一种具有波浪形承载面的抗弯异型管的制作方法

1.本实用新型涉及管材技术领域，具体是指一种具有波浪形承载面的抗弯异型管。


背景技术：

2.在工业和建筑行业中，经常采用各种异型管作为支撑件，例如钢结构楼板、设备上的结构底板等，现有钢结构建筑楼板要求的承载越来越高，例如在钢结构停车楼上，要求楼板的承载高，且具有防滑性能，现有常用的支撑型材的支撑强度不足，且支撑面长期承载存在凹陷的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种具有波浪形承载面的抗弯异型管。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种具有波浪形承载面的抗弯异型管，包括水平设置的顶板，所述顶板宽度方向两端向下延伸有竖向的外立板，外立板的下端向相对方向延伸有水平的底板，底板远离外立板的一端向上延伸有竖向的内立板，两个内立板的上端通过中间托板连接，所述顶板的截面为波浪形，中间托板的上端面顶在顶板的下端面。
5.本方案中顶板的截面为波浪形，从而使顶板为波浪形板，提高了顶板在长度方向的抗压性，同时可以防止长期负载造成顶板凹陷，并且顶板通过两个外立板和两个内立板进行支撑，提高了顶板的抗弯型，通过将中间托板的上端面顶在顶板的下端面，对顶板中间位置起到支撑作用，进一步防止顶板凹陷。
6.作为优化，所述中间托板正上方的顶板上开有位于波浪形板波谷位置的焊接工艺孔。可以通过本方案中的焊接工艺孔将波谷位置与中间托板焊接在一起，从而提高整体的抗压性。
7.作为优化，所述中间托板设置在两个外立板的中间位置。本方案中中间托板设置在两个外立板的中间位置，从而使中间托板位于顶板的正中央，对顶板的正中央起到支撑作用，可以起到最好的支撑效果。
8.作为优化，所述顶板的宽度为外立板高度的1.5~2.5倍。本方案中顶板的宽度为外立板高度的1.5~2.5倍，从而通过大尺寸的顶板，可以增大异型管的支撑面积。
9.作为优化，所述顶板波峰与波谷之间的高度差为顶板厚度的2~4倍。本方案中顶板波峰与波谷之间的高度差为顶板厚度的2~4倍，通过增大起伏范围，可以保证顶板有很好的承载能力。
10.作为优化，所述中间托板的宽度为顶板宽度的0.2~0.4倍。本方案中中间托板的宽度为顶板宽度的0.2~0.4倍，中间托板的宽度过小会对顶板的支撑面积不够，中间托板的宽度过大会使内立板对顶板的支撑不够。
11.作为优化，所述顶板相邻波峰的间距大于底板宽度的0.5倍。本方案中顶板相邻波峰的间距大于底板宽度的0.5倍，使内立板与外立板之间最多存在两个波峰，从而提高内立
板与外立板之间区域的顶板承载能力。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种具有波浪形承载面的抗弯异型管，通过将顶板设置为波浪形板，提高了顶板在长度方向的抗压性，同时可以防止长期负载造成顶板凹陷，并且顶板通过两个外立板和两个内立板进行支撑，提高了顶板的抗弯型，通过将中间托板的上端面顶在顶板的下端面，对顶板中间位置起到支撑作用，进一步防止顶板凹陷，本实用新型的抗弯异型管承载能力强，且顶面不易出现凹陷，适合重载底面的承载场合。
附图说明
13.图1为本实用新型截面示意图；
14.图2为本实用新型结构示意图；
15.图3为本实用新型俯视图；
16.图中所示：
17.1、顶板，2、外立板，3、底板，4、内立板，5、中间托板，6、焊接工艺孔。
具体实施方式
18.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
19.如图1~3所示，本实用新型的一种具有波浪形承载面的抗弯异型管，包括水平设置的顶板1，所述顶板1宽度方向两端向下延伸有竖向的外立板2，所述顶板1的宽度为外立板2高度的1.5~2.5倍。
20.外立板2的下端向相对方向延伸有水平的底板3，底板3远离外立板2的一端向上延伸有竖向的内立板4，两个内立板4的上端通过中间托板5连接，中间托板5的上端面顶在顶板1的下端面，所述中间托板5设置在两个外立板2的中间位置。
