油气回收检测仪在线校准方法、装置、设备及可读存储介质与流程

1.本发明涉及检测仪器技术领域，具体涉及一种油气回收检测仪校准方法、装置、设备及存储介质。


背景技术：

2.用于加油站或油罐车的油气回收检测仪对压力和流量都有一定的严格要求，因此需要对油气回收检测仪进行压力校准和流量校准，目前对油气回收检测仪提供压力及流量校准的设备通常为独立的压力校准器和独立的流量校准器，其中压力校准器中提供的压力校准是通过手工摇柄的方式进行加压和减压操作，需要人工调节到校准所需要的目标压力，并且流量校准器只有流量计量功能，没有抽气动力源，因此需要另外配备抽气动力设备，在对检测仪进行校准时需要将对应校准器、检测仪和抽气动力设备三者进行管路连接。上述校准过程在校准前准备复杂，需要繁琐的管路连接，费时费力，导致校准效率低，并且压力校准时需要手动调节到校准所需的压力且流量校准时需要手动调节抽气流量值，准结果需要人工计算得到，由于整个校准过程存在人工参与，难免引入校准误差，导致校准准确性差。
3.专利号为cn201810572998.0的中国发明专利公开了一种油气回收检测仪用在线校准方法，采用主控模块控制压力发生装置和风机进行校准，解决了上述弊端。
4.然而，采用上述油气回收检测仪用在线校准方法及相关设备进行油气回收检测仪的校准作业时，校准结果受到环境因素的影响，出现偏差，尤其地，由于校准作业现场风强度的变化，导致标准流量计波动，使得对流量的校准出现较大的偏差。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种油气回收检测仪综合在线校准系统，以解决现有技术中，操作人员现场操作，影响健康且存在安全风险的技术问题。
6.本发明解决其所提出的技术问题所采用的技术方案是：
7.一种油气回收检测仪在线校准方法，基于在线校准装置实现，所述在线校准装置包括标准流量计模块、风向风速传感模块、控制模块、风入口方向调整模块及流量校准模块；所述标准流量计模块电性连接所述控制模块，用于获取检测风流量；所述风向风速传感模块电性连接所述控制模块，用于获取风向和风强度信息；所述风入口方向调整模块电性连接所述控制模块，用于调整风入口方向与实际风向之间的夹角；
8.所述油气回收检测仪在线校准方法，包括以下步骤：
9.a.控制模块获取标准流量计模块的最大流量偏差δq；
10.b.控制模块判断最大流量偏差δq是否小于预设的偏差阈值δq0；
11.c.若否，控制模块获取风向信息及风入口方向信息；
12.d.控制模块根据风向信息和风入口方向信息，向所述风入口方向调整模块发出指令，调整风入口方向；
13.重复步骤a-d，直至最大流量偏差δq小于预设的偏差阈值δq0，进行流量校准作业步骤。
14.优选地，步骤a中，包括以下步骤：
15.控制模块获取风向风速传感模块捕捉的风强度信息；
16.控制模块判断风强度信息是否小于风强度信息阈值；若否，则输出禁止作业指令；
17.若是，则控制模块获取标准流量计模块检测到的最大流量值q
max
和最小流量值q
min
；
18.控制模块计算最大流量偏差δq。
19.优选地，所述流量校准模块包括流量校准接口及气体动力源，所述流量校准接口用于连接待校准油气回收检测仪的流量检测单元，所述气体动力源用于向所述流量校准接口处供给气体介质；所述标准流量计模块设置于所述气体动力源的出口端，所述控制模块电性连接所述气体动力源的启停继电器。
20.优选地，所述在线校准装置还包括气密性校准模块，所述气密性校准模块包括气密性校准接口、电磁阀、自动压力发生装置以及微压传感器；所述气密性校准接口用于连接待校准油气回收检测仪的压力检测单元；所述电磁阀与被测仪器、气密性校准接口、自动压力发生装置管道连接，电磁阀位于气密性校准接口和自动压力发生装置中间并接受控制模块指令进行对管道的开路或闭路；所述自动压力发生装置用于对被测仪器进行压力输送，所述微压传感器用于检测压力。
21.优选地，所述在线校准装置还包括dtu数据传输模块，所述dtu数据传输模块包括dtu数据传输装置以及数字平台，所述dtu数据传输装置用于将现场的实时工作数据发送到数字平台，再通过数字平台发送指令到控制模块对现场工作进行控制。
22.优选地，所述在线校准装置还包括电池管理模块，所述电池管理模块用于对所述在线校准装置的用电器件提供电能。
23.优选地，所述在线校准装置还包括环境检测模块，所述环境检测模块用于监测周围环境参数，包括大气压传感器、环境温湿度传感器中的至少一种。
