一种原制干酪奶酪棒自动分离提纯式制备装置及方法与流程

1.本发明涉及原制干酪奶酪棒制备技术领域，具体为一种原制干酪奶酪棒自动分离提纯式制备装置及方法。


背景技术：

2.当原制干酪奶酪棒进行制作时需要使用制备装置来对奶酪棒进行加工，从而将不同的原料进行混合，将其加工为需要的液体，之后再将液体分离至需要的模具中，利用模具对液体进行限位，从而将液体加工为需要的形状，之后再进行分装，而一般的奶酪棒制备装置在进行使用时还有一些缺点，比如：在制作奶酪棒时需要将芝士溶解在牛奶中，从而增加奶酪棒的口感，可是一般的牛奶在加热超过80℃时就会造成牛奶中营养成分的流失，所以在制备奶酪棒时牛奶的温度的会较低，从而不能充分的将芝士溶解，造成不同的奶酪中芝士的含量较大，并且会出现部分芝士没有完全溶解，而一般的制备设备不可以对牛奶中的芝士和泡沫等物质进行过滤，进而不利于装置的使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种原制干酪奶酪棒自动分离提纯式制备装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种原制干酪奶酪棒自动分离提纯式制备装置及方法，包括机架和支撑架，所述机架的内侧上端设置有加热棒，所述机架的内部设置有制备室，所述制备室的内部下端成弧形，所述制备室的内侧设置有喷射搅拌机构，所述制备室的内部嵌入式安装有围板，所述围板的内部设置有往复式搅拌机构，所述制备室的下端设置有排料口；所述支撑架的上端设置有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有活塞环，所述支撑架的下端设置有储气室，所述活塞环位于储气室的内部，所述活塞环的侧面设置有换气机构，所述储气室的内部设置有排气过滤机构；当装置在进行使用时，由于加热棒设置在制备室的内部上端，所以在加热的过程中会造成在制备室的内部物料上端温度大于物料的下端温度，由于加热棒会隔着制备室对物料进行加热，所以接近制备室的物料温度大于远离制备室物料的温度，在制备的过程中先往制备室的内部加入牛奶，将其上表面加热至75℃后沿着制备室的内壁加入芝士等，芝士在加入初期会呈块状，所以芝士的重力较大，此时芝士在奶中会向下移动，而喷射搅拌机构会不断的对芝士进行冲击，从而对芝士起到分离的效果，而往复式搅拌机构也会不断的对芝士块进行冲击，增加芝士的分离效果，待部分芝士从芝士块的表面分离后，芝士会在自身浮力的作用下向上流动，而排气过滤机构会带动中心处的奶液向下流动，从而使得分离的芝士会与中心处的奶液混合，增加奶液与中心处的混合效果。
5.进一步的，所述喷射搅拌机构包括加热层、弹性快、推进口、固定道和喷射口，所述
加热层设置在制备室的内侧，所述加热层的外侧套设有弹性快，所述弹性快具有弹性，所述弹性快的侧面下端等距设置有推进口，所述弹性快的内部开设有固定道，所述固定道的下侧横截面积大于固定道的上侧横截面积，所述弹性快的上端等距设置有喷射口，弹性快内储存有液体，所以当下层的水流向上流动时会对弹性快进行冲击，同时推进口可以增加水流对弹性快的冲击力，当对弹性快的下层进行冲击时会对固定道的下端进行封闭和挤压，从而导致固定道内的液体向上流动通过喷射口排出至外界来对芝士进行冲击，增加芝士的溶解速度，当液体进入到弹性快的内部时，由于弹性快和加热层紧密贴合，所以加热层会对弹性快的液体进行加热，从而使得从弹性快内喷出的液体为高温的液体，所以会增加对芝士的融化效果，而当液体不再对弹性快进行冲击时，弹性快内的气体在重力作用和自身弹性的作用下恢复原状，从而便于后续再次对弹性快进行冲击，由于弹性快的上端呈波浪状，所以便于芝士停留在弹性快的表面，便于高温的液体对弹性快进行冲击。
6.进一步的，所述喷射搅拌机构等距设置在制备室的内部侧面，所述加热层呈圆环型，加热棒会隔着制备室对其内部的奶进行加热，而制备室与加热层之间的温度传递更为快速，所以加热层的温度相比于奶的温度会更高，从而便于对芝士进行溶解。
7.进一步的，所述往复式搅拌机构包括扰流棒和储水管，所述扰流棒和围板为滑动连接，所述扰流棒的内侧设置有呈倾斜状的储水管，所述储水管的开口处呈喇叭状，所述围板的下端设置有呈滤网状的过滤层，围板可以避免内侧的奶与外侧的奶大面积的相互流动导致热量不可以集中对芝士进行融化，而过滤层可以使得奶可以从下方相互流动，从而使得中心处的奶从下方向外围进行流动，此时既会对弹性快进行冲击，也会带动碎末状的芝士向外流动，从而在制备室的边缘处形成上升液体，而过滤层可以避免芝士块在重力作用下流动至制备室的内部中心处，由于扰流棒的上下两侧为倾斜状，所以既然可以防止芝士掉落在扰流棒的上侧，同时当水流向上流动时，扰流棒可以对水流进行导向，从而使得水流沿着扰流棒的侧面向外进行流动对弹性快进行冲击，同时会对扰流棒形成回推力，使得扰流棒发生向内的移动，而围板内的液体进行旋转搅拌时其内部的液体会在离心力的作用下向外流动，从而会对扰流棒产生推力，从而使得扰流棒发生向外的移动，当扰流棒向外进行移动时对芝士具有挤压的效果，从而加快芝士块表面碎屑的脱离。
8.进一步的，所述换气机构包括排气管、固定柱、固定弹簧和支撑柱，所述排气管设置在储气室的侧面，所述排气管的内部设置有固定柱，所述固定柱的内部分别设置有固定弹簧和支撑柱，所述支撑柱贯穿固定柱，所述支撑柱和排气管的开口处为卡合连接，电动推杆会带动活塞环进行上下移动，当活塞环向下进行移动时会对储气室内的气体进行加油使其进入到连接柱的内部，此时储气室内的气压会增大，从而推动支撑柱向外移动对排气管堵塞，从而避免气体从排气管流动至外界，而当活塞环向上进行移动时，由于固定弹簧会带动支撑柱向内进行移动，所以支撑柱不再会对排气管堵塞，从而使得活塞环向上移动时气体可以通过排气管进入到储气室的内部，从而对储气室内的气体进行补充。
9.进一步的，所述排气过滤机构包括连接柱、固定杆、固定盘、气道、支撑板、过滤孔和搅拌板，储气室的内部下端设置有连接柱，所述连接柱的下端内部螺纹连接有固定杆，所述固定杆的下端转动设置在支撑板的内部，所述支撑板的下端中心处设置有固定盘，所述固定盘的内部开口与固定杆的下端开口相重叠，所述固定盘的侧面等角度设置有气道，当需要对装置进行清洁时，将连接柱向上移动至顶端，然后固定住连接柱转动固定杆，从而使
得连接柱和固定杆