一种便于上料的双层布管结构的制作方法

1.本发明属于物料加工处理技术领域，特别是涉及一种便于上料的双层布管结构。


背景技术：

2.在物料加工设备的送料过程或出料过程中，尤其是粉料加工的送料过程或出料过程，通常采用单层布管与对连接口相连，使物料进入管内。
3.但是在使用单层布管时，仍然存在以下缺陷：
4.1、单层布管结构容易导致物料积料，使物料卡阻于连接处，阻碍物料运输的同时也影响布管连接的可靠性，并且还导致物料容易从连接口部位泄露；
5.2、在料箱没有完全达到位置后，物料提前下落，容易导致物料洒出，上料较为不便。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种便于上料的双层布管结构，通过设置内层不管和外层布管，进而可以避免物料堆积在料箱上，同时当料箱完全进入弧形槽内部后，可以带动两个夹紧板从两侧将外层布管压紧在料箱的外部，同时还能利用推动块与矩形杆的配合，实现出料过程，解决了现有的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
8.一种便于上料的双层布管结构，包括：出料管、料箱和设置于出料管一端与料箱配合的布管结构，所述布管结构包括内层布管和通过连接部与内层布管相连的外层布管，所述内层布管伸入料箱内，所述外层布管套接于料箱的外周，所述内层布管通过喉箍与出料管连接；
9.底板，所述底板的一侧开设有与料箱配合使用的弧形槽，所述底板位于内层布管的正下方，所述底板的顶部开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有用于夹紧料箱的夹紧组件；
10.所述出料管的底部固定连通有弧形管，所述弧形管的底部固定连接有对称设置的两个固定块，两个所述固定块的内部均设置有用于控制出料的控制组件。
11.可选的，所述夹紧组件包括滑动连接在第二凹槽内部的对称设置的两个滑块，所述第二凹槽的内壁固定连接有矩形块，所述矩形块与滑块之间固定连接有同一个拉簧，所述滑块的顶部固定连接有夹紧板，所述夹紧板与料箱配合使用。
12.可选的，所述控制组件包括滑动贯穿固定块内部的矩形杆，所述矩形杆的一端固定连接有三角块，所述弧形管的内部设置有堵块，所述堵块的底部固定连接有对称设置的两个矩形片，所述矩形片贯穿弧形管并与三角块配合使用。
13.可选的，所述夹紧板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的一侧固定连接有推动块，所述推动块与矩形杆配合使用。
14.可选的，所述矩形杆的顶部固定连接有挡板，所述挡板的一侧与固定块的一侧之
间固定连接有同一个第二弹簧。
15.可选的，所述第一凹槽的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的一侧与第一凹槽的一侧内壁之间固定连接有对称设置的两个第一弹簧，所述连接板的两端均固定连接有凸块，所述滑块的一侧开设有卡孔，所述卡孔与凸块相卡合，所述连接板的一侧固定连接有推动杆，所述推动杆的一端滑动贯穿矩形块并延伸至弧形槽的内部。
16.可选的，所述连接部包括设置于内层布管上的第一挂钩，以及设置于外层布管上的第二挂钩，所述内层布管与外层布管通过第一挂钩和第二挂钩可拆卸连接。
17.可选的，所述第一挂钩内壁设置有弹性凸起部，所述第二挂钩上设置于有与弹性凸起部相配合的卡槽，所述第一挂钩内壁设置有安装槽，所述弹性凸起部包括与卡槽配合的弹性卡块和设置于安装槽内的限位件，所述限位件可拆卸设置于安装槽内。
18.本发明的实施例具有以下有益效果：
19.1、将料箱从内层布管的一侧推入至弧形槽的内部，此时将内层布管插入料箱的内部，并使得外层布管位于料箱的外部；
