一种双工位自动旋转式电镀挂料装置的制作方法

未命名 09-15 阅读:60 评论:0


1.本发明属于电镀挂料装置技术领域,尤其涉及一种双工位自动旋转式电镀挂料装置。


背景技术:

2.电镀是一种材料表面处理工艺,是利用电解的化学反应原理在导电体的表面铺上一层金属的方法。常见的电镀种类有镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
3.目前现有的电镀加工过程中,镀件只是静止的浸泡在电镀槽的电镀液中通电电镀,使得镀件不同位置能接触到的电镀液浓度有微小的差别,使得镀件表面的镀层不够均匀,同时电镀挂架的高度不同,使得零件挂接在不同层的电镀液内,也会导致零件表面电镀的光泽和色彩有区别。
4.同时现有的挂料架在挂料后,挂料在移动过程中极易发生晃动,严重时,会导致挂架上的挂钩掉落,将挂钩上的产品掉落在电镀池中,影响产品的电镀效率。


技术实现要素:

5.本发明的目的在于:为了解决现有的电镀加工过程中,镀件只是静止的浸泡在电镀槽的电镀液中通电电镀,使得镀件不同位置能接触到的电镀液浓度有微小的差别,使得镀件表面的镀层不够均匀而提出的一种双工位自动旋转式电镀挂料装置。
6.为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种双工位自动旋转式电镀挂料装置,包括若干个自动旋转连接架,所述自动旋转连接架包括连接板、连接杆、旋转伸缩气缸、定位台和定位座,所述连接杆连接在若干个所述连接板之间,所述旋转伸缩气缸连接在所述连接板的底部,所述定位台连接在所述旋转伸缩气缸上,挂架位于定位板和所述定位座之间,相邻所述自动旋转连接架之间设置有调平件,所述挂架上设置有若干个磁性封闭挂钩。。
7.作为上述技术方案的进一步描述:
8.所述定位台的四周设置有连接套筒,所述连接套筒滑动连接在所述连接杆上。
9.作为上述技术方案的进一步描述:
10.所述定位台上设置有第一转动座,所述定位座底部设置有第二转动座,所述旋转伸缩气缸连接在所述第一转动座上。
11.作为上述技术方案的进一步描述:
12.所述挂架上设置有连接座,所述连接座上设置有定位孔,所述定位座上设置有定位柱,所述定位柱和所述定位孔相匹配。
13.作为上述技术方案的进一步描述:
14.所述挂架包括若干个横骨架和若干个竖骨架,若干个所述所述横骨架焊接在若干个所述所述竖骨架的外侧壁上。
15.作为上述技术方案的进一步描述:
16.所述磁性封闭挂钩包括挂钩体和磁性吸附体,所述挂钩体上设置有转动轴和吸附槽,所述所述转动轴上设置有金属网带,所述磁性吸附体连接在所述金属网带上,所述磁性吸附体吸附在所述吸附槽内。
17.作为上述技术方案的进一步描述:
18.所述挂钩体上设置有限位槽体,所述金属网带穿过所述限位槽体。
19.作为上述技术方案的进一步描述:
20.所述调平件包括上齿轮板、若干个齿轮和下齿轮板,所述连接板的外侧壁上设置有齿轮槽,螺钉穿过所述上齿轮板和所述下齿轮板,将所述上齿轮板和所述下齿轮板两端的齿牙连接在所述齿轮槽内,若干个所述齿轮咬合连接在所述上齿轮板和所述下齿轮板之间。
21.综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
22.1、本发明中,通过设置多工位的自动旋转连接架,将挂架放置在定位座上,将不同产品分别不同层的挂钩体上,旋转伸缩气缸进行伸缩,将定位台抵接在挂架顶部,将挂架定位在定位台和定位座之间,同时第一转动座转动连接在定位台上,第二转动座转动连接在定位座上,旋转伸缩气缸带动第一转动座进行转动,从而带动第二转动座转动,此结构对挂架进行定位的同时,还能使得左右并排的挂架进行自动旋转,提高零件表面电镀的均匀性。
23.2、本发明中,通过设置磁性封闭挂钩,因挂架进行自动旋转,产品极易受到离心力脱离挂钩,通过在挂钩上设置磁性吸附体,当产品挂接在挂钩体上时,通过将磁性吸附体穿过限位槽体将其吸附在吸附槽内,对挂钩体的开口进行封闭,防止挂钩在受到离心力的作用脱离挂钩。
