一种极耳激光切割块组件的制作方法

1.本实用新型涉及极耳加工领域，更具体的说是一种极耳激光切割块组件。


背景技术：

2.极耳是由极片进过切割形成的耳朵状的部分，在锂电池中主要作为接触点进行使用，现今对于极耳的加工多通过激光切割来完成，在激光切割过程中，极片会不断产生烟尘，激光受到烟尘的影响会造成激光焦点发生错误，进而造成极耳加工不良，同时，极片在加工过程中容易产生微震而向靠近或远离激光预设焦点的方向偏离，从而影响激光切割的效果，因此，需要一种在加工过程中能够对极片进行固定，同时避免大量烟尘挥发的极耳激光切割块组件。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在加工过程中能够对极片进行固定，同时避免大量烟尘挥发的极耳激光切割块组件。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种极耳激光切割块组件，包括压覆板体，所述压覆板体为透明材质，所述压覆板体一面为抵触面，所述抵触面上设有凹槽并通过凹槽形成预设光路，所述压覆板体外侧设有与预设光路连通的连接口，还包括有抽风通道，所述抽风通道与连接口连接。
5.通过上述技术方案，使得极片在切割时能够通过负压吸附在抵触面上，进而对极片进行固定，以避免因震动造成极耳加工不良，同时通过预设光路能够对切割时产生的烟尘进行吸除，进而保证激光加工质量。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述预设光路数量为多个并沿压覆板体长度方向排列设置。
7.通过上述技术方案，多个预设光路的设置能够进行长时间使用，即当其中一个预设光路损坏时，可通过更换至其他预设光路进行使用，以提高整体使用寿命。
8.作为本实用新型的进一步改进，还包括有移动组件，所述移动组件与压覆板体连接并带动压覆板体升降。
9.通过上述技术方案，通过移动组件的设置能够便于生产线的批量切割制造。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述压覆板体一侧横向排列设有多个连接孔，相邻连接孔之间间隙与相邻预设光路之间的间隙一致。
11.通过上述技术方案，进而使得当更换预设光路时，重新调整移动组件和不同的连接孔连接，使得预设光路相对于极片位置不便，进而提高实用性。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述压覆板体外侧设有与预设光路连通的调压孔。
13.通过上述技术方案，通过调压孔的设置能够在加工完成后，抽风通道放弃抽风，进而调压孔对预设光路内的压力进行调整，以实现与极片的分离。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述移动组件包括气缸和连接架，所述连接架呈l型，所述连接架一端与气缸输出端连接，另一端通螺栓与压覆板体连接。
15.通过上述技术方案，气缸的驱动方式能够在极片切割过程中避免产生震动，同时气缸能够使得整体结构更加简易。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述压覆板体一侧设有限位槽，所述连接架一端与限位槽卡接。
17.通过上述技术方案，使得连接架与压覆板体的连接角度固定，进而避免由于压覆板体发生倾斜造成后续移动对极片产生损坏。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述压覆板体上沿预设光路两侧设有识别条。
19.通过上述技术方案，通过识别条的设置能够配合激光头上的识别系统对预设光路进行识别，从而提高加工光路的准确度。
20.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
21.1、通过压覆板体的设置实现激光切割的同时对极片进行压覆，进而保持极片在切割过程中的固定；
22.2、通过对预设光路的负压吸附能够力提供大的吸附力来保证烟尘的吸除，同时能够将极片吸附在抵触面上以提高对极耳的固定效果；
23.3、通过识别条的设置便于激光头进行识别，以提高加工光路的准确性。
附图说明
24.图1为本实用新型整体示意图；
25.图2为本实用新型预设光路示意图；
26.图3为本实用新型压覆板体剖面示意图。
27.附图标记：1、压覆板体；2、抵触面；3、凹槽；4、预设光路；5、连接口；6、抽风通道；7、移动组件；8、连接孔；9、调压孔；10、螺栓；11、气缸；12、连接架；13、限位槽；14、识别条。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