20.2、当料箱完全进入弧形槽内部后，料箱推动推动杆横向移动，推动杆带动连接板横向移动并挤压第一弹簧，连接板带动凸块横向移动，凸块不再与卡孔相卡合，进而可以解除对滑块的制动状态；
21.3、滑块在拉簧的拉力作用下横向移动，滑块带动两个夹紧板相互靠近，此时两个夹紧板从两侧将外层布管压紧在料箱的外部；
22.4、夹紧板带动两个竖杆相互靠近，两个竖杆带动两个推动块相互靠近，两个推动块推动两个矩形杆相互靠近，两个矩形杆推动两个三角块相互靠近，两个三角块推动两个矩形片竖直向上移动，矩形片带动堵块竖直向上移动，此时堵块不再堵住弧形管，可以正常出料，使用方便。
23.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为实施例1中设置于物料通道一端的布管结构；
26.图2为实施例1中布管结构与料箱配合示意图；
27.图3为图2中a处放大图；
28.图4为实施例2中连接部结构示意图；
29.图5为实施例3中连接部结构示意图；
30.图6为本发明第一视角的三维结构示意图；
31.图7为本发明第二视角的三维结构示意图；
32.图8为本发明中底板的三维结构示意图；
33.图9为本发明中凸块和滑块的三维结构示意图；
34.图10为本发明中出料管的三维结构示意图；
35.图11为本发明中堵块的三维结构示意图。
36.图中：1、内层布管；101、连接部；11、第一挂钩；111、弹性凸起部；112、安装槽；2、外层布管；21、第二挂钩；211、卡槽；3、料箱；4、喉箍；5、出料管；6、推动块；7、竖杆；8、夹紧板；9、第一凹槽；10、底板；12、滑块；13、第二凹槽；14、推动杆；15、弧形槽；16、卡孔；17、凸块；18、连接板；19、第一弹簧；20、拉簧；22、弧形管；23、堵块；24、挡板；25、矩形杆；26、第二弹簧；27、固定块；28、矩形片；29、三角块；30、矩形块。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
40.实施例一
41.请参阅图1-11所示，在本实施例中提供了一种便于上料的双层布管结构，包括出料管5、料箱3和设置于出料管5一端与料箱3配合的布管结构，布管结构包括内层布管1和通过连接部101与内层布管1相连的外层布管2，内层布管1伸入料箱3内，外层布管2套接于料箱3的外周，内层布管1通过喉箍4与出料管5连接；
42.底板10，底板10的一侧开设有与料箱3配合使用的弧形槽15，底板10位于内层布管1的正下方，底板10的顶部开设有第一凹槽9和第二凹槽13，第二凹槽13的内部设置有用于夹紧料箱3的夹紧组件；
43.出料管5的底部固定连通有弧形管22，弧形管22的底部固定连接有对称设置的两个固定块27，两个固定块27的内部均设置有用于控制出料的控制组件。
44.在本实施例的一个方面中，如图8-9所示，夹紧组件包括滑动连接在第二凹槽13内部的对称设置的两个滑块12，第二凹槽13的内壁固定连接有矩形块30，矩形块30与滑块12之间固定连接有同一个拉簧20，滑块12的顶部固定连接有夹紧板8，夹紧板8与料箱3配合使用，夹紧板8的顶部固定连接有竖杆7，竖杆7的一侧固定连接有推动块6，推动块6与矩形杆25配合使用，当料箱3完全进入弧形槽15内部后，料箱3推动推动杆14横向移动，推动杆14带动连接板18横向移动并挤压第一弹簧19，连接板18带动凸块17横向移动，凸块17不再与卡孔16相卡合，进而可以解除对滑块12的制动状态，滑块12在拉簧20的拉力作用下横向移动，滑块12带动两个夹紧板8相互靠近，此时两个夹紧板8从两侧将外层布管2压紧在料箱3的外部。
