一种耐热高强度MPP电力电缆护套管及其制备方法与流程

一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及高分子组合物领域，具体为一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法。


背景技术：

2.mpp电力管在电气绝缘性、抗腐蚀等方面具有出色的性能，不仅可靠性高，而且能够在不同的环境中长期稳定运行，是以改性聚丙烯为主要原材料，改性聚丙烯非开挖管广泛用作电力电缆和通信电缆的保护管，作为非开挖顶管施工更突显其产品个性，它符合现代城市的发展要求，mpp电力管的连接，是用焊机进行热熔焊对接，熔接点温度控制在200度左右，当达到这一温度后，即可两头对接，而mmp电力管在通过热塑机械生产后，容易在末端出现不平的问题，导致电力管连接的对接不平稳。
3.针对上述所提到的一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法，经检索发现，有一篇专利号cn202110857133.0的一种高强度绝缘mpp电力电缆管及其制备方法，该高强度绝缘mpp电力电缆管包含以下重量组份：等规聚丙烯树脂75-85份、弹性体橡胶型cpe6-10份、嵌段共聚聚丙烯7-9份、超高分子量聚乙烯树脂24-26份、阻燃料3-5份、增塑剂8-12份、抗氧剂1-3份、光稳定剂1-4份、混合辅料2-5份；通过以下步骤制备得到：步骤一、依照重量份比例称取等规聚丙烯树脂、弹性体橡胶型cpe、嵌段共聚聚丙烯、超高分子量聚乙烯树脂、阻燃料、增塑剂、抗氧剂、光稳定剂和混合辅料；本发明制得的电缆管本体具有很好的绝缘性的同时具有较高的强度，保证其在应用时，具有较好的耐磨性能，具有更久的使用寿命；
4.而该耐热高强度mpp电力电缆护套管在打磨时，通过擦拭机将护套管的截断面进行打磨，在护套管有一定厚度的情况下，擦拭机对mpp电力电缆护套管打磨范围小，护套管的厚度内外都不能进行周到的打磨，使护套管在后期的对接精度差，同时，在mpp电力电缆护套管的截断前，通过材料加热后进行注塑挤压，将护套管进行生产，护套管的温度较高，直接切割由于护管的表面材料较软，容易导致护管的表面变形。


技术实现要素：

5.本发明的目的旨在于提供一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法，包括安装座，所述安装座的一侧活动连接有安装道，所述安装道的内部固定连接有托板。
7.作为本发明进一步的方案：所述安装道的一侧固定连接有打磨箱，所述打磨箱的内部下方活动连接有齿轮，所述齿轮的顶部活动连接有外环，所述外环的四周固定连接有齿块，所述外环的内部活动连接有限位环，所述限位环的内部活动连接有内环，所述内环的四周固定连接有连接件，所述内环的内部固定连接有安装杆，所述安装杆的顶端固定连接有固定座，所述固定座的一侧活动连接有活动板，所述固定座的顶部固定连接有第二打磨
块，所述固定座的内部活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有弹簧，所述滑块的顶部固定连接有卡板，所述活动板的一侧固定连接有第一打磨块，所述活动板的另一侧固定连接有第三打磨块。
8.作为本发明进一步的方案：所述打磨箱的内部中空，所述打磨箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与齿轮相连接，所述齿轮与齿块啮合连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述限位环的内部设置有通槽，所述外环通过连接件带动内环于通槽内旋转设置，多个所述固定座通过安装杆于内环的内壁呈等距分布。
10.作为本发明进一步的方案：所述固定座通过复位弹簧与活动板转动连接，所述活动板与固定座呈90
°‑
180
°
角度设置，所述第一打磨块的顶端向一侧翘起。
11.作为本发明进一步的方案:所述固定座的内部设置有滑槽，所述卡板通过滑块从滑槽的内部从一端向另一端滑动设置，所述卡板于第一打磨块的顶部相抵触，所述卡板为硅胶材质制作而成，所述卡板的一端向下倾斜，所述卡板的顶部设置有凸起。
12.作为本发明进一步的方案：所述托板的底部固定连接有托架，所述托板的一侧固定连接有外冷却管，所述外冷却管的底部固定连接有风管，所述外冷却管的内壁固定安装有电磁铁，所述外冷却管的内部活动连接有内冷却管，所述内冷却管的外表面固定连接有弹片，所述弹片的顶端固定连接有磁块，所述内冷却管的一侧固定安装有风机，所述内冷却管的另一侧固定连接有风碗，所述风碗的内部中间固定连接有出风头，所述风碗的内壁固定连接有导风片。
