一种密炼机防尘罩的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种密炼机防尘罩。


背景技术：

2.密炼机又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机包括机座、密炼室、密封机构等，密封机构设置在密炼室的上方，密封机构用于对密炼室进行密封。密封机构主要由基座、与基座进行滑移配合的密封外壳构成。
3.中国专利cn201921233820.x公开了一种新型联轴式带自动安全锁紧型密炼机，包括机座、控制电柜，所述的机座上设有立壁、主电机、减速机、密炼室右支座、密炼室左支座、进出水管和操作面板，主电机与减速机之间通过皮带传动，密炼室右支座与密炼室左支座之间设有密炼主轴和密炼副轴，密炼主轴和密炼副轴上设有密炼室，减速机上设有动力输出轴，通过把密炼主轴和密炼副轴采用相同齿轮设计，把密炼主轴与主动力轴采用联轴器连接；立壁的后面设有投料口，立壁的上端设有重锤气缸座，重锤气缸座的下面设有防尘罩，重锤气缸的上面设有气缸架，气缸架上设有防尘罩气缸和投料门气缸，防尘罩气缸的活塞杆与防尘罩连接。
4.但是现有技术方案中，由于防尘罩与立壁之间为竖向滑动配合，两者之间在水平方向上存在配合间隙，影响密封效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种密炼机防尘罩，通过在立台和密封罩的周向边沿处设置水平的挡边，由此当密封罩下移封罩到位时，密封罩顶部与立台底部的边沿之间形成水平的密封面a，密封罩底部与密炼仓上表面之间形成水平的密封面b，从而在密封罩与立台、密炼仓的配合位置处形成面密封，增强密封效果，解决现有技术中存在的防尘罩与立壁之间在水平方向上存在配合间隙、密封效果差等技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种密炼机防尘罩，包括：立台；密炼仓，所述密炼仓设置于所述立台下方；以及密封罩，所述密封罩与所述立台竖向滑移配合，其用以将所述立台与密炼仓之间的空间密封罩住；所述密封罩下移封罩到位时，其顶部与所述立台的周向边沿之间形成水平的密封面a。
8.作为优选，所述密封罩下移封罩到位时，其底部周向边沿与所述密炼仓之间形成水平的密封面b。
9.作为优选，所述密封罩顶部的周向边沿内圈设置有内挡边，所述立台底部的周向边沿外圈设置有外挡边，所述内挡边与外挡边上下密封配合以形成所述密封面a。
10.作为优选，所述密封罩底部的周向边沿外圈设置有下挡边，所述下挡边与所述密炼仓的顶面上下密封配合以形成所述密封面b。
11.作为优选，所述密封罩包括罩体，所述内挡边、下挡边与所述罩体一体成型设置；
所述立台包括台体，所述外挡边与所述台体一体成型设置。
12.作为优选，所述内挡边由所述罩体的顶部周向边沿向内弯折成型，所述下挡边由所述罩体的底部周向边沿向外弯折成型，所述外挡边由所述台体的底部周向边沿向外弯折成型。
13.作为优选，还包括：密封条，所述密封条设置于所述密封面a以及密封面b内。
14.作为优选，所述密封条固定设置于所述密封罩上。
15.作为优选，所述密封罩设置为“凵”字形，其匹配包覆于所述立台外部。
16.作为优选，所述密炼仓包括：仓体；以及接料盘，所述接料盘设置于所述仓体上部且其上开设有接料口，所述下挡边与所述接料口的水平外圈面密封配合。
17.作为优选，还包括：驱动部，所述驱动部安装于所述立台上，所述密封罩由驱动部驱动进行竖向滑移。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型通过在立台和密封罩的周向边沿处设置水平的挡边，由此当密封罩下移至封罩到位时，密封罩顶部与立台底部的边沿之间形成水平的密封面a，密封罩底部与密炼仓上表面之间形成水平的密封面b，从而在密封罩与立台、密炼仓的配合位置处形成面密封，配合在密封面处设置密封条，充分保障密封效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中密封罩下移进行封罩的状态示意图；
22.图3为本实用新型中密封罩下移封罩到位的状态示意图；
23.图4为本实用新型中密封罩的结构示意图；
24.图5为本实用新型中立台与密炼仓的分布示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.实施例一
28.如图1所示，一种密炼机防尘罩，包括：立台1；密炼仓2，所述密炼仓2设置于所述立台1下方；以及密封罩3，所述密封罩3与所述立台1竖向滑移配合，其用以将所述立台1与密炼仓2之间的空间密封罩住；结合图2-3所示，所述密封罩3下移封罩到位时，其顶部与所述立台1的周向边沿之间形成水平的密封面a10。
29.作为优选，所述密封罩3下移封罩到位时，其底部周向边沿与所述密炼仓2之间形成水平的密封面b20。
30.如图1示出密封罩3处于封罩到位时的状态。
31.作为优选，如图1所示，还包括：驱动部5，所述驱动部5安装于所述立台1上，所述密封罩3由驱动部5驱动进行竖向滑移。
