一种JIT物料自动下单方法、装置、设备及介质与流程

一种jit物料自动下单方法、装置、设备及介质
技术领域
1.本技术涉及产品制造技术领域，特别涉及一种jit物料自动下单方法、装置、设备及介质。


背景技术：

2.准时制生产jit(justintime)物料配送是属于定时配送的一种，即在客户规定的时间，将客户需求准确的数量产品，在需要的时间内配送到客户指定的地点。jit物料配送多采用小批量、多频次的方式，目的是为了降低库存成本和资金积压，减少因库存堆积产生的各种浪费，满足客户多样化、个性化的需求。
3.虽然目前行业内存在通过计划协议及计划协议进行拉料的方式，但因在法律意义上不能完全等同于正常采购订单，因为国内很多供应商对此并不认可，针对这种情况，这里提出jit物料自动创建拉料下单po(purchaseorder，采购订单)的方法来解决现有业务流程中存在的问题，使其准确高效地完成整个生产环节，保障交付时效。
4.传统制造业的生产模式是当配置生产的产品所有物料齐套，材料库存满足生产要求之后再下达生产任务单进行生产，但是对于生产周期短，占用空间大的物料，这种方式容易导致爆仓，仓储面积不够或仓储成本高的情况；或者当产品生产出现异常时，生产取消容易导致呆滞料的风险。


技术实现要素：

5.为了克服上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种jit物料自动下单方法、装置、设备及介质，所述方法包括：产品测试阶段根据产品工单数据确认jit物料以及所述jit物料需求总数量；根据所述jit物料需求总数量以及物料净需求计算公式获得所述jit物料净需求数量；对所述jit物料净需求数量进行判断；根据判断结果确认是否对所述jit物料进行下单。本技术通过应用此jit物料自动下单方法，一方面大量减少了人工采购的重复性工作，避免人工创建采购订单不及时带来生产停线的风险；另一方面有效节省了公司的仓储面积以及仓储成本，减少材料的呆滞风险。
6.本技术实施例提供的具体技术方案如下：
7.第一方面，本技术提供了一种jit物料自动下单方法，所述方法包括：
8.产品测试阶段根据产品工单数据确认jit物料以及所述jit物料需求总数量；
9.根据所述jit物料需求总数量以及物料净需求计算公式获得所述jit物料净需求数量；
10.对所述jit物料净需求数量进行判断；
11.根据判断结果确认是否对所述jit物料进行下单。
12.进一步地，所述产品测试阶段根据产品工单数据确认jit物料以及所述jit物料需求总数量之前，包括：
13.在erp管理系统的物料主数据中根据jit物料规则维护jit物料标识。
14.进一步地，所述产品测试阶段根据产品工单数据确认jit物料以及所述jit物料需求总数量，包括：
15.获取所述产品测试剩余时间为第一时间阈值的工单数据；
16.将所述产品测试剩余时间为第一时间阈值的工单数据与jit物料标识进行匹配，得到各个工单数据对应的jit物料编码和数量。
17.进一步地，所述将所述产品测试剩余时间为第一时间阈值的工单数据与jit物料标识进行匹配，得到各个工单数据对应的jit物料编码和数量之后，包括：
18.根据物料编码和/或产品工厂代码和/或排产日期和/或排产时间对各个工单数据对应的jit物料编码和数量进行分组合并，将同一组的jit物料数据形成拉料单行项目；
19.其中，所述拉料单行项目包括所述jit物料编码和jit物料需求总数量。
20.进一步地，所述根据所述jit物料需求总数量以及物料净需求计算公式获得所述jit物料净需求数量，包括：
21.获取当前系统中已触发所述jit物料采购订单的需求数量、当前所述jit物料的可用库存数量、已向供应商下单未到货的jit物料数量；
22.通过计算公式统计当前jit物料需求总数量与当前系统中已触发所述jit物料采购订单的需求数量和为第一值，统计当前所述jit物料的可用库存数量与已向供应商下单未到货的jit物料数量和为第二值，所述第一值与第二值的差值为所述jit物料净需求数量。
23.进一步地，所述根据判断结果确认是否对所述jit物料进行下单，包括：
24.当所述jit物料净需求数量大于第一阈值时，则根据所述jit物料的最小下单数量对所述jit物料进行下单；
25.当所述jit物料净需求数量小于或等于第一阈值时，则不对所述jit物料进行下单；
26.所述根据所述jit物料的最小下单数量对所述jit物料进行下单，包括：
27.通过所述jit物料编码和/或产品工厂代码确认所述jit物料对应的供应商；
28.通过所述jit物料编码和/或产品工厂代码和/或供应商和/或采购组织确认所述jit物料的价格和税率信息；
