一种熔盐缓冲装置的制作方法

1.本发明涉及光热发电技术领域，具体涉及一种熔盐缓冲装置。


背景技术：

2.吸热塔是塔式光热电站的核心区域，其中内含熔盐管是保证熔盐传输的关键通道，其高效稳定的传输是保证光热电站稳定运行的前提条件之一。但是，目前采用的熔盐管道尚存在一定不足：由于下降高度较高，为保证熔盐下降速度不至于过快，对仪器仪表造成损伤，往往采用蛇形管道的方式布置，百米垂直高度的管道用材成本直接会产生千万的费用，因此蛇形管道的设置增加了大量的管道成本；其次，由于熔盐降落的过程高速的熔盐产生的乱流，会对蛇形管道内壁造成磨损，在一定使用时间后需要更换管道，因此也会增加大量的成本。
3.基于上述原因，在现有塔式光热电站上下升熔盐管及其布置结构的基础上，进行管道接头的结构与防腐蚀的创新设计及管道布置优化将极具工程价值。


技术实现要素：

4.本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种熔盐缓冲装置，实现了管连接结构处熔盐的降压减速，并使熔盐管路系统具备防腐蚀功能，实现了下降熔盐管的垂直连接，将增强熔盐管道的应用适配性且大幅减少管道成本。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔盐缓冲装置，包括有内部中空的缓冲装置本体，所述缓冲装置本体内设有入口腔和出口腔，所述缓冲装置本体内设有抗冲击罩，所述抗冲击罩与入口腔相对的顶部设有抗冲击部，抗冲击部的设置不仅减弱了熔盐的流速且熔盐撞击此处后熔盐温度的均一性也会提高。
6.本发明通过抗冲击部，使得熔盐从缓冲装置本体的入口腔进入后先冲击抗冲击部，从而削减熔盐的冲击力，无需采用蛇形管道就能够减速降压，增加管道的使用寿命，减少成本。
7.优选的，所述抗冲击部呈向上拱起的凸面，所述凸面朝向入口腔，采用凸面的结构，当受到熔盐的冲击力时，能够分散冲击力。
8.所述抗冲击部呈向下凹陷的内凹面，所述内凹面朝向入口腔，垂直降落的熔盐撞击内凹面后可以降低熔盐的速度，同时折射熔盐与下降的熔盐相抵消也可以起到降速的效果，进而保护管道。
9.抗冲击部也可以采用顶部平面的结构。
10.优选的，所述缓冲装置本体内还设有一级缓冲腔、二级缓冲腔，所述一级缓冲腔和二级缓冲腔依次设在所述缓冲装置本体自入口腔至出口腔的方向上，所述一级缓冲腔和二级缓冲腔之间设有隔板，所述隔板上开设有垂直流道，所述抗冲击罩的顶部贯穿所述隔板延伸至二级缓冲腔内，所述抗冲击罩的开口端的端面与所述二级缓冲腔的底部固定连接，
所述抗冲击罩的开口端朝向出口腔，所述抗冲击罩的侧壁上开设有横流通孔，所述抗冲击罩的内腔成型有三级缓冲腔，所述三级缓冲腔内设有顶流结构，所述顶流结构包括有内罩体，所述内罩体设在所述三级缓冲腔内，所述内罩体内设有四级缓冲腔，所述内罩体的开口端朝向出口腔，所述内罩体的顶部开设有流通孔，所述内罩体的底部为扩口设计，所述内罩体的开口端与所述出口腔的侧壁固定连接。
11.所述内罩体的底部呈扩口设计的上表面与出口腔的侧壁之间形成有熔盐堆积腔，进入的熔盐在此处形成乱流，进一步减缓了熔盐的流动速度，而且进一步增强了熔盐温度的均一性。
12.本发明通过一级缓冲腔、二级缓冲腔、三级缓冲腔、四级缓冲腔设计，进行多级缓冲；通过抗冲击罩的横流通孔将下行的熔盐，流向改变为水平流，之后通过顶流结构将熔盐由水平流转变为上升流，进行流向方向的改变，采用多级缓冲的方式和多流向改变的思路，减速降压效果显著，增加管道的使用寿命，减少成本。
13.本发明通过横流通孔使得垂直进入第三缓冲腔的熔盐通过横流通孔进入至三级缓冲腔内，从而将流向从垂直改为水平，从而起到减速减压的目的。
