一种风机组装用叶片钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及风机加工技术领域，尤其涉及一种风机组装用叶片钻孔装置。


背景技术：

2.叶片钻孔装置的设计目的是确保风机叶片上的钻孔精确，并保持一致性。它可以提高钻孔的效率和质量，快速完成风机叶片的组装。这对于确保风机叶片的性能和可靠性至关重要。
3.目前在对叶片进行钻孔的过程中主要存在以下问题；由于叶片的表面是弧形结构，在对叶片进行钻孔时需要将叶片进行固定，否则叶片钻孔的过程中叶片晃动容易影响叶片的钻孔精度，导致叶片后期使用存在故障；并且在对多个叶片进行钻孔时，可能会出现钻孔深度不一致的情况，导致叶片装配不匹配；以及钻头对叶片进行钻孔时，由于叶片的弧形结构，导致钻头容易偏斜影响钻孔质量；或者造成钻头断裂飞溅，影响周围工作人员的安全。
4.所以为了提高叶片的钻孔质量，防止钻孔过程中钻头断裂飞溅，本发明提供了一种风机组装用叶片钻孔装置。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术实施例提供的一种风机组装用叶片钻孔装置，以解决相关技术中风机组装用叶片钻孔装置难以将叶片进行贴合固定并且钻孔的过程中钻头断裂或者钻孔偏斜深度不一致等的问题。为了实现上述目的，本发明提供一种风机组装用叶片钻孔装置，包括：u形底板、定位基座、钻孔组件和承托组件；所述的u形底板呈开口朝前放置在地面上，且u形底板的上端水平段长度小于下端水平端长度；u形底板的上下两个水平段均开设有位置一一对应的方形槽孔，下方的方形槽孔内部通过滑动方式设置有定位基座；上方的方形槽孔内部设置有钻孔组件，位于u形底板下端内壁还滑动设置有承托组件。
6.所述的钻孔组件包括滑动设置在u形底板上方的方形槽孔内部的滑动台，且滑动台的中部开设有限位槽，位于限位槽内部上下滑动设置有支撑架，且支撑架的两侧均连接有伸缩气缸，伸缩气缸对称设置在滑动台的上端面，支撑架的下端共同设置有电机，电机的输出轴通过卡接方式连接有钻头；位于u形底板上方的方形槽孔内部通过转动方式设置有两个螺纹丝杠，且两个螺纹丝杠均与滑动台之间螺纹连接；螺纹丝杠端部贯穿方形槽孔的前端并固定连接有带轮盘，且两个带轮盘之间通过皮带相连接。
7.所述u形底板的下方水平段上端面对称开设有两个滑动槽，所述的承托组件包括设置在滑动槽内部的承托架，承托架为倒u形结构，承托架的水平段中部设置有辅助钻头穿过的贯通孔，且承托架的水平段上端面为便于叶片贴合的弧形结构，承托架的水平段上端面还开设有矩形槽，位于矩形槽内部滑动设置有辅助叶片进行定位的隔挡模块。
8.根据有利的实施例，所述的定位基座包括滑动设置在下方水平段的方形槽孔内部的基台，基台内部设置有贯通的安装孔，安装孔的侧壁对称设置有条形槽孔，位于安装孔内
设置有钻孔导台；钻孔导台的两侧设置有卡在条形槽孔内部的耳座；u形底板下方水平段的方形槽孔内部还分别转动设置有一根螺纹杆和一根导向杆，螺纹杆和基台之间螺纹连接，导向杆和基台之间滑动配合。
9.根据有利的实施例，所述承托架的水平段内部还滑动设置有l形板，位于l形板的竖直段上下滑动设置有下压模块，且下压模块通过螺栓固定在l形板上，承托架的其中一个竖直段内部滑动设置有自锁模块，l形板的水平段下端面设置有与自锁模块相配合的梯形凸起。