29.根据所述jit物料的最小下单数量、所述jit物料对应的供应商、所述jit物料的价格和税率信息对所述jit物料进行下单。
30.进一步地，所述jit物料自动下单方法，还包括：
31.当对所述jit物料进行下单失败时，则将下单失败信息邮件推送至业务人员，并根据报错信息定位出错环节，重新开启对所述jit物料进行下单流程或通过人工干预手工触发jit物料下单需求。
32.第二方面，本技术还提供了一种jit物料自动下单装置，所述装置包括：
33.确认模块，用于产品测试阶段根据产品工单数据确认jit物料以及所述jit物料需求总数量；
34.获取模块，用于根据所述jit物料需求总数量以及物料净需求计算公式获得所述jit物料净需求数量；
35.判断模块，用于对所述jit物料净需求数量进行判断；
36.采购模块，用于根据判断结果确认是否对所述jit物料进行下单。
37.第三方面，本技术还提供了一种计算机设备，所述设备包括：
38.存储器、处理器及存储在存储器上的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序以实现如第一方面任一所述的jit物料自动下单方法的步骤。
39.第四方面，本技术还提供了一种计算机存储介质，所述介质包括：
40.其上存储有计算机程序，该计算机程序被存储器执行时实现第一方面任一所述的jit物料自动下单方法的步骤。
41.与现有技术相比，本技术实施例提供的技术方案所述jit物料自动下单方法包括：产品测试阶段根据产品工单数据确认jit物料以及所述jit物料需求总数量；根据所述jit物料需求总数量以及物料净需求计算公式获得所述jit物料净需求数量；对所述jit物料净需求数量进行判断；根据判断结果确认是否对所述jit物料进行下单。本技术通过应用此jit物料自动下单方法，针对生产周期短、占用空间大的物料，比如包装箱、衬垫等包材类的物料，生产任务单下达之前不必使其满足齐套的需求，可以在整机组装完成之后进入测试阶段时，按照设定的时间，以及本技术设计的方法计算包材类物料的需求数量，自动下达po给供应商，使得在测试完成之后能及时进行包装阶段。通过这种方法一方面大量减少了人工采购的重复性工作，避免人工创建采购订单不及时带来生产停线的风险；另一方面有效节省了公司的仓储面积以及仓储成本，减少材料的呆滞风险。
42.本技术实施例提供的技术方案在整机在机器老化测试diag(diagnosis)过程中，获取符合条件的工单组件信息，定时推送至erp系统，按设定规则判断物料需求，判断是否需要创建拉料po，若需要创建拉料po则发布供应商备料送货，减少材料的呆滞风险，同时，创建jit物料p0失败的，定时邮件推送相关业务人员，根据报错详细信息定位所在问题环节，待问题处理后系统重新开启对所述jit物料进行下单流程或通过人工干预手工触发jit物料下单需求。
附图说明
43.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本技术实施例一提供的jit物料自动下单方法的第一流程图；
45.图2为本技术实施例二提供的jit物料自动下单方法的第二流程图；
46.图3为本技术实施例二提供的jit物料自动下单方法的第三流程图；
47.图4为本技术实施例二提供的jit物料自动下单方法的第四流程图；
48.图5为本技术实施例三提供的jit物料自动下单装置的结构图；
49.图6为本技术实施例五提供的可被用于实施本技术中所述的各个实施例的示例性系统。
具体实施方式
50.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附
图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
51.需要说明的是，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
52.此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
53.实施例一
54.本技术实施例提供了一种jit物料自动下单方法，如图1所示，所述方法包括：
55.产品测试阶段根据产品工单数据确认jit物料以及所述jit物料需求总数量；
56.根据所述jit物料需求总数量以及物料净需求计算公式获得所述jit物料净需求数量；
57.对所述jit物料净需求数量进行判断；
58.根据判断结果确认是否对所述jit物料进行下单。
59.具体地，本技术通过物料主数据及货源主数据基础参数设置及系统定制化的设置，辅以系统程序开发，以实现自动jit物料拉料po创建及发布。