14.优选的，所述一级缓冲腔的内径自入口腔的方向至出口腔的方向上依次增大，能起到减速的目的。
15.优选的，所述缓冲装置本体位于一级缓冲腔的外侧壁上设有缓蚀剂填充结构，所述缓蚀剂填充结构包括有中空的壳体、缓蚀剂，所述壳体的底部与所述一级缓冲腔的侧壁固定连接，所述缓蚀剂设在所述壳体的内腔内，所述一级缓冲腔的侧壁上开设有缓蚀剂流道，缓蚀剂含有镁。
16.本发明通过通过缓蚀剂，在熔盐经过第一缓冲腔后通过缓蚀剂流道进入至壳体内，通过缓蚀剂能够将熔盐中的腐蚀性杂质进行氧化还原反应，将腐蚀性杂质吸附在缓蚀剂上，去除腐蚀性杂质，降低高温熔盐的腐蚀性，从而减少熔盐对管壁的腐蚀。
17.所述壳体内设有分隔板，所述分隔板将壳体的内腔分为两个缓蚀剂放置腔，所述缓蚀剂设在所述缓蚀剂放置腔内，所述的顶部设有封头，防止缓蚀剂掉落。
18.优选的，所述壳体的顶部设置有缓蚀剂下落机构，所述壳体的侧壁上开设有出料口，所述出料口上设有自动密封开关门，所述二级缓冲腔的外侧壁上设有缓蚀剂收集装置。
19.本发明通过自动密封开关门将经过反应后的缓蚀剂进通过出料口排到缓蚀剂收集装置内，新的缓蚀剂通过缓蚀剂下落机构进入至壳体内，从而使得壳体内的缓蚀剂能够定期更换，提高去除熔盐中腐蚀性杂质的能力，从而提高管道的使用寿命。
20.优选的，所述缓蚀剂下落机构包括有固定圆环盘、内侧侧板、外侧侧板、旋转齿轮、固定支架、旋转轴承，旋转轴承为密封轴承，所述固定圆环盘设在所述壳体的上方且通过固定支架与壳体的外侧壁固定连接，所述内侧侧板设在所述固定圆环盘圆环盘的内圈，所述外侧侧板设在所述固定圆环盘的外圈，所述内侧侧板、所述外侧侧板与所述固定圆环盘之间形成有缓蚀剂存料腔，所述旋转齿轮设在所述固定圆环盘的下方且通过旋转轴承与所述固定圆环盘旋转连接，所述旋转齿轮的中部开设有便于所述一级缓冲腔穿过的通槽，所述固定圆环盘的上表面至下表面开设有缓蚀剂出料孔，所述缓蚀剂出料孔沿着固定圆环盘的圆周方向分布，所述旋转齿轮上开设有与所述缓蚀剂出料孔相贯通对应的漏孔。
21.本发明通过缓蚀剂存料腔将缓蚀剂存放，通过旋转齿轮的旋转，当漏孔与缓蚀剂
出料孔相对应时，缓蚀剂掉落，从而将缓蚀剂均匀铺在壳体内，从而将缓蚀剂自动投落至壳体内，使得缓蚀剂能够自动下料，无需人工添加。
22.所述旋转齿轮为被动齿轮，所述被动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮通过旋转电机旋转，所述旋转电机的电机端固定在壳体上。
23.通过旋转电机的旋转，从而带动主动齿轮旋转，从而带动旋转齿轮旋转，实现自动旋转。
24.优选的，所述自动密封开关门包括有盖板、左导向滑轨机构、右导向滑轨机构、电动推杆、连接板，第一连接杆，所述盖板的内侧设有密封圈，所述盖板设在所述出料口上，所述左导向滑轨机构设在所述盖板的左侧，所述右导向滑轨机构设在所述盖板的右侧，所述电动推杆与所述壳体的侧壁固定连接且位于所述盖板的中部的上方，所述电动推杆的推杆端铰接所述第一连接杆，所述第一连接杆的另一端与所述盖板铰接；所述左导向滑轨机构包括有导向滑轨、固定板、第二连接杆、第三连接杆，所述导向滑轨沿着长度方向上开设有l型导向滑槽，l型导向滑槽包括有横槽和竖槽，所述第二连接杆的一端铰接在所述固定板的顶端，所述第三连接杆的一端铰接在所述固定板的底端，所述第二连接杆的另一端与所述盖板铰接且在l型导向滑槽内滑动，所述第二连接杆的另一端与所述盖板铰接，所述右导向滑轨机构的结构与左导向滑轨机构的结构相同，所述左导向滑轨机构的固定板与所述右导向滑轨机构的固定板通过连接板连接，所述连接板与所述电动推杆的推杆端固定连接。
