的定位槽相匹配，所述按压柱滑动连接于料罐，所述接头固定于按压柱的端部，所述长圆板的两端与接头、转盘轴连接，所述弹簧用于驱动接头向远离料罐的方向移动。
10.优选的，所述弹簧套在按压柱，且弹簧的两端与接头、料罐相连。
11.优选的，所述料罐的两侧固定有支撑板，所述转盘可旋转连接于支撑板。
12.优选的，所述推动机构包括竖杆、液压推杆、齿板、滑槽，所述竖杆的两端与承载板、齿板相连，所述液压推杆的动力输出端与竖杆相连，且液压推杆固定于料罐，所述滑槽设置于支撑板的顶部，所述齿板滑动连接于滑槽，且齿板与转盘啮合相连。
13.优选的，所述驱动机构包括电机二、转轴、凸轮，所述电机二的动力输出端与卸料筒相连，所述卸料筒的顶部开口，且卸料筒的端部与转轴相连，所述转轴的一端与凸轮相连，料罐的背面连接有用于控制震动电机开启或关闭的控制开关，当卸料筒的开口朝下时，凸轮的凸起端按压于控制开关，震动电机开启。
14.优选的，所述排污箱体的一侧连接有用于遮挡排料口的遮挡机构，所述遮挡机构包括电动推杆、挡板、连接座，所述连接座连接于排污箱体，所述电动推杆的顶部与连接座相连，且电动推杆的动力输出端与挡板相连，所述挡板密封滑动连接于排污箱体，且挡板与排料口相匹配。
15.优选的，所述排料板倾斜设置，且排料板的一端穿过排料口。
16.一种树脂颗粒生产下料装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
17.步骤一：物料从进料斗投放到清洗槽内，同时注入适量的水，电机一驱动搅拌器旋转，使搅拌器对物料进行搅拌，可提高物料的清洗效率，此时两个承载板处于相连状态；
18.步骤二：液压推杆驱动竖杆向远离料罐的方向移动，使竖杆对齿板、承载板同步施加推力，可驱动承载板的移动，即两个承载板相互分离，与此同时，齿板驱动转盘旋转，使转盘对长圆板施加推力，长圆板推动按压柱前移，使弧形压板压紧于卸料筒，实现对卸料筒定位锁紧，提高卸料筒的稳定性，清洗后的物料以及污水掉落至卸料筒内，污水穿过排料板最后从排污管排出，卸料筒对物料进行沥干；
19.步骤三：液压推杆驱动竖杆回位，使竖杆对齿板、承载板同步施加拉力，可驱动承载板回移，即两个承载板相互靠近并连接，再向清洗槽注入物料及水，重复步骤一的物料清洗，与此同时，齿板驱动转盘回转，使转盘对长圆板施加拉力，长圆板拉动按压柱回位，使弧形压板与卸料筒分离，实现对卸料筒解松，电机二驱动卸料筒旋转180
°
，沥干的物料掉落至排料板，同时卸料筒的旋转带动凸轮的转动，使凸轮的凸起端按压于控制开关，震动电机开启工作，即排料板可对不合格的物料筛选(较小直径的颗粒)，不合格的物料从排污管排出；
20.步骤四：当物料筛选完毕后，电动推杆驱动挡板的上移，将排料口打开，合格的物料从排料口排出，并且挡板的位置可控，再配合震动电机的使用，实现排料的控制。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置有清洗机构、卸料筒、定位机构、驱动机构，清洗机构包括电机一、搅拌器、清洗槽、两个承载板，定位机构包括弧形压板、按压柱、转盘、弹簧、接头、长圆板、凸起，驱动机构包括电机二、转轴、凸轮，电机一可驱动搅拌器旋转，对物料进行搅拌处理，可提高树脂的清洗效率，有效将树脂表面附着的污渍清理干净，随即液压推杆对竖杆施加推力，可使两个承载板相互远离，与此同时，齿板驱动转盘旋转，使转盘对长圆板施加推力，长圆板推动按压柱前移，使弧形压板压紧于卸料筒，实现对卸料筒定位锁紧，提高卸料筒的稳定性，使物料顺利掉落至卸料筒内，随即卸料筒对物料进行沥干处理，污水穿过排料板从排污管排出，然后液压推杆驱动竖杆回位，两个承载板相互靠近并连接，再向清洗槽注入物料及水，随即进行清洗，为后续物料的沥干做准备，实现连续作业，与此同时，齿板驱动转盘回转，使转盘对长圆板施加拉力，长圆板拉动按压柱回位，使弧形压板与卸料筒分离，实现对卸料筒解松，电机二驱动卸料筒旋转180
°
