具有防堵和筛选功能的冷却窑装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却窑技术领域，具体为具有防堵和筛选功能的冷却窑装置。


背景技术：

2.陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料；陶粒的主要原料为废弃土和一般淤泥；陶粒的生产流程主要为：原材料
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除石破碎机
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烘干窑
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造粒区
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回转窑
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冷却窑
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通过提升机
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成品物料出来
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打包机打包
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装车；其中，这里的冷却窑主要是用于对陶粒进行自然冷却处理。
3.现有专利(cn213300913u)公开了一种复合肥生产用冷却窑，包括冷却窑体，在冷却窑体的中部与冷却窑体的出料口之间，设置有至少有一组过滤口组，每一组过滤口组均包括两个相对设置的过滤口，在每一个过滤口内均设置一环形过滤网，在冷却窑体的下方设置有用于收集从环形过滤网上流出的物料的导流槽，导流槽包括弧形导流槽和方形导流槽，弧形导流槽套置在冷却窑体外侧，方形导流槽固定设置在弧形导流槽下部，且方形导流槽与弧形导流槽内部相贯通，在冷却窑体的出料口设置一呈倾斜状态分布的物料导流管。通过环形过滤网对掺杂在肥料颗粒内的肥料粉末及细小颗粒的过滤，及物料导流管在物料下落时对肥料粉末及细小颗粒扬起程度的抑制作用，从而大大降低了冷却窑体在冷却肥料时的环境污染程度。
4.上述专利文献中的冷却窑，虽然设置了环形过滤网，但是该冷却窑仍无法避免因陶粒进行筛选，目前也存在一些冷却窑在出口加装滤网实现筛分，但是筛分效果不佳，且陶粒会将滤网堵塞。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供具有防堵和筛选功能的冷却窑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有防堵和筛选功能的冷却窑装置，包括冷却窑本体，所述冷却窑本体一端套设有过滤架，所述过滤架外侧套设有转动连接的护罩，所述过滤架外壁从一端到另一端依次设有第一环形过滤网、第二环形过滤网和第三环形过滤网，所述过滤架内壁于第一环形过滤网、第二环形过滤网之间设有第一格挡环，所述过滤架内壁于第二环形过滤网和第三环形过滤网之间设有第二格挡环，所述护罩底部于第一环形过滤网、第二环形过滤网和第三环形过滤网下方均分别设有活动连接的密封板。
7.进一步的，所述冷却窑本体内壁底部设有弧形条，所述弧形条的长度大于冷却窑本体内径的二分之一，且弧形条的长度小于冷却窑本体的内径，所述弧形条开口朝向过滤架。
8.进一步的，所述第一环形过滤网设于第二环形过滤网和冷却窑本体之间，所述第
一环形过滤网、第二环形过滤网和第三环形过滤网的孔径依次增大。
9.进一步的，所述过滤架外壁设有若干个辅助环，所述护罩内壁设有与辅助环相匹配的环形滑槽。
