一种带脱模冷却装置的树脂镜片注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种带脱模冷却装置的树脂镜片注塑模具。


背景技术：

2.树脂可分为天然树脂和合成树脂两种。天然树脂是一种来自多种植物，特别是松柏类植物的烃类(碳氢化合物)分泌物。因为它特殊的化学结构及可以作为乳胶漆和胶粘剂使用而被重视。由于它是多种高分子化合物的混合物，所以熔点也不相同。树脂的种类非常多，在轻重工业中都有广泛的应用，在日常生活中也经常可以看到，比如塑料、树脂眼镜及涂料等。树脂镜片就是用树脂为原材料化学合成并经加工打磨形成的镜片。
3.现有树脂镜片注塑模具，例如：申请号为cn202220696019.4的中国专利，公开了一种带有脱模冷却装置的树脂镜片注塑模具，其通过第一单轴气缸带动第一固定板和上模具向下运动，同时顶起机构移动到预定位置，当上模具的下表面抵触在下模具的上表面时，通过主流道向里注入原料。当注入的量达到预定值时，停止注入，第一单轴气缸带动第一固定板继续下压，此时弧形阻隔片向下运动，到预定位置时，此时第一单轴气缸停止工作，当注塑完成后，第一单轴气缸带动第一固定板和上模板回到原来位置，顶起机构向上顶起将注塑件从下模具中顶出，操作工取出已经注塑好的树脂镜片，继续上述操作。
4.但是上述公开的树脂镜片注塑模具存在一些不足之处，如该注塑模具仅在下模具处设置冷却机构，在实际冷却脱模时，由于上模具处缺少冷却机构，导致冷却效率较低，无法快速脱模，实用性较差。
5.为此，本实用新型提供了一种带脱模冷却装置的树脂镜片注塑模具。


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种带脱模冷却装置的树脂镜片注塑模具。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种带脱模冷却装置的树脂镜片注塑模具，包括下模具和上模具，下模具和上模具之间形成模具腔，还包括下底座、脱模装置和冷却装置，所述下底座设置于下模具的下方，所述脱模装置设置于下底座上，且位于下模具的下方，所述脱模装置的输出轴端穿过下模具并延伸至模具腔内，所述下模具和上模具内均设置冷却装置，且冷却装置围绕模具腔外侧布设，所述冷却装置包括第一循环环状水路、第二循环环状水路、多个竖向循环水路和多个横向循环水路，所述第一循环环状水路和第二循环环状水路之间均匀连通多个竖向循环水路，多个所述竖向循环水路之间通过横向循环水路相连通，所述竖向循环水路和横向循环水路之间为纵横相交结构布设，所述第一循环环状水路的一端穿设下模具或上模具侧壁设有进水口，所述第二循环环状水路的一端穿设下模具或上模具侧壁设有出水口。
9.具体的，所述脱模装置包括脱模架、气缸、伸缩杆和脱模杆，所述气缸设置于下底
座上，所述气缸的输出轴端与伸缩杆的下端连接，所述伸缩杆的上端与脱模架下端连接，所述脱模架上端与脱模杆连接，所述脱模杆远离脱模架的一端穿过下模具并延伸至模具腔内。
10.具体的，所述上模具上开设有与模具腔相连通的注塑嘴。
11.具体的，所述下模具上开设有定位槽，所述上模具的下端设有与定位槽相适配的定位杆。
12.具体的，还包括网格状的连接水路，所述第一循环环状水路、第二循环环状水路内侧均布设连接水路，所述第一循环环状水路、第二循环环状水路分别与对应的连接水路相连通。
13.具体的，还包括冷却水箱，所述冷却水箱内置有温度传感器和制冷器，所述冷却水箱的外侧设有水泵，所述水泵的输入端通过输液管道与冷却水箱的内部相连通，所述水泵的输出端通过输液管道与进水口相连通，所述出水口通过输液管道与冷却水箱的内部相连通。
14.本实用新型的优点及有益效果在于：本实用新型提供的一种带脱模冷却装置的树脂镜片注塑模具，通过采用第一循环环状水路、第二循环环状水路、竖向循环水路和横向循环水路，围绕布设于模具腔外侧，且在下模具和上模具内均布设，能够加快对模具腔内的镜片注塑件进行降温冷却，冷却速率较高，提高了生产效率，保证了注塑镜片的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中一种带脱模冷却装置的树脂镜片注塑模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中第一循环环状水路和连接水路连接的示意图；
