一种折弯部带凹槽的焊接环结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属焊接领域，具体涉及一种折弯部带凹槽的焊接环结构。


背景技术：

2.车间有一批金属框架要加工，主要工艺点在于要在框架顶部的阴角处固定一个金属环，这是因为金属框架最终作为产品时金属环处需要钩挂绳索。但金属框架因为一般是由圆管折弯而成，圆管的外壁较为圆润，其与金属管的轮廓接触面小，焊接后构成的焊缝也小，所以导致最终的成品牢固度不佳，不能承受太大的拉拽力。
3.同时作为框架的主要结构的金属圆管是已经确定了，金属环是标准件，其形状也是固定的，所以这两个金属件的牢固焊接始终是一个难点。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题在于提供一种折弯部带凹槽的焊接环结构，在l形弯管上多冲出一道凹槽，便于初期定位，便于增加接触面积与焊缝长度，同时还能提升l形弯管抗弯结构强度，避免固定环脱落。提供了一个坚固的金属框架顶角通用产品。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种折弯部带凹槽的焊接环结构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种折弯部带凹槽的焊接环结构，包括：l形弯管，包括一段圆弧段，圆弧段外壁的内圈处具备一体凹陷的凹槽，凹槽在圆弧段的内壁相应构成了凸棱；固定环，自身外圈插入凹槽，圆弧段自身轨迹线所在空间平面与固定环自身轴线垂直；焊缝，凹槽开口边沿与固定环的正反两面之间焊接有焊缝；凹槽的内壁为凹曲面，凹槽的开口宽度不小于固定环的厚度并且小于l形弯管的半径。
7.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案是金属框架的一部分，是一个通用件，提供了一个结构稳固的金属框架顶角结构，每个金属框架顶部至少一左一右布置两个本产品结构。固定环套上绳索后也能承受巨大的拉力。
8.主要巧妙点在于将原本就是冲压件的l形弯管上多冲出一道凹槽。这个凹槽的位置能对固定环的一部分外圈实现半包围，一是这就大大增大了接触面积，便于后期焊缝布局，最终能布局两条较长的焊缝，而不是像现有技术一样只有一个点焊；二是凹槽还有一定的卡接效果，便于初期定位，方便后续工艺焊接；三是凹槽在内圈，其实也能增加l形弯管的结构强度，保证其形状稳定性。
9.凹槽内壁是凹曲面，表面凹槽、凸棱适合由冲压而来。
10.作为本实用新型的进一步改进，圆弧段自身轨迹线的圆心角大于60
°
。
11.采用上述技术方案的有益效果是：角度不能太小，否则接触面积、焊缝长度还是过小。
12.作为本实用新型的更进一步改进，圆弧段自身轨迹线的圆心角为90
°
，圆弧段的两端还一体延伸有直线段，圆弧段、直线段内具备连通的中空腔。
13.采用上述技术方案的有益效果是：l形弯管可以由一个普通的圆管冲压、折弯而来，l形弯管作为金属框架的一个顶角处，它可以与其他直线圆管套接。
14.作为本实用新型的又进一步改进，圆弧段外壁的内圈半径大于固定环外圈轮廓的半径。
15.采用上述技术方案的有益效果是：这样固定环就可以不抵着凹槽的两端，这样固定环就能与凹槽的最深处接触，实现良好的半包围效果。
16.作为本实用新型的又进一步改进，圆弧段外壁的内圈半径大于l形弯管自身直径。
17.采用上述技术方案的有益效果是：圆弧段自身曲率半径较大，如果曲率半径太小，l形弯管自身就容易破裂。
18.作为本实用新型的又进一步改进，凹槽的开口宽度与深度均大于l形弯管的壁厚。
19.采用上述技术方案的有益效果是：这样设计也是为了别因为凹槽过窄、过深而在冲压时让l形弯管撕裂。
20.作为本实用新型的又进一步改进，固定环的形心处具备通孔，通孔至固定环外圈的径向距离大于焊缝的宽度；l形弯管、固定环均为钢材质。
21.采用上述技术方案的有益效果是：通孔是用于穿过外部绳索的，伸缩可以是对整个金属框架起到对角线拉直效果的，也可以是悬挂其他部件所用。通孔不会被焊缝所遮挡。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一种实施方式的l形弯管的主视图；
24.图2是本实用新型一种实施方式的a-a剖视图；
25.图3是本实用新型一种实施方式的l形弯管的立体图；
26.图4是本实用新型一种实施方式的l形弯管的立体图；
27.图5是本实用新型一种实施方式的立体图；
28.图6是本实用新型一种实施方式的b处局部放大图；
29.图7是本实用新型一种实施方式的立体图；
30.图8是本实用新型一种实施方式的立体图。
31.1-l形弯管；2-直线段；3-圆弧段；4-凹槽；5-凸棱；6-固定环；7-通孔；8-焊缝；9-中空腔。
具体实施方式
32.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
33.为了达到本实用新型的目的，一种折弯部带凹槽的焊接环结构，包括：l形弯管1，包括一段圆弧段3，圆弧段3外壁的内圈处具备一体凹陷的凹槽4，如图2、图4所示，凹槽4在圆弧段3的内壁相应构成了凸棱5；固定环6，自身外圈插入凹槽4，圆弧段3自身轨迹线所在空间平面与固定环6自身轴线垂直；焊缝8，如图7所示，凹槽4开口边沿与固定环6的正反两