60.本技术提出的jit物料自动下单方法和传统生产模式不同的是，针对生产周期短，占用空间大的物料，比如包装箱、衬垫等包材类的物料，生产任务单下达之前不必使其满足齐套的需求，可以在整机组装完成之后进入测试阶段时，按照设定的时间，及本技术jit物料自动下单的方法，计算包材类物料的需求数量，自动下达po给供应商，使得在测试完成之后能及时进行包装阶段。
61.其中，所述物料主数据用于定义物料的基本属性及工厂特定属性。
62.所述货源主数据用于定义物料可用供应商及对应采购价格。
63.可以理解的是，本技术提出的一种jit物料自动创建拉料的方法，当整机在diag老化系统测试时，按照每小时的频率向erp系统发送所有老化测试时间剩余10小时的所有工单组件信息，统计匹配汇总jit物料的物料编码、物料数量，按照每小时将物料数据推送给erp系统，同时匹配jit物料货源和价格数据汇总生成jit物料拉料po，发布供应商备料送货。通过此方法，一方面大量减少了人工采购的重复性工作，避免人工创建采购订单不及时带来生产停线的风险；另一方面有效节省了公司仓储面积和成本。
64.其中，所述erp(enterpriseresourceplanning)系统为一个以管理会计为核心的信息系统，用于将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。
65.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
66.本技术实施例提供的技术方案通过应用此jit物料自动下单方法，针对生产周期短、占用空间大的物料，比如包装箱、衬垫等包材类的物料，生产任务单下达之前不必使其满足齐套的需求，可以在整机组装完成之后进入测试阶段时，按照设定的时间，以及本技术设计的方法计算包材类物料的需求数量，自动下达po给供应商，使得在测试完成之后能及时进行包装阶段。通过这种方法一方面大量减少了人工采购的重复性工作，避免人工创建采购订单不及时带来生产停线的风险；另一方面有效节省了公司的仓储面积以及仓储成
本，减少材料的呆滞风险。
67.本技术实施例提供的技术方案在整机在机器老化测试diag(diagnosis)过程中，获取符合条件的工单组件信息，定时推送至erp系统，按设定规则判断物料需求，判断是否需要创建拉料po，若需要创建拉料po则发布供应商备料送货，减少材料的呆滞风险，同时，创建jit物料p0失败的，定时邮件推送相关业务人员，根据报错详细信息定位所在问题环节，待问题处理后系统重新开启对所述jit物料进行下单流程或通过人工干预手工触发jit物料下单需求。
68.实施例二
69.本技术实施例提供了一种jit物料自动下单方法，如图2所示，所述方法包括：
70.步骤s01，在erp管理系统的物料主数据中根据jit物料规则维护jit物料标识。
71.具体地，定义从供应商接到采购订单时开始计算到配送完成，时长在一天之内的物料为jit物料，在erp管理系统的物料主数据中根据jit物料规则维护jit物料标识；考虑到生产工厂的不同以及不同工厂到供应商的空间距离，即同一颗jit物料在不同工厂下的jit物料标识不同。
72.可以理解的是，在erp管理系统的物料主数据中根据jit物料规则维护jit物料标识，用于erp管理系统识别jit物料。
73.步骤s02，产品测试阶段根据产品工单数据确认jit物料以及所述jit物料需求总数量。
74.具体地，产品生产订单下达后，系统自动将生产订单对应的生产订单号、整机编码、产品机型、物料组件编码、物料组件需求数量等数据信息同步到生产管理mes(manufacturingexecutionsystem)系统。
75.步骤s02还包括：
76.步骤s021，获取所述产品测试剩余时间为第一时间阈值的工单数据；
77.将所述产品测试剩余时间为第一时间阈值的工单数据与jit物料标识进行匹配，得到各个工单数据对应的jit物料编码和数量。
78.具体地，针对不同产品机型，diag老化测试完成的时长也不同，在服务器组装完成，进入老化测试阶段后，生产管理mes系统按照每小时获取diag老化测试系统整机测试完成前10小时的所有生产工单数据，并将所述服务器老化测试剩余时间为10小时的工单数据与jit物料标识进行匹配，得到各个工单数据对应的jit物料编码和数量，按每小时的频率将jit物料编码和物料数量发送到erp系统中。这里通过将所述产品老化测试剩余时间为第一时间阈值的工单数据与jit物料标识进行匹配，在进入测试阶段时，备jit物料，有效节省了公司内仓储面积。