24.一种油气回收检测仪在线校准装置，包括标准流量计模块、风向风速传感模块、控制模块、风入口方向调整模块及流量校准模块；所述标准流量计模块电性连接所述控制模块，用于获取检测风流量；所述风向风速传感模块电性连接所述控制模块，用于获取风向和风强度信息；所述风入口方向调整模块电性连接所述控制模块，用于调整风入口方向与实际风向之间的夹角；所述控制模块包括：
25.最大流量偏差获取单元，用于获取标准流量计模块的最大流量偏差δq；
26.判断单元，用于判断最大流量偏差δq是否小于预设的偏差阈值δq0；
27.风向信息获取单元，用于当所述判断单元的输出结果为否时，控制模块获取风向信息及风入口方向信息；
28.风入口调整单元，用于根据风向信息和风入口方向信息，向所述风入口方向调整模块发出指令，调整风入口方向；
29.流量校准单元，用于当所述判断单元的输出结果为是时，输出流量校准指令，进行流量校准作业步骤。
30.一种油气回收检测仪在线校准设备，包括处理器和存储器，所述存储器用于存储
计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以使所述油气回收检测仪在线校准设备执行如上所述的油气回收检测仪在线校准方法。
31.一种计算机可读存储介质，所述可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序在被处理器执行时实施如上所述的油气回收检测仪在线校准方法。
32.有益效果：本发明一种油气回收检测仪在线校准方法，设置风向风速传感模块、控制模块、风入口方向调整模块，在对油气回收检测仪进行在线校准作业时，尤其是对油气回收检测仪的流量检测模块进行校准作业时，首先根据标准流量计模块所产生的流量偏差，对用于供给气体介质的风机的风入口方向进行调节，从而降低标准流量计模块所产生的流量偏差，提高对油气回收检测仪，尤其是油气回收检测仪的流量检测相关仪表的校核精度和准确度。
附图说明
33.图1为一实施例中在线校准装置的框图。
34.图2为风入口方向调整模块示意图。
35.图3为本发明的一种油气回收检测仪用在线校准方法的流程图。
36.图中：在线校准装置10、气密性校准接口111、电磁阀112、自动压力发生装置113、微压传感器114、流量校准接口121、标准流量计模块122、气体动力源123、表压传感器124、dtu数据传输装置210、数字平台220、控制模块300、电池管理模块500、大气压传感器610、环境温湿度传感器620、风向风速传感模块630、风入口方向调整模块700、旋转底座710、可旋转进气口720。
具体实施方式
37.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.请参看图1至图2，在本发明的一个具体实施方式中，提供一种油气回收检测仪在线校准方法，该方法基于在线校准系统10实现。
39.首先，所述在线校准系统10包括标准流量计模块122、风向风速传感模块630、控制模块300、风入口方向调整模块700及流量校准模块。所述标准流量计模块122电性连接所述控制模块300，用于获取检测风流量。所述风向风速传感模块630电性连接所述控制模块300，用于获取风向和风强度信息。所述风入口方向调整模块700电性连接所述控制模块300，用于调整风入口方向与实际风向之间的夹角。所述流量校准模块用于校准待校准的油气回收检测仪的流量类仪表。
40.例如，所述风入口方向调整模块700包括旋转底座710、可旋转进气口720；所述旋转底座710受控制模块300控制进行转动；所述可旋转进气口720与所述气体动力源122管道连接，所述可旋转进气口720与旋转底座710连接并跟随旋转底座710转动。由风向风速传感模块630监测工作环境的风向风速，将环境的实时风向风速数据发送到控制模块300，控制模块300进行处理向旋转底座710输入数字信号，由旋转底座710转动可旋转进气口720方向，以调整所述可旋转进气口720的方向，使其与风向形成合适的角度，以使得所述标准流
量计模块122检测的标准流量值稳定，从而有利于降低由于风速引入的误差。
41.基于上述在线校准系统10，所述油气回收检测仪在线校准方法包括以下步骤：
42.s10.控制模块获取标准流量计模块的最大流量偏差δq。