29.如图1-3所示，一种极耳激光切割块组件，包括压覆板体1，所述压覆板体1为透明材质，所述压覆板体1一面为抵触面2，所述抵触面2上设有凹槽3并通过凹槽3形成预设光路4，在一种实施例中，所述凹槽3横截面为梯形，在本实施例中，所述凹槽3横截面为矩形，所述压覆板体1外侧设有与预设光路4连通的连接口5，还包括有抽风通道6，所述抽风通道6与连接口5连接。
30.优选的，所述预设光路4数量为多个并沿压覆板体1长度方向排列设置。
31.优选的，还包括有移动组件7，所述移动组件7与压覆板体1连接并带动压覆板体1升降。
32.优选的，所述压覆板体1一侧横向排列设有多个连接孔8，相邻连接孔8之间间隙与相邻预设光路4之间的间隙一致。
33.优选的，所述压覆板体1外侧设有与预设光路4连通的调压孔9。
34.优选的，所述压覆板体1材质包括光学玻璃或者塑料，该塑料优选为pbt塑料。
35.优选的，在一种实施例中，所述移动组件7通过电机驱动进行上下升降，在本实施例中，所述移动组件7包括气缸10和连接架12，所述连接架12呈l型，所述连接架12一端与气缸10输出端连接，另一端通过螺栓10与压覆板体1连接，具体为与连接孔8螺栓10连接。
36.优选的，所述压覆板体1一侧设有限位槽13，所述连接架12一端与限位槽13卡接，限位槽13用于限制连接架12相对压覆板体1仅进行纵向移动，进而保证压覆板体1与连接架12的相对角度正确，避免压覆板体1发生偏转。
37.优选的，所述压覆板体1上沿预设光路4两侧设有识别条14，优选的，该识别条14为粘附在压覆板体1上，使用者根据使用的预设光路4来贴附识别条14，以实现对激光光路的正确调整。
38.在使用时，气缸10带动压覆板体1向下移动，使得压覆板体1压覆极片，进一步抽风通道6进行抽风，使得预设光路4内形成负压力并吸附极片至抵触面2，进一步激光头沿着预设光路4进行切割，其中，激光头可根据识别条14对加工光路进行调整，在切割完成后，抽风通道6放弃抽风，预设光路4通过调压孔9调整与外界大气压一致，进一步气缸10带动压覆板体1上移，即完成单个单位极耳的加工。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种极耳激光切割块组件，其特征在于：包括压覆板体(1)，所述压覆板体(1)为透明材质，所述压覆板体(1)一面为抵触面(2)，所述抵触面(2)上设有凹槽(3)并通过凹槽(3)形成预设光路(4)，所述压覆板体(1)外侧设有与预设光路(4)连通的连接口(5)；还包括有抽风通道(6)，所述抽风通道(6)与连接口(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种极耳激光切割块组件，其特征在于：所述预设光路(4)数量为多个并沿压覆板体(1)长度方向排列设置。3.根据权利要求2所述的一种极耳激光切割块组件，其特征在于：还包括有移动组件(7)，所述移动组件(7)与压覆板体(1)连接并带动压覆板体(1)升降。4.根据权利要求3所述的一种极耳激光切割块组件，其特征在于：所述压覆板体(1)一侧横向排列设有多个连接孔(8)，相邻连接孔(8)之间间隙与相邻预设光路(4)之间的间隙一致。5.根据权利要求1所述的一种极耳激光切割块组件，其特征在于：所述压覆板体(1)外侧设有与预设光路(4)连通的调压孔(9)。6.根据权利要求1所述的一种极耳激光切割块组件，其特征在于：所述压覆板体(1)材质包括光学玻璃或者塑料。7.根据权利要求3所述的一种极耳激光切割块组件，其特征在于：所述移动组件(7)包括气缸(11)和连接架(12)，所述连接架(12)呈l型，所述连接架(12)一端与气缸(11)输出端连接，另一端通过螺栓(10)与压覆板体(1)连接。8.根据权利要求7所述的一种极耳激光切割块组件，其特征在于：所述压覆板体(1)一侧设有限位槽(13)，所述连接架(12)一端与限位槽(13)卡接。9.根据权利要求1所述的一种极耳激光切割块组件，其特征在于：所述压覆板体(1)上沿预设光路(4)两侧设有识别条(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种极耳激光切割块组件，包括压覆板体，所述压覆板体为透明材质，所述压覆板体一面为抵触面，所述抵触面上设有凹槽并通过凹槽形成预设光路，所述压覆板体外侧设有与预设光路连通的连接口，还包括有抽风通道，所述抽风通道与连接口连接，通过压覆板体的设置实现激光切割的同时对极片进行压覆，进而保持极片在切割过程中的固定，通过对预设光路的负压吸附能够力提供大的吸附力来保证烟尘的吸除，同时能够将极片吸附在抵触面上以提高对极耳的固定效果。高对极耳的固定效果。高对极耳的固定效果。


技术研发人员：李正 徐侠 陈亮 付兴威 曹宇 张远强 戈堤 谈洋
受保护的技术使用者：奔腾激光(浙江)股份有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/20