10.进一步的，所述第一格挡环和第二格挡环结构和尺寸均相同，所述第一格挡环内径小于过滤架内径的五分之四，所述第一格挡环内径大于过滤架内径的三分之二。
11.进一步的，还包括底座，所述冷却窑本体倾斜设于底座上方，所述过滤架设于冷却窑本体较低一端，所述底座顶部于冷却窑本体底部中心匹配的第一托架，所述第一托架外壁设有伺服电机，所述伺服电机输出轴于冷却窑本体下方设有第一齿轮，所述冷却窑本体外壁套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述底座顶部于冷却窑本体底部两侧均分别匹配设有第二托架和第三托架，所述冷却窑本体外壁两侧均分别设有支撑环，所述第二托架和第三托架顶部均设有与支撑环相匹配的滑轨。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置冷却窑本体、过滤架、护罩、第一环形过滤网、第二环形过滤网和第三环形过滤网，陶粒进入过滤架中，过滤架随着冷却窑本体进行旋转，陶粒先后在过滤架的第一环形过滤网、第二环形过滤网和第三环形过滤网上进行过滤筛分处理，实现对陶粒进行分级筛选处理；可避免陶粒堆积在过滤架中，同时可避免陶粒长期堆积在冷却窑本体内部造成堵塞，陶粒在冷却窑本体内部旋转时，弧形条对陶粒进行格挡和导引，可有效延长陶粒在冷却窑本体的运动路径和停留时间，进而加强陶粒的冷却处理效果；同时弧形条的平滑性，可避免陶粒停留在弧形条和冷却窑本体的夹角处，保证陶粒全部正常向过滤架运动。
14.2、本实用新型通过设置第一格挡环、第二格挡环，陶粒首先在过滤架的第一环形过滤网处进行过滤筛分处理，第一格挡环对陶粒进行格挡，保证陶粒在第一环形过滤网上停留时间更长，第一环形过滤网随着过滤架进行旋转运动，陶粒在第一环形过滤网的旋转运动下进行过滤筛分处理，小型粒径的陶粒穿过第一环形过滤网向下落，然后进行收集；中型粒径和大型粒径的陶粒停留在第一环形过滤网上，当陶粒逐渐增多，陶粒越过第一格挡环进入到第二环形过滤网上，第一格挡环和第二格挡环对第二环形过滤网上的陶粒进行限位格挡，保证陶粒在第二环形过滤网上停留时间更长，第二环形过滤网随着过滤架进行旋转运动，陶粒在第二环形过滤网的旋转运动下进行过滤筛分处理，中型粒径的陶粒穿过第二环形过滤网向下落，然后进行收集；大型粒径的陶粒停留在第二环形过滤网上，当陶粒逐渐增多，陶粒越过第二格挡环进入到第三环形过滤网上，大型粒径的陶粒穿过第三环形过滤网向下落，然后进行收集。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型中整体的主视图；
17.图2是本实用新型中整体的主视剖面图；
18.图3是本实用新型中冷却窑本体的主视剖面图；
19.图4是本实用新型中过滤架的主视剖面图；
20.图中：1、冷却窑本体；2、过滤架；3、护罩；4、第一环形过滤网；5、第二环形过滤网；6、第三环形过滤网；7、第一格挡环；8、第二格挡环；9、密封板；10、弧形条；11、辅助环；12、环形滑槽；13、底座；14、第一托架；15、伺服电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第二托架；19、第三托架；20、支撑环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：具有防堵和筛选功能的冷却窑装置，包括冷却窑本体1，所述冷却窑本体1一端套设有过滤架2，所述过滤架2外侧套设有转动连接的护罩3，所述过滤架2外壁从一端到另一端依次设有第一环形过滤网4、第二环形过滤网5和第三环形过滤网6，所述过滤架2内壁于第一环形过滤网4、第二环形过滤网5之间设有第一格挡环7，所述过滤架2内壁于第二环形过滤网5和第三环形过滤网6之间设有第二格挡环8，所述护罩3底部于第一环形过滤网4、第二环形过滤网5和第三环形过滤网6下方均分别设有活动连接的密封板9；所述冷却窑本体1内壁底部设有弧形条10，所述弧形条10的长度大于冷却窑本体1内径的二分之一，且弧形条10的长度小于冷却窑本体1的内径，所述弧形条10开口朝向过滤架2；所述第一环形过滤网4设于第二环形过滤网5和冷却窑本体1之间，所述第一环形过滤网4、第二环形过滤网5和第三环形过滤网6的孔径依次增大。