43.具体地，受外界风速、风强度的影响，在实际对油气检测仪器进行校准作业的过程中，标准流量计模块所获取的流量难以处于一个稳定的状态，而是处于一个晃动的状态。实践经验表明，外界风速、风强度越大，标准流量计模块所获取的流量波动越大，所引入的误差就越大。
44.在本实施例中，获取短时间内的标准流量计模块的最大流量偏差δq，具体地，在短时间内(例如，在0.5s内)获取标准流量计模块检测到的最大流量值q
max
和最小流量值q
min
，则δq＝|q
max-q
min
|。最大流量偏差δq反映了流量的稳定性。
45.s20.控制模块判断最大流量偏差δq是否小于预设的偏差阈值δq0。
46.预设一个偏差阈值δq0，假设在偏差阈值δq0内的流量偏差是能够被允许的，则当最大流量偏差δq小于预设的偏差阈值δq0时，即流量偏差在偏差阈值δq0内，认为当前的流量是相对稳定的，则能够进行流量校准作业步骤。
47.s30.若否，控制模块获取风向信息及风入口方向信息。
48.s40.控制模块根据风向信息和风入口方向信息，向所述风入口方向调整模块发出指令，调整风入口方向。
49.重复步骤s10-s40，直至最大流量偏差δq小于预设的偏差阈值δq0，进行流量校准作业步骤。
50.如果最大流量偏差δq大于预设的偏差阈值δq0时，即认为当前的风流量是相对不稳定的，不能满足流量校准作业执行的条件。此时，控制模块获取得到由风向风速传感模块630监测得到的风向信息，以及此时的风入口方向信息(即实际风向与风入口方向之间形成的角度)，根据风向信息以及风入口方向信息，生成改变风入口方向的指令，调整风入口方向，从而使得最大流量偏差δq小于预设的偏差阈值δq0。
51.也就是说，上述过程中，在进行对油气检测仪器进行校准作业前，首先通过对风入口方向的调整，从而使得风入口流量稳定，进而避免或降低气流变化对油气检测仪器校准结果的影响，提高校准精度和准确度。
52.在一个较佳的实施方式中，上述步骤s10中，包括以下步骤：
53.s11控制模块获取风向风速传感模块捕捉的风强度信息；
54.s12控制模块判断风强度信息是否小于风强度信息阈值；若否，则输出禁止作业指令；
55.s13若是，则控制模块获取标准流量计模块检测到的最大流量值q
max
和最小流量值q
min
；
56.s14控制模块计算最大流量偏差δq。
57.也就是说，在上述实施方式中，在进行对油气检测仪器进行校准作业前，尤其是对油气检测仪器的流量计量模块进行校准前，首先判断作业现场的风强度是否大于预设的风强度信息阈值，如果作业现场风强度小于预设的风强度信息阈值，则认为作业现场风力较小，通过对风入口的方向的调整，能够使得标准流量计所计量的标准流量相对稳定，则进一步通过计算最大流量偏差δq，并调整风入口方向，使得标准流量计所计量的标准流量相对
稳定。如果作业现场风强度大于等于预设的风强度信息阈值，则认为作业现场风力较强，不能满足作业需求，在输出禁止作业指令，暂停油气检测仪器校准作业，待风强度满足校准作业要求后，再进行校准，从而有效避免或降低风环境对油气检测仪器校准结果的影响，提高校准结构的精确的和准确度。
58.在一个具体实施方式中，所述流量校准模块包括流量校准接口121及气体动力源123，所述流量校准接口121用于连接待校准油气回收检测仪的流量检测单元，所述气体动力源123用于向所述流量校准接口121处供给气体介质；所述标准流量计模块122设置于所述气体动力源123的出口端，所述控制模块300电性连接所述气体动力源123的启停继电器。所述标准流量计模块122为高精度数字流量计，例如，标准流量计模块122为腰轮流量计，待检测流量仪表安装在流量校准接口121，标准流量计模块122与控制模块电性连接，将检测到的模拟量转化为数字信号传输到控制模块；气体动力源123与流量校准接口121连接，控制模块对气体动力源123输入指令，然后气体动力源123对流量校准接口121进行流量输入。作为优选，还包括表压传感器124，用于检测管件压力。
