一种合金热障涂层喷涂器的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种合金热障涂层喷涂器。


背景技术：

2.热障涂层指的是通过使用陶瓷等材料在物体表面通过喷涂等工艺方式使其沉积在高温合金或是耐高温金属表面，可以明显降低基材温度，在对工件进行喷涂热障涂层时，需要使用到喷涂装置，如现有技术(cn214390777u)公开的一种热障涂层材料喷涂装置，其通过对料体进行充分搅拌，以此来提高喷涂效果，同时在喷涂时，移动板可以带动喷涂件左右移动，能够充分的完成对喷涂件的喷涂处理；
3.但上述改进还存在有不足，喷涂件只能左右移动，这样只能延其长度方向进行均匀喷涂，喷涂范围较小，当喷涂件具有一定宽度时，就需要多次喷涂作业，效率低下；
4.而且涂料是通过液压推动装置从喷涂管中推出，液压推动装置作业时具有一定的时间间隔，导致每次喷涂都会存在一定的间隔，这样在对移动中的喷涂件进行喷涂作业时，为了确保喷涂均匀，喷涂件需要多次左右往复移动，不利于高效作业，实用性不强。
5.鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种合金热障涂层喷涂器，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金热障涂层喷涂器，包括工作台，以及焊接于工作台上的支架，支架上螺栓固定有搅拌筒，搅拌筒内设置有一组搅拌轴，所述工作台上设置有可水平移动的下活动板，下活动板表面贴合有可前后移动的上活动板，
8.所述搅拌筒底壁与进料管焊接连接并相连通，进料管与齿轮泵的吸入室相连通，齿轮泵排出室与出料管相连通，
9.两个所述搅拌轴底端贯穿搅拌筒底壁并与搅拌筒底壁轴承活动连接，其中一个搅拌轴通过齿轮减速箱与齿轮泵上的主动轴传动连接，另一个搅拌轴通过齿轮减速箱与齿轮泵上的从动轴传动连接。
10.进一步的，所述工作台表面开设有通槽，且工作台上贯穿有与其轴承活动连接的丝杆，下活动板底面垂直向下延伸形成有凸块，且凸块伸入至通槽内；
11.所述通槽内壁上焊接连接有一组导向杆，导向杆贯穿凸块并与凸块滑动连接；
12.所述丝杆一端伸入至通槽内，且丝杆贯穿凸块并与凸块螺纹连接。
13.进一步的，所述工作台表面螺栓固定有侧板，侧板面向上活动板一侧水平向外延伸形成有等间距分布的凸起，且凸起呈三角状。
14.进一步的，所述上活动板底面垂直向下延伸形成有t型滑动条，下活动板表面开设
有与滑动条相适配的滑动槽；
15.所述滑动槽一端与下活动板侧壁相连通，滑动条插入至滑动槽内，且滑动条通过弹簧与滑动槽侧壁焊接连接。
16.进一步的，所述上活动板侧壁焊接连接有一组横板，两个横板之间轴承活动连接有滚筒，且滚筒与侧板相贴合。
17.进一步的，所述齿轮泵和齿轮减速箱通过金属连接件焊接固定，且齿轮减速箱通过金属连接件焊接固定于搅拌筒底壁上。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合金热障涂层喷涂器设置有一组搅拌轴，搅拌轴可以随着齿轮泵的主动轴和从动轴同步旋转，进而可以对涂料搅拌混合均匀，有利于涂层喷涂质量；
19.同时搅拌混合的涂层可以被齿轮泵吸入在通过出料管喷出，从而可以对工件表面进行喷涂作业；
20.工件可以随着上活动板同步水平移动，在移动过程中，上活动板可以在下活动板上前后移动，这样工件在移动时，出料管可以延着工件的长度和宽度方向进行喷涂，喷涂范围大；
21.同时出料管可以连续的喷出涂料，在配合移动的工件，一次移动就可以完成工件的喷涂作业，有利于高效作业。
附图说明
22.图1为本实用新型正视结构示意图；