，沥干的物料掉落至排料板，同时卸料筒的旋转带动凸轮的转动，使凸轮的凸起端按压于控制开关，震动电机开启工作，即排料板可对不合格的物料筛选(较小直径的颗粒)，不合格的物料从排污管排出，合格的物料从排料口排出，操作灵活连贯。
附图说明
22.图1为本发明的正视立体图；
23.图2为本发明的左视立体图；
24.图3为本发明的俯视立体图；
25.图4为图3中a处放大图；
26.图5为本发明的料罐内部结构示意图；
27.图6为图5中c处放大图；
28.图7为图5中b处放大图；
29.图8为本发明的排污箱体内部结构示意图。
30.图中：1、料罐；2、排污箱体；3、电机一；4、进料斗；5、承载板；6、竖杆；7、液压推杆；8、按压柱；9、转盘；10、支撑板；11、电机二；12、排料板；13、排污管；14、电动推杆；15、挡板；16、控制开关；17、转轴；18、凸轮；19、接头；20、弹簧；21、齿板；22、滑槽；23、搅拌器；24、引导板；25、卸料筒；26、通孔；27、排料口；28、凸起；29、弧形压板；30、定位槽；31、长圆板；32、插板；33、插槽；34、连接座；35、震动电机。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图8，本发明提供一种树脂颗粒生产的下料装置，包括料罐1及连接于料罐1底部的排污箱体2，料罐1的顶部设置有进料斗4，进料斗4的顶部开口大，为喇叭状。排
污箱体2的底部连接有排污管13，料罐1内连接有用于清洗树脂颗粒的清洗机构，清洗机构包括电机一3、搅拌器23、清洗槽、两个承载板5，电机一3固定于料罐1的顶部，而搅拌器23包括主轴及连接于主轴外侧的多个搅拌叶片，即电机一3可带动多个搅拌叶片的转动，实现对物料和水的混合物进行搅拌处理，有利于物料表面污渍的清除，搅拌器23位于清洗槽内。承载板5密封滑动连接于料罐1，避免物料和水从承载板5、料罐1的连接处泄漏到外。料罐1内可旋转连接有卸料筒25，可提高卸料筒25旋转的稳定性，料罐1内连接有两个引导板24，两个引导板24相对分布，同时倾斜设置，当卸料筒25的顶部开口朝向正上方时，引导板24的端部与开口处相连，可引导物料输送至卸料筒25内。卸料筒25均匀开设有多个通孔26，污水可从通孔26流出，卸料筒25连接有用于卸料筒25定位的定位机构，定位机构包括弧形压板29、按压柱8、转盘9，转盘9用于驱动按压柱8沿着按压柱8的长度方向往复移动，弧形压板29连接于按压柱8的端部。料罐1连接有用于驱动两个承载板5相互靠近或远离的推动机构，推动机构用于驱动转盘9旋转，卸料筒25连接有用于驱动卸料筒25旋转的驱动机构，排污箱体2内连接有用于输送树脂颗粒的排料板12，排料板12的底部连接有震动电机35。
33.电机一3可驱动搅拌器23旋转，对物料进行搅拌处理，可提高树脂的清洗效率，有效将树脂表面附着的污渍清理干净。随即液压推杆7对竖杆6施加推力，可使两个承载板5相互远离，与此同时，齿板21驱动转盘9旋转，旋转方向为图4中x指向，使转盘9对长圆板31施加推力，长圆板31推动按压柱8前移，使弧形压板29压紧于卸料筒25，实现对卸料筒25定位锁紧，提高卸料筒25的稳定性，使物料顺利掉落至卸料筒25内，随即卸料筒25对物料进行沥干处理，污水穿过排料板12从排污管13排出。
34.液压推杆7驱动竖杆6回位，两个承载板5相互靠近并连接，再向清洗槽注入物料及水，随即进行清洗，为后续物料的沥干做准备，实现连续作业；与此同时，齿板21驱动转盘9回转，回转的方向为x的反向，使转盘9对长圆板31施加拉力，长圆板31拉动按压柱8回位，使弧形压板29与卸料筒25分离，实现对卸料筒25解松，电机二11驱动卸料筒25旋转180
°
，即卸料筒25的顶部开口处旋转到正下方，沥干的物料掉落至排料板12，同时卸料筒25的旋转带动凸轮18的转动，使凸轮18的凸起端按压于控制开关16，震动电机35开启工作，即排料板12可对物料筛选，不合格的物料为较小直径的颗粒，随即不合格的物料从排污管13排出，合格的物料从排料口27排出，无需将物料转运至筛选设备上作业，操作灵活连贯，实现一体化作业。
