一种可内嵌卡紧安装的吊顶蜂窝大板的制作方法

1.本实用新型属于吊顶蜂窝大板技术领域，具体涉及一种可内嵌卡紧安装的吊顶蜂窝大板。


背景技术：

2.蜂窝板就是类似于蜂窝的板材，蜂窝结构是一种非常科学，能够有效吸音隔热的仿生学结构。而铝制的蜂窝板除了继承了吸音隔热的好处，还增加了它本身的抗压性强，耐候性强，节能可回收的好处，双重好处的叠加，让吊顶即通风透气又美观大方。蜂窝大板吊顶突破传统吊顶的限制，因其大尺寸设计、蜂窝结构特点，给顶部装修带来了更多可能性。
3.目前，现有的集成吊顶的安装结构仍相对较为复杂，不仅使用的构件种类多，安装繁琐，导致施工周期长，施工成本高，而且不便于拆装，不利于集成吊顶的后期维护和更换。
4.因此，针对上述日常吊顶蜂窝大板在使用后安装结构较为复杂，不好安拆的问题，亟需得到解决，以改善吊顶蜂窝大板的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可内嵌卡紧安装的吊顶蜂窝大板，该吊顶蜂窝大板旨在解决现有技术下安装结构较为复杂，不好安拆的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可内嵌卡紧安装的吊顶蜂窝大板，该吊顶蜂窝大板包括顶板，其中，所述顶板下端固定连接有等距分布的安装槽，所述安装槽内侧滑动连接有连接块，所述连接块下端固定连接有龙骨，所述龙骨安装腔内侧安装有左右对称的弹性组件，所述龙骨下端固定连接有挡板，所述挡板上端放置有蜂窝板，所述蜂窝板下端四个边角处均固定连接有定位块，所述挡板上端开设有定位槽，所述顶板下端中间位置安装有抵住组件。
9.使用本技术方案的吊顶蜂窝大板时，首先将顶板安装或焊接在房间顶部，将龙骨上端的连接块滑进顶板下端的安装槽中，进行蜂窝板安装时，将蜂窝板斜着放进两个龙骨之间，然后将其放正，将蜂窝板下端的定位块插入挡板上端开设的定位槽中，放置完成后，蜂窝板两侧由弹性组件卡紧，中间由抵住组件抵紧。
10.进一步地，所述安装槽与连接块截面均采用“t”字型，连接牢固，不易脱落。
11.进一步地，所述弹性组件包括滑行柱、滑套、伸缩簧和压板，所述滑行柱外侧滑动连接有滑套，利用伸缩簧弹性将压板下压。
12.进一步地，所述滑套与龙骨安装腔之间安装有伸缩簧，所述滑套靠外一侧固定连接有压板，限制蜂窝板向上的运动趋势，使得蜂窝板被夹持后稳定性好。
13.进一步地，所述定位槽与定位块均采用长条型结构，所述定位槽与定位块之间匹配嵌合连接，将蜂窝板下端的定位块插入挡板上端开设的定位槽中，定位效果好。
14.进一步地，所述抵住组件包括伸缩套、抵板和弹簧，所述伸缩套下端固定连接有抵板，所述抵板与顶板之间安装有弹簧，通过抵住组件将其抵紧，安装过程简便。
15.进一步地，所述抵住组件与弹性组件下端均固定连接有防滑垫，增加接触面的摩擦力，使其不易移位。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的吊顶蜂窝大板利用将蜂窝板下端的定位块插入挡板上端开设的定位槽中，定位效果好，不易移动，同时安装拆卸也无需借助其他工具，达成了拆装方便的目的，通过蜂窝板两侧由弹性组件卡紧，中间由抵住组件抵紧，限制蜂窝板向上的运动趋势，使得蜂窝板被夹持后稳定性更好。
附图说明
18.图1为本实用新型吊顶蜂窝大板一种具体实施方式的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型吊顶蜂窝大板一种具体实施方式的仰视立体结构示意图；
20.图3为本实用新型吊顶蜂窝大板一种具体实施方式的拆分结构示意图；
21.图4为本实用新型吊顶蜂窝大板一种具体实施方式中弹性组件剖面结构示意图。
22.附图中的标记为：1、顶板；2、安装槽；3、连接块；4、龙骨；5、弹性组件；501、滑行柱；502、滑套；503、伸缩簧；504、压板；6、挡板；7、蜂窝板；8、定位槽；9、定位块；10、抵住组件；1001、伸缩套；1002、抵板；1003、弹簧；11、防滑垫。
具体实施方式
23.本具体实施方式是用于可内嵌卡紧安装的吊顶蜂窝大板，其立体结构示意图如图1所示，其仰视立体结构示意图如图2所示，该吊顶蜂窝大板包括顶板1，所述顶板1下端固定连接有等距分布的安装槽2，所述安装槽2内侧滑动连接有连接块3，所述连接块3下端固定连接有龙骨4，所述龙骨4安装腔内侧安装有左右对称的弹性组件5，所述龙骨4下端固定连接有挡板6，所述挡板6上端放置有蜂窝板7，所述蜂窝板7下端四个边角处均固定连接有定位块9，所述挡板6上端开设有定位槽8，所述顶板1下端中间位置安装有抵住组件10，所述抵住组件10与弹性组件5下端均固定连接有防滑垫11，增加接触面的摩擦力，使其不易移位。
24.其中，所述安装槽2与连接块3截面均采用“t”字型，连接牢固，不易脱落。
25.同时，所述弹性组件5包括滑行柱501、滑套502、伸缩簧503和压板504，所述滑行柱501外侧滑动连接有滑套502，利用伸缩簧503弹性将压板504下压，所述滑套502与龙骨4安装腔之间安装有伸缩簧503，所述滑套502靠外一侧固定连接有压板504，限制蜂窝板7向上的运动趋势，使得蜂窝板7被夹持后稳定性好。
26.另外，所述定位槽8与定位块9均采用长条型结构，所述定位槽8与定位块9之间匹配嵌合连接，将蜂窝板7下端的定位块9插入挡板6上端开设的定位槽8中，定位效果好。
27.此外，所述抵住组件10包括伸缩套1001、抵板1002和弹簧1003，所述伸缩套1001下端固定连接有抵板1002，所述抵板1002与顶板1之间安装有弹簧1003，通过抵住组件10将其抵紧，安装过程简便。
28.该吊顶蜂窝大板的拆分结构示意图如图3所示，其弹性组件5剖面结构示意图如图4所示。
29.使用本技术方案的吊顶蜂窝大板时，首先将顶板1安装或焊接在房间顶部，将龙骨4上端的连接块3滑进顶板1下端的安装槽2中，进行蜂窝板7安装时，将蜂窝板7斜着放进两个龙骨4之间，然后将其放正，将蜂窝板7下端的定位块9插入挡板6上端开设的定位槽8中，放置完成后，蜂窝板7两侧由弹性组件5卡紧，滑行柱501外侧设有连接滑套502的伸缩簧503，伸缩簧503带动滑套502使得压板504向下运动，将蜂窝板7两侧卡紧，中间由抵住组件10通过伸缩套1001外侧设置的弹簧1003弹性将下端的抵板1002抵紧，限制蜂窝板7向上运动。