45.在本实施例的一个方面中，如图10-11所示，控制组件包括滑动贯穿固定块27内部的矩形杆25，矩形杆25的一端固定连接有三角块29，弧形管22的内部设置有堵块23，堵块23的底部固定连接有对称设置的两个矩形片28，矩形片28贯穿弧形管22并与三角块29配合使
用，矩形杆25的顶部固定连接有挡板24，挡板24的一侧与固定块27的一侧之间固定连接有同一个第二弹簧26，夹紧板8带动两个竖杆7相互靠近，两个竖杆7带动两个推动块6相互靠近，两个推动块6推动两个矩形杆25相互靠近，两个矩形杆25推动两个三角块29相互靠近，两个三角块29推动两个矩形片28竖直向上移动，矩形片28带动堵块23竖直向上移动，此时堵块23不再堵住弧形管22，可以正常出料，使用方便。
46.实施例二
47.在实施例一的基础上改进：参考附图9，第一凹槽9的内壁滑动连接有连接板18，连接板18的一侧与第一凹槽9的一侧内壁之间固定连接有对称设置的两个第一弹簧19，连接板18的两端均固定连接有凸块17，滑块12的一侧开设有卡孔16，卡孔16与凸块17相卡合，连接板18的一侧固定连接有推动杆14，推动杆14的一端滑动贯穿矩形块30并延伸至弧形槽15的内部。
48.实施例三
49.在实施例一的基础上改进：参考附图1-5，连接部101包括设置于内层布管1上的第一挂钩11，以及设置于外层布管2上的第二挂钩21，内层布管1与外层布管2通过第一挂钩11和第二挂钩21可拆卸连接，第一挂钩11内壁设置有弹性凸起部111，第二挂钩21上设置于有与弹性凸起部111相配合的卡槽211，第一挂钩11内壁设置有安装槽112，弹性凸起部111包括与卡槽211配合的弹性卡块和设置于安装槽112内的限位件，限位件可拆卸设置于安装槽112内，将料箱3从内层布管1的一侧推入至弧形槽15的内部，此时将内层布管1插入料箱3的内部，并使得外层布管2位于料箱3的外部。
50.本发明技术方案使用流程及工作原理为：
51.在使用时，将料箱3从内层布管1的一侧推入至弧形槽15的内部，此时将内层布管1插入料箱3的内部，并使得外层布管2位于料箱3的外部，当料箱3完全进入弧形槽15内部后，料箱3推动推动杆14横向移动，推动杆14带动连接板18横向移动并挤压第一弹簧19，连接板18带动凸块17横向移动，凸块17不再与卡孔16相卡合，进而可以解除对滑块12的制动状态，滑块12在拉簧20的拉力作用下横向移动，滑块12带动两个夹紧板8相互靠近，此时两个夹紧板8从两侧将外层布管2压紧在料箱3的外部，夹紧板8带动两个竖杆7相互靠近，两个竖杆7带动两个推动块6相互靠近，两个推动块6推动两个矩形杆25相互靠近，两个矩形杆25推动两个三角块29相互靠近，两个三角块29推动两个矩形片28竖直向上移动，矩形片28带动堵块23竖直向上移动，此时堵块23不再堵住弧形管22，可以正常出料，使用方便。
52.需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本技术并不以此为限。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种便于上料的双层布管结构，其特征在于，包括：出料管(5)、料箱(3)和设置于出料管(5)一端与料箱(3)配合的布管结构，所述布管结构包括内层布管(1)和通过连接部(101)与内层布管(1)相连的外层布管(2)，所述内层布管(1)伸入料箱(3)内，所述外层布管(2)套接于料箱(3)的外周，所述内层布管(1)通过喉箍(4)与出料管(5)连接；底板(10)，所述底板(10)的一侧开设有与料箱(3)配合使用的弧形槽(15)，所述底板(10)位于内层布管(1)的正下方，所述底板(10)的顶部开设有第一凹槽(9)和第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)的内部设置有用于夹紧料箱(3)的夹紧组件；所述出料管(5)的底部固定连通有弧形管(22)，所述弧形管(22)的底部固定连接有对称设置的两个固定块(27)，两个所述固定块(27)的内部均设置有用于控制出料的控制组件。