13.作为本发明进一步的方案：所述托板的内部设置有出气头，所述出气头与外冷却管相连通，所述外冷却管与冷风机的出风端口相连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述内冷却管的内部为中空结构设置，所述内冷却管与出风头相连通，所述出风头的四周设置有风孔。
15.作为本发明进一步的方案：所述导风片的一侧向下倾斜，所述导风片逆时针环绕设置于出风头的四周。
16.作为本发明进一步的方案：所述磁块与电磁铁的位置相对应，所述磁块与电磁铁磁性相吸附，所述弹片为“z”字形状设置。
17.一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法，包括以下步骤：
18.s01：将等量比例的材料进行称取聚丙烯70-80份、相容剂1-3份、抗氧化剂2-5份、氯化聚乙烯15-20份、丁腈橡胶10-12份、阻燃剂4-6份、光稳定剂1-4份、阻燃料3-5份、硅烷交联及交联剂7-10份；
19.s02：将以上溶剂按配方比例混合温度为100
°‑
120
°
、搅拌时间30min、挤出造粒，制成改性材料；
20.s03：热压机和热注机加热，热压机开始计挤出，料筒温度为：一段190℃，二段220℃，三段210℃；螺杆长径比为25：1；螺杆转速为130～170r/min；
21.s04：成品管进入推动管中向前移动，当成品管进入外冷却管内，通过外冷却管产生的冷风进行及时冷却；
22.s05：内冷却管与外冷却管进行连接内冷却管向内吹出冷气将其管内进行冷缺；
23.s06：护套管向前移动时，固定座旋转，护套管接触第一打磨块，对护套管进行打磨。
24.有益效果
25.1、本发明提供的一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法，通过增加内部弹性件比例，使护管套上不随温度的变化而变化；有良好的耐磨性和耐环境应力开裂，使护套管的韧性增加，减少注塑后毛刺的产生，和刚成型后容易变形的问题，再通过可调节结构对管道周边进行倒角磨平，对管道的精度进行了提升。
26.2、本发明提供的一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法，通过活动板与固定座呈90
°‑
180
°
角度设置，第一打磨块的顶端向一侧翘起，连接块贯穿吸音棉的内部，并与连接块通过与第二固定件拆卸设置，连接块的两侧上方向内凹陷，连接块凹陷两侧设置有滑槽，通过角度调节结构，可以对管道的厚度直角进行稳定的贴合，再进行打磨，使管道的打磨范围大，可对管道的两头均进行打磨。
27.3、本发明提供的一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法，通过磁块与电磁铁的位置相对应，磁块与电磁铁磁性相吸附，导风片的一侧向下倾斜，导风片逆时针环绕设置于出风头的四周，可对管道的内部进行风力的排出，使管道的内部与外部同时进行降温，通过磁性的设置，使管道内部散热结构稳定固定于管道的内部，对管道的及时冷却起到了良好的效果。
附图说明
28.图1为本发明的套管制作装置整体结构图。
29.图2为本发明的安装座装置整体结构图。
30.图3为本发明的托板整体结构图。
31.图4为本发明的外环整体结构图。
32.图5为本发明的外环拆分结构图。
33.图6为本发明的固定座整体结构图。
34.图7为本发明的固定座变形状态结构图。
35.图8为本发明的固定座拆分结构图。
36.图9为本发明的外冷却管整体结构图。
37.图10为本发明的内冷却管背部结构图。
38.图1-10：1、安装座；101、热压机；102、热注机；103、推动管；104、操作台；2、安装道；201、打磨箱；202、外环；203、齿块；204、齿轮；205、限位环；206、内环；207、连接件；208、安装杆；209、固定座；210、活动板；211、第一打磨块；212、第二打磨块；213、第三打磨块；214、卡板；215、滑块；216、弹簧；3、托板；301、托架；302、外冷却管；303、风管；304、电磁铁；305、内冷却管；306、弹片；307、磁块；308、风碗；309、出风头；310、导风片；311、风机。
具体实施方式
39.请参阅图1-10，本发明实施例中，