79.其中，这里的产品测试阶段为产品老化测试阶段，所述第一时间阈值为10小时，针对diag老化测试时长小于10小时的机型，可以通过加上此订单维护的生产组装工序中不同操作工序的时长，即当diag老化测试完成所需要的时间+此产品生产工单某工序组装的时长为10h时，开始将所述产品老化测试时间加上产品生产工单某工序组装时长为10小时的工单数据与jit物料标识进行匹配，得到各个工单数据对应的jit物料编码和数量，并下发采购订单。
80.步骤s022，根据物料编码和/或产品工厂代码和/或排产日期和/或排产时间对各
个工单数据对应的jit物料编码和数量进行分组合并，将同一组的jit物料数据形成拉料单行项目；
81.其中，所述拉料单行项目包括所述jit物料编码和jit物料需求总数量。
82.具体地，基于“物料编码+工厂代码+排产日期+排产时间”对各个工单数据对应的jit物料编码和数量进行分组合并，同一组的数据生成一个拉料单行项目；鉴于同一颗物料可能会使用在不同产品机型上面，所以在计算jit物料需求总数量时会忽略工单号的维度。通过根据物料编码和/或产品工厂代码和/或排产日期和/或排产时间的组合规则对各个工单数据对应的jit物料编码和数量进行分组合并，将同一组的jit物料数据形成拉料单行项目，可以更加统一的进行jit物料的采购，防止采购数量的遗漏。
83.步骤s03，根据所述jit物料需求总数量以及物料净需求计算公式获得所述jit物料净需求数量。
84.步骤s03还包括：
85.步骤s031，获取当前系统中已触发所述jit物料采购订单的需求数量、当前所述jit物料的可用库存数量、已向供应商下单未到货的jit物料数量；
86.通过计算公式统计当前jit物料需求总数量与当前系统中已触发所述jit物料采购订单的需求数量和为第一值，统计当前所述jit物料的可用库存数量与已向供应商下单未到货的jit物料数量和为第二值，所述第一值与第二值的差值为所述jit物料净需求数量。
87.可以理解为，通过公式当前jit物料需求总数量+当前系统中已触发所述jit物料采购订单的需求数量－当前所述jit物料的可用库存数量－已向供应商下单未到货的jit物料数量，计算所述jit物料净需求数量。
88.具体地，erp系统将此时合并的当前jit物料需求总数量+当前系统中已触发所述jit物料采购订单的需求数量－当前所述jit物料的可用库存数量(非限制库存及质检库存，即可正常使用的材料库存)－未清在途jit物料数量(已向供应商下单但未到货的jit物料数量)，用以计算所述jit物料净需求数量。通过公式当前jit物料需求总数量+当前系统中已触发所述jit物料采购订单的需求数量－当前所述jit物料的可用库存数量－已向供应商下单未到货的jit物料数量，计算所述jit物料净需求数量，可以更加准确的计算所述jit物料净需求数量，防止材料多买或者遗漏，即多买导致的呆滞料或者漏买导致的生产线停线现象的产生。
89.步骤s04，对所述jit物料净需求数量进行判断。
90.步骤s05，根据判断结果确认是否对所述jit物料进行下单。
91.步骤s05还包括：
92.步骤s051，当所述jit物料净需求数量大于第一阈值时，则根据所述jit物料的最小下单数量对所述jit物料进行下单；
93.当所述jit物料净需求数量小于或等于第一阈值时，则不对所述jit物料进行下单；
94.所述根据所述jit物料的最小下单数量对所述jit物料进行下单，包括：
95.通过所述jit物料编码和/或产品工厂代码确认所述jit物料对应的供应商；
96.通过所述jit物料编码和/或产品工厂代码和/或供应商和/或采购组织确认所述
jit物料的价格和税率信息；
97.根据所述jit物料的最小下单数量、所述jit物料对应的供应商以及所述jit物料的价格和税率信息对所述jit物料进行下单。
98.具体地，当所述jit物料净需求数量结果大于0，则需创建拉料po，同时自动结合所述jit物料的最小包装量mpq(minimunpackagequantity)将所述jit物料净需求数量取整；若所述jit物料净需求数量结果小于0或等于0，则现有供应情况可以满足当前需求，不需创建拉料po。通过当所述jit物料净需求数量大于第一阈值时，则根据所述jit物料的最小下单数量对所述jit物料进行下单；当所述jit物料净需求数量小于或等于第一阈值时，则不对所述jit物料进行下单，可以有效控制jit物料的采购数量，防止多买导致的物料呆滞料，同时有效节省了公司内仓储面积以及成本。
99.其中，所述第一阈值为0。
100.可以理解的是，当根据需求计算结果，需要创建所述jit物料po时，在物料主数据中设置对应选项：“源清单”和“自动采购单”。