10.根据有利的实施例，所述的隔挡模块包括矩形槽内部滑动设置的挡块，挡块的内部通过弹簧滑动设置有抵压块，且抵压块的上端为楔形结构，位于挡块的侧壁设置推拉柱。
11.根据有利的实施例，所述的下压模块包括下压板，且下压板的下端面为凹面朝上的弧形结构，下压板上开设有与贯通孔相对应的圆形通孔；下压板的下端面均匀开设有伸缩孔，位于伸缩孔内部通过弹簧安装有橡胶抵块，橡胶抵块的一端为楔角结构，且楔角结构的位置还转动设置有滚珠。
12.根据有利的实施例，所述的自锁模块包括通过贯穿方式对称设置在承托架的其中一个竖直段内部的顶杆，且顶杆外壁连接有与竖直段内部相互抵接的弹簧；顶杆的下端设置有橡胶压块，顶杆的上端设置有与梯形凸起相互配合的滚珠。
13.根据有利的实施例，所述推拉柱的末端为楔状结构，且推拉柱的末端设置有与抵压块上端的楔形结构相互配合的滚珠。
14.与现有技术相比较，本发明提供的风机组装用叶片钻孔装置具有如下有益效果：1、本发明在对叶片进行钻孔时，通过下压模块与承托架相互配合实现对叶片进行一级夹持固定，并且下压板的贴合设计可以进一步的保持叶片的稳定性，夹持固定的过程中，通过弹簧抵触多个橡胶抵块与叶片的上表面贴合，其中橡胶抵块与叶片之间存在的摩擦阻力（即二级固定）可以进一步防止叶片钻孔的过程中产生晃动；并且更进一步的通过l形板与自锁模块的相互配合可以加深叶片位置调节后的稳定性，促进叶片钻孔过程保持稳定进行。
15.2、本发明在对叶片进行钻孔时，通过圆形通孔、贯通孔后以及钻孔导台的作用可以对钻头进行导引，一方面防止钻头断裂，另一方面防止钻屑飞溅伤人；并且钻孔导台的设置可以对钻头进行定位辅助，防止钻头偏斜；且钻孔导台可以根据钻孔大小进行适配安装，提高了本发明的适用性。
附图说明
16.图1为风机组装用叶片钻孔装置的第一立体结构示意图。
17.图2为风机组装用叶片钻孔装置的第二立体结构示意图。
18.图3为风机组装用叶片钻孔装置的剖视图。
19.图4为本发明图3中a处局部放大图。
20.图5为本发明图3中b处局部放大图。
21.图6为本发明钻孔导台和基台之间的剖视图。
22.图7为本发明图4中c处局部放大图。
23.图中附图标记：1、u形底板；2、定位基座；3、钻孔组件；4、承托组件；11、方形槽孔；21、基台；22、条形槽孔；23、钻孔导台；31、滑动台；32、限位槽；33、支撑架；34、伸缩气缸；35、
钻头；36、承托架；37、隔挡模块；38、l形板；39、下压模块；30、自锁模块；371、挡块；372、抵压块；373、推拉柱；391、下压板；392、橡胶抵块；301、顶杆；302、橡胶压块。
具体实施方式
24.以下结合附图1-6对本技术作进一步的详细说明。
25.本技术公开一种风机组装用叶片钻孔装置，具体的，请结合参阅图1和图2，一种风机组装用叶片钻孔装置，包括：u形底板1、定位基座2、钻孔组件3和承托组件4；所述的u形底板1呈开口朝前放置在地面上，且u形底板1的上端水平段长度小于下端水平端长度；u形底板1的上下两个水平段均开设有位置一一对应的方形槽孔11，下方的方形槽孔11内部通过滑动方式设置有定位基座2；上方的方形槽孔11内部设置有钻孔组件3，位于u形底板1下端内壁还滑动设置有承托组件4。
26.首先将待钻孔的叶片放置在承托组件4上，并通过承托组件4将其运送到与定位基座2对应的位置，再通过下压模块39将叶片进行固定，最后通过钻孔组件3工作对叶片进行钻孔处理。