23.所述过滤架2外壁设有若干个辅助环11，所述护罩3内壁设有与辅助环11相匹配的环形滑槽12，过滤架2随着冷却窑本体1转动时，辅助环11沿着环形滑槽12进行转动，护罩3在自身重力作用下保持静止，同时也可加装一个支撑架，将护罩3和底座13固定在一起，进一步保证护罩3的稳定性；所述第一格挡环7和第二格挡环8结构和尺寸均相同，所述第一格挡环7内径小于过滤架2内径的五分之四，所述第一格挡环7内径大于过滤架2内径的三分之二；对第一格挡环7和第二格挡环8尺寸进行限定，可有效保证第一格挡环7和第二格挡环8对陶粒进行限位，使得陶粒堆积到一定量之后才能越过格挡环，保证陶粒经过前一步过滤筛分处理之后再进入下一步过滤筛分。
24.还包括底座13，所述冷却窑本体1倾斜设于底座13上方，所述过滤架2设于冷却窑本体1较低一端，底座13对设备整体进行支撑，倾斜设置的冷却窑本体1使得陶粒在冷却窑本体1和过滤架2中正常向下运动，避免陶粒堆积在冷却窑本体1内部；所述底座13顶部于冷却窑本体1底部中心匹配的第一托架14，所述第一托架14外壁设有伺服电机15，所述伺服电机15输出轴于冷却窑本体1下方设有第一齿轮16，所述冷却窑本体1外壁套设有与第一齿轮16相啮合的第二齿轮17，第一托架14对冷却窑本体1底部中心进行支撑，伺服电机15通过第一齿轮16带动第二齿轮17进行旋转运动，第二齿轮17带动冷却窑本体1转动，实现冷却窑本体1的运动；所述底座13顶部于冷却窑本体1底部两侧均分别匹配设有第二托架18和第三托架19，所述冷却窑本体1外壁两侧均分别设有支撑环20，所述第二托架18和第三托架19顶部均设有与支撑环20相匹配的滑轨，第二托架18和第三托架19对冷却窑本体1两侧进行辅助支撑，冷却窑本体1转动时，支撑环20沿着滑轨进行转动，可有效加强冷却窑本体1转动的稳
定性。
25.本实用新型的工作原理：
26.参照说明书附图1-图4，本实用新型通过设置冷却窑本体1、过滤架2、护罩3、第一环形过滤网4、第二环形过滤网5和第三环形过滤网6、第一格挡环7、第二格挡环8，使用时，待冷却的陶粒由冷却窑本体1一端开口进入，陶粒在冷却窑本体1内部进行冷却处理，冷却窑本体1在工作过程中进行转动，冷却窑本体1中的陶粒最终运动到过滤架2中，打开所有的密封板9，并将多规格收集设备分别放置在不同密封板9的下方，陶粒进入过滤架2中，过滤架2随着冷却窑本体1进行旋转，陶粒首先在过滤架2的第一环形过滤网4处进行过滤筛分处理，第一格挡环7对陶粒进行格挡，保证陶粒在第一环形过滤网4上停留时间更长，保证对陶粒的过滤筛分更加充分，第一环形过滤网4随着过滤架2进行旋转运动，陶粒在第一环形过滤网4的旋转运动下进行过滤筛分处理，小型粒径的陶粒穿过第一环形过滤网4向下落，然后进行收集；中型粒径和大型粒径的陶粒停留在第一环形过滤网4上，当陶粒逐渐增多，陶粒越过第一格挡环7进入到第二环形过滤网5上，第一格挡环7和第二格挡环8对第二环形过滤网5上的陶粒进行限位格挡，保证陶粒在第二环形过滤网5上停留时间更长，保证对陶粒的过滤筛分更加充分，第二环形过滤网5随着过滤架2进行旋转运动，陶粒在第二环形过滤网5的旋转运动下进行过滤筛分处理，中型粒径的陶粒穿过第二环形过滤网5向下落，然后进行收集；大型粒径的陶粒停留在第二环形过滤网5上，当陶粒逐渐增多，陶粒越过第二格挡环8进入到第三环形过滤网6上，大型粒径的陶粒穿过第三环形过滤网6向下落，然后进行收集，从而实现对陶粒进行分级筛选处理；随着倾斜设置的冷却窑本体1和过滤架2进行不断旋转，从而使得陶粒在过滤架2中不断倾斜旋转运动，可有效保证陶粒不断越过第一格挡环7和第二格挡环8，避免陶粒堆积在过滤架2中，同时可避免陶粒长期堆积在冷却窑本体内部造成堵塞，陶粒在冷却窑本体1内部旋转时，弧形条10对陶粒进行格挡和导引，可有效延长陶粒在冷却窑本体1的运动路径和停留时间，进而加强陶粒的冷却处理效果；同时弧形条10的平滑性，可避免陶粒停留在弧形条10和冷却窑本体1的夹角处，保证陶粒全部正常向过滤架2运动。