17.图3为本实用新型实施例中脱模装置的结构示意图。
18.图中：下模具1、上模具2、注塑嘴3、流道4、第一循环环状水路5、第二循环环状水路6、竖向循环水路7、横向循环水路8、进水口9、出水口10、下底座11、气缸12、伸缩杆13、脱模架14、脱模杆15、冷却水箱16、制冷器17、温度传感器18、水泵19、连接水路20、模具腔21、定位槽22、定位杆23。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参考附图1-3，一种带脱模冷却装置的树脂镜片注塑模具，包括下模具1和上模具2，下模具1和上模具2之间形成模具腔21，还包括下底座11、脱模装置和冷却装置，所述下底座11设置于下模具1的下方，所述脱模装置设置于下底座11上，且位于下模具1的下方，所述脱模装置的输出轴端穿过下模具1并延伸至模具腔21内，所述下模具1和上模具2内均设置冷却装置，且冷却装置围绕模具腔21外侧布设，所述冷却装置包括第一循环环状水路5、第二循环环状水路6、多个竖向循环水路7和多个横向循环水路8，所述第一循环环状水路5和第二循环环状水路6之间均匀连通多个竖向循环水路7，多个所述竖向循环水路7之间通过
横向循环水路8相连通，所述竖向循环水路7和横向循环水路8之间为纵横相交结构布设，所述第一循环环状水路5的一端穿设下模具1或上模具2侧壁设有进水口9，所述第二循环环状水路6的一端穿设下模具1或上模具2侧壁设有出水口10；还包括网格状的连接水路20，所述第一循环环状水路5、第二循环环状水路6内侧均布设连接水路20，所述第一循环环状水路5、第二循环环状水路6分别与对应的连接水路20相连通。
21.在本实施例中，通过设置冷却装置，能够分别对下模具1和上模具2进行降温，并且布设在模具腔21外侧，能够加快对模具腔21内的镜片注塑件进行降温冷却；其中，冷却装置的结构包括第一循环环状水路5、第二循环环状水路6、多个竖向循环水路7、多个横向循环水路8和连接水路20，在第一循环环状水路5和第二循环环状水路6之间均匀布设多个竖向循环水路7，多个竖向循环水路7之间通过横向循环水路8相连通，二者之间呈纵横相交结构布设(也即为网格状结构)，并且在第一循环环状水路5、第二循环环状水路6内侧均布设连接水路20，该连接水路20也为网格状结构，能够实现对模具腔21的均匀冷却降温；另外，该冷却装置的工作原理为：通过将冷却水从进水口9注入第一循环环状水路5之后，冷却水可在第一循环环状水路5中分两个流向，其中一个流向是冷却水填充流入第一循环环状水路5和其上的连接水路20中，再流入竖向循环水路7和横向循环水路8形成的网格状水路中，最后流入第二循环环状水路6和其上的连接水路20中，直至经由出水口10流出；另外一个流向是冷却水经由第一循环环状水路5直接流向竖向循环水路7和横向循环水路8形成的网格状水路中，再流向第二循环环状水路6和其上的连接水路20中，最终经由出水口10流出。
22.在本实施例中，在下模具1外侧的进水口9与上模具2外侧的进水口9之间还螺纹连接有三通接头，同理，在下模具1外侧的出水口10与上模具2外侧的出水口10之间也螺纹连接有三通接头，便于下模具1和上模具2同时进行冷却降温。
23.在本实施例中，所述脱模装置包括脱模架14、气缸12、伸缩杆13和脱模杆15，所述气缸12设置于下底座11上，所述气缸12的输出轴端与伸缩杆13的下端连接，所述伸缩杆13的上端与脱模架14下端连接，所述脱模架14上端与脱模杆15连接，所述脱模杆15远离脱模架14的一端穿过下模具1并延伸至模具腔21内。
24.在本实施例中，当需要脱模时，下模具1和上模具2分离，利用气缸12通过伸缩杆13带动脱模架14和脱模杆15整体结构向模具腔21内运动，促使成型模具脱落。
25.在本实施例中，所述上模具2上开设有与模具腔21相连通的注塑嘴3。
26.在本实施例中，通过设置注塑嘴3，便于进行注塑原料的注塑成型，在注塑嘴3与模具腔21之间还设有相连通的流道4。
27.在本实施例中，所述下模具1上开设有定位槽22，所述上模具2的下端设有与定位槽22相适配的定位杆23。
28.在本实施例中，通过设置定位槽22和定位杆23，便于下模具1和上模具2进行合模注塑。
