电子膨胀阀和制冷设备的制作方法

电子膨胀阀和制冷设备
1.本技术是申请号为202210092688.5的分案申请，母案的申请日为：2022年01月26日；发明创造名称为：电子膨胀阀及制冷设备。
技术领域
2.本发明涉及电子膨胀阀领域，特别涉及一种电子膨胀阀和制冷设备。


背景技术：

3.电子膨胀阀是一种电磁控制的元器件，用在工业控制系统中控制介质的通断或调整介质的流量等参数，从而实现预期的控制。在空调、冰箱、热泵热水器及各类制冷系统中，电子膨胀阀则用于调节进蒸发器的制冷量，向蒸发器供给最适量的制冷剂，保证制冷系统的稳定运行。然而，在现有的电子膨胀阀中，导管与阀座的连接稳定性差，导管与阀座之间容易产生缝隙甚至发生脱离，而存在冷媒泄露的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在提升导管与阀座的连接稳定性。
5.为实现上述目的，本发明提出的电子膨胀阀，包括：
6.阀座，设有阀口及环设于所述阀口的连接槽；以及
7.导管，插设于所述连接槽，并通过焊接的方式固定连接于所述连接槽；
8.所述阀座包括座本体和凸设于所述座本体的连接凸部，所述阀口自所述座本体向所述连接凸部贯穿设置；
9.所述座本体与所述连接凸部一体成型；
10.和/或，所述连接槽设于所述座本体，所述导管套设于所述连接凸部外。。
11.可选地，所述连接槽具有进料位和插接位，所述进料位设于所述插接位的远离所述阀口的一侧，所述导管插设于所述插接位，所述进料位用于供焊料放置。
12.可选地，所述进料位环设于所述插接位。
13.可选地，所述导管的内壁面与所述连接凸部的外壁面相抵接。
14.可选地，所述导管的靠近所述座本体的一端设置有第一导向部，可选地，所述连接凸部的远离所述座本体的一端设置有第二导向部，以引导所述导管套设于所述连接凸部外。
15.可选地，所述第一导向部和/或所述第二导向部设置为锥面。
16.可选地，所述导管的内径大于5mm。
17.可选地，所述导管通过隧道炉焊接的方式固定连接于所述连接槽。
18.可选地，所述导管的材质为铜材质或不锈钢材质。
19.本发明还提出一种制冷设备，包括前述的电子膨胀阀。
20.在本发明技术方案中，通过使导管插设并焊接于阀座上的连接槽，以实现导管与阀座的固定连接，其中，连接槽环设于阀口，导管插设于连接槽后，其内腔即可连通于阀口。
在本发明的电子膨胀阀中，导管和阀座的焊接处位于连接槽内，连接槽能对导管和阀座的焊接处起到一定的保护作用，导管和阀座的焊接处不容易受到外部冲击的干扰，有利于保障导管和阀座的连接稳定性。特别地，当电子膨胀阀安装于制冷设备后，导管位于阀座下方时，若电子膨胀阀的外壁凝结有冷凝水，冷凝水顺着阀座的外壁下流至连接槽的边缘，将向下滴落，而无法流进连接槽，由此，导管和阀座的焊接处不容易受到冷凝水的侵蚀，导管和阀座的连接稳定性得到了进一步的保障。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本发明电子膨胀阀的阀座一实施例的结构示意图；
23.图2为本发明电子膨胀阀一实施例的剖视图；
24.图3为图2中a处的局部放大图；
25.图4为图2中b处的局部放大图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称100阀座131插接位101阀口132进料位110座本体200导管120连接凸部210第一导向部121第二导向部300焊料130连接槽
28.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，
但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
32.本发明提出一种电子膨胀阀。
33.在本发明一实施例中，如图1和图2所示，该电子膨胀阀，包括：
34.阀座100，设有阀口101及环设于所述阀口101的连接槽130；以及
35.导管200，插设于所述连接槽130，并通过焊接的方式固定连接于所述连接槽130。