25.本发明通过电动推杆的伸缩，从而带动固定板在l型导向滑槽内进行滑动，使得第二连接杆在l型导向滑槽内发生水平和垂直方向的位移，从而控制盖板出料口的开合。通过这种方式，使得盖板与出料口能够紧密密封。
26.优选的，缓蚀剂收集装置包括有顶部开口的两个对称分布的半圆环体，所述半圆环体设在所述缓冲装置本体的侧壁上且开口相对，所述半圆环体内均开设有收集槽，所述半圆环体的内侧壁上固定连接有第一磁铁，所述壳体的外侧壁上固定连接有与所述第一磁铁相互配合的第二磁铁。
27.本发明通过第一磁铁与第二磁铁将两个半圆环体固定在缓冲装置本体内，通过收集槽对需要排掉的缓蚀剂进行收集，通过第一磁铁与第二磁铁使得缓蚀剂收集装置可拆卸连接在缓冲装置本体上，便于后期处理蚀剂。
28.综上所述，本发明的有益效果：1.本发明通过抗冲击部，使得熔盐从缓冲装置本体的入口腔进入后先冲击抗冲击部，从而削减熔盐的冲击力，无需采用蛇形管道就能够减速降压，增加管道的使用寿命，减少成本。
29.2.本发明通过一级缓冲腔、二级缓冲腔、三级缓冲腔、四级缓冲腔设计，进行多级缓冲；通过抗冲击罩的横流通孔将下行的熔盐，流向改变为水平流，之后通过顶流结构将熔盐由水平流转变为上升流，进行流向方向的改变，采用多级缓冲的方式和多流向改变的思路，减速降压效果显著，增加管道的使用寿命，减少成本。
30.3.本发明通过横流通孔使得垂直进入第三缓冲腔的熔盐通过横流通孔进入至三级缓冲腔内，从而将流向从垂直改为水平，从而起到减速减压的目的。
31.4.本发明通过顶部的流通孔使得进入第三缓冲腔的熔盐只能从顶部的流通孔流
入至出口腔内，进一步进行了减速减压。
32.5.本发明的内罩体的底部为扩口设计和所述一级缓冲腔的内径自入口腔的方向至出口腔的方向上依次增大，能起到减速的目的。
33.6.本发明通过通过缓蚀剂，在熔盐经过第一缓冲腔后通过缓蚀剂流道进入至壳体内，通过缓蚀剂能够将熔盐中的腐蚀性杂质进行氧化还原反应，将腐蚀性杂质吸附在缓蚀剂上，去除腐蚀性杂质，降低高温熔盐的腐蚀性，从而减少熔盐对管壁的腐蚀。
34.7.本发明通过缓蚀剂存料腔将缓蚀剂存放，通过旋转齿轮的旋转，当漏孔与缓蚀剂出料孔相对应时，缓蚀剂掉落，从而将缓蚀剂均匀铺在壳体内，从而将缓蚀剂自动投落至壳体内，使得缓蚀剂能够自动下料，无需人工添加。
35.8.本发明通过电动推杆的伸缩，从而带动固定板在l型导向滑槽内进行滑动，使得第二连接杆在l型导向滑槽内发生水平和垂直方向的位移，从而控制盖板出料口的开合。
附图说明
36.图1是本发明实施例1的剖面示意图；图2是本发明实施例2的剖面示意图；图3是本发明缓蚀剂下落机构的仰视示意图；图4是本发明缓蚀剂下落机构的俯视示意图；图5是本发明缓蚀剂下落机构的立体示意图；图6是本发明自动密封开关门的示意图；图7是本发明图6的a处的放大示意图；图8是本发明自动密封开关门安装在壳体上的俯视示意图；图9是本发明自动密封开关门的导向滑槽的示意图；图10是本发明缓蚀剂收集装置的俯视示意图。
37.以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
38.下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
实施例