101.所述源清单用于指定物料与对应供应商的关系，即所述jit物料可以向哪些供应商采购；所述自动采购单代表需要自动下达采购订单po；将二者同时勾选，根据物料编码+工厂代码获取标识所述jit物料固定货源的供应商；根据物料编码+工厂代码+供应商+采购组织获取对应信息记录(供应商商定的jit物料的价格、税率等信息)后，即满足自动创建jit物料po的条件，此时调用自开发程序，将同一批jit物料生成相同组号，系统自动创建拉料采购订单po，自动发布采购协同平台，供应商收到采购订单开始准备生产配送。
102.例如：计算需求jit物料编码结果是缺少衬垫a，jit物料衬垫a缺口需求数量为211个，则页面显示为211-，代表需要自动向供应商下达采购订单。
103.步骤s06，当对所述jit物料进行下单失败时，则将下单失败信息邮件推送至业务人员，并根据报错信息定位出错环节，重新开启对所述jit物料进行下单流程或通过人工干预手工触发jit物料下单需求。
104.具体地，创建jit物料p0失败的，定时邮件推送相关业务人员，根据报错详细信息定位所在问题环节，待问题处理后系统重新开启对所述jit物料进行下单流程或通过人工干预手工触发jit物料下单需求。通过此方法可以防止jit物料下单需求的遗漏，导致生产产线停线的风险。
105.如图3、4所示为本技术jit物料自动下单的具体流程图，本技术的技术方案根据供应商生产物料的时间及送货时长，定义jit物料的规则；将jit物料属性维护到erp系统中，生产管理mes系统中获取diag老化测试系统符合条件的生产工单数据，将工单信息每小时传输给erp系统，再匹配erp系统中的jit物料清单，并结合净需求计算公式计算最终jit物料净需求总量，自动匹配货源和价格数据创建拉料采购订单po，发送给供应商备料。
106.本技术实施例提供的jit物料自动下单的方法在不脱离本技术技术方案的前提下，还可以做出若干改进以及优化，这些改进与优化也应当视为本技术的保护范围。
107.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
108.本技术实施例提供的技术方案通过应用此jit物料自动下单方法，针对生产周期短、占用空间大的物料，比如包装箱、衬垫等包材类的物料，生产任务单下达之前不必使其满足齐套的需求，可以在整机组装完成之后进入测试阶段时，按照设定的时间，以及本技术
设计的方法计算包材类物料的需求数量，自动下达po给供应商，使得在测试完成之后能及时进行包装阶段。通过这种方法一方面大量减少了人工采购的重复性工作，避免人工创建采购订单不及时带来生产停线的风险；另一方面有效节省了公司的仓储面积以及仓储成本，减少材料的呆滞风险。
109.本技术实施例提供的技术方案在整机在机器老化测试diag(diagnosis)过程中，获取符合条件的工单组件信息，定时推送至erp系统，按设定规则判断物料需求，判断是否需要创建拉料po，若需要创建拉料po则发布供应商备料送货，减少材料的呆滞风险，同时，创建jit物料p0失败的，定时邮件推送相关业务人员，根据报错详细信息定位所在问题环节，待问题处理后系统重新开启对所述jit物料进行下单流程或通过人工干预手工触发jit物料下单需求。
110.实施例三
111.本技术提供了一种jit物料自动下单装置，如图5所示，所述装置包括前处理模块、确认模块、获取模块、判断模块、采购模块、后处理模块。
112.在本实施例中，前处理模块，用于在erp管理系统的物料主数据中根据jit物料规则维护jit物料标识；
113.确认模块，用于产品测试阶段根据产品工单数据确认jit物料以及所述jit物料需求总数量；
114.获取模块，用于根据所述jit物料需求总数量以及物料净需求计算公式获得所述jit物料净需求数量；
115.判断模块，用于对所述jit物料净需求数量进行判断；
116.采购模块，用于根据判断结果确认是否对所述jit物料进行下单。
117.进一步地，确认模块，用于获取所述产品测试剩余时间为第一时间阈值的工单数据；
118.将所述产品测试剩余时间为第一时间阈值的工单数据与jit物料标识进行匹配，得到各个工单数据对应的jit物料编码和数量。
119.进一步地，确认模块，还用于根据物料编码和/或产品工厂代码和/或排产日期和/或排产时间对各个工单数据对应的jit物料编码和数量进行分组合并，将同一组的jit物料数据形成拉料单行项目；
120.其中，所述拉料单行项目包括所述jit物料编码和jit物料需求总数量。
121.进一步地，获取模块，用于获取当前系统中已触发所述jit物料采购订单的需求数量、当前所述jit物料的可用库存数量、已向供应商下单未到货的jit物料数量；
