一种硅胶垫片生产用散热成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶垫片生产技术领域，具体为一种硅胶垫片生产用散热成型装置。


背景技术：

2.硅胶弹性垫片是填充发热器件和散热片或金属底座之间的空气间隙，它们的柔性、弹性特征使其能够用于覆盖非常不平整的表面。热量从分离器件或整个pcb传导到金属外壳或扩散板上，从而能提高发热电子组件的效率和使用寿命。
3.专利号cn202021134105.3公开了一种硅胶材质的弹性垫片加工用冷却成型装置，其加速硅胶垫片冷却成型，节省时间，提升生产效率，提高实用性；包括底板、多组固定螺栓、设备箱、电机、风扇、散热管、冷却管、水泵、回流管和注液装置，底板的前端铣削有盘管槽，底板的前端设置有多组螺纹孔，下模板的后端对应底板前端的盘管槽铣削有盘管槽，下模板的前端设置有贯通下模板前端和后端的螺纹孔，冷却管盘旋卡设在底板前端的盘管槽内，多组固定螺栓分别螺装插入至下模板前端的多组螺纹孔中，并分别与底板前端的多组螺纹孔螺装连接，使底板的前端与下模板的后端贴紧，设备箱固定安装在底板的右端。然而上述装置冷却管只设置在底板内部，对硅胶垫进行散热时，存在一定的散热不均，而且硅胶垫成型后，将其取出时较为麻烦，存在一定的不便性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种硅胶垫片生产用散热成型装置，旨在解决现有技术中冷却管只设置在底板内部，对硅胶垫进行散热时，存在一定的散热不均，而且硅胶垫成型后，将其取出时较为麻烦，存在一定的不便性的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅胶垫片生产用散热成型装置，包括：散热底座，所述散热底座上设置有退料组件，所述散热底座上表面固定安装有下导热板，所述散热底座下表面对称设置有支撑腿，所述散热底座上表面对称设置有支撑架，所述支撑架上开设有滑槽，所述支撑架顶部固定安装有电机，所述滑槽内转动连接有丝杆，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有上导热板，所述散热底座上设置有散热组件。
6.作为本实用新型一种硅胶垫片生产用散热成型装置，所述退料组件包括气缸、下料推板和下料口，所述散热底座一侧开设有下料口，所述散热底座远离下料口一侧固定安装有气缸，所述气缸输出轴端固定连接有下料推板。
7.作为本实用新型一种硅胶垫片生产用散热成型装置，所述下料推板与下料口匹配设置，所述支撑腿与下导热板匹配设置，所述下料推板与下导热板匹配设置。
8.作为本实用新型一种硅胶垫片生产用散热成型装置，所述散热组件包括冷却箱、加液口、循环管、散热片、水泵、下连通管、连接软管、上连通管和分支管，所述散热底座一侧固定安装有水泵，所述水泵进水口固定连通有循环管，所述循环管上等距阵列连通有散热
片，所述循环管上连通有冷却箱，所述冷却箱上设置有加液口，所述上导热板两侧分别连通有分支管，所述分支管一端固定连通有上连通管，所述下导热板两侧分别连通有分支管，所述分支管一端固定连通有下连通管，所述下连通管与上连通管之间通过连接软管连通。
9.作为本实用新型一种硅胶垫片生产用散热成型装置，所述下连通管和上连通管均设置有两组，一组所述下连通管与水泵出水口固定连通，另一组所述下连通管与循环管固定连通。
10.作为本实用新型一种硅胶垫片生产用散热成型装置，所述连接软管与支撑架匹配设置，所述冷却箱上设置有刻度线。
11.作为本实用新型一种硅胶垫片生产用散热成型装置，所述上导热板表面设置有保温层，所述散热底座内部也设置有与下导热板相匹配的保温层。
12.本实用新型提供了一种硅胶垫片生产用散热成型装置。具备以下有益效果：
13.该硅胶垫片生产用散热成型装置，通过设置了散热组件，冷却液被水泵吸入，冷却液流入靠近水泵处的下连通管内，冷却液进行分流，分别流入下导热板和上导热板内，通过下导热板和上导热板对热量进行吸收，对硅胶垫进行散热成型，吸收热量后的冷却液通过分支管回到远离水泵一侧的下连通管内，冷却液顺着循环管流入散热片内，通过散热片与空气进行热交换，将冷却液的热量排出，降温后的冷却液循环使用，让硅胶垫散热更加均匀，提高实用性。散热成型后启动气缸，气缸带动下料推板移动，将下导热板表面的硅胶垫片推出，便于快速下料，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的散热组件立体图；
15.图2为本实用新型的立体图；