39.如图1所示，一种熔盐缓冲装置，包括有内部中空的缓冲装置本体1，所述缓冲装置本体1内设有入口腔5和出口腔14，所述缓冲装置本体1内设有抗冲击罩10，所述抗冲击罩10与入口腔5相对的顶部设有抗冲击部101，所述抗冲击部101呈向上拱起的凸面，所述凸面朝向入口腔5，所述缓冲装置本体1内还设有一级缓冲腔6、二级缓冲腔9，所述一级缓冲腔6和二级缓冲腔9依次设在所述缓冲装置本体1自入口腔5至出口腔14的方向上，所述一级缓冲腔6和二级缓冲腔9之间设有隔板15，所述隔板15上开设有垂直流道8，所述抗冲击罩10的的顶部贯穿所述隔板15延伸至二级缓冲腔9内，所述抗冲击罩10的开口端的端面与所述二级缓冲腔9的底部固定连接，所述抗冲击罩10的开口端朝向出口腔14，所述抗冲击罩10的侧壁上开设有横流通孔102，所述抗冲击罩10的内腔成型有三级缓冲腔11，所述三级缓冲腔11内设有顶流结构12，所述顶流结构12包括有内罩体121，所述内罩体121设在所述三级缓冲腔
11内，所述内罩体121内设有四级缓冲腔13，所述内罩体121的开口端朝向出口腔14，所述内罩体121的顶部开设有流通孔122，所述内罩体121的底部为扩口设计，所述内罩体的开口端与所述出口腔14的侧壁固定连接，所述内罩体的底部呈扩口设计的上表面与出口腔的侧壁之间形成有熔盐堆积腔140，管道防腐蚀功能较弱（往往依靠金属材料本身的抗腐蚀性），对于较高腐蚀性的熔盐（如碳酸盐、氯盐等），适用性较低。值得指出的是，为适配下一代高温（工作温度突破600℃）熔盐技术，上下升熔盐管需要增强防腐蚀功能，同时需要进一步减少管道成本，因此缓冲装置本体1位于一级缓冲腔6的的外侧壁上设有缓蚀剂填充结构2，所述缓蚀剂填充结构2包括有中空的壳体21、缓蚀剂22，所述壳体21的底部与所述一级缓冲腔6的侧壁固定连接，所述缓蚀剂22设在所述壳体21的内腔内，所述一级缓冲腔6的侧壁上开设有缓蚀剂流道7，所述壳体内设有分隔板23，所述分隔板23将壳体的内腔分为两个缓蚀剂放置腔231，所述缓蚀剂22设在所述缓蚀剂放置腔231内，所述21的顶部设有封头4。
40.工作原理：使用时，高温熔盐进入入口腔5，而后进入一级缓冲腔6，由于扩口结构与横流装置10上部的抗冲击部101的作用，可以削减熔盐的冲击力；一级缓冲腔6的熔盐，一部分，与缓蚀剂填充结构2的固体缓蚀剂3接触，部分溶解的缓蚀剂会随熔盐进入系统，起到防腐蚀作用；另一部分，则通过垂直流道8，进入二级缓冲腔9，可以进一步削减熔盐流速，二级缓冲腔9中的熔盐，通过抗冲击罩10的横流通孔102，水平流入三级缓冲腔11，此处，将下行的熔盐，流向改变为水平流，同时，由于顶流装置12位于中心且开口在上端，熔盐会二次改变流向，即由水平流转变为上升流，经顶流装置12上端开孔进入四级缓冲腔13，通过这几次的缓冲，大幅削减了熔盐流速，且降压效果显著，四级缓冲腔13中的熔盐，流入出口腔14，最后进入下降管，四级缓冲腔13与出口腔14之间为扩口设计，起到减速目的，从而减速降压效果显著，增加管道的使用寿命，减少成本。
实施例
41.如图2所示，与实施例1不同的是，所述壳体21的顶部设置有缓蚀剂下落机构20，所述壳体21的侧壁上开设有出料口211，出料口211可以有多个，每个出料口上均设有自动密封开关门24所述出料口211上设有自动密封开关门24，所述二级缓冲腔9的外侧壁上设有缓蚀剂收集装置25，此时的缓蚀剂下落机构20整体为圆形结构。