面之间焊接有焊缝8；凹槽4的内壁为凹曲面，凹槽4的开口宽度不小于固定环6的厚度并且小于l形弯管1的半径。
34.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案是金属框架的一部分，是一个通用件，提供了一个结构稳固的金属框架顶角结构，每个金属框架顶部至少一左一右布置两个本产品结构。固定环套上绳索后也能承受巨大的拉力。主要巧妙点在于将原本就是冲压件的l形弯管上多冲出一道凹槽。这个凹槽的位置能对固定环的一部分外圈实现半包围，一是这就大大增大了接触面积，便于后期焊缝布局，最终能布局两条较长的焊缝，而不是像现有技术一样只有一个点焊；二是凹槽还有一定的卡接效果，便于初期定位，方便后续工艺焊接；三是凹槽在内圈，其实也能增加l形弯管的结构强度，保证其形状稳定性。凹槽内壁是凹曲面，表面凹槽、凸棱适合由冲压而来。
35.在本实用新型的另一些实施方式中，圆弧段3自身轨迹线的圆心角大于60
°
。
36.采用上述技术方案的有益效果是：角度不能太小，否则接触面积、焊缝长度还是过小。
37.在本实用新型的另一些实施方式中，圆弧段3自身轨迹线的圆心角为90
°
，圆弧段3的两端还一体延伸有直线段2，圆弧段3、直线段2内具备连通的中空腔9。
38.采用上述技术方案的有益效果是：l形弯管可以由一个普通的圆管冲压、折弯而来，l形弯管作为金属框架的一个顶角处，它可以与其他直线圆管套接。
39.在本实用新型的另一些实施方式中，圆弧段3外壁的内圈半径大于固定环6外圈轮廓的半径。
40.采用上述技术方案的有益效果是：这样固定环就可以不抵着凹槽的两端，这样固定环就能与凹槽的最深处接触，实现良好的半包围效果。
41.在本实用新型的另一些实施方式中，圆弧段3外壁的内圈半径大于l形弯管1自身直径。
42.采用上述技术方案的有益效果是：圆弧段自身曲率半径较大，如果曲率半径太小，l形弯管自身就容易破裂。
43.在本实用新型的另一些实施方式中，凹槽4的开口宽度与深度均大于l形弯管1的壁厚。
44.采用上述技术方案的有益效果是：这样设计也是为了别因为凹槽过窄、过深而在冲压时让l形弯管撕裂。
45.在本实用新型的另一些实施方式中，固定环6的形心处具备通孔7，通孔7至固定环6外圈的径向距离大于焊缝8的宽度；l形弯管1、固定环6均为钢材质。
46.采用上述技术方案的有益效果是：通孔是用于穿过外部绳索的，伸缩可以是对整个金属框架起到对角线拉直效果的，也可以是悬挂其他部件所用。通孔不会被焊缝所遮挡。
47.为了表现内部结构，图5中没有显示焊缝8，图7、图8则展示了焊缝。
48.如图3所示，凹槽4是冲压构成。凸棱5就是在冲压凹槽4构成的产物。
49.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种折弯部带凹槽的焊接环结构，其特征在于，包括：l形弯管，包括一段圆弧段，所述圆弧段外壁的内圈处具备一体凹陷的凹槽，所述凹槽在圆弧段的内壁相应构成了凸棱；固定环，自身外圈插入凹槽，所述圆弧段自身轨迹线所在空间平面与固定环自身轴线垂直；焊缝，所述凹槽开口边沿与固定环的正反两面之间焊接有焊缝；所述凹槽的内壁为凹曲面，所述凹槽的开口宽度不小于固定环的厚度并且小于l形弯管的半径。2.根据权利要求1所述的折弯部带凹槽的焊接环结构，其特征在于：所述圆弧段自身轨迹线的圆心角大于60
°
。3.根据权利要求2所述的折弯部带凹槽的焊接环结构，其特征在于：所述圆弧段自身轨迹线的圆心角为90
°
，所述圆弧段的两端还一体延伸有直线段，所述圆弧段、直线段内具备连通的中空腔。4.根据权利要求1所述的折弯部带凹槽的焊接环结构，其特征在于：所述圆弧段外壁的内圈半径大于固定环外圈轮廓的半径。5.根据权利要求1所述的折弯部带凹槽的焊接环结构，其特征在于：所述圆弧段外壁的内圈半径大于l形弯管自身直径。6.根据权利要求1所述的折弯部带凹槽的焊接环结构，其特征在于：所述凹槽的开口宽度与深度均大于l形弯管的壁厚。7.根据权利要求1所述的折弯部带凹槽的焊接环结构，其特征在于：所述固定环的形心处具备通孔，所述通孔至固定环外圈的径向距离大于焊缝的宽度；所述l形弯管、固定环均为钢材质。

技术总结
本实用新型公开了一种折弯部带凹槽的焊接环结构，包括L形弯管，包括一段圆弧段，圆弧段外壁的内圈处具备一体凹陷的凹槽，凹槽在圆弧段的内壁相应构成了凸棱；固定环，自身外圈插入凹槽，圆弧段自身轨迹线所在空间平面与固定环自身轴线垂直；焊缝，凹槽开口边沿与固定环的正反两面之间焊接有焊缝；凹槽的内壁为凹曲面，凹槽的开口宽度不小于固定环的厚度并且小于L形弯管的半径。采用此实用新型在L形弯管上多冲出一道凹槽，便于初期定位，便于增加接触面积与焊缝长度，同时还能提升L形弯管抗弯结构强度，避免固定环脱落。提供了一个坚固的金属框架顶角通用产品。金属框架顶角通用产品。金属框架顶角通用产品。


技术研发人员：李建业
受保护的技术使用者：苏州皓恒理数控工具有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/16