40.实施例1：一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法，包括安装座1，安装座1的一侧活动连接有安装道2，安装道2的内部固定连接有托板3。
41.安装道2的一侧固定连接有打磨箱201，打磨箱201的内部下方活动连接有齿轮204，齿轮204的顶部活动连接有外环202，外环202的四周固定连接有齿块203，外环202的内
部活动连接有限位环205，限位环205的内部活动连接有内环206，内环206的四周固定连接有连接件207，内环206的内部固定连接有安装杆208，安装杆208的顶端固定连接有固定座209，固定座209的一侧活动连接有活动板210，固定座209的顶部固定连接有第二打磨块212，固定座209的内部活动连接有滑块215，滑块215的一侧固定连接有弹簧216，滑块215的顶部固定连接有卡板214，活动板210的一侧固定连接有第一打磨块211，活动板210的另一侧固定连接有第三打磨块213；
42.打磨箱201的内部中空，打磨箱201的一侧固定安装有电机，电机的输出端与齿轮204相连接，齿轮204与齿块203啮合连接；
43.限位环205的内部设置有通槽，外环202通过连接件207带动内环206于通槽内旋转设置，多个固定座209通过安装杆208于内环206的内壁呈等距分布；
44.固定座209通过复位弹簧与活动板210转动连接，活动板210与固定座209呈90
°‑
180
°
角度设置，第一打磨块211的顶端向一侧翘起；
45.固定座209的内部设置有滑槽，卡板214通过滑块215从滑槽的内部从一端向另一端滑动设置，卡板214于第一打磨块211的顶部相抵触，卡板214为硅胶材质制作而成，卡板214的一端向下倾斜，卡板214的顶部设置有凸起；
46.其中，在护套管移动时，护套管的一端向外环202的内部移动，护套管的厚度与第一打磨块211接触，在电机的启动下，外环202通过齿块203与齿轮204解除转动，带动内环206旋转，使固定座209对护套管的外圈进行旋转，第一打磨块211与第二打磨块212将护套管进行打磨，当打磨完毕后，护套管向前继续推动，将卡板214带动移动至活动板210上，使活动板210与固定座209平行，当护套管一直前移，末梢与活动板210分离，活动板210通过复位弹簧回弹，与固定座209垂直，第三打磨块213与护套管的尾部接触，旋转进行打磨。
47.请参阅图8-10，
48.实施例2：实施例2与实施例1的不同在于，托板3位于安装道2的上方。
49.托板3的底部固定连接有托架301，托板3的一侧固定连接有外冷却管302，外冷却管302的底部固定连接有风管303，外冷却管302的内壁固定安装有电磁铁304，外冷却管302的内部活动连接有内冷却管305，内冷却管305的外表面固定连接有弹片306，弹片306的顶端固定连接有磁块307，内冷却管305的一侧固定安装有风机311，内冷却管305的另一侧固定连接有风碗308，风碗308的内部中间固定连接有出风头309，风碗308的内壁固定连接有导风片310；
50.托板3的内部设置有出气头，出气头与外冷却管302相连通，外冷却管302与冷风机的出风端口相连接；
51.内冷却管305的内部为中空结构设置，内冷却管305与出风头309相连通，出风头309的四周设置有风孔；
52.导风片310的一侧向下倾斜，导风片310逆时针环绕设置于出风头309的四周；
53.磁块307与电磁铁304的位置相对应，磁块307与电磁铁304磁性相吸附，弹片306为“z”字形状设置；
54.其中，通过护套管的移动，内冷却管305进入护套管的内部，电磁铁304的开启，使磁块307与电磁铁304隔着护套管磁性吸附，弹片306根据护套管的直径进行变形，当需要冷却时，通过风机311的启动，使流动的空气从出风头309排出，通过导风片310的引导，对护套
管的内部进行冷却。
55.请参阅图1-2，
56.实施例3：实施例3与实施例2的不同在于，安装座1位于安装道2的右侧；
57.安装座1的顶部固定安装有热压机101，热压机101的一侧固定连接有热注机102，热注机102的一侧固定连接有推动管103，安装座1的外表面固定连接有操作台104；
58.热压机101的内部延伸至热注机102的内部，热注机102的内部从内部向外部滑动设置；
59.推动管103的内部与热注机102相连通，热注机102的顶部设置有料箱。
60.请参阅图1-10，