36.在本发明技术方案中，通过使导管200插设并焊接于阀座100上的连接槽130，以实现导管200与阀座100的固定连接，其中，连接槽130环设于阀口101，导管200插设于连接槽130后，其内腔即可连通于阀口101。在本发明的电子膨胀阀中，导管200和阀座100的焊接处位于连接槽130内，连接槽130能对导管200和阀座100的焊接处起到一定的保护作用，导管200和阀座100的焊接处不容易受到外部冲击的干扰，有利于保障导管200和阀座100的连接稳定性。特别地，当电子膨胀阀安装于制冷设备后，导管200位于阀座100下方时，若电子膨胀阀的外壁凝结有冷凝水，冷凝水顺着阀座100的外壁下流至连接槽130的边缘，将向下滴落，而无法流进连接槽130，由此，导管200和阀座100的焊接处不容易受到冷凝水的侵蚀，导管200和阀座100的连接稳定性得到了进一步的保障。
37.进一步地，在本实施例中，所述连接槽130具有进料位132和插接位131，所述进料位132设于所述插接位131的远离所述阀口101的一侧，所述导管200插设于所述插接位131，所述进料位132用于供焊料300放置。在进行导管200和阀座100之间的焊接时，将导管200插设于插接位131，即可完成导管200和阀座100的对位，放置于进料位132的焊料300熔融后能流入插接位131的槽壁与导管200之间的接合位置，由此，导管200即可通过焊料300固定于连接槽130，以使导管200焊接连接于阀座100。如此焊接，不但操作简便，有利于提升生产效率，而且导管200和阀座100之间的连接可靠性好，可有效避免脱焊、虚焊的现象。当然，在其他实施例中，也可以是，直接将焊料300抵于导管200的外壁面与连接槽130的槽壁的结合处，而后再加热焊料300使其熔融，如此，导管200同样可通过焊接的方式固定于连接槽130。
38.进一步地，在本实施例中，所述进料位132环设于所述插接位131。可以理解，本实施例中，插接位131和进料位132均呈环状，但不限于圆环状，也可以是多边形环状结构。如此，可以将焊料300对应于进料位132的形状设置为环状，焊料300环熔融后能够均匀地流入导管200和阀座100的结合处，有利于保障导管200和阀座100的焊接稳定性。可选地，在进行焊接时，可先将焊环放置于进料位132，再将导管200插设于插接位131，如此，能够比较快捷地完成焊接；亦或者，先将导管200插设于插接位131，再将焊环套设于导管200外，焊环即可顺着导管200的外壁滑落至进料位132，如此，在放置焊环时不必对位，操作较简便。当然，在其他实施例中，也可以是，进料区呈花瓣形，并在插接位131的周缘间隔地设有多个，此时，可在进料位132内设置用于引导焊料300流动的导向结构，以确保焊料300流动均匀，从而保障导管200和阀座100的焊接稳定性。
39.可选地，插接位131和进料位132之间还设有导向部，导向部用于将进料位132的焊料300导至插接位131，以促进进料位132的焊料300向插接位131流动，如此，有利于提升焊接操作的效率。不失一般性，导向部设置为锥面结构，能够在保障焊料300均匀流动的同时，还起到引导焊料300流动的作用。可以理解，导向部的直径自靠近进料位132的一端朝向靠近插接位131的一端逐渐减小。当然，在其他实施例，也可以是，进料位132即设置为锥面结
构，也即，进料位132的直径自远离插接位131的一端朝向靠近插接位131的一端逐渐减小，如此，也可起到引导焊料300向插接位131流动的作用。
40.进一步地，在本实施例中，如图1和图2所示，所述阀座100包括座本体110和凸设于所述座本体110的连接凸部120，所述阀口101自所述座本体110向所述连接凸部120贯穿设置。如此，阀口101得到了延长，而能够在阀口101的节流位的相对两侧各设置一个渐扩区，经渐扩区流入导管200的冷媒的流速相对下降，能够适当减轻冷媒对导管200的冲击力，有利于保障导管200和阀座100的焊接连接稳定性。当然，在其他实施例中，也可以是，直接通过增厚阀座100的方式，而实现延长阀口101的目的。
41.进一步地，在本实施例中，所述座本体110与所述连接凸部120一体成型。现有技术中，阀座100一般由分体设置的座本体110和阀芯座组成，阀芯座设置有阀口101，以供阀芯可分离地安装，座本体110上具有安装开口，以供阀芯座安装，导管200则抵于座本体110和阀芯座的接缝处，而后再通过焊接的方式使三者相固定。在受到冷媒冲击后，三者的焊接处容易失效，而任意一者在焊接位置产生缝隙或发生脱离，即会引发冷媒泄露。在本发明中，座本体110与连接凸部120一体成型，也即，阀座100为一体式结构，阀座100本身不具有接缝，也就能够避免冷媒从阀座100泄露。