16.图3为本实用新型的上导热板立体图；
17.图4为本实用新型的剖视图。
18.图中：1、散热底座；2、下导热板；3、支撑腿；4、支撑架；5、滑槽；6、电机；7、丝杆；8、滑块；9、上导热板；10、退料组件；1001、气缸；1002、下料推板；1003、下料口；11、散热组件；1101、冷却箱；1102、加液口；1103、循环管；1104、散热片；1105、水泵；1106、下连通管；1107、连接软管；1108、上连通管；1109、分支管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶垫片生产用散热成型装置，包括散热底座1，散热底座1上设置有退料组件10，散热底座1上表面固定安装有下导热板2，散热底座1下表面对称设置有支撑腿3，散热底座1上表面对称设置有支撑架4，支撑架4上开设有滑槽5，支撑架4顶部固定安装有电机6，滑槽5内转动连接有丝杆7，滑槽5内滑动连接有滑块8，滑块8一侧固定连接有上导热板9，散热底座1上设置有散热组件11。
21.在本实用新型的具体实施例中，通过散热组件11对硅胶垫片进行均匀散热，通过退料组件10来对硅胶垫片进行快速下料，提高生产效率。通过电机6来调节上导热板9的高度，可以对不同厚度的硅胶垫片进行散热，提高适用性。
22.具体的，退料组件10包括气缸1001、下料推板1002和下料口1003，散热底座1一侧开设有下料口1003，散热底座1远离下料口1003一侧固定安装有气缸1001，气缸1001输出轴端固定连接有下料推板1002。
23.在本实用新型的具体实施例中，气缸1001带动下料推板1002移动，通过下料推板1002将散热成型后的硅胶垫片推出，提升工作效率。
24.具体的，下料推板1002与下料口1003匹配设置，支撑腿3与下导热板2匹配设置，下料推板1002与下导热板2匹配设置。
25.在本实用新型的具体实施例中，通过下料推板1002将散热成型后的硅胶垫片从下料口1003处推出。
26.具体的，散热组件11包括冷却箱1101、加液口1102、循环管1103、散热片1104、水泵1105、下连通管1106、连接软管1107、上连通管1108和分支管1109，散热底座1一侧固定安装有水泵1105，水泵1105进水口固定连通有循环管1103，循环管1103上等距阵列连通有散热片1104，循环管1103上连通有冷却箱1101，冷却箱1101上设置有加液口1102，上导热板9两侧分别连通有分支管1109，分支管1109一端固定连通有上连通管1108，下导热板2两侧分别连通有分支管1109，分支管1109一端固定连通有下连通管1106，下连通管1106与上连通管1108之间通过连接软管1107连通。
27.在本实用新型的具体实施例中，连接软管1107设置为软管，便于跟随上导热板9的移动来伸缩，通过循环管1103来使冷却液循环，通过散热片1104对冷却液进行散热。
28.具体的，下连通管1106和上连通管1108均设置有两组，一组下连通管1106与水泵1105出水口固定连通，另一组下连通管1106与循环管1103固定连通。
29.在本实用新型的具体实施例中，冷却液从靠近水泵1105一侧的上连通管1108和下连通管1106流入上导热板9和下导热板2内，通过远离水泵1105一侧的上连通管1108和下连通管1106流出。
30.具体的，连接软管1107与支撑架4匹配设置，冷却箱1101上设置有刻度线。
31.在本实用新型的具体实施例中，通过刻度线观察冷却箱1101的液位高低，通过加液口1102对冷却箱1101内的冷却液进行添加。
32.具体的，上导热板9表面设置有保温层，散热底座1内部也设置有与下导热板2相匹配的保温层。
33.在本实用新型的具体实施例中，上导热板9下表面不设置保温层，通过上导热板9对硅胶垫片顶部进行吸热，通过下导热板2对硅胶垫片底部进行吸热，保证散热的均匀性。
34.工作原理：将需要散热成型的硅胶垫片放在下导热板2表面，启动电机6，电机6带动丝杆7旋转，从而控制滑块8带动上导热板9向下移动，让上导热板9与硅胶垫片贴合，启动水泵1105，冷却液流入靠近水泵1105处的下连通管1106内，冷却液进行分流，分别流入下导热板2和上导热板9内，通过下导热板2和上导热板9对热量进行吸收，对硅胶垫进行散热成型，吸收热量后的冷却液通过分支管1109合流后回到远离水泵1105一侧的下连通管1106内，冷却液顺着循环管1103流入散热片1104内，通过散热片1104与空气进行热交换，将冷却