61.一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法，包括以下步骤：
62.s01：将等量比例的材料进行称取聚丙烯70-80份、相容剂1-3份、抗氧化剂2-5份、氯化聚乙烯15-20份、丁腈橡胶10-12份、阻燃剂4-6份、光稳定剂1-4份、阻燃料3-5份、硅烷交联及交联剂7-10份；
63.s02：将以上溶剂按配方比例混合温度为100
°‑
120
°
、搅拌时间30min、挤出造粒，制成改性材料；
64.s03：热压机101和热注机102加热，热压机101开始计挤出，料筒温度为：一段190℃，二段220℃，三段210℃；螺杆长径比为25：1；螺杆转速为130～170r/min；
65.s04：成品管进入推动管103中向前移动，当成品管进入外冷却管302内，通过外冷却管302产生的冷风进行及时冷却；
66.s05：内冷却管305与外冷却管302进行连接内冷却管305向内吹出冷气将其管内进行冷缺；
67.s06：护套管向前移动时，固定座209旋转，护套管接触第一打磨块211，对护套管进行打磨。
68.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

技术特征：
1.一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法，其特征在于,包括安装座(1)：所述安装座(1)的一侧活动连接有安装道(2)，所述安装道(2)的内部固定连接有托板(3)。2.如权利要求1所述一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法，其特征在于：所述安装道(2)的向下凹陷，所述安装道(2)包括有：打磨箱(201)、外环(202)、齿块(203)、齿轮(204)、限位环(205)、内环(206)、连接件(207)、安装杆(208)、固定座(209)、活动板(210)、第一打磨块(211)、第二打磨块(212)、第三打磨块(213)、卡板(214)、滑块(215)和弹簧(216)；所述安装道(2)的一侧固定连接有打磨箱(201)，所述打磨箱(201)的内部下方活动连接有齿轮(204)，所述齿轮(204)的顶部活动连接有外环(202)，所述外环(202)的四周固定连接有齿块(203)，所述外环(202)的内部活动连接有限位环(205)，所述限位环(205)的内部活动连接有内环(206)，所述内环(206)的四周固定连接有连接件(207)，所述内环(206)的内部固定连接有安装杆(208)，所述安装杆(208)的顶端固定连接有固定座(209)，所述固定座(209)的一侧活动连接有活动板(210)，所述固定座(209)的顶部固定连接有第二打磨块(212)，所述固定座(209)的内部活动连接有滑块(215)，所述滑块(215)的一侧固定连接有弹簧(216)，所述滑块(215)的顶部固定连接有卡板(214)，所述活动板(210)的一侧固定连接有第一打磨块(211)，所述活动板(210)的另一侧固定连接有第三打磨块(213)。3.如权利要求1所述一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法，其特征在于：所述打磨箱(201)的内部中空，所述打磨箱(201)的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与齿轮(204)相连接，所述齿轮(204)与齿块(203)啮合连接。4.如权利要求1所述一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法，其特征在于：所述限位环(205)的内部设置有通槽，所述外环(202)通过连接件(207)带动内环(206)于通槽内旋转设置，多个所述固定座(209)通过安装杆(208)于内环(206)的内壁呈等距分布。5.如权利要求1所述一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法，其特征在于：所述固定座(209)通过复位弹簧与活动板(210)转动连接，所述活动板(210)与固定座(209)呈90
°‑
180
°