42.进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述连接槽130设于所述座本体110，所述导管200套设于所述连接凸部120外。也即，导管200和阀座100的焊接处位于座本体110上，如此，自阀口101流出的冷媒不会直接冲击到导管200和阀座100的焊接处，有利于保障导管200和阀座100的焊接连接稳定性。当然，在其他实施例中，也可以是，连接槽130设置于连接凸部120的端面，导管200通过焊接连接于连接凸部120，而固定连接于阀座100。
43.进一步地，在本实施例中，导管200和连接凸部120中的至少一者设置有用于引导导管200套设连接凸部120的导向部，如此，生产人员不但能够更方便地进行导管200和连接凸部120的定位，还能够更省力、更快捷地将导管200套设于连接凸部120外，而能够提升电子膨胀阀的生产效率。
44.不失一般性，本实施例中，如图3所示，所述导管200的靠近所述座本体110的一端设置有第一导向部210，如图4所示，所述连接凸部120的远离所述座本体110的一端设置有第二导向部121，第一导向部210和第二导向部121相配合，以引导所述导管200套设于所述连接凸部120外。可选地，第一导向部210或第二导向部121均可设置为斜面或弧面，且能够有多种搭配，均能起到导向作用。需要说明的是，当第一导向部210和第二导向部121均设置为斜面时，两斜面并行设置，也即平行设置或者近似平行设置，导向效果更好；当第一导向部210和第二导向部121中的一者设置为凹弧面结构时，另一者需设置为相配合的凸弧面结构，如此，方可起到导向作用。
45.进一步地，在本实施例中，所述第一导向部210和所述第二导向部121设置为锥面。也即，第一导向部210和第二导向部121对应设置为斜面结构并呈环形设置，如此，能够进一步提升生产人员在将导管200套接于连接凸部120的操作效率。
46.进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述导管200的内壁面与所述连接凸部120的外壁面相抵接。如此，能够提升焊接工序的操作简便性，在导管200插设于连接槽130后，导管200即与阀座100相对固定，不必另外夹持固定导管200，即可进行导管200和阀座100之间的焊接。
47.进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述导管200的内壁面抵接于所述连接槽130的槽壁。具体地，如图1和图2所示，连接凸部120的外壁面自连接槽130的槽底开始延伸，连接凸部120位于连接槽130内的外壁面即为连接槽130的内环壁，而导管200的内壁面与连接凸部120的外壁面相抵接，也即导管200的内壁面能够抵接于连接槽130的内环壁。如此，在将导管200插入插接槽时，只需要进行一次导管200和连接凸部120之间的对位即可，操作十分简便，有利于提升电子膨胀阀的生产效率。另外，导管200和连接槽130连接更紧密，有利于提升导管200和连接槽130的连接稳定性，能够进一步确保导管200和阀座100的焊接连接稳定性。而且，导管200的内壁面和连接槽130的内环壁之间不会容纳过多焊料300，避免导管200的端面和连接槽130的槽底之间的焊料300不足而造成虚焊或者焊接不稳定。
48.进一步地，在本实施例中，所述导管200的内壁面和所述连接凸部120的外壁面均设置为圆柱面。也即，导管200的内轮廓和连接凸部120的外轮廓为近似相等的圆形，在将导管200套设于连接凸部120时，不必进行过多的对位，能够提升操作效率。进一步地，导管200的外壁面也设置为圆柱面，也即，导管200设置为圆管结构，圆管的结构规则，有利于导管200的生产加工以及运输存储。可以理解，作为插接位131的插接位131也应对应为圆环状，更进一步地，进料位132也设置为圆环状。事实上，在连接槽130内，插接位131和进料位132之间没有明显的分界线，如图1所示，连接槽130整体呈圆环状设置，如图2所示，导管200套设于连接凸部120后插入连接槽130后，连接槽130被导管200占据的孔径即为插接位131，连接槽130的空余空间即为进料位132。