23.图2为本实用新型俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型工作台和凸块俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型上活动板和下活动板侧视纵剖结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、支架；3、搅拌筒；4、搅拌轴；5、齿轮泵；6、齿轮减速箱；7、进料管；8、出料管；9、上活动板；10、下活动板；11、通槽；12、凸块；13、丝杆；14、导向杆；15、滑动条；16、滑动槽；17、弹簧；18、横板；19、滚筒；20、侧板；21、凸起。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种合金热障涂层喷涂器，包括工作台1，以及焊接于工作台1上的支架2，支架2上螺栓固定有搅拌筒3，搅拌筒3内设置有一组搅拌轴4，通过一组搅拌轴4可以对搅拌筒3进行搅拌，这样在喷涂作业时，涂层始终处于充分混合的状态，有利于涂层的质量；
29.工作台1上设置有可水平移动的下活动板10，工作台1表面开设有通槽11，且工作台1上贯穿有与其轴承活动连接的丝杆13，下活动板10底面垂直向下延伸形成有凸块12，且凸块12伸入至通槽11内，通槽11内壁上焊接连接有一组导向杆14，导向杆14贯穿凸块12并
与凸块12滑动连接，丝杆13一端伸入至通槽11内，且丝杆13贯穿凸块12并与凸块12螺纹连接，丝杆13的一端可以与正反电机进行对接，这样在电机驱动下，丝杆13可以轴向正反转，凸块12可以顺着导向杆14在通槽11内水平移动，这样凸块12可以随着旋转丝杆13进行左右移动，并带动下活动板10同步移动；
30.下活动板10表面贴合有可前后移动的上活动板9，上活动板9底面垂直向下延伸形成有t型滑动条15，下活动板10表面开设有与滑动条15相适配的滑动槽16，滑动槽16一端与下活动板10侧壁相连通，滑动条15插入至滑动槽16内，且滑动条15通过弹簧17与滑动槽16侧壁焊接连接，上活动板9用于放置工件，为了避免工件晃动，可以采用夹具对工件进行夹持固定；
31.滑动条15与丝杆13垂直设置，滑动条15可以在滑动槽16内进行直线滑动，这样在滑动条15和滑动槽16作用下，上活动板9不仅可以随着下活动板10进行左右移动，而且上活动板9还可以在下活动板10上进行前后移动；
32.搅拌筒3底壁与进料管7焊接连接并相连通，进料管7与齿轮泵5的吸入室相连通，齿轮泵5排出室与出料管8相连通，出料管8底端螺纹密封连接有喷嘴，一方面为了涂料均匀的喷涂在工件表面，另一方面可以提高涂料喷涂范围，齿轮泵5上螺栓固定有电动机，电动机通过主动轴可以带动主动齿轮旋转，主动齿轮配合从动齿轮，两者相互啮合时，可以将搅拌筒3内的涂料通过进料管7吸入至吸入室内，最后通过排出室将涂料通过出料管8排出，这样涂料通过出料管8底端的喷嘴喷出至工件表面，完成对工件的喷涂作业；
33.两个搅拌轴4底端贯穿搅拌筒3底壁并与搅拌筒3底壁轴承活动连接，其中一个搅拌轴4通过齿轮减速箱6与齿轮泵5上的主动轴传动连接，另一个搅拌轴4通过齿轮减速箱6与齿轮泵5上的从动轴传动连接，齿轮泵5和齿轮减速箱6通过金属连接件焊接固定，且齿轮减速箱6通过金属连接件焊接固定于搅拌筒3底壁上，由于搅拌轴4动力来源于齿轮泵5的主动轴和从动轴，为了搅拌轴4的转速过快影响涂料混合效果，通过齿轮减速箱6，可以降低动力传输后的转速；
34.进料管7和出料管8与齿轮泵5的泵壳之间均为法兰密封连接，这样可以提高密封性，避免发生泄漏。
35.工作台1表面螺栓固定有侧板20，侧板20面向上活动板9一侧水平向外延伸形成有等间距分布的凸起21，且凸起21呈三角状，上活动板9侧壁焊接连接有一组横板18，两个横板18之间轴承活动连接有滚筒19，且滚筒19与侧板20相贴合，凸起21的设置，使得侧板20侧面形成波浪状，当上活动板9随着下活动板10进行左右移动时，上活动板9通过横板18带动滚筒19同步移动，滚筒19移动时会在凸起21侧面滚动，当滚动至凸起21的顶端过程中，会逐渐受到凸起21的挤压，并且通过横板18推动上活动板9在下活动板10上移动；