27.请结合参阅图1和图6，所述的定位基座2包括滑动设置在下方水平段的方形槽孔11内部的基台21，基台21内部设置有贯通的安装孔，安装孔的侧壁对称设置有条形槽孔22，位于安装孔内设置有钻孔导台23；钻孔导台23的两侧设置有卡在条形槽孔22内部的耳座；u形底板1下方水平段的方形槽孔11内部还分别转动设置有一根螺纹杆和一根导向杆，螺纹杆和基台21之间螺纹连接，导向杆和基台21之间滑动配合。
28.在对叶片进行钻孔前，根据钻孔的大小将合适孔径的钻孔导台23搭放在基台21内部，然后根据叶片的宽度大小操作螺纹杆调整基台21在方形槽孔11内部的位置；方便叶片通过承托组件4移动至与钻孔导台23对准；进一步的保证钻孔的质量，防止钻孔偏斜。
29.参阅图2，所述u形底板1的下方水平段上端面对称开设有两个滑动槽，所述的承托组件4包括设置在滑动槽内部的承托架36，承托架36为倒u形结构，承托架36的水平段中部设置有辅助钻头35穿过的贯通孔，且承托架36的水平段上端面为便于叶片贴合的弧形结构，承托架36的水平段上端面还开设有矩形槽，位于矩形槽内部滑动设置有辅助叶片进行定位的隔挡模块37。
30.在承托架36的上端放置叶片前，先根据叶片的打孔位置调整隔挡模块37在矩形槽内部的位置，通过隔挡模块37对叶片的打孔端进行阻挡限位；然后再推动承托架36移动，使得承托架36上端的贯通孔与钻孔导台23对准；紧接着再放入叶片，使得叶片的钻孔端抵靠在隔挡模块37上。
31.参阅图1-图5，所述承托架36的水平段内部还滑动设置有l形板38，位于l形板38的竖直段上下滑动设置有下压模块39，且下压模块39通过螺栓固定在l形板38上，承托架36的其中一个竖直段内部滑动设置有自锁模块30，l形板38的水平段下端面设置有与自锁模块30相配合的梯形凸起。
32.固定叶片前，根据待钻孔叶片的厚度调整下压模块39在l形板38上的位置之后固定下压模块39；当叶片放置在承托架36的上端并移动到指定位置后，通过推动l形板38，使得叶片的上端通过下压模块39进行固定，而在推动l形板38移动的过程中，梯形凸起与自锁模块30相配合，使得自锁模块30与u形底板1进行固定，从而对承托架36的位置进行固定；防
止叶片在钻孔的过程中发生晃动，保证了钻孔过程的稳定性。
33.参阅图4和图7，所述的隔挡模块37包括矩形槽内部滑动设置的挡块371，挡块371的内部通过弹簧滑动设置有抵压块372，且抵压块372的上端为楔形结构，位于挡块371的侧壁设置推拉柱373，推拉柱373的末端为楔状结构，且推拉柱373的末端设置有与抵压块372上端的楔形结构相互配合的滚珠。
34.调整隔挡模块37的位置时，首先拔出推拉柱373，通过弹簧的作用将抵压块372与矩形槽内壁脱离，随后推动挡块371至指定位置，最后再推入推拉柱373通过其末端与抵压块372配合，使抵压块372与矩形槽内壁紧密贴合从而将隔挡模块37进行固定；设置的隔挡模块37便于对叶片的钻孔位置进行定位，保证了叶片的钻孔精度。
35.参阅图2和图5，所述的下压模块39包括下压板391，且下压板391的下端面为凹面朝上的弧形结构，下压板391上开设有与贯通孔相对应的圆形通孔；下压板391的下端面均匀开设有伸缩孔，位于伸缩孔内部通过弹簧安装有橡胶抵块392，橡胶抵块392的一端为楔角结构，且楔角结构的位置还转动设置有滚珠。