技术特征：
1.一种可内嵌卡紧安装的吊顶蜂窝大板，该吊顶蜂窝大板包括顶板，其特征在于，所述顶板下端固定连接有等距分布的安装槽，所述安装槽内侧滑动连接有连接块，所述连接块下端固定连接有龙骨，所述龙骨的安装腔内侧安装有左右对称的弹性组件，所述龙骨下端固定连接有挡板，所述挡板上端放置有蜂窝板，所述蜂窝板下端四个边角处均固定连接有定位块，所述挡板上端开设有定位槽，所述顶板下端中间位置安装有抵住组件。2.根据权利要求1所述的一种可内嵌卡紧安装的吊顶蜂窝大板，其特征在于，所述安装槽与连接块截面均采用“t”字型。3.根据权利要求1所述的一种可内嵌卡紧安装的吊顶蜂窝大板，其特征在于，所述弹性组件包括滑行柱、滑套、伸缩簧和压板，所述滑行柱外侧滑动连接有滑套。4.根据权利要求3所述的一种可内嵌卡紧安装的吊顶蜂窝大板，其特征在于，所述滑套与龙骨的安装腔之间安装有伸缩簧，所述滑套靠外一侧固定连接有压板。5.根据权利要求1所述的一种可内嵌卡紧安装的吊顶蜂窝大板，其特征在于，所述定位槽与定位块均采用长条型结构，所述定位槽与定位块之间匹配嵌合连接。6.根据权利要求1所述的一种可内嵌卡紧安装的吊顶蜂窝大板，其特征在于，所述抵住组件包括伸缩套、抵板和弹簧，所述伸缩套下端固定连接有抵板，所述抵板与顶板之间安装有弹簧。7.根据权利要求1所述的一种可内嵌卡紧安装的吊顶蜂窝大板，其特征在于，所述抵住组件与弹性组件下端均固定连接有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种可内嵌卡紧安装的吊顶蜂窝大板，涉及吊顶蜂窝大板技术领域，该吊顶蜂窝大板旨在解决现有技术下安装结构较为复杂，不好安拆的技术问题，该吊顶蜂窝大板包括顶板，顶板下端固定连接有等距分布的安装槽，安装槽内侧滑动连接有连接块，连接块下端固定连接有龙骨，龙骨安装腔内侧安装有左右对称的弹性组件，该吊顶蜂窝大板利用将蜂窝板下端的定位块插入挡板上端开设的定位槽中，定位效果好，不易移动，同时安装拆卸也无需借助其他工具，达成了拆装方便的目的，通过蜂窝板两侧由弹性组件卡紧，中间由抵住组件抵紧，限制蜂窝板向上的运动趋势，使得蜂窝板被夹持后稳定性更好。定性更好。定性更好。


技术研发人员：吴宏生 杨志英 吴宏伟 蒋广晶
受保护的技术使用者：广州市曼高金属建材有限责任公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/16