59.进一步地，所述在线校准装置10还包括气密性校准模块，所述气密性校准模块包括气密性校准接口111、电磁阀112、自动压力发生装置113以及微压传感器114。所述气密性校准接口111用于连接待校准油气回收检测仪的压力检测单元；所述电磁阀112与被测仪器、气密性校准接口111、自动压力发生装置113管道连接，电磁阀112位于气密性校准接口111和自动压力发生装置113中间并接受控制模块300指令进行对管道的开路或闭路；所述自动压力发生装置113用于对被测仪器进行压力输送，所述微压传感器114用于检测压力。所述微压传感器114为高精度数字传感器，其感应元器件附着在气密性校准接口111上采集模拟信号转化为数字信号传输到控制模块；所述电磁阀112位于气密性校准接口111与自动压力发生装置113之间与控制模块300电性连接，通过控制模块进行数据处理再对电磁阀112进行开关控制。所述自动压力发生装置113与气密性校准接口111管道连通中电磁阀112位于中间进行开路闭路控制，所述自动压力发生装置113与控制模块300电性连接，接收控制模块300发出的数字信号再输入相应的模拟量对气密性校准接口111输入压力。
60.在一些优选的实施方式中，为减少工作人员暴露在危险作业环境中的时间，降低安全风险，所述在线校准装置还包括dtu数据传输模块，所述dtu数据传输模块包括dtu数据传输装置210以及数字平台220，所述dtu数据传输装置210用于将现场的实时工作数据发送到数字平台220，再通过数字平台220发送指令到控制模块对现场工作进行控制。
61.进一步地，所述在线校准装置10还包括电池管理模块500，所述电池管理模块500用于对所述在线校准装置10的用电器件提供电能。所述电池管理模块500采用锂电池供能，通过与控制模块300电性连接，控制模块300通过控制电路对用电器件进行供能。
62.为确保对油气检测仪在线校核的准确性和精确性，降低环境因子对校核结果的影响，所述在线校准装置10还把包括环境检测模块，所述环境检测模块包括大气压传感器610或环境温湿度传感器620中的至少一种，所述环境检测模块用于监测周围环境参数。例如，当环境温度活湿度、大气压达到预定的值时，可以考虑延期作业或在一定防护下进行作业。
63.在一个具体的实施方式中，一种油气回收检测仪在线校准装置，包括标准流量计模块122、风向风速传感模块630、控制模块300、风入口方向调整模块700及流量校准模块；所述标准流量计模块122电性连接所述控制模块300，用于获取检测风流量；所述风向风速
传感模块630电性连接所述控制模块300，用于获取风向和风强度信息；所述风入口方向调整模块700电性连接所述控制模块300，用于调整风入口方向与实际风向之间的夹角；所述控制模块300包括：
64.最大流量偏差获取单元，用于获取标准流量计模块的最大流量偏差δq；
65.判断单元，用于判断最大流量偏差δq是否小于预设的偏差阈值δq0；
66.风向信息获取单元，用于当所述判断单元的输出结果为否时，控制模块获取风向信息及风入口方向信息；
67.风入口调整单元，用于根据风向信息和风入口方向信息，向所述风入口方向调整模块发出指令，调整风入口方向；
68.流量校准单元，用于当所述判断单元的输出结果为是时，输出流量校准指令，进行流量校准作业步骤。
69.上述油气回收检测仪在线校准装置的工作过程、工作原理与上述油气回收检测仪在线校准方法相似，此处不再赘述。
70.在本发明中，还提供一种油气回收检测仪在线校准设备，包括处理器和存储器，所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以使所述油气回收检测仪在线校准设备执行如上所述的油气回收检测仪在线校准方法。
71.在本发明中，还提供一种计算机可读存储介质，所述可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序在被处理器执行时实施如上所述的油气回收检测仪在线校准方法。
72.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种油气回收检测仪在线校准方法，其特征在于，基于在线校准装置实现，所述在线校准装置包括标准流量计模块、风向风速传感模块、控制模块、风入口方向调整模块及流量校准模块；所述标准流量计模块电性连接所述控制模块，用于获取检测风流量；所述风向风速传感模块电性连接所述控制模块，用于获取风向和风强度信息；所述风入口方向调整模块电性连接所述控制模块，用于调整风入口方向与实际风向之间的夹角；所述油气回收检测仪在线校准方法，包括以下步骤：a.控制模块获取标准流量计模块的最大流量偏差δq；b.控制模块判断最大流量偏差δq是否小于预设的偏差阈值δq0；c.若否，控制模块获取风向信息及风入口方向信息；d.控制模块根据风向信息和风入口方向信息，向所述风入口方向调整模块发出指令，调整风入口方向；重复步骤a-d，直至最大流量偏差δq小于预设的偏差阈值δq0，进行流量校准作业步骤。2.如权利要求1所述的油气回收检测仪在线校准方法，其特征在于，步骤a中，包括以下步骤：控制模块获取风向风速传感模块捕捉的风强度信息；控制模块判断风强度信息是否小于风强度信息阈值；若否，则输出禁止作业指令；若是，则控制模块获取标准流量计模块检测到的最大流量值q