32.作为优选，如图4所示，所述密封罩3顶部的周向边沿内圈设置有内挡边31，如图5所示，所述立台1底部的周向边沿外圈设置有外挡边11，所述内挡边31与外挡边11上下密封配合以形成所述密封面a10。
33.在本实施例中，密封罩3匹配包覆于立台1外部并可沿竖直方向上下滑动，通过在密封罩3顶部的周向边沿内圈水平设置一圈内挡边31，在立台1底部的周向边沿外圈水平设置一圈外挡边11，当密封罩3下移到位时，内挡边31与外挡边11上下密封配合，形成密封面a10，从而将密封罩3与立台1之间的配合间隙进行遮挡密封。
34.作为优选，所述密封罩3底部的周向边沿外圈设置有下挡边32，所述下挡边32与所述密炼仓2的顶面上下密封配合以形成所述密封面b20。
35.进一步的，通过在密封罩3底部的周向边沿外圈水平设置下挡边32，当密封罩3下移到位时，下挡边32与密炼仓2上表面密封配合，形成密封面b20，采用面密封方式，密封效果更佳。
36.作为优选，如图5所示，所述密炼仓2包括：仓体21；以及接料盘22，所述接料盘22设置于所述仓体21上部且其上开设有接料口，所述下挡边32与所述接料口的水平外圈面密封配合。
37.作为优选，如图4所示，所述密封罩3设置为“凵”字形，其匹配包覆于所述立台1外部。
38.作为优选，如图2-3所示，还包括：密封条4，所述密封条4设置于所述密封面a10以及密封面b20内。
39.在本实施例中，配合在密封面a10以及密封面b20内设置密封条4，充分保障密封效果。
40.作为优选，所述密封条4固定设置于所述密封罩3上。
41.实施例二
42.本实施例与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：
43.作为优选，如图4所示，所述密封罩3包括罩体30，所述内挡边31、下挡边32与所述罩体30一体成型设置；所述立台1包括台体12，所述外挡边11与所述台体12一体成型设置。
44.在本实施例中，通过将内挡边31、下挡边32与所述罩体30一体成型设置以及将外挡边11与所述台体12一体成型设置，实现无缝连接，进一步保障密封性。
45.作为优选，所述内挡边31由所述罩体30的顶部周向边沿向内弯折成型，所述下挡
边32由所述罩体30的底部周向边沿向外弯折成型，所述外挡边11由所述台体12的底部周向边沿向外弯折成型。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种密炼机防尘罩，包括：立台；密炼仓，所述密炼仓设置于所述立台下方；以及密封罩，所述密封罩与所述立台竖向滑移配合，其用以将所述立台与密炼仓之间的空间密封罩住；其特征在于，所述密封罩下移封罩到位时，其与所述立台的周向边沿之间形成水平的密封面a。2.根据权利要求1所述的一种密炼机防尘罩，其特征在于，所述密封罩下移封罩到位时，其底部周向边沿与所述密炼仓之间形成水平的密封面b。3.根据权利要求2所述的一种密炼机防尘罩，其特征在于，所述密封罩顶部的周向边沿内圈设置有内挡边，所述立台底部的周向边沿外圈设置有外挡边，所述内挡边与外挡边上下密封配合以形成所述密封面a。4.根据权利要求3所述的一种密炼机防尘罩，其特征在于，所述密封罩底部的周向边沿外圈设置有下挡边，所述下挡边与所述密炼仓的顶面上下密封配合以形成所述密封面b。5.根据权利要求4所述的一种密炼机防尘罩，其特征在于，所述密封罩包括罩体，所述内挡边、下挡边与所述罩体一体成型设置；所述立台包括台体，所述外挡边与所述台体一体成型设置。6.根据权利要求5所述的一种密炼机防尘罩，其特征在于，所述内挡边由所述罩体的顶部周向边沿向内弯折成型，所述下挡边由所述罩体的底部周向边沿向外弯折成型，所述外挡边由所述台体的底部周向边沿向外弯折成型。7.根据权利要求2-6任一所述的一种密炼机防尘罩，其特征在于，还包括：密封条，所述密封条设置于所述密封面a以及密封面b内。8.根据权利要求7所述的一种密炼机防尘罩，其特征在于，所述密封条固定设置于所述密封罩上。9.根据权利要求1-6任一所述的一种密炼机防尘罩，其特征在于，所述密封罩设置为“凵”字形，其匹配包覆于所述立台外部。10.根据权利要求4-6任一所述的一种密炼机防尘罩，其特征在于，所述密炼仓包括：仓体；以及接料盘，所述接料盘设置于所述仓体上部且其上开设有接料口，所述下挡边与所述接料口的水平外圈面密封配合。

技术总结
本实用新型提供了一种密炼机防尘罩，通过在立台和密封罩的周向边沿处设置水平的挡边，由此当密封罩下移封罩到位时，密封罩顶部与立台底部的边沿之间形成水平的密封面A，密封罩底部与密炼仓上表面之间形成水平的密封面B，从而在密封罩与立台、密炼仓的配合位置处形成面密封，增强密封效果，解决现有技术中存在的防尘罩与立壁之间在水平方向上存在配合间隙、密封效果差等技术问题。密封效果差等技术问题。密封效果差等技术问题。


技术研发人员：王福全 宁家勇 陈中建
受保护的技术使用者：威福信机械（浙江）有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/20