122.通过计算公式统计当前jit物料需求总数量与当前系统中已触发所述jit物料采购订单的需求数量和为第一值，统计当前所述jit物料的可用库存数量与已向供应商下单未到货的jit物料数量和为第二值，所述第一值与第二值的差值为所述jit物料净需求数量。
123.进一步地，采购模块，还用于当所述jit物料净需求数量大于第一阈值时，则根据所述jit物料的最小下单数量对所述jit物料进行下单；
124.当所述jit物料净需求数量小于或等于第一阈值时，则不对所述jit物料进行下单；
125.所述根据所述jit物料的最小下单数量对所述jit物料进行下单，包括：
126.通过所述jit物料编码和/或产品工厂代码确认所述jit物料对应的供应商；
127.通过所述jit物料编码和/或产品工厂代码和/或供应商和/或采购组织确认所述jit物料的价格和税率信息；
128.根据所述jit物料的最小下单数量、所述jit物料对应的供应商以及所述jit物料的价格和税率信息对所述jit物料进行下单。
129.进一步地，后处理模块，用于当对所述jit物料进行下单失败时，则将下单失败信息邮件推送至业务人员，并根据报错信息定位出错环节，重新开启对所述jit物料进行下单流程或通过人工干预手工触发jit物料下单需求。
130.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
131.本技术实施例提供的技术方案通过应用此jit物料自动下单方法，针对生产周期短、占用空间大的物料，比如包装箱、衬垫等包材类的物料，生产任务单下达之前不必使其满足齐套的需求，可以在整机组装完成之后进入测试阶段时，按照设定的时间，以及本技术设计的方法计算包材类物料的需求数量，自动下达po给供应商，使得在测试完成之后能及时进行包装阶段。通过这种方法一方面大量减少了人工采购的重复性工作，避免人工创建采购订单不及时带来生产停线的风险；另一方面有效节省了公司的仓储面积以及仓储成本，减少材料的呆滞风险。
132.实施例四
133.本技术提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时可以执行如下jit物料自动下单的方法：
134.产品测试阶段根据产品工单数据确认jit物料以及所述jit物料需求总数量；
135.根据所述jit物料需求总数量以及物料净需求计算公式获得所述jit物料净需求数量；
136.对所述jit物料净需求数量进行判断；
137.根据判断结果确认是否对所述jit物料进行下单。
138.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
139.本技术实施例提供的技术方案在整机在机器老化测试diag(diagnosis)过程中，获取符合条件的工单组件信息，定时推送至erp系统，按设定规则判断物料需求，判断是否需要创建拉料po，若需要创建拉料po则发布供应商备料送货，减少材料的呆滞风险，同时，创建jit物料p0失败的，定时邮件推送相关业务人员，根据报错详细信息定位所在问题环节，待问题处理后系统重新开启对所述jit物料进行下单流程或通过人工干预手工触发jit物料下单需求。
140.实施例五
141.本技术提供了一种计算机存储介质，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
142.产品测试阶段根据产品工单数据确认jit物料以及所述jit物料需求总数量；
143.根据所述jit物料需求总数量以及物料净需求计算公式获得所述jit物料净需求数量；
144.对所述jit物料净需求数量进行判断；
145.根据判断结果确认是否对所述jit物料进行下单。
146.进一步地，所述产品测试阶段根据产品工单数据确认jit物料以及所述jit物料需求总数量之前，包括：
147.在erp管理系统的物料主数据中根据jit物料规则维护jit物料标识。
148.进一步地，所述产品测试阶段根据产品工单数据确认jit物料以及所述jit物料需求总数量，包括：
149.获取所述产品测试剩余时间为第一时间阈值的工单数据；
150.将所述产品测试剩余时间为第一时间阈值的工单数据与jit物料标识进行匹配，得到各个工单数据对应的jit物料编码和数量。
151.进一步地，所述将所述产品测试剩余时间为第一时间阈值的工单数据与jit物料标识进行匹配，得到各个工单数据对应的jit物料编码和数量之后，包括：