24.3、本发明中,通过在左右并排的自动旋转连接架之间设置调平件,其中调平件包括上齿轮板、若干个齿轮和下齿轮板,当需要对左右并排的自动旋转连接架进行调平时,将上下齿轮板上的齿牙连接在齿轮槽内,在上下齿轮板之间设置若干个齿轮,然后通过螺钉将上下齿轮板分别固定在连接板上下两端,此结构通过齿牙配合齿槽对左右并排的自动旋转连接架进行调平,保证自动旋转连接架在同一水平线上,此种结构保证每一层挂钩上的产品电镀的光泽度、颜色以及均匀度相同,提高同一批次产品的电镀质量,同时在上下齿轮板之间设置齿轮,结合齿牙抵接在齿轮槽内,使得产品在挂架自动旋转过程中,左右并排的自动旋转连接架始终保持水平,连接处不会发生晃动,始终保证挂架位于同一电镀液层。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为一种双工位自动旋转式电镀挂料装置的正视图。
27.图2为图1中a处放大图。
28.图3为一种双工位自动旋转式电镀挂料装置中挂架的结构示意图。
29.图4为一种双工位自动旋转式电镀挂料装置中磁性封闭挂钩的结构示意图。
30.图5为一种双工位自动旋转式电镀挂料装置中定位台的结构示意图。
31.图例说明:
32.1-自动旋转连接架;1a-连接板;1b-连接杆;1c-旋转伸缩气缸;1d-定位台;1e-定位座;2-挂架;21-横骨架;22-竖骨架;3-调平件;31-上齿轮板;32-齿轮;33-下齿轮板;4-磁性封闭挂钩;41-挂钩体;42-磁性吸附体;5-连接套筒;6-第一转动座;7-第二转动座;8-连接座;9-定位孔;10-定位柱;11-转动轴;12-吸附槽;13-金属网带;14-限位槽体;15-齿轮槽;16-齿牙;17-螺钉。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
36.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本发明实施例的描述中,需要说明的是,术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种双工位自动旋转式电镀挂料装置,包括若干个自动旋转连接架1,所述自动旋转连接架1包括连接板1a、连接杆1b、旋转伸缩气缸1c、定位台1d和定位座1e,所述连接杆1b连接在若干个所述连接板1a之间,所述旋转伸缩气缸1c连接在所述连接板1a的底部,所述定位台1d连接在所述旋转伸缩气缸1c上,挂架2位于定位板和所述定位座1e之间,相邻所述自动旋转连接架1之间设置有调平件3,所述挂架2上设置有若干个磁性封闭挂钩4。
40.所述定位台1d的四周设置有连接套筒5,所述连接套筒5滑动连接在所述连接杆1b上。使得定位台连接套筒沿着连接杆进行移动。
41.所述定位台1d上设置有第一转动座6,所述定位座1e底部设置有第二转动座7,所
述旋转伸缩气缸1c连接在所述第一转动座6上。
42.所述挂架2上设置有连接座8,所述连接座8上设置有定位孔9,所述定位座1e上设置有定位柱10,所述定位柱10和所述定位孔9相匹配。提高电镀挂架连接的稳固性。
43.所述挂架2包括若干个横骨架21和若干个竖骨架22,若干个所述所述横骨架21焊接在若干个所述所述竖骨架22的外侧壁上。
44.所述磁性封闭挂钩4包括挂钩体41和磁性吸附体42,所述挂钩体41上设置有转动轴11和吸附槽12,所述所述转动轴11上设置有金属网带13,所述磁性吸附体42连接在所述金属网带13上,所述磁性吸附体42吸附在所述吸附槽12内。
45.所述挂钩体41上设置有限位槽体14,所述金属网带13穿过所述限位槽体14。
46.所述调平件3包括上齿轮板31、若干个齿轮32和下齿轮板33,所述连接板1a的外侧壁上设置有齿轮槽15,螺钉7穿过所述上齿轮板31和所述下齿轮板33,将所述上齿轮板31和所述下齿轮板33两端的齿牙16连接在所述齿轮槽15内,若干个所述齿轮32咬合连接在所述上齿轮板31和所述下齿轮板33之间。
47.工作原理:通过设置多工位的自动旋转连接架,将挂架放置在定位座上,将不同产品分别挂在左右并排的挂架上,旋转伸缩气缸进行伸缩,将定位台抵接在挂架顶部,将挂架定位在定位台和定位座之间,同时第一转动座转动连接在定位台上,第二转动座转动连接在定位座上,旋转伸缩气缸带动第一转动座进行转动,从而带动第二转动座转动,此结构对挂架进行定位的同时,还能使得左右并排的挂架进行自动旋转,提高零件表面电镀的均匀性,通过在左右并排的自动旋转连接架之间设置调平件,其中调平件包括上齿轮板、若干个齿轮和下齿轮板,当需要对左右并排的自动旋转连接架进行调平时,将上下齿轮板上的齿牙连接在齿轮槽内,在上下齿轮板之间设置若干个齿轮,然后通过螺钉将上下齿轮板分别固定在连接板上下两端,此结构通过齿牙配合齿槽对左右并排的自动旋转连接架进行调平,保证自动旋转连接架在同一水平线上,此种结构保证每一层挂钩上的产品电镀的光泽度、颜色以及均匀度相同,提高同一批次产品的电镀质量,同时在上下齿轮板之间设置齿轮,结合齿牙抵接在齿轮槽内,使得产品在挂架自动旋转过程中,左右并排的自动旋转连接架始终保持水平,连接处不会发生晃动,始终保证挂架位于同一电镀液层,提高电镀质量。