35.两个承载板5对称设置，一个承载板5的端部连接有插板32，另一个承载板5的端部设置有插槽33，插板32与插槽33相匹配，两个承载板5的端部均设置密封胶垫，可提高相连的密封性，避免水的泄漏，而插板32可提高两个承载板5相连的稳固性，即相连处强度高。
36.定位机构还包括弹簧20、接头19、长圆板31、凸起28，凸起28连接于弧形压板29的内侧，且凸起28与设置于卸料筒25的定位槽30相匹配，当弧形压板29压紧于卸料筒25时，凸起28插入定位槽30内，进一步对卸料筒25锁紧，提高卸料筒25的稳定性。按压柱8滑动连接于料罐1，提高按压柱8往复移动的稳定性，接头19固定于按压柱8的端部，长圆板31的两端与接头19、转盘9轴连接，弹簧20用于驱动接头19向远离料罐1的方向移动，弹簧20套在按压柱8，且弹簧20的两端与接头19、料罐1相连。
37.料罐1的两侧固定有支撑板10，转盘9通过轴承连接于支撑板10的顶部，提高转盘9旋转的稳定性。
38.推动机构包括竖杆6、液压推杆7、齿板21、滑槽22，竖杆6的两端与承载板5、齿板21相连，液压推杆7的动力输出端与竖杆6相连，且液压推杆7固定于料罐1，滑槽22设置于支撑板10的顶部，齿板21滑动连接于滑槽22，提高齿板21移动的稳定性，防止齿板21与转盘9出现错位，避免卡滞，齿板21与转盘9啮合相连。
39.驱动机构包括电机二11、转轴17、凸轮18，电机二11的动力输出端与卸料筒25相连，卸料筒25的顶部开口，且卸料筒25的端部与转轴17相连，转轴17的一端与凸轮18相连，料罐1的背面连接有用于控制震动电机35开启或关闭的控制开关16，控制开关16包括开关座及按钮，当按压按钮时，电路导通，震动电机35开启工作，松开按钮时，电路断开，震动电机35停止工作；当卸料筒25的开口朝下时，凸轮18的凸起端按压于控制开关16，即按压按钮，震动电机35开启。
40.排污箱体2的一侧连接有用于遮挡排料口27的遮挡机构，遮挡机构包括电动推杆14、挡板15、连接座34，连接座34连接于排污箱体2，电动推杆14的顶部与连接座34相连，且电动推杆14的动力输出端与挡板15相连，挡板15密封滑动连接于排污箱体2，且挡板15与排料口27相匹配。在物料沥水过程中，挡板15将排料口27堵住，避免水渍的从排料口27排出；当卸料筒25翻转，物料投放到排料板12上时，排料口27还是处于封闭状态，有利于物料的全面筛选，当筛选完毕后，电动推杆14驱动挡板15上升，并且挡板15的位置可控，便于将物料均匀排出，方便后续对物料的观察。
41.排料板12倾斜设置，且排料板12的一端穿过排料口27。
42.一种树脂颗粒生产下料装置的使用方法，包括以下步骤：
43.步骤一：物料从进料斗4投放到清洗槽内，同时注入适量的水，电机一3驱动搅拌器23旋转，使搅拌器23对物料进行搅拌，可提高物料的清洗效率，此时两个承载板5处于相连状态；
44.步骤二：液压推杆7驱动竖杆6向远离料罐1的方向移动，使竖杆6对齿板21、承载板5同步施加推力，可驱动承载板5的移动，即两个承载板5相互分离，与此同时，齿板21驱动转盘9旋转，使转盘9对长圆板31施加推力，长圆板31推动按压柱8前移，使弧形压板29压紧于卸料筒25，实现对卸料筒25定位锁紧，提高卸料筒25的稳定性，清洗后的物料以及污水掉落至卸料筒25内，污水穿过排料板12最后从排污管13排出，卸料筒25对物料进行沥干；
45.步骤三：液压推杆7驱动竖杆6回位，使竖杆6对齿板21、承载板5同步施加拉力，可驱动承载板5回移，即两个承载板5相互靠近并连接，再向清洗槽注入物料及水，重复步骤一的物料清洗，与此同时，齿板21驱动转盘9回转，使转盘9对长圆板31施加拉力，长圆板31拉动按压柱8回位，使弧形压板29与卸料筒25分离，实现对卸料筒25解松，电机二11驱动卸料筒25旋转180
°