21.所述中间托板5的宽度为顶板1宽度的0.2~0.4倍，中间托板的宽度过小会对顶板的支撑面积不够，中间托板的宽度过大会使内立板对顶板的支撑不够。
22.顶板1、外立板2、底板3、内立板4和中间托板5构成闭环的管体，管体各处厚度相同，板厚为3mm，该管体各连接处均为折弯成型，折弯处圆角的内角为2mm。
23.所述顶板1的截面为波浪形，波浪形为均匀排布，从而使顶板1上均匀排布有多条沿长度方向贯穿的加强筋，可以起到提高抗压性的效果。所述顶板1波峰与波谷之间的高度差为顶板1厚度的2~4倍，此处的顶板1的厚度指的是板厚。
24.所述顶板1相邻波峰的间距大于底板3宽度的0.5倍。
25.所述中间托板5正上方的顶板1上开有位于波浪形板波谷位置的焊接工艺孔6，该焊接工艺孔6沿异型管长度方向排布有多个，从而通过焊接工艺孔6将顶板1和中间托板5接触的地方进行焊接固定，焊接工艺孔6的孔径为3~5mm。
26.本实用新型的加工工艺：
27.开卷，将已经纵剪切割好的钢带卷安装至开卷机上，由开卷机进行开卷展开；
28.矫平，对展开后的钢带进行矫平，并将钢带往下一工位输送，以保证钢带的平整度；
29.预存，将对切割后的钢板送入板材储料仓，本步骤用于将钢板储存，以保证机组连
续生产时不受原料的影响，避免因停机浪费时间；
30.冲孔，将板材储料仓内的钢板送至冲孔机，根据需要成品的孔距和大小，对板材进行冲孔，从而加工出焊接工艺孔6；
31.折弯成型，将冲孔后的钢板送至折弯成型机，也可以采用专用的辊压成型生产线进行一体辊压成型。
32.点焊固定，对焊接工艺孔6的内孔进行焊接，将顶板1和中间托板5焊接固定。
33.打磨，对焊接处进行打磨，去除毛刺和焊渣。
34.产品收集，将加工后的产品收集、堆码。
35.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.在一种具有波浪形承载面的抗弯异型管，其特征在于：包括水平设置的顶板（1），所述顶板（1）宽度方向两端向下延伸有竖向的外立板（2），外立板（2）的下端向相对方向延伸有水平的底板（3），底板（3）远离外立板（2）的一端向上延伸有竖向的内立板（4），两个内立板（4）的上端通过中间托板（5）连接，所述顶板（1）的截面为波浪形，中间托板（5）的上端面顶在顶板（1）的下端面。2.根据权利要求1所述的一种具有波浪形承载面的抗弯异型管，其特征在于：所述中间托板（5）正上方的顶板（1）上开有位于波浪形板波谷位置的焊接工艺孔（6）。3.根据权利要求1所述的一种具有波浪形承载面的抗弯异型管，其特征在于：所述中间托板（5）设置在两个外立板（2）的中间位置。4.根据权利要求1所述的一种具有波浪形承载面的抗弯异型管，其特征在于：所述顶板（1）的宽度为外立板（2）高度的1.5~2.5倍。5.根据权利要求1所述的一种具有波浪形承载面的抗弯异型管，其特征在于：所述顶板（1）波峰与波谷之间的高度差为顶板（1）厚度的2~4倍。6.根据权利要求1所述的一种具有波浪形承载面的抗弯异型管，其特征在于：所述中间托板（5）的宽度为顶板（1）宽度的0.2~0.4倍。7.根据权利要求1所述的一种具有波浪形承载面的抗弯异型管，其特征在于：所述顶板（1）相邻波峰的间距大于底板（3）宽度的0.5倍。

技术总结
本实用新型涉及一种具有波浪形承载面的抗弯异型管，包括水平设置的顶板，所述顶板宽度方向两端向下延伸有竖向的外立板，外立板的下端向相对方向延伸有水平的底板，底板远离外立板的一端向上延伸有竖向的内立板，两个内立板的上端通过中间托板连接，所述顶板的截面为波浪形，中间托板的上端面顶在顶板的下端面，通过将顶板设置为波浪形板，提高了顶板在长度方向的抗压性，同时可以防止长期负载造成顶板凹陷，并且顶板通过两个外立板和两个内立板进行支撑，提高了顶板的抗弯型，通过将中间托板的上端面顶在顶板的下端面，对顶板中间位置起到支撑作用，进一步防止顶板凹陷。进一步防止顶板凹陷。进一步防止顶板凹陷。


技术研发人员：赵朋 王文建 赵光明 张凯
受保护的技术使用者：山东华舜重工集团有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/16