36.在推动l形板38的过程中，橡胶抵块392与叶片的上端进行抵触后进行收缩，通过弹簧的作用使得橡胶抵块392紧压在叶片的上端面，进一步的保证了叶片的稳定性，防止叶片钻孔的过程中晃动。
37.参阅图4，所述的自锁模块30包括通过贯穿方式对称设置在承托架36的其中一个竖直段内部的顶杆301，且顶杆301外壁连接有与竖直段内部相互抵接的弹簧；顶杆301的下端设置有橡胶压块302，顶杆301的上端设置有与梯形凸起相互配合的滚珠。
38.在推动l形板38至其下端的梯形凸起位于顶杆301的正上方时，此时l形板38 已经到位无法再被推动，其下端的梯形凸起会与顶杆301配合将顶杆301向下顶出，通过橡胶压块302与u形底板1之间的紧密接触来增加承托架36底部与u形底板1之间的摩擦力，从而将承托组件4的位置进行固定。
39.参阅图2，所述的钻孔组件3包括滑动设置在u形底板1上方的方形槽孔11内部的滑动台31，滑动台31的中部开设有限位槽32，位于限位槽32内部上下滑动设置有支撑架33，且支撑架33的两侧均连接有伸缩气缸34，伸缩气缸34对称设置在滑动台31的上端面，支撑架33的下端共同设置有电机，电机的输出轴通过卡接方式连接有钻头35；位于u形底板1上方的方形槽孔11内部通过转动方式设置有两个螺纹丝杠，且两个螺纹丝杠均与滑动台31之间螺纹连接；螺纹丝杠端部贯穿方形槽孔11的前端并固定连接有带轮盘，且两个带轮盘之间通过皮带相连接。
40.钻孔时，选择合适的钻头35安装在电机输出轴的下端，随后电机工作带动钻头35转动，并且结合伸缩气缸34的作用带动钻头35稳步下降实现对叶片钻孔操作，钻孔的过程中，钻头35会依次通过圆形通孔、贯通孔后进入钻孔导台23的内部，在钻头35钻孔的过程中，其产生的废屑会由于圆形通孔、贯通孔后以及钻孔导台23的作用不会产生飞溅伤人；并且钻孔导台23的设置可以对钻头35进行定位辅助，防止钻头35偏斜。
41.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种风机组装用叶片钻孔装置，包括：u形底板(1)、定位基座(2)、钻孔组件(3)和承托组件(4)；其特征在于：所述的u形底板(1)呈开口朝前放置在地面上，且u形底板(1)的上端水平段长度小于下端水平端长度；u形底板(1)的上下两个水平段均开设有位置一一对应的方形槽孔(11)，下方的方形槽孔(11)内部通过滑动方式设置有定位基座(2)；上方的方形槽孔(11)内部设置有钻孔组件(3)，位于u形底板(1)下端内壁还滑动设置有承托组件(4)，其中：所述的钻孔组件(3)包括滑动设置在u形底板(1)上方的方形槽孔(11)内部的滑动台(31)，且滑动台(31)的中部开设有限位槽(32)，位于限位槽(32)内部上下滑动设置有支撑架(33)，且支撑架(33)的两侧均连接有伸缩气缸(34)，伸缩气缸(34)对称设置在滑动台(31)的上端面，支撑架(33)的下端共同设置有电机，电机的输出轴通过卡接方式连接有钻头(35)；位于u形底板(1)上方的方形槽孔(11)内部通过转动方式设置有两个螺纹丝杠，且两个螺纹丝杠均与滑动台(31)之间螺纹连接；螺纹丝杠端部贯穿方形槽孔(11)的前端并固定连接有带轮盘，且两个带轮盘之间通过皮带相连接；所述u形底板(1)的下方水平段上端面对称开设有两个滑动槽，所述的承托组件(4)包括设置在滑动槽内部的承托架(36)，承托架(36)为倒u形结构，承托架(36)的水平段中部设置有辅助钻头(35)穿过的贯通孔，且承托架(36)的水平段上端面为便于叶片贴合的弧形结构，承托架(36)的水平段上端面还开设有矩形槽，位于矩形槽内部滑动设置有辅助叶片进行定位的隔挡模块(37)。