，沥干的物料掉落至排料板12，同时卸料筒25的旋转带动凸轮18的转动，使凸轮18的凸起端按压于控制开关16，震动电机35开启工作，即排料板12可对不合格的物料筛选(较小直径的颗粒)，不合格的物料从排污管13排出；
46.步骤四：当物料筛选完毕后，电动推杆14驱动挡板15的上移，将排料口27打开，合格的物料从排料口27排出，并且挡板15的位置可控，再配合震动电机35的使用，实现排料的控制。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种树脂颗粒生产的下料装置，包括料罐(1)及连接于料罐(1)底部的排污箱体(2)，料罐(1)的顶部设置有进料斗(4)，排污箱体(2)的底部连接有排污管(13)，其特征在于，所述料罐(1)内连接有用于清洗树脂颗粒的清洗机构，所述清洗机构包括电机一(3)、搅拌器(23)、清洗槽、两个承载板(5)，所述电机一(3)用于驱动搅拌器(23)旋转，所述搅拌器(23)位于清洗槽内，所述承载板(5)密封滑动连接于料罐(1)，所述料罐(1)内可旋转连接有卸料筒(25)，所述卸料筒(25)连接有用于卸料筒(25)定位的定位机构，所述定位机构包括弧形压板(29)、按压柱(8)、转盘(9)，所述转盘(9)用于驱动按压柱(8)沿着按压柱(8)的长度方向往复移动，所述弧形压板(29)连接于按压柱(8)的端部，所述料罐(1)连接有用于驱动两个承载板(5)相互靠近或远离的推动机构，所述推动机构用于驱动转盘(9)旋转，所述卸料筒(25)连接有用于驱动卸料筒(25)旋转的驱动机构，所述排污箱体(2)内连接有用于输送树脂颗粒的排料板(12)，所述排料板(12)的底部连接有震动电机(35)；当树脂颗粒清洗完毕后，两个承载板(5)相互远离，颗粒掉落至卸料筒(25)内，弧形压板(29)压紧于卸料筒(25)；当树脂颗粒需排出时，驱动机构驱动卸料筒(25)旋转(180)
°
，颗粒掉落至排料板(12)，震动电机(35)开启，筛选后的颗粒从设置于排污箱体(2)的排料口(27)排出。2.根据权利要求1所述的一种树脂颗粒生产的下料装置，其特征在于，两个所述承载板(5)对称设置，一个承载板(5)的端部连接有插板(32)，另一个承载板(5)的端部设置有插槽(33)，所述插板(32)与插槽(33)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种树脂颗粒生产的下料装置，其特征在于，所述定位机构还包括弹簧(20)、接头(19)、长圆板(31)、凸起(28)，所述凸起(28)连接于弧形压板(29)的内侧，且凸起(28)与设置于卸料筒(25)的定位槽(30)相匹配，所述按压柱(8)滑动连接于料罐(1)，所述接头(19)固定于按压柱(8)的端部，所述长圆板(31)的两端与接头(19)、转盘(9)轴连接，所述弹簧(20)用于驱动接头(19)向远离料罐(1)的方向移动。4.根据权利要求3所述的一种树脂颗粒生产的下料装置，其特征在于，所述弹簧(20)套在按压柱(8)，且弹簧(20)的两端与接头(19)、料罐(1)相连。5.根据权利要求3所述的一种树脂颗粒生产的下料装置，其特征在于，所述料罐(1)的两侧固定有支撑板(10)，所述转盘(9)可旋转连接于支撑板(10)。6.根据权利要求5所述的一种树脂颗粒生产的下料装置，其特征在于，所述推动机构包括竖杆(6)、液压推杆(7)、齿板(21)、滑槽(22)，所述竖杆(6)的两端与承载板(5)、齿板(21)相连，所述液压推杆(7)的动力输出端与竖杆(6)相连，且液压推杆(7)固定于料罐(1)，所述滑槽(22)设置于支撑板(10)的顶部，所述齿板(21)滑动连接于滑槽(22)，且齿板(21)与转盘(9)啮合相连。7.根据权利要求1所述的一种树脂颗粒生产的下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机二(11)、转轴(17)、凸轮(18)，所述电机二(11)的动力输出端与卸料筒(25)相连，所述卸料筒(25)的顶部开口，且卸料筒(25)的端部与转轴(17)相连，所述转轴(17)的一端与凸轮(18)相连，料罐(1)的背面连接有用于控制震动电机(35)开启或关闭的控制开关(16)，当卸料筒(25)的开口朝下时，凸轮(18)的凸起端按压于控制开关(16)，震动电机(35)开启。8.根据权利要求1所述的一种树脂颗粒生产的下料装置，其特征在于，所述排污箱体(2)的一侧连接有用于遮挡排料口(27)的遮挡机构，所述遮挡机构包括电动推杆(14)、挡板