角度设置，所述第一打磨块(211)的顶端向一侧翘起。6.如权利要求1所述一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法，其特征在于：所述固定座(209)的内部设置有滑槽，所述卡板(214)通过滑块(215)从滑槽的内部从一端向另一端滑动设置，所述卡板(214)于第一打磨块(211)的顶部相抵触，所述卡板(214)为硅胶材质制作而成，所述卡板(214)的一端向下倾斜，所述卡板(214)的顶部设置有凸起。7.如权利要求1所述一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法，其特征在于：所述托板(3)位于安装道(2)的上方，所述托板(3)包括有：托架(301)、外冷却管(302)、风管(303)、电磁铁(304)、内冷却管(305)、弹片(306)、磁块(307)、风碗(308)、出风头(309)、导风片(310)和风机(311)；所述托板(3)的底部固定连接有托架(301)，所述托板(3)的一侧固定连接有外冷却管(302)，所述外冷却管(302)的底部固定连接有风管(303)，所述外冷却管(302)的内壁固定安装有电磁铁(304)，所述外冷却管(302)的内部活动连接有内冷却管(305)，所述内冷却管(305)的外表面固定连接有弹片(306)，所述弹片(306)的顶端固定连接有磁块(307)，所述
内冷却管(305)的一侧固定安装有风机(311)，所述内冷却管(305)的另一侧固定连接有风碗(308)，所述风碗(308)的内部中间固定连接有出风头(309)，所述风碗(308)的内壁固定连接有导风片(310)。8.如权利要求7所述一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法，其特征在于：所述托板(3)的内部设置有出气头，所述出气头与外冷却管(302)相连通，所述外冷却管(302)与冷风机的出风端口相连接；所述内冷却管(305)的内部为中空结构设置，所述内冷却管(305)与出风头(309)相连通，所述出风头(309)的四周设置有风孔。9.如权利要求7所述一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法，其特征在于：所述导风片(310)的一侧向下倾斜，所述导风片(310)逆时针环绕设置于出风头(309)的四周；所述磁块(307)与电磁铁(304)的位置相对应，所述磁块(307)与电磁铁(304)磁性相吸附，所述弹片(306)为“z”字形状设置。10.如权利要求1-9所述的一种耐热高强度mpp电力电缆护套管及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s01：将等量比例的材料进行称取聚丙烯70-80份、相容剂1-3份、抗氧化剂2-5份、氯化聚乙烯15-20份、丁腈橡胶10-12份、阻燃剂4-6份、光稳定剂1-4份、阻燃料3-5份、硅烷交联及交联剂7-10份；s02：将以上溶剂按配方比例混合温度为100
°‑
120
°
、搅拌时间30min、挤出造粒，制成改性材料；s03：热压机(101)和热注机(102)加热，热压机(101)开始计挤出，料筒温度为：一段190℃，二段220℃，三段210℃；螺杆长径比为25：1；螺杆转速为130～170r/min；s04：成品管进入推动管(103)中向前移动，当成品管进入外冷却管(302)内，通过外冷却管(302)产生的冷风进行及时冷却；s05：内冷却管(305)与外冷却管(302)进行连接内冷却管(305)向内吹出冷气将其管内进行冷缺；s06：护套管向前移动时，固定座(209)旋转，护套管接触第一打磨块(211)，对护套管进行打磨。

技术总结
本发明提供了一种耐热高强度MPP电力电缆护套管及其制备方法，包括安装座，安装座的一侧活动连接有安装道，安装道的内部固定连接有托板，一种耐热高强度MPP电力电缆护套管及其制备方法，通过增加内部弹性件比例，使护管套上不随温度的变化而变化；有良好的耐磨性和耐环境应力开裂，使护套管的韧性增加，减少注塑后毛刺的产生，和刚成型后容易变形的问题，再通过可调节结构对管道周边进行倒角磨平，对管道的精度进行了提升，通过角度调节结构，可以对管道的厚度直角进行稳定的贴合，再进行打磨，使管道的打磨范围大，可对管道的两头均进行打磨，通过磁性的设置，使管道内部散热结构稳定固定于管道的内部，对管道的及时冷却起到了良好的效果。了良好的效果。了良好的效果。


技术研发人员：邹郭勇 曾美 黄金霞 游兴健 段运鸟
受保护的技术使用者：江西千通管业有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/20