29.在本实施例中，还包括冷却水箱16，所述冷却水箱16内置有温度传感器18和制冷器17，所述冷却水箱16的外侧设有水泵19，所述水泵19的输入端通过输液管道与冷却水箱16的内部相连通，所述水泵19的输出端通过输液管道与进水口9相连通，所述出水口10通过输液管道与冷却水箱16的内部相连通。
30.在本实施例中，通过设置冷却水箱16、温度传感器18、制冷器17和水泵19，可将冷
却水箱16内的冷却水通过水泵19输送至冷却装置内，对模具腔21内的镜片注塑件进行降温冷却，冷却水再由出水口10流出，并回流至冷却水箱16内，利用冷却水箱16内部的温度传感器18实时监测冷却水温度，若温度较高时，打开制冷器17对冷却水进行降温冷却，直至降低至预设温度阈值时，关闭制冷器17，随后水泵19继续将冷却水输送至冷却装置内，进行循环冷却降温过程，冷却速率较高，提高了生产效率，保证了注塑镜片的质量。
31.显然，本领域的技术人员应该明白，上述本实用新型的各步骤实施方式可以以不同于本实用新型的方式执行，模拟方法及实验设备包括但不限于上述说明。上述本实用新型的各步骤在某些情况下可以以不同于此处的顺序执行，上述所示出或描述的步骤，可将它们分开执行或者。所以，本实用新型不限制于任何特定的硬件和软件结合。
32.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种带脱模冷却装置的树脂镜片注塑模具，包括下模具和上模具，下模具和上模具之间形成模具腔，其特征在于，还包括下底座、脱模装置和冷却装置，所述下底座设置于下模具的下方，所述脱模装置设置于下底座上，且位于下模具的下方，所述脱模装置的输出轴端穿过下模具并延伸至模具腔内，所述下模具和上模具内均设置冷却装置，且冷却装置围绕模具腔外侧布设，所述冷却装置包括第一循环环状水路、第二循环环状水路、多个竖向循环水路和多个横向循环水路，所述第一循环环状水路和第二循环环状水路之间均匀连通多个竖向循环水路，多个所述竖向循环水路之间通过横向循环水路相连通，所述竖向循环水路和横向循环水路之间为纵横相交结构布设，所述第一循环环状水路的一端穿设下模具或上模具侧壁设有进水口，所述第二循环环状水路的一端穿设下模具或上模具侧壁设有出水口。2.根据权利要求1所述的一种带脱模冷却装置的树脂镜片注塑模具，其特征在于，所述脱模装置包括脱模架、气缸、伸缩杆和脱模杆，所述气缸设置于下底座上，所述气缸的输出轴端与伸缩杆的下端连接，所述伸缩杆的上端与脱模架下端连接，所述脱模架上端与脱模杆连接，所述脱模杆远离脱模架的一端穿过下模具并延伸至模具腔内。3.根据权利要求1所述的一种带脱模冷却装置的树脂镜片注塑模具，其特征在于，所述上模具上开设有与模具腔相连通的注塑嘴。4.根据权利要求1所述的一种带脱模冷却装置的树脂镜片注塑模具，其特征在于，所述下模具上开设有定位槽，所述上模具的下端设有与定位槽相适配的定位杆。5.根据权利要求1所述的一种带脱模冷却装置的树脂镜片注塑模具，其特征在于，还包括网格状的连接水路，所述第一循环环状水路、第二循环环状水路内侧均布设连接水路，所述第一循环环状水路、第二循环环状水路分别与对应的连接水路相连通。6.根据权利要求1所述的一种带脱模冷却装置的树脂镜片注塑模具，其特征在于，还包括冷却水箱，所述冷却水箱内置有温度传感器和制冷器，所述冷却水箱的外侧设有水泵，所述水泵的输入端通过输液管道与冷却水箱的内部相连通，所述水泵的输出端通过输液管道与进水口相连通，所述出水口通过输液管道与冷却水箱的内部相连通。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种带脱模冷却装置的树脂镜片注塑模具；包括下模具和上模具，下模具和上模具之间形成模具腔，还包括下底座、脱模装置和冷却装置，所述冷却装置包括第一循环环状水路、第二循环环状水路、多个竖向循环水路和多个横向循环水路，所述第一循环环状水路和第二循环环状水路之间均匀连通多个竖向循环水路，多个所述竖向循环水路之间通过横向循环水路相连通。本实用新型通过采用第一循环环状水路、第二循环环状水路、竖向循环水路和横向循环水路，围绕布设于模具腔外侧，且在下模具和上模具内均布设，能够加快对模具腔内的镜片注塑件进行降温冷却，冷却速率较高，提高了生产效率，保证了注塑镜片的质量。片的质量。片的质量。


技术研发人员：谭沿河 姚雅兰
受保护的技术使用者：东莞晶彩光学有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/16