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.具有防堵和筛选功能的冷却窑装置，包括冷却窑本体(1)，其特征在于：所述冷却窑本体(1)一端套设有过滤架(2)，所述过滤架(2)外侧套设有转动连接的护罩(3)，所述过滤架(2)外壁从一端到另一端依次设有第一环形过滤网(4)、第二环形过滤网(5)和第三环形过滤网(6)，所述过滤架(2)内壁于第一环形过滤网(4)、第二环形过滤网(5)之间设有第一格挡环(7)，所述过滤架(2)内壁于第二环形过滤网(5)和第三环形过滤网(6)之间设有第二格挡环(8)，所述护罩(3)底部于第一环形过滤网(4)、第二环形过滤网(5)和第三环形过滤网(6)下方均分别设有活动连接的密封板(9)。2.根据权利要求1所述的具有防堵和筛选功能的冷却窑装置，其特征在于：所述冷却窑本体(1)内壁底部设有弧形条(10)，所述弧形条(10)的长度大于冷却窑本体(1)内径的二分之一，且弧形条(10)的长度小于冷却窑本体(1)的内径，所述弧形条(10)开口朝向过滤架(2)。3.根据权利要求1所述的具有防堵和筛选功能的冷却窑装置，其特征在于：所述第一环形过滤网(4)设于第二环形过滤网(5)和冷却窑本体(1)之间，所述第一环形过滤网(4)、第二环形过滤网(5)和第三环形过滤网(6)的孔径依次增大。4.根据权利要求1所述的具有防堵和筛选功能的冷却窑装置，其特征在于：所述过滤架(2)外壁设有若干个辅助环(11)，所述护罩(3)内壁设有与辅助环(11)相匹配的环形滑槽(12)。5.根据权利要求1所述的具有防堵和筛选功能的冷却窑装置，其特征在于：所述第一格挡环(7)和第二格挡环(8)结构和尺寸均相同，所述第一格挡环(7)内径小于过滤架(2)内径的五分之四，所述第一格挡环(7)内径大于过滤架(2)内径的三分之二。6.根据权利要求1所述的具有防堵和筛选功能的冷却窑装置，其特征在于：还包括底座(13)，所述冷却窑本体(1)倾斜设于底座(13)上方，所述过滤架(2)设于冷却窑本体(1)较低一端，所述底座(13)顶部于冷却窑本体(1)底部中心匹配的第一托架(14)，所述第一托架(14)外壁设有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)输出轴于冷却窑本体(1)下方设有第一齿轮(16)，所述冷却窑本体(1)外壁套设有与第一齿轮(16)相啮合的第二齿轮(17)，所述底座(13)顶部于冷却窑本体(1)底部两侧均分别匹配设有第二托架(18)和第三托架(19)，所述冷却窑本体(1)外壁两侧均分别设有支撑环(20)，所述第二托架(18)和第三托架(19)顶部均设有与支撑环(20)相匹配的滑轨。

技术总结
本实用新型公开了具有防堵和筛选功能的冷却窑装置，涉及冷却窑技术领域，包括冷却窑本体、过滤架、护罩、第一环形过滤网、第二环形过滤网、第三环形过滤网、第一格挡环、第二格挡环。本实用新型中过滤架随着冷却窑本体进行旋转，陶粒先后在过滤架的第一环形过滤网、第二环形过滤网和第三环形过滤网上进行过滤筛分处理，实现对陶粒进行分级筛选处理；可避免陶粒堆积在过滤架中，同时可避免陶粒长期堆积在冷却窑本体内部造成堵塞，陶粒在冷却窑本体内部旋转时，弧形条对陶粒进行格挡和导引，可有效延长陶粒在冷却窑本体的运动路径和停留时间，进而加强陶粒的冷却处理效果。进而加强陶粒的冷却处理效果。进而加强陶粒的冷却处理效果。


技术研发人员：王永春
受保护的技术使用者：淮安绿蓝环保科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/9/12