36.上活动板9移动时，会压缩弹簧17，当滚筒19再次滚动至两个凸起21之间时，在弹簧17的弹力作用下，上活动板9在下活动板10上进行复位，进而通过多个凸起21，可以使得上活动板9在下活动板10表面进行前后往复移动，配合下活动板10的左右移动，通过出料管8可以对工件进行纵横方向的喷涂，喷涂均匀，有利于提高工作效率。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种合金热障涂层喷涂器，包括工作台(1)，以及焊接于工作台(1)上的支架(2)，支架(2)上螺栓固定有搅拌筒(3)，搅拌筒(3)内设置有一组搅拌轴(4)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有可水平移动的下活动板(10)，下活动板(10)表面贴合有可前后移动的上活动板(9)，所述搅拌筒(3)底壁与进料管(7)焊接连接并相连通，进料管(7)与齿轮泵(5)的吸入室相连通，齿轮泵(5)排出室与出料管(8)相连通，两个所述搅拌轴(4)底端贯穿搅拌筒(3)底壁并与搅拌筒(3)底壁轴承活动连接，其中一个搅拌轴(4)通过齿轮减速箱(6)与齿轮泵(5)上的主动轴传动连接，另一个搅拌轴(4)通过齿轮减速箱(6)与齿轮泵(5)上的从动轴传动连接。2.根据权利要求1所述的一种合金热障涂层喷涂器，其特征在于：所述工作台(1)表面开设有通槽(11)，且工作台(1)上贯穿有与其轴承活动连接的丝杆(13)，下活动板(10)底面垂直向下延伸形成有凸块(12)，且凸块(12)伸入至通槽(11)内；所述通槽(11)内壁上焊接连接有一组导向杆(14)，导向杆(14)贯穿凸块(12)并与凸块(12)滑动连接；所述丝杆(13)一端伸入至通槽(11)内，且丝杆(13)贯穿凸块(12)并与凸块(12)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种合金热障涂层喷涂器，其特征在于：所述工作台(1)表面螺栓固定有侧板(20)，侧板(20)面向上活动板(9)一侧水平向外延伸形成有等间距分布的凸起(21)，且凸起(21)呈三角状。4.根据权利要求3所述的一种合金热障涂层喷涂器，其特征在于：所述上活动板(9)底面垂直向下延伸形成有t型滑动条(15)，下活动板(10)表面开设有与滑动条(15)相适配的滑动槽(16)；所述滑动槽(16)一端与下活动板(10)侧壁相连通，滑动条(15)插入至滑动槽(16)内，且滑动条(15)通过弹簧(17)与滑动槽(16)侧壁焊接连接。5.根据权利要求4所述的一种合金热障涂层喷涂器，其特征在于：所述上活动板(9)侧壁焊接连接有一组横板(18)，两个横板(18)之间轴承活动连接有滚筒(19)，且滚筒(19)与侧板(20)相贴合。6.根据权利要求1所述的一种合金热障涂层喷涂器，其特征在于：所述齿轮泵(5)和齿轮减速箱(6)通过金属连接件焊接固定，且齿轮减速箱(6)通过金属连接件焊接固定于搅拌筒(3)底壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种合金热障涂层喷涂器，包括工作台，以及焊接于工作台上的支架，支架上螺栓固定有搅拌筒，搅拌筒内设置有一组搅拌轴，所述工作台上设置有可水平移动的下活动板，下活动板表面贴合有可前后移动的上活动板，所述搅拌筒底壁与进料管焊接连接并相连通，进料管与齿轮泵的吸入室相连通，齿轮泵排出室与出料管相连通，两个所述搅拌轴底端贯穿搅拌筒底壁并与搅拌筒底壁轴承活动连接，其中一个搅拌轴通过齿轮减速箱与齿轮泵上的主动轴传动连接，另一个搅拌轴通过齿轮减速箱与齿轮泵上的从动轴传动连接。该合金热障涂层喷涂器的工件在移动时，出料管可以延着工件的长度和宽度方向进行喷涂，喷涂范围大，有利于高效作业。作业。作业。


技术研发人员：吴丽君
受保护的技术使用者：漳州市合琦靶材科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/16