一种高效矿石细磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿石研磨技术领域，尤其涉及一种高效矿石细磨装置。


背景技术：

2.矿产资源是当代人类生存和发展的物质基础，即使是在信息按术高速发展的今天产资源仍然在人类日常生活中发挥着不可替代的作用。碎矿与磨矿作业是矿产资源加一工艺过程中一个重要的环节，也是投资巨大，能耗极高的作业，就金属矿山而言，碎磨作业的设备投资占全厂总金额的65％～70％，电能消耗约为50％～65％，钢材消耗高达50％，因此，如何改进研磨作业的高效节能设备、获得更大的破碎比、达到更细的破碎产品粒度、降低钢耗，成为各领域工作者共同追求的目标。
3.现有的可调精细研磨机具有以下技术问题：
4.1.下料速度过快，导致部分矿石未得到完全粉碎；
5.2.研磨方式单一，不能对矿石进行多次粉碎、研磨，研磨所得到的矿石粉末颗粒较大；
6.3.没有防尘装置，不能抵挡飞溅的矿石碎屑和扬尘，同时造成所得到的矿石粉末产量降低。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决下料速度过快导致部分矿石未得到完全粉碎、研磨方式单一，不能对矿石进行多次粉碎、研磨，研磨所得到的矿石粉末颗粒较大及不能抵挡飞溅的矿石碎屑和扬尘，同时造成所得到的矿石粉末产量降低的问题，而提出的一种高效矿石细磨装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效矿石细磨装置，包括粉碎部分壳体，所述粉碎部分壳体底部设有连接件细磨部分壳体，所述粉碎部分壳体底部设有连接耳片，所述粉碎部分壳体圆柱侧面设有进料口，所述粉碎部分壳体顶部安装有遮尘罩，所述粉碎部分壳体顶部有粉碎齿驱动电机，所述细磨部分壳体圆柱侧面设有出料口，所述细磨部分壳体底部安装有支承柱，所述支承柱底部连接有底部支座，所述底部支座顶面放置有研磨锥驱动电机，所述细磨部分壳体内部安装有研磨锥，所述研磨锥顶部安装有旋转轴，所述旋转轴圆柱侧面设有粉碎刀片，所述旋转轴顶部装有分流罩，所述粉碎部分壳体内部安装有粉碎齿，所述粉碎齿驱动电机靠近粉碎部分壳体的一侧设有粉碎齿驱动电机输出轴套与粉碎齿驱动电机输出轴。
9.优选的，所述粉碎部分壳体与细磨部分壳体之间为螺纹连接。
10.优选的，所述粉碎部分壳体与遮尘罩之间为螺纹连接。
11.优选的，所述支承柱与细磨部分壳体之间为螺纹连接。
12.优选的，所述粉碎部分壳体与粉碎齿驱动电机输出轴套之间为过盈配合。
13.优选的，所述分流罩与旋转轴之间为过盈配合。
14.优选的，所述粉碎齿与粉碎齿驱动电机输出轴之间为平键连接。
15.优选的，所述细磨部分壳体内部插有辅助刀片，连接方式为过盈配合。
16.有益效果
17.本实用新型中，通过采用倾斜放置的进料口来减缓矿石进入细磨装置时的速度，并且设置分流罩来降低矿石在粉碎、研磨过程中的速度，以降低未被研磨矿石的数量。
18.本实用新型中，矿石经过粉碎齿的初步粉碎、粉碎刀片的进一步粉碎以及研磨锥的细磨这三个步骤，能大幅度的细化矿石颗粒大小。
19.本实用新型中，在矿石研磨装置顶部安装有遮尘罩，可以防止矿石碎屑及扬尘从装置中飞出，并且在旋转轴上装有圆锥形状的分流罩，阻止被研磨后的细小颗粒粉末飞散出装置，降低了矿石在研磨中的损耗。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的内部结构图；
22.图3为本实用新型的粉碎部分壳体的内部等轴测视图；
23.图4为本实用新型的细磨部分壳体的内部俯视图。
24.图例说明：
25.1、粉碎齿驱动电机；2、粉碎齿驱动电机输出轴套；3、粉碎部分壳体；4、连接耳片；5、细磨部分壳体；6、出料口；7、遮尘罩；8、进料口；9、研磨锥驱动电机；10、支承柱；11、底部支座；12、分流罩；13、粉碎刀片；14、旋转轴；15、研磨锥；16、粉碎齿；17、辅助刀片；18、电机输出轴。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
27.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
28.具体实施例一：
29.参照图1-4，一种高效矿石细磨装置，粉碎部分壳体3底部设有连接件细磨部分壳体5，粉碎部分壳体3底部设有连接耳片4，粉碎部分壳体3圆柱侧面设有进料口8，粉碎部分壳体3顶部安装有遮尘罩7，粉碎部分壳体3顶部有粉碎齿驱动电机1，细磨部分壳体5圆柱侧面设有出料口6，细磨部分壳体5底部安装有支承柱10，支承柱10底部连接有底部支座11，底部支座11顶面放置有研磨锥驱动电机9。细磨部分壳体5内部安装有研磨锥15，研磨锥15顶部安装有旋转轴14，旋转轴14圆柱侧面设有粉碎刀片13，旋转轴14顶部装有分流罩12，粉碎部分壳体3内部安装有粉碎齿16。粉碎部分壳体3与细磨部分壳体5之间为螺纹连接。粉碎部分壳体3与遮尘罩7之间为螺纹连接。支承柱10与细磨部分壳体5之间为螺纹连接。粉碎部分壳体3与粉碎齿驱动电机输出轴套2之间为过盈配合。分流罩12与旋转轴14之间为过盈配合。粉碎齿16与电机输出轴18之间通过平键连接。细磨部分壳体5内部插有辅助刀片17，二