2.如权利要求1所述的一种便于上料的双层布管结构，其特征在于，所述夹紧组件包括滑动连接在第二凹槽(13)内部的对称设置的两个滑块(12)，所述第二凹槽(13)的内壁固定连接有矩形块(30)，所述矩形块(30)与滑块(12)之间固定连接有同一个拉簧(20)，所述滑块(12)的顶部固定连接有夹紧板(8)，所述夹紧板(8)与料箱(3)配合使用。3.如权利要求1所述的一种便于上料的双层布管结构，其特征在于，所述控制组件包括滑动贯穿固定块(27)内部的矩形杆(25)，所述矩形杆(25)的一端固定连接有三角块(29)，所述弧形管(22)的内部设置有堵块(23)，所述堵块(23)的底部固定连接有对称设置的两个矩形片(28)，所述矩形片(28)贯穿弧形管(22)并与三角块(29)配合使用。4.如权利要求2所述的一种便于上料的双层布管结构，其特征在于，所述夹紧板(8)的顶部固定连接有竖杆(7)，所述竖杆(7)的一侧固定连接有推动块(6)，所述推动块(6)与矩形杆(25)配合使用。5.如权利要求3所述的一种便于上料的双层布管结构，其特征在于，所述矩形杆(25)的顶部固定连接有挡板(24)，所述挡板(24)的一侧与固定块(27)的一侧之间固定连接有同一个第二弹簧(26)。6.如权利要求2所述的一种便于上料的双层布管结构，其特征在于，所述第一凹槽(9)的内壁滑动连接有连接板(18)，所述连接板(18)的一侧与第一凹槽(9)的一侧内壁之间固定连接有对称设置的两个第一弹簧(19)，所述连接板(18)的两端均固定连接有凸块(17)，所述滑块(12)的一侧开设有卡孔(16)，所述卡孔(16)与凸块(17)相卡合，所述连接板(18)的一侧固定连接有推动杆(14)，所述推动杆(14)的一端滑动贯穿矩形块(30)并延伸至弧形槽(15)的内部。7.如权利要求1所述的一种便于上料的双层布管结构，其特征在于，所述连接部(101)包括设置于内层布管(1)上的第一挂钩(11)，以及设置于外层布管(2)上的第二挂钩(21)，所述内层布管(1)与外层布管(2)通过第一挂钩(11)和第二挂钩(21)可拆卸连接。8.如权利要求7所述的一种便于上料的双层布管结构，其特征在于，所述第一挂钩(11)内壁设置有弹性凸起部(111)，所述第二挂钩(21)上设置于有与弹性凸起部(111)相配合的卡槽(211)，所述第一挂钩(11)内壁设置有安装槽(112)，所述弹性凸起部(111)包括与卡槽(211)配合的弹性卡块和设置于安装槽(112)内的限位件，所述限位件可拆卸设置于安装槽(112)内。

技术总结
本发明公开了一种便于上料的双层布管结构，涉及物料加工处理技术领域。本发明包括出料管、料箱和设置于出料管一端与料箱配合的布管结构，所述布管结构包括内层布管和通过连接部与内层布管相连的外层布管，所述内层布管伸入料箱内，所述外层布管套接于料箱的外周，所述内层布管通过喉箍与出料管连接，底板，所述底板的一侧开设有与料箱配合使用的弧形槽，所述底板位于内层布管的正下方。本发明通过设置内层不管和外层布管，进而可以避免物料堆积在料箱上，同时当料箱完全进入弧形槽内部后，可以带动两个夹紧板从两侧将外层布管压紧在料箱的外部，同时还能利用推动块与矩形杆的配合，实现出料过程。实现出料过程。实现出料过程。


技术研发人员：方正 方策 黄斌斌 李步宜 温众而 吴建广 蒲宏和 戴祥先 方芳
受保护的技术使用者：浙江迦南科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/13