42.如图3-5所示，所述缓蚀剂下落机构20包括有固定圆环盘201、内侧侧板202、外侧侧板203、旋转齿轮204、固定支架205、旋转轴承207，所述固定圆环盘201设在所述壳体21的上方且通过固定支架205与壳体21的外侧壁固定连接，所述内侧侧板202设在所述固定圆环盘圆环盘201的内圈，所述外侧侧板203设在所述固定圆环盘201的外圈，所述内侧侧板202、所述外侧侧板203与所述固定圆环盘201之间形成有缓蚀剂存料腔206，所述旋转齿轮204设在所述固定圆环盘201的下方且通过旋转轴承207与所述固定圆环盘201旋转连接，所述旋转齿轮204的中部开设有便于所述一级缓冲腔6穿过的通槽208，所述固定圆环盘201的上表面至下表面开设有缓蚀剂出料孔209，所述缓蚀剂出料孔209沿着固定圆环盘201的圆周方向分布，所述旋转齿轮204上开设有与所述缓蚀剂出料孔209相贯通对应的漏孔210，所述旋转齿轮204为被动齿轮，所述被动齿轮啮合有主动齿轮2041，所述主动齿轮2041通过旋转电
机2042旋转，所述旋转电机2042的电机端固定在壳体21上，所述缓蚀剂存料腔206的顶部盖合有密封板，所述密封板与所述缓蚀剂密封螺纹连接。
43.如图6-9所示，所述自动密封开关门24包括有盖板241、左导向滑轨机构26、右导向滑轨机构27、电动推杆242、连接板243，第一连接杆244，所述盖板241设在所述出料口211上，所述左导向滑轨机构26设在所述盖板241的左侧，所述右导向滑轨机构27设在所述盖板241的右侧，所述电动推杆242与所述壳体21的侧壁固定连接且位于所述盖板241的中部的上方，所述电动推杆242的推杆端铰接所述第一连接杆244，所述第一连接杆244的另一端与所述盖板241铰接；所述左导向滑轨机构26包括有导向滑轨261、固定板262、第二连接杆263、第三连接杆264，所述导向滑轨261沿着长度方向上开设有l型导向滑槽265，所述第二连接杆263的一端铰接在所述固定板262的顶端，所述第三连接杆264的一端铰接在所述固定板262的底端，所述第二连接杆263的另一端与所述盖板241铰接且在l型导向滑槽265内滑动，所述第二连接杆263的另一端与所述盖板241铰接，所述右导向滑轨机构27的结构与左导向滑轨机构26的结构相同，所述左导向滑轨机构26的固定板262与所述右导向滑轨机构27的固定板通过连接板243连接，所述连接板243与所述电动推杆242的推杆端固定连接。
44.如图10所示，缓蚀剂收集装置25包括有顶部开口的两个对称分布的半圆环体251，所述半圆环体251设在所述缓冲装置本体1的侧壁上且开口相对，所述半圆环体251内均开设有收集槽252，所述半圆环体251的内侧壁上固定连接有第一磁铁253，所述壳体21的外侧壁上固定连接有与所述第一磁铁253相互配合的第二磁铁254。
45.工作原理：高温熔盐进入入口腔5，而后进入一级缓冲腔6，由于扩口结构与横流装置10上部的半圆形凸起的作用，可以削减熔盐的冲击力；一级缓冲腔6的熔盐，一部分，与缓蚀剂填充结构2的固体缓蚀剂3接触，部分溶解的缓蚀剂会随熔盐进入系统，起到防腐蚀作用；另一部分，则通过垂直流道8，进入二级缓冲腔9，可以进一步削减熔盐流速，二级缓冲腔9中的熔盐，通过抗冲击罩10的横流通孔102，水平流入三级缓冲腔11，此处，将下行的熔盐，流向改变为水平流，同时，由于顶流装置12位于中心且开口在上端，熔盐会二次改变流向，即由水平流转变为上升流，经顶流装置12上端开孔进入四级缓冲腔13，通过这几次的缓冲，大幅削减了熔盐流速，且降压效果显著，四级缓冲腔13中的熔盐，流入出口腔14，最后进入下降管，四级缓冲腔13与出口腔14之间为扩口设计，起到减速目的，从而减速降压效果显著，增加管道的使用寿命，减少成本。