152.根据物料编码和/或产品工厂代码和/或排产日期和/或排产时间对各个工单数据对应的jit物料编码和数量进行分组合并，将同一组的jit物料数据形成拉料单行项目；
153.其中，所述拉料单行项目包括所述jit物料编码和jit物料需求总数量。
154.进一步地，所述根据所述jit物料需求总数量以及物料净需求计算公式获得所述jit物料净需求数量，包括：
155.获取当前系统中已触发所述jit物料采购订单的需求数量、当前所述jit物料的可用库存数量、已向供应商下单未到货的jit物料数量；
156.通过计算公式统计当前jit物料需求总数量与当前系统中已触发所述jit物料采购订单的需求数量和为第一值，统计当前所述jit物料的可用库存数量与已向供应商下单未到货的jit物料数量和为第二值，所述第一值与第二值的差值为所述jit物料净需求数量。
157.进一步地，所述根据判断结果确认是否对所述jit物料进行下单，包括：
158.当所述jit物料净需求数量大于第一阈值时，则根据所述jit物料的最小下单数量对所述jit物料进行下单；
159.当所述jit物料净需求数量小于或等于第一阈值时，则不对所述jit物料进行下单；
160.所述根据所述jit物料的最小下单数量对所述jit物料进行下单，包括：
161.通过所述jit物料编码和/或产品工厂代码确认所述jit物料对应的供应商；
162.通过所述jit物料编码和/或产品工厂代码和/或供应商和/或采购组织确认所述jit物料的价格和税率信息；
163.根据所述jit物料的最小下单数量、所述jit物料对应的供应商、所述jit物料的价格和税率信息对所述jit物料进行下单。
164.进一步地，所述jit物料自动下单方法，还包括：
165.当对所述jit物料进行下单失败时，则将下单失败信息邮件推送至业务人员，并根据报错信息定位出错环节，重新开启对所述jit物料进行下单流程或通过人工干预手工触发jit物料下单需求。
166.本技术通过应用此jit物料自动下单方法，针对生产周期短、占用空间大的物料，
比如包装箱、衬垫等包材类的物料，生产任务单下达之前不必使其满足齐套的需求，可以在整机组装完成之后进入测试阶段时，按照设定的时间，以及本技术设计的方法计算包材类物料的需求数量，自动下达po给供应商，使得在测试完成之后能及时进行包装阶段。通过这种方法一方面大量减少了人工采购的重复性工作，避免人工创建采购订单不及时带来生产停线的风险；另一方面有效节省了公司的仓储面积以及仓储成本，减少材料的呆滞风险。
167.图6为本技术实施例五提供的可被用于实施本技术中所述的各个实施例的示例性系统；
168.如图6所示，在一些实施例中，系统能够作为各所述实施例中的任意一个用于jit物料自动下单的上述设备。在一些实施例中，系统可包括具有结果的一个或多个计算机可读介质(例如，系统存储器或nvm/存储设备)以及与该一个或多个计算机可读介质耦合并被配置为执行结果以实现模块从而执行本技术中所述的动作的一个或多个处理器(例如，(一个或多个)处理器)。
169.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来结果相关的硬件来完成，上述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(rom)、可编程rom(prom)、电可编程rom(eprom)、电可擦除可编程rom(eeprom)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(ram)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram以多种形式可得，诸如静态ram(sram)、动态ram(dram)、同步dram(sdram)、双数据率sdram(ddrsdram)、增强型sdram(esdram)、同步链路(synchlink)dram(sldram)、存储器总线(rambus)直接ram(rdram)、直接存储器总线动态ram(drdram)、以及存储器总线动态ram(rdram)等。
170.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
