一种具有排气功能的开炼机轧辊的制作方法

1.本实用新型涉及开炼机技术领域，尤其涉及一种具有排气功能的开炼机轧辊。


背景技术：

2.开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。目前大都是通过向开炼机辊筒内通入冷却水对开炼机辊筒进行冷却降温。
3.中国专利cn201720941415.8公开了一种开炼机辊筒冷却结构，包括开炼机辊筒，开炼机辊筒的中心线处设置中心导孔，开炼机辊筒的一侧设置有嵌套在中心导孔内的进水导管，位于开炼机辊筒内部的进水导管的一端密封连接进水导管分水器，进水导管分水器的另一端与装设在封闭环形腔体内的螺旋管一端连接，螺旋管之间螺旋段内填充有蓄冷块，螺旋管的另一端连接出水导管回水器的一端、出水导管回水器的另一端密封连接出水导管。
4.但是由于进水系统与出水系统均与开炼机辊筒的中空内腔密封连通，进水时辊筒内腔中占据的气体无法排出，进而导致冷却水无法完全注满整个内腔，影响水循环冷却效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种具有排气功能的开炼机轧辊，通过与轧辊容腔密封连通设置通气管件，其在进水阶段随冷却水注入过程将容腔内的气体排出，以使容腔得以注满冷却水，在排水阶段随冷却水排出过程将外部气体导入容腔内，以保障冷却水得以顺利排出，结构设置简单巧妙，保障轧辊的水循环冷却效果，解决现有技术中存在的进水系统与辊筒空内腔密封连通导致冷却水无法完全注满整个内腔的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种具有排气功能的开炼机轧辊，包括：轧辊，所述轧辊水平设置且内部中空以形成容腔；以及进水管件，所述进水管件与所述容腔相密封连通以向所述容腔输入冷却水；还包括：通气管件，所述通气管件与所述容腔相连通以在冷却水输入过程中将容腔内的气体同步排出。
8.作为优选，还包括：排水管件，所述排水管件与所述容腔相密封连通以将容腔内的冷却水排出，所述通气管件在冷却水排出过程中向容腔内同步输入气体。
9.作为优选，所述通气管件包括：通气管，所述通气管密封伸入至容腔内且其端部位于所述容腔的顶部。
10.作为优选，所述通气管包括：连接段，所述连接段位于所述轧辊的水平中段；以及工作段，所述工作段与所述连接段位于容腔内的一端连接，所述工作段的自由端延伸至容
腔的顶部。
11.作为优选，所述工作段沿所述轧辊的径向设置。
12.作为优选，所述通气管件还包括：通气阀件，所述通气阀件与所述通气管位于轧辊外的一端相密封连通。
13.作为优选，所述进水管件与排水管件沿所述轧辊的轴向设置。
14.作为优选，所述进水管件与排水管件位于所述轧辊的水平中段。
15.作为优选，所述进水管件包括：进水管，所述进水管的一端密封伸入至容腔内；以及进水阀件，所述进水阀件与所述进水管位于轧辊外的一端相密封连通。
16.作为优选，所述排水管件包括：排水管，所述排水管的一端密封伸入至容腔内；以及排水阀件，所述排水阀件与所述排水管位于轧辊外的一端相密封连通。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.（1）本实用新型通过与轧辊容腔密封连通设置通气管件，其在进水阶段随冷却水注入过程将容腔内的气体排出，以使容腔得以注满冷却水，在排水阶段随冷却水排出过程将外部气体导入容腔内，以保障冷却水得以顺利排出，结构设置简单巧妙，保障轧辊的水循环冷却效果；
19.（2）本实用新型通过将通气管的工作段自由端设置于轧辊容腔的顶部，从而能够保证在进水过程中能够将容腔内的气体排尽，且工作段自由端相对于进水管高位设置能够避免了冷却水倒灌进工作段，进而保证冷却水注满容腔。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中轧辊处于冷却水进水阶段的状态示意图；
22.图3为本实用新型中轧辊处于冷却水满溢阶段的状态示意图；
23.图4为本实用新型中轧辊处于冷却水排水阶段的状态示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例一
27.如图1所示，一种具有排气功能的开炼机轧辊，包括：轧辊1，所述轧辊1水平设置且内部中空以形成容腔10；以及进水管件2，所述进水管件2与所述容腔10相密封连通以向所述容腔10输入冷却水；还包括：通气管件3，所述通气管件3与所述容腔10相连通以在冷却水输入过程中将容腔10内的气体同步排出。
28.作为优选，还包括：排水管件4，所述排水管件4与所述容腔10相密封连通以将容腔10内的冷却水排出，所述通气管件3在冷却水排出过程中向容腔10内同步输入气体。
29.在本实施例中，通过与轧辊1的容腔10密封连通设置通气管件3，在进水阶段，随冷却水注入过程，容腔内的气体经通气管件3排出，以使容腔10得以注满冷却水，在排水阶段，随冷却水排出过程，外部气体经通气管件3导入容腔10内，以保障冷却水得以顺利排出，结构设置简单巧妙，保障轧辊的水循环冷却效果。
30.作为优选，所述进水管件2与排水管件4沿所述轧辊1的轴向设置。