46.使用过程中，定时对固体缓蚀剂3进行更换，更换时，停止高温熔盐的进入，之后电动推杆242回缩，带动第二连接杆263从l型滑槽265的竖槽移动至横槽内，从而使得盖板241发生垂直方向的位移，使得盖板241从出料口上移开，之后第二连接杆263在横槽内移动，将盖板241发生水平方向的位移，使得盖板241移动至出料口的上方，暴露处出料口211，缓蚀剂从出料口掉落至底部的缓蚀剂收集装置内，之后电动推杆242伸出，带动第二连接杆263在l型滑槽265的横槽内移动，带动盖板241向出料口的方向推动，当第二连接杆263移动至l型滑槽265的竖槽时，盖板241发生垂直方向的位移从而将出料口进行密封，之后旋转齿轮204的旋转，使得漏孔与缓蚀剂出料孔相互对应，从而将缓蚀剂通过漏孔均匀的掉落至壳体内，当加料完毕后，旋转齿轮204旋转，从而将漏孔与缓蚀剂出料孔错开，防止缓蚀剂掉落，从而完成下料的目的，使得缓蚀剂能够定期更换，提高去除熔盐中腐蚀性杂质的能力，从而提高管道的使用寿命，同时不用人工更换，减少人体接触化学物质，提高安全性。

技术特征：
1.一种熔盐缓冲装置，其特征在于，包括有内部中空的缓冲装置本体（1），所述缓冲装置本体（1）内设有入口腔（5）和出口腔（14），所述缓冲装置本体（1）内设有抗冲击罩（10），所述抗冲击罩（10）与入口腔（5）相对的顶部设有抗冲击部（101）。2.根据权利要求1所述的一种熔盐缓冲装置，其特征在于，所述抗冲击部（101）呈向上拱起的凸面，所述凸面朝向入口腔（5）；或所述抗冲击部呈向下凹陷的内凹面，所述内凹面朝向入口腔。3.根据权利要求1所述的一种熔盐缓冲装置，其特征在于，所述缓冲装置本体（1）内还设有一级缓冲腔（6）、二级缓冲腔（9），所述一级缓冲腔（6）和二级缓冲腔（9）依次设在所述缓冲装置本体（1）自入口腔（5）至出口腔（14）的方向上，所述一级缓冲腔（6）和二级缓冲腔（9）之间设有隔板（15），所述隔板（15）上开设有垂直流道（8）。4.根据权利要求3所述的一种熔盐缓冲装置，其特征在于，所述抗冲击罩（10）的顶部贯穿所述隔板（15）延伸至二级缓冲腔（9）内，所述抗冲击罩（10）的开口端的端面与所述二级缓冲腔（9）的底部固定连接，所述抗冲击罩（10）的开口端朝向出口腔（14），所述抗冲击罩（10）的侧壁上开设有横流通孔（102），所述抗冲击罩（10）的内腔成型有三级缓冲腔（11）。5.根据权利要求4所述的一种熔盐缓冲装置，其特征在于，所述三级缓冲腔（11）内设有顶流结构（12），所述顶流结构（12）包括有内罩体（121），所述内罩体（121）设在所述三级缓冲腔（11）内，所述内罩体（121）内设有四级缓冲腔（13），所述内罩体（121）的开口端朝向出口腔（14），所述内罩体（121）的顶部开设有流通孔（122），所述内罩体（121）的底部为扩口设计，所述内罩体的开口端与所述出口腔（14）的侧壁连接。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种熔盐缓冲装置，其特征在于，所述缓冲装置本体（1）位于一级缓冲腔（6）的外侧壁上设有缓蚀剂填充结构（2），所述缓蚀剂填充结构（2）包括有中空的壳体（21）、缓蚀剂（22），所述壳体（21）的底部与所述一级缓冲腔（6）的侧壁固定连接，所述缓蚀剂（22）设在所述壳体（21）的内腔内，所述一级缓冲腔（6）的侧壁上开设有缓蚀剂流道（7）。7.根据权利要求6所述的一种熔盐缓冲装置，其特征在于，所述壳体（21）的顶部设置有缓蚀剂下落机构（20），所述壳体（21）的侧壁上开设有出料口（211），所述出料口（211）上设有自动密封开关门（24），所述二级缓冲腔（9）的外侧壁上设有缓蚀剂收集装置（25）。8.