(15)、连接座(34)，所述连接座(34)连接于排污箱体(2)，所述电动推杆(14)的顶部与连接座(34)相连，且电动推杆(14)的动力输出端与挡板(15)相连，所述挡板(15)密封滑动连接于排污箱体(2)，且挡板(15)与排料口(27)相匹配。9.根据权利要求8所述的一种树脂颗粒生产的下料装置，其特征在于，所述排料板(12)倾斜设置，且排料板(12)的一端穿过排料口(27)。10.根据权利要求1-9任意一项所述的树脂颗粒生产下料装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：物料从进料斗(4)投放到清洗槽内，同时注入适量的水，电机一(3)驱动搅拌器(23)旋转，使搅拌器(23)对物料进行搅拌，可提高物料的清洗效率，此时两个承载板(5)处于相连状态；步骤二：液压推杆(7)驱动竖杆(6)向远离料罐(1)的方向移动，使竖杆(6)对齿板(21)、承载板(5)同步施加推力，可驱动承载板(5)的移动，即两个承载板(5)相互分离，与此同时，齿板(21)驱动转盘(9)旋转，使转盘(9)对长圆板(31)施加推力，长圆板(31)推动按压柱(8)前移，使弧形压板(29)压紧于卸料筒(25)，实现对卸料筒(25)定位锁紧，提高卸料筒(25)的稳定性，清洗后的物料以及污水掉落至卸料筒(25)内，污水穿过排料板(12)最后从排污管(13)排出，卸料筒(25)对物料进行沥干；步骤三：液压推杆(7)驱动竖杆(6)回位，使竖杆(6)对齿板(21)、承载板(5)同步施加拉力，可驱动承载板(5)回移，即两个承载板(5)相互靠近并连接，再向清洗槽注入物料及水，重复步骤一的物料清洗，与此同时，齿板(21)驱动转盘(9)回转，使转盘(9)对长圆板(31)施加拉力，长圆板(31)拉动按压柱(8)回位，使弧形压板(29)与卸料筒(25)分离，实现对卸料筒(25)解松，电机二(11)驱动卸料筒(25)旋转180
°
，沥干的物料掉落至排料板(12)，同时卸料筒(25)的旋转带动凸轮(18)的转动，使凸轮(18)的凸起端按压于控制开关(16)，震动电机(35)开启工作，即排料板(12)可对不合格的物料筛选(较小直径的颗粒)，不合格的物料从排污管(13)排出；步骤四：当物料筛选完毕后，电动推杆(14)驱动挡板(15)的上移，将排料口(27)打开，合格的物料从排料口(27)排出，并且挡板(15)的位置可控，再配合震动电机(35)的使用，实现排料的控制。

技术总结
本发明公开了一种树脂颗粒生产的下料装置及使用方法，包括料罐及连接于料罐底部的排污箱体，料罐的顶部设置有进料斗，排污箱体的底部连接有排污管，所述料罐内连接有用于清洗树脂颗粒的清洗机构，所述清洗机构包括电机一、搅拌器、清洗槽、两个承载板，所述料罐内可旋转连接有卸料筒，所述卸料筒连接有用于卸料筒定位的定位机构，所述定位机构包括弧形压板、按压柱、转盘，所述料罐连接有用于驱动两个承载板相互靠近或远离的推动机构。本发明可提高树脂的清洗效率，有效将树脂表面附着的污渍清理干净，并且提高卸料筒的稳定性，使物料顺利掉落至卸料筒内，随即卸料筒对物料进行沥干处理，实现连续作业，达到物料筛选的目的，操作灵活连贯。灵活连贯。灵活连贯。


技术研发人员：邹彩霞 余艳屏 朱琳霞 殷丽 肖方敏 赵明中 王华 王娟
受保护的技术使用者：丹阳市沃德立电工材料有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/20