31.作为优选，所述进水管件2与排水管件4位于所述轧辊1的水平中段。
32.作为优选，所述通气管件3包括：通气管31，所述通气管31密封伸入至容腔10内且其端部位于所述容腔10的顶部。
33.作为优选，所述通气管件3还包括：通气阀件32，所述通气阀件32与所述通气管31位于轧辊1外的一端相密封连通。
34.作为优选，所述进水管件2包括：进水管21，所述进水管21的一端密封伸入至容腔10内；以及进水阀件22，所述进水阀件22与所述进水管21位于轧辊1外的一端相密封连通。
35.作为优选，所述排水管件4包括：排水管41，所述排水管41的一端密封伸入至容腔10内；以及排水阀件42，所述排水阀件42与所述排水管41位于轧辊1外的一端相密封连通。
36.作为一种优选的实施方式，所述进水管件2、通气管件3以及排水管件4安装于所述轧辊1的轴向同侧，整体结构更加紧凑。
37.实施例二
38.本实施例与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：
39.如图1所示，作为优选，所述通气管31包括：连接段311，所述连接段311位于所述轧辊1的水平中段；以及工作段312，所述工作段312与所述连接段311位于容腔10内的一端连接，所述工作段312的自由端延伸至容腔10的顶部。
40.在本实施例中，通过将通气管31的工作段312自由端设置于容腔10的顶部，从而能够保证在进水过程中能够将容腔10内的气体排尽，且工作段312自由端相对于进水管21高位设置，从而避免冷却水倒灌进工作段，保证冷却水注满容腔。
41.作为优选，所述工作段312沿所述轧辊1的径向设置。
42.工作过程：
43.冷却水进水时：打开进水阀件22和通气阀件32，关闭排水阀件42，冷却水经进水管21注入至轧辊1的容腔10内，随着冷却水的注入，不断占据容腔10内空间，容腔10内的气体内挤压并经通气管31向外排出（如图2所示），直至冷却水充满容腔10（如图3所示），此时关闭进水阀件22、通气阀件32以及排水阀件42；
44.冷却水排水时：如图4所示，打开排水阀件42和通气阀件32，关闭进水阀件22，容腔
10内的冷却水经排水管41向外排出，随着冷却水的排出，容腔10内压力减小，外部气体随之经通气管31吸入至容腔10内。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有排气功能的开炼机轧辊，包括：轧辊，所述轧辊内部中空以形成容腔；以及进水管件，所述进水管件与所述容腔相连通以向所述容腔输入冷却水；其特征在于，还包括：通气管件，所述通气管件与所述容腔相连通以在冷却水输入过程中将容腔内的气体同步排出。2.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的开炼机轧辊，其特征在于，还包括：排水管件，所述排水管件与所述容腔相连通以将容腔内的冷却水排出，所述通气管件在冷却水排出过程中向容腔内同步输入气体。3.根据权利要求2所述的一种具有排气功能的开炼机轧辊，其特征在于，所述通气管件包括：通气管，所述通气管伸入至容腔内且其端部位于所述容腔的顶部。4.根据权利要求3所述的一种具有排气功能的开炼机轧辊，其特征在于，所述通气管包括：连接段，所述连接段位于所述轧辊的水平中段；以及工作段，所述工作段与所述连接段位于容腔内的一端连接，所述工作段的自由端延伸至容腔的顶部。5.根据权利要求4所述的一种具有排气功能的开炼机轧辊，其特征在于，所述工作段沿所述轧辊的径向设置。6.根据权利要求3-5任一所述的一种具有排气功能的开炼机轧辊，其特征在于，所述通气管件还包括：通气阀件，所述通气阀件与所述通气管位于轧辊外的一端相连通。7.根据权利要求2-5任一所述的一种具有排气功能的开炼机轧辊，其特征在于，所述进水管件与排水管件沿所述轧辊的轴向设置。8.根据权利要求2-5任一所述的一种具有排气功能的开炼机轧辊，其特征在于，所述进水管件与排水管件位于所述轧辊的水平中段。9.根据权利要求1-5任一所述的一种具有排气功能的开炼机轧辊，其特征在于，所述进水管件包括：进水管，所述进水管的一端密封伸入至容腔内；以及进水阀件，所述进水阀件与所述进水管位于轧辊外的一端相连通。10.根据权利要求2-5任一所述的一种具有排气功能的开炼机轧辊，其特征在于，所述排水管件包括：排水管，所述排水管的一端密封伸入至容腔内；以及排水阀件，所述排水阀件与所述排水管位于轧辊外的一端相连通。

技术总结
本实用新型提供了一种具有排气功能的开炼机轧辊，通过与轧辊容腔密封连通设置通气管件，其在进水阶段随冷却水注入过程将容腔内的气体排出，以使容腔得以注满冷却水，在排水阶段随冷却水排出过程将外部气体导入容腔内，以保障冷却水得以顺利排出，结构设置简单巧妙，保障轧辊的水循环冷却效果，解决现有技术中存在的进水系统与辊筒空内腔密封连通导致冷却水无法完全注满整个内腔的技术问题。水无法完全注满整个内腔的技术问题。水无法完全注满整个内腔的技术问题。


技术研发人员：王福全 白涛 方立霞
受保护的技术使用者：威福信机械（浙江）有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/16