者之间为过盈配合。
30.具体实施例二：
31.参照图1-4，一种高效矿石细磨装置，粉碎齿16、旋转轴14及研磨锥15的转速，可根据需要粉碎矿石的颗粒大小与硬度情况设定不同的电机转速来调节三者的转速，以达到良好的粉碎研磨效果。并可以将粉碎齿16更换为锥齿轮来提高刀具与矿石之间的接触面积，达到提高研磨效率及降低颗粒大小的目的。
32.综上所述：
33.1、采用通过采用倾斜放置的进料口8，实现了减缓矿石进入细磨装置时的速度的目的；
34.2、采用设置分流罩12，实现了降低矿石在粉碎、研磨过程中的速度，以降低未被研磨矿石的数量的目的；
35.3、采用粉碎齿16的初步粉碎、粉碎刀片13的进一步粉碎以及研磨锥15的细磨这三个步骤，实现了大幅度的细化矿石颗粒大小的目的；
36.4、采用在矿石研磨装置顶部安装遮尘罩7，实现了防止矿石碎屑及扬尘从装置中飞出、阻止被研磨后的细小颗粒粉末飞散出装置，降低了矿石在研磨中的损耗的目的。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
[0038]“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种高效矿石细磨装置，包括粉碎部分壳体(3)，其特征在于：所述粉碎部分壳体(3)底部设有连接件细磨部分壳体(5)，所述粉碎部分壳体(3)底部设有连接耳片(4)，所述粉碎部分壳体(3)圆柱侧面设有进料口(8)，所述粉碎部分壳体(3)顶部安装有遮尘罩(7)，所述粉碎部分壳体(3)顶部有粉碎齿驱动电机(1)，所述细磨部分壳体(5)圆柱侧面设有出料口(6)，所述细磨部分壳体(5)底部安装有支承柱(10)，所述支承柱(10)底部连接有底部支座(11)，所述底部支座(11)顶面放置有研磨锥驱动电机(9)，所述细磨部分壳体(5)内部安装有研磨锥(15)，所述研磨锥(15)顶部安装有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)圆柱侧面设有粉碎刀片(13)，所述旋转轴(14)顶部装有分流罩(12)，所述粉碎部分壳体(3)内部安装有粉碎齿(16)，所述粉碎齿驱动电机(1)靠近粉碎部分壳体(3)的一侧设有粉碎齿驱动电机输出轴套(2)与粉碎齿驱动电机输出轴(18)。2.根据权利要求1所述的一种高效矿石细磨装置，其特征在于：所述粉碎部分壳体(3)与细磨部分壳体(5)之间为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种高效矿石细磨装置，其特征在于：所述粉碎部分壳体(3)与遮尘罩(7)之间为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种高效矿石细磨装置，其特征在于：所述支承柱(10)与细磨部分壳体(5)之间为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种高效矿石细磨装置，其特征在于：所述粉碎部分壳体(3)与粉碎齿驱动电机输出轴套(2)之间为过盈配合。6.根据权利要求1所述的一种高效矿石细磨装置，其特征在于：所述分流罩(12)与旋转轴(14)之间为过盈配合。7.根据权利要求1所述的一种高效矿石细磨装置，其特征在于：所述粉碎齿(16)与粉碎齿驱动电机输出轴(18)之间为平键连接。8.根据权利要求1所述的一种高效矿石细磨装置，其特征在于：所述细磨部分壳体(5)内部插有辅助刀片(17)，二者之间为过盈配合。

技术总结
本实用新型提供一种高效矿石细磨装置，涉及矿石研磨技术领域，包括粉碎部分壳体，粉碎部分壳体底部设有连接件细磨部分壳体，粉碎部分壳体底部设有连接耳片，粉碎部分壳体圆柱侧面设有进料口，粉碎部分壳体顶部安装有遮尘罩，粉碎部分壳体顶部有粉碎齿驱动电机，细磨部分壳体圆柱侧面设有出料口，细磨部分壳体底部安装有支承柱，支承柱底部连接有底部支座，底部支座顶面放置有研磨锥驱动电机，磨部分壳体内部安装有研磨锥，研磨锥顶部安装有旋转轴，旋转轴圆柱侧面设有粉碎刀片，设置分流罩来降低矿石在粉碎、研磨过程中的速度，以降低未被研磨矿石的数量，设置多道粉碎步骤来细化矿石颗粒大小，安装遮尘罩降低矿石在研磨过程中的损耗。中的损耗。中的损耗。


技术研发人员：杨明建 于吉顺 严献武
受保护的技术使用者：武汉中地大地质技术研究院有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/16