48.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征:
1.一种双工位自动旋转式电镀挂料装置,其特征在于,包括若干个自动旋转连接架(1),所述自动旋转连接架(1)包括连接板(1a)、连接杆(1b)、旋转伸缩气缸(1c)、定位台(1d)和定位座(1e),所述连接杆(1b)连接在若干个所述连接板(1a)之间,所述旋转伸缩气缸(1c)连接在所述连接板(1a)的底部,所述定位台(1d)连接在所述旋转伸缩气缸(1c)上,挂架(2)位于定位板和所述定位座(1e)之间,相邻所述自动旋转连接架(1)之间设置有调平件(3),所述挂架(2)上设置有若干个磁性封闭挂钩(4)。2.根据权利要求1所述的一种双工位自动旋转式电镀挂料装置,其特征在于,所述定位台(1d)的四周设置有连接套筒(5),所述连接套筒(5)滑动连接在所述连接杆(1b)上。3.根据权利要求2所述的一种双工位自动旋转式电镀挂料装置,其特征在于,所述定位台(1d)上设置有第一转动座(6),所述定位座(1e)底部设置有第二转动座(7),所述旋转伸缩气缸(1c)连接在所述第一转动座(6)上。4.根据权利要求1所述的一种双工位自动旋转式电镀挂料装置,其特征在于,所述挂架(2)上设置有连接座(8),所述连接座(8)上设置有定位孔(9),所述定位座(1e)上设置有定位柱(10),所述定位柱(10)和所述定位孔(9)相匹配。5.根据权利要求1所述的一种双工位自动旋转式电镀挂料装置,其特征在于,所述挂架(2)包括若干个横骨架(21)和若干个竖骨架(22),若干个所述所述横骨架(21)焊接在若干个所述所述竖骨架(22)的外侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种双工位自动旋转式电镀挂料装置,其特征在于,所述磁性封闭挂钩(4)包括挂钩体(41)和磁性吸附体(42),所述挂钩体(41)上设置有转动轴(11)和吸附槽(12),所述所述转动轴(11)上设置有金属网带(13),所述磁性吸附体(42)连接在所述金属网带(13)上,所述磁性吸附体(42)吸附在所述吸附槽(12)内。7.根据权利要求1所述的一种双工位自动旋转式电镀挂料装置,其特征在于,所述挂钩体(41)上设置有限位槽体(14),所述金属网带(13)穿过所述限位槽体(14)。8.根据权利要求7所述的一种双工位自动旋转式电镀挂料装置,其特征在于,所述调平件(3)包括上齿轮板(31)、若干个齿轮(32)和下齿轮板(33),所述连接板(1a)的外侧壁上设置有齿轮槽(15),螺钉(7)穿过所述上齿轮板(31)和所述下齿轮板(33),将所述上齿轮板(31)和所述下齿轮板(33)两端的齿牙(16)连接在所述齿轮槽(15)内,若干个所述齿轮(32)咬合连接在所述上齿轮板(31)和所述下齿轮板(33)之间。

技术总结
本发明公开了一种双工位自动旋转式电镀挂料装置,包括若干个自动旋转连接架,所述自动旋转连接架包括连接板、连接杆、旋转伸缩气缸、定位台和定位座,所述连接杆连接在若干个所述连接板之间,所述旋转伸缩气缸连接在所述连接板的底部,所述定位台连接在所述旋转伸缩气缸上,挂架位于定位板和所述定位座之间,相邻所述自动旋转连接架之间设置有调平件,所述挂架上设置有若干个磁性封闭挂钩。本发明通过设置调平件和自动旋转连接架,实现产品在电镀过程中的自动旋转,调平件对左右并排的自动旋转连接架进行调平,保证每一层挂钩上的产品电镀的光泽度、颜色以及均匀度相同,提高同一批次产品的电镀质量。次产品的电镀质量。次产品的电镀质量。


技术研发人员:庞美兴
受保护的技术使用者:苏州市安派精密电子有限公司
技术研发日:2023.06.26
技术公布日:2023/9/14
版权声明

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