171.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种jit物料自动下单方法，其特征在于，所述方法包括：产品测试阶段根据产品工单数据确认jit物料以及所述jit物料需求总数量；根据所述jit物料需求总数量以及物料净需求计算公式获得所述jit物料净需求数量；对所述jit物料净需求数量进行判断；根据判断结果确认是否对所述jit物料进行下单。2.根据权利要求1所述的jit物料自动下单方法，其特征在于，所述产品测试阶段根据产品工单数据确认jit物料以及所述jit物料需求总数量之前，包括：在erp管理系统的物料主数据中根据jit物料规则维护jit物料标识。3.根据权利要求1所述的jit物料自动下单方法，其特征在于，所述产品测试阶段根据产品工单数据确认jit物料以及所述jit物料需求总数量，包括：获取所述产品测试剩余时间为第一时间阈值的工单数据；将所述产品测试剩余时间为第一时间阈值的工单数据与jit物料标识进行匹配，得到各个工单数据对应的jit物料编码和数量。4.根据权利要求3所述的jit物料自动下单方法，其特征在于，所述将所述产品测试剩余时间为第一时间阈值的工单数据与jit物料标识进行匹配，得到各个工单数据对应的jit物料编码和数量之后，包括：根据物料编码和/或产品工厂代码和/或排产日期和/或排产时间对各个工单数据对应的jit物料编码和数量进行分组合并，将同一组的jit物料数据形成拉料单行项目；其中，所述拉料单行项目包括所述jit物料编码和jit物料需求总数量。5.根据权利要求1所述的jit物料自动下单方法，其特征在于，所述根据所述jit物料需求总数量以及物料净需求计算公式获得所述jit物料净需求数量，包括：获取当前系统中已触发所述jit物料采购订单的需求数量、当前所述jit物料的可用库存数量、已向供应商下单未到货的jit物料数量；通过计算公式统计当前jit物料需求总数量与当前系统中已触发所述jit物料采购订单的需求数量和为第一值，统计当前所述jit物料的可用库存数量与已向供应商下单未到货的jit物料数量和为第二值，所述第一值与第二值的差值为所述jit物料净需求数量。6.根据权利要求1所述的jit物料自动下单方法，其特征在于，所述根据判断结果确认是否对所述jit物料进行下单，包括：当所述jit物料净需求数量大于第一阈值时，则根据所述jit物料的最小下单数量对所述jit物料进行下单；当所述jit物料净需求数量小于或等于第一阈值时，则不对所述jit物料进行下单；所述根据所述jit物料的最小下单数量对所述jit物料进行下单，包括：通过所述jit物料编码和/或产品工厂代码确认所述jit物料对应的供应商；通过所述jit物料编码和/或产品工厂代码和/或供应商和/或采购组织确认所述jit物料的价格和税率信息；根据所述jit物料的最小下单数量、所述jit物料对应的供应商、所述jit物料的价格和税率信息对所述jit物料进行下单。7.根据权利要求1所述的jit物料自动下单方法，其特征在于，所述方法，还包括：当对所述jit物料进行下单失败时，则将下单失败信息邮件推送至业务人员，并根据报
错信息定位出错环节，重新开启对所述jit物料进行下单流程或通过人工干预手工触发jit物料下单需求。8.一种jit物料自动下单装置，其特征在于，所述装置包括：确认模块，用于产品测试阶段根据产品工单数据确认jit物料以及所述jit物料需求总数量；获取模块，用于根据所述jit物料需求总数量以及物料净需求计算公式获得所述jit物料净需求数量；判断模块，用于对所述jit物料净需求数量进行判断；采购模块，用于根据判断结果确认是否对所述jit物料进行下单。9.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序以实现如权利要求1至7中任一项所述jit物料自动下单方法的步骤。10.一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被存储器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述jit物料自动下单方法的步骤。

技术总结
本申请公开了一种JIT物料自动下单方法、装置、设备及介质，属于产品制造技术领域，所述方法包括：产品测试阶段根据产品工单数据确认JIT物料以及所述JIT物料需求总数量；根据所述JIT物料需求总数量以及物料净需求计算公式获得所述JIT物料净需求数量；对所述JIT物料净需求数量进行判断；根据判断结果确认是否对所述JIT物料进行下单。本申请通过应用此JIT物料自动下单方法，一方面大量减少了人工采购的重复性工作，避免人工创建采购订单不及时带来生产停线的风险；另一方面有效节省了公司的仓储面积以及仓储成本，减少材料的呆滞风险。减少材料的呆滞风险。减少材料的呆滞风险。


技术研发人员：王帅 孙世梁
受保护的技术使用者：苏州浪潮智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/9/20