2.根据权利要求1所述的风机组装用叶片钻孔装置，其特征在于，所述的定位基座(2)包括滑动设置在下方水平段的方形槽孔(11)内部的基台(21)，基台(21)内部设置有贯通的安装孔，安装孔的侧壁对称设置有条形槽孔(22)，位于安装孔内设置有钻孔导台(23)；钻孔导台(23)的两侧设置有卡在条形槽孔(22)内部的耳座；u形底板(1)下方水平段的方形槽孔(11)内部还分别转动设置有一根螺纹杆和一根导向杆，螺纹杆和基台(21)之间螺纹连接，导向杆和基台(21)之间滑动配合。3.根据权利要求1所述的风机组装用叶片钻孔装置，其特征在于，所述承托架(36)的水平段内部还滑动设置有l形板(38)，位于l形板(38)的竖直段上下滑动设置有下压模块(39)，且下压模块(39)通过螺栓固定在l形板(38)上，承托架(36)的其中一个竖直段内部滑动设置有自锁模块(30)，l形板(38)的水平段下端面设置有与自锁模块(30)相配合的梯形凸起。4.根据权利要求1所述的风机组装用叶片钻孔装置，其特征在于，所述的隔挡模块(37)包括矩形槽内部滑动设置的挡块(371)，挡块(371)的内部通过弹簧滑动设置有抵压块(372)，且抵压块(372)的上端为楔形结构，位于挡块(371)的侧壁设置推拉柱(373)。5.根据权利要求3所述的风机组装用叶片钻孔装置，其特征在于，所述的下压模块(39)包括下压板(391)，且下压板(391)的下端面为凹面朝上的弧形结构，下压板(391)上开设有与贯通孔相对应的圆形通孔；下压板(391)的下端面均匀开设有伸缩孔，位于伸缩孔内部通过弹簧安装有橡胶抵块(392)，橡胶抵块(392)的一端为楔角结构，且楔角结构的位置还转动设置有滚珠。6.根据权利要求3所述的风机组装用叶片钻孔装置，其特征在于，所述的自锁模块(30)包括通过贯穿方式对称设置在承托架(36)的其中一个竖直段内部的顶杆(301)，且顶杆
(301)外壁连接有与竖直段内部相互抵接的弹簧；顶杆(301)的下端设置有橡胶压块(302)，顶杆(301)的上端设置有与梯形凸起相互配合的滚珠。7.根据权利要求4所述的风机组装用叶片钻孔装置，其特征在于，所述推拉柱(373)的末端为楔状结构，且推拉柱(373)的末端设置有与抵压块(372)上端的楔形结构相互配合的滚珠。

技术总结
本发明涉及风机加工技术领域，尤其涉及一种风机组装用叶片钻孔装置；包括U形底板、定位基座、钻孔组件和承托组件；所述U形底板的上下两个水平段均开设有位置一一对应的方形槽孔，下方的方形槽孔内部通过滑动方式设置有定位基座；上方的方形槽孔内部设置有钻孔组件，位于U形底板下方水平段内壁还滑动设置有承托组件；本发明可以解决叶片进行钻孔的过程中叶片晃动容易影响叶片的钻孔精度，导致叶片后期使用存在故障；并且在对多个叶片进行钻孔时，可能会出现钻孔深度不一致的情况，导致叶片装配不匹配；以及钻头对叶片进行钻孔时，由于叶片的弧形结构，导致钻头容易偏斜影响钻孔质量；或者造成钻头断裂飞溅，影响周围工作人员的安全的问题。全的问题。全的问题。


技术研发人员：缪童 张健 陆伟
受保护的技术使用者：江苏恒宇消防科技有限公司
技术研发日：2023.08.14
技术公布日：2023/9/13