液的热量排出，降温后的冷却液循环使用，让硅胶垫散热更加均匀，提高实用性。散热成型后启动气缸1001，气缸1001带动下料推板1002移动，将下导热板2表面的硅胶垫片推出，通过下料口1003排出，便于快速下料。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种硅胶垫片生产用散热成型装置，其特征在于，包括：散热底座(1)，所述散热底座(1)上设置有退料组件(10)，所述散热底座(1)上表面固定安装有下导热板(2)，所述散热底座(1)下表面对称设置有支撑腿(3)，所述散热底座(1)上表面对称设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)上开设有滑槽(5)，所述支撑架(4)顶部固定安装有电机(6)，所述滑槽(5)内转动连接有丝杆(7)，所述滑槽(5)内滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)一侧固定连接有上导热板(9)，所述散热底座(1)上设置有散热组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种硅胶垫片生产用散热成型装置，其特征在于：所述退料组件(10)包括气缸(1001)、下料推板(1002)和下料口(1003)，所述散热底座(1)一侧开设有下料口(1003)，所述散热底座(1)远离下料口(1003)一侧固定安装有气缸(1001)，所述气缸(1001)输出轴端固定连接有下料推板(1002)。3.根据权利要求2所述的一种硅胶垫片生产用散热成型装置，其特征在于：所述下料推板(1002)与下料口(1003)匹配设置，所述支撑腿(3)与下导热板(2)匹配设置，所述下料推板(1002)与下导热板(2)匹配设置。4.根据权利要求1所述的一种硅胶垫片生产用散热成型装置，其特征在于：所述散热组件(11)包括冷却箱(1101)、加液口(1102)、循环管(1103)、散热片(1104)、水泵(1105)、下连通管(1106)、连接软管(1107)、上连通管(1108)和分支管(1109)，所述散热底座(1)一侧固定安装有水泵(1105)，所述水泵(1105)进水口固定连通有循环管(1103)，所述循环管(1103)上等距阵列连通有散热片(1104)，所述循环管(1103)上连通有冷却箱(1101)，所述冷却箱(1101)上设置有加液口(1102)，所述上导热板(9)两侧分别连通有分支管(1109)，所述分支管(1109)一端固定连通有上连通管(1108)，所述下导热板(2)两侧分别连通有分支管(1109)，所述分支管(1109)一端固定连通有下连通管(1106)，所述下连通管(1106)与上连通管(1108)之间通过连接软管(1107)连通。5.根据权利要求4所述的一种硅胶垫片生产用散热成型装置，其特征在于：所述下连通管(1106)和上连通管(1108)均设置有两组，一组所述下连通管(1106)与水泵(1105)出水口固定连通，另一组所述下连通管(1106)与循环管(1103)固定连通。6.根据权利要求5所述的一种硅胶垫片生产用散热成型装置，其特征在于：所述连接软管(1107)与支撑架(4)匹配设置，所述冷却箱(1101)上设置有刻度线。7.根据权利要求1所述的一种硅胶垫片生产用散热成型装置，其特征在于：所述上导热板(9)表面设置有保温层，所述散热底座(1)内部也设置有与下导热板(2)相匹配的保温层。

技术总结
本实用新型公开了一种硅胶垫片生产用散热成型装置，涉及硅胶垫片生产技术领域。包括散热底座，所述散热底座上设置有退料组件，通过设置了散热组件，冷却液被水泵吸入，冷却液流入靠近水泵处的下连通管内，冷却液进行分流，分别流入下导热板和上导热板内，通过下导热板和上导热板对热量进行吸收，对硅胶垫进行散热成型，吸收热量后的冷却液通过分支管回到远离水泵一侧的下连通管内，冷却液顺着循环管流入散热片内，通过散热片与空气进行热交换，将冷却液的热量排出，降温后的冷却液循环使用，让硅胶垫散热更加均匀，提高实用性。散热成型后启动气缸，气缸带动下料推板移动，将下导热板表面的硅胶垫片推出，便于快速下料，提高生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：王建祥 刘建义 楚大通 王铁成
受保护的技术使用者：兀一（天津）有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/20