max
和最小流量值q
min
；控制模块计算最大流量偏差δq。3.如权利要求1所述的油气回收检测仪在线校准方法，其特征在于，所述流量校准模块包括流量校准接口及气体动力源，所述流量校准接口用于连接待校准油气回收检测仪的流量检测单元，所述气体动力源用于向所述流量校准接口处供给气体介质；所述标准流量计模块设置于所述气体动力源的出口端，所述控制模块电性连接所述气体动力源的启停继电器。4.如权利要求1所述的油气回收检测仪在线校准方法，其特征在于，所述在线校准装置还包括气密性校准模块，所述气密性校准模块包括气密性校准接口、电磁阀、自动压力发生装置以及微压传感器；所述气密性校准接口用于连接待校准油气回收检测仪的压力检测单元；所述电磁阀与被测仪器、气密性校准接口、自动压力发生装置管道连接，电磁阀位于气密性校准接口和自动压力发生装置中间并接受控制模块指令进行对管道的开路或闭路；所述自动压力发生装置用于对被测仪器进行压力输送，所述微压传感器用于检测压力。5.如权利要求1所述的油气回收检测仪在线校准方法，其特征在于，所述在线校准装置还包括dtu数据传输模块，所述dtu数据传输模块包括dtu数据传输装置以及数字平台，所述dtu数据传输装置用于将现场的实时工作数据发送到数字平台，再通过数字平台发送指令到控制模块对现场工作进行控制。6.如权利要求1所述的油气回收检测仪在线校准方法,其特征在于：所述在线校准装置还包括电池管理模块，所述电池管理模块用于对所述在线校准装置的用电器件提供电能。7.如权利要求1所述的油气回收检测仪在线校准方法，其特征在于：所述在线校准装置还包括环境检测模块，所述环境检测模块用于监测周围环境参数，包括大气压传感器、环境温湿度传感器中的至少一种。
8.一种油气回收检测仪在线校准装置，其特征在于，包括标准流量计模块、风向风速传感模块、控制模块、风入口方向调整模块及流量校准模块；所述标准流量计模块电性连接所述控制模块，用于获取检测风流量；所述风向风速传感模块电性连接所述控制模块，用于获取风向和风强度信息；所述风入口方向调整模块电性连接所述控制模块，用于调整风入口方向与实际风向之间的夹角；所述控制模块包括：最大流量偏差获取单元，用于获取标准流量计模块的最大流量偏差δq；判断单元，用于判断最大流量偏差δq是否小于预设的偏差阈值δq0；风向信息获取单元，用于当所述判断单元的输出结果为否时，控制模块获取风向信息及风入口方向信息；风入口调整单元，用于根据风向信息和风入口方向信息，向所述风入口方向调整模块发出指令，调整风入口方向；流量校准单元，用于当所述判断单元的输出结果为是时，输出流量校准指令，进行流量校准作业步骤。9.一种油气回收检测仪在线校准设备，其特征在于，包括处理器和存储器，所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以使所述油气回收检测仪在线校准设备执行权利要求1或2中所述的油气回收检测仪在线校准方法。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序在被处理器执行时实施权利要求1或2中所述的油气回收检测仪在线校准方法。

技术总结
本发明提供一种油气回收检测仪校准方法、装置、设备及存储介质，属于检测仪器技术领域。方法基于在线校准装置实现，首先获取标准流量计模块的最大流量偏差ΔQ，判断最大流量偏差ΔQ是否小于预设的偏差阈值ΔQ0，若否，控制模块获取风向信息及风入口方向信息，根据风向信息和风入口方向信息，向所述风入口方向调整模块发出指令，调整风入口方向，直至最大流量偏差ΔQ小于预设的偏差阈值ΔQ0，进行流量校准作业步骤。根据标准流量计模块所产生的流量偏差，对用于供给气体介质的风机的风入口方向进行调节，从而降低标准流量计模块所产生的流量偏差，提高对油气回收检测仪，尤其是油气回收检测仪的流量检测相关仪表的校核精度和准确度。度。度。


技术研发人员：张宏 罗维祺 侯晓华 闫新琦 尚海宁 张杰华
受保护的技术使用者：宁夏计量质量检验检测研究院
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/20