49.进一步地，在本实施例中，所述导管200的内径大于5mm。可以理解，制冷时，制冷剂经阀口101节流后在阀口101及导管200内产生闪蒸现象，高速制冷剂沿导管200内腔的中心区域流动，管壁附近区域流速较低，从而在管壁附近区域产生回流撞击管壁。现有技术中，电子膨胀阀的导管的内径为4.95mm，内径较小，回流撞击激烈，本实施例中，通过增大导管200的内径，为回流提供足够大的流动区域，有利于减小回流的气动噪声，以及减少回流对导管200的内壁面的撞击，一方面，可以减小导管200受撞击产生的机械振动噪声，有利于提升电子膨胀阀的噪音性能，另一方面，还可以避免过大的撞击力向导管200和阀座100的焊接处传递，而影响导管200和阀座100的焊接连接稳定性。
50.进一步地，在本实施例中，所述导管200通过隧道炉焊接的方式固定连接于所述连接槽130。隧道炉具有连续工作性，且焊接温度控制采用智能温控仪自动控制，工件传输速度可调，焊接效率高，且焊接质量高。通过隧道炉对导管200和阀座100进行焊接，有利于保障导管200和阀座100的焊接稳定性，以及有利于提升电子膨胀阀的生产效率。
51.进一步地，在本实施例中，所述导管200的材质为铜材质或不锈钢材质。如此，导管200的结构强度高，且不容易锈蚀。
52.本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀，该电子膨胀阀的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，制冷设备可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器等。
53.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：阀座，设有阀口及环设于所述阀口的连接槽；以及导管，插设于所述连接槽，并通过焊接的方式固定连接于所述连接槽；所述阀座包括座本体和凸设于所述座本体的连接凸部，所述阀口自所述座本体向所述连接凸部贯穿设置；所述座本体与所述连接凸部一体成型；和/或，所述连接槽设于所述座本体，所述导管套设于所述连接凸部外。2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接槽具有进料位和插接位，所述进料位设于所述插接位的远离所述阀口的一侧，所述导管插设于所述插接位，所述进料位用于供焊料放置。3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述进料位环设于所述插接位。4.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导管的内壁面与所述连接凸部的外壁面相抵接。5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导管的靠近所述座本体的一端设置有第一导向部，和/或，所述连接凸部的远离所述座本体的一端设置有第二导向部，以引导所述导管套设于所述连接凸部外。6.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一导向部和/或所述第二导向部设置为锥面。7.如权利要求1至6任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导管的内径大于5mm；和/或，所述导管通过隧道炉焊接的方式固定连接于所述连接槽；和/或，所述导管的材质为铜材质或不锈钢材质。8.一种制冷设备，包括权利要求1至7任一项所述的电子膨胀阀。

技术总结
本发明公开一种电子膨胀阀和制冷设备，其中，电子膨胀阀包括阀座以及导管，阀座设有阀口及环设于阀口的连接槽，导管插设于连接槽，并通过焊接的方式固定连接于连接槽，阀座包括座本体和凸设于座本体的连接凸部，阀口自座本体向连接凸部贯穿设置；座本体与连接凸部一体成型；和/或，连接槽设于座本体，导管套设于连接凸部外。本发明技术方案旨在提升导管与阀座的连接稳定性。的连接稳定性。的连接稳定性。


技术研发人员：曾庆军 陈超 杨茂 石志超
受保护的技术使用者：广东威灵电机制造有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2023/9/16