根据权利要求7所述的一种熔盐缓冲装置，其特征在于，所述缓蚀剂下落机构（20）包括有固定圆环盘（201）、内侧侧板（202）、外侧侧板（203）、旋转齿轮（204）、固定支架（205）、旋转轴承（207），所述固定圆环盘（201）设在所述壳体（21）的上方且通过固定支架（205）与壳体（21）的外侧壁固定连接，所述内侧侧板（202）设在所述固定圆环盘圆环盘（201）的内圈，所述外侧侧板（203）设在所述固定圆环盘（201）的外圈，所述内侧侧板（202）、所述外侧侧板（203）与所述固定圆环盘（201）之间形成有缓蚀剂存料腔（206），所述旋转齿轮（204）设在所述固定圆环盘（201）的下方且通过旋转轴承（207）与所述固定圆环盘（201）旋转连接，所述旋转齿轮（204）的中部开设有便于所述一级缓冲腔（6）穿过的通槽（208），所述固定圆环盘（201）的上表面至下表面开设有缓蚀剂出料孔（209），所述缓蚀剂出料孔（209）沿着固定圆环盘（201）的圆周方向分布，所述旋转齿轮（204）上开设有与所述缓蚀剂出料孔（209）相贯通对应的漏孔（210）。9.根据权利要求7所述的一种熔盐缓冲装置，其特征在于，所述自动密封开关门（24）包
括有盖板（241）、左导向滑轨机构（26）、右导向滑轨机构（27）、电动推杆（242）、连接板（243），第一连接杆（244），所述盖板（241）设在所述出料口（211）上，所述左导向滑轨机构（26）设在所述盖板（241）的左侧，所述右导向滑轨机构（27）设在所述盖板（241）的右侧，所述电动推杆（242）与所述壳体（21）的侧壁固定连接且位于所述盖板（241）的中部的上方，所述电动推杆（242）的推杆端铰接所述第一连接杆（244），所述第一连接杆（244）的另一端与所述盖板（241）铰接；所述左导向滑轨机构（26）包括有导向滑轨（261）、固定板（262）、第二连接杆（263）、第三连接杆（264），所述导向滑轨（261）沿着长度方向上开设有l型导向滑槽（265），所述第二连接杆（263）的一端铰接在所述固定板（262）的顶端，所述第三连接杆（264）的一端铰接在所述固定板（262）的底端，所述第二连接杆（263）的另一端与所述盖板（241）铰接且在l型导向滑槽（265）内滑动，所述第二连接杆（263）的另一端与所述盖板（241）铰接，所述右导向滑轨机构（27）的结构与左导向滑轨机构（26）的结构相同，所述左导向滑轨机构（26）的固定板（262）与所述右导向滑轨机构（27）的固定板通过连接板（243）连接，所述连接板（243）与所述电动推杆（242）的推杆端固定连接。10.根据权利要求7所述的一种熔盐缓冲装置，其特征在于，缓蚀剂收集装置（25）包括有顶部开口的两个对称分布的半圆环体（251），所述半圆环体（251）设在所述缓冲装置本体（1）的侧壁上且开口相对，所述半圆环体（251）内均开设有收集槽（252），所述半圆环体（251）的内侧壁上固定连接有第一磁铁（253），所述壳体（21）的外侧壁上固定连接有与所述第一磁铁（253）相互配合的第二磁铁（254）。

技术总结
本发明公开了一种熔盐缓冲装置，包括有内部中空的缓冲装置本体，所述缓冲装置本体内设有入口腔和出口腔，所述缓冲装置本体内设有抗冲击罩，所述抗冲击罩与入口腔相对的顶部设有抗冲击部。本发明通过抗冲击部，使得熔盐从缓冲装置本体的入口腔进入后先冲击抗冲击部，从而削减熔盐的冲击力，无需采用蛇形管道就能够减速降压，增加管道的使用寿命，减少成本。减少成本。减少成本。


技术研发人员：黄其 章颢缤 邬思远 张思成 章子成
受保护的技术使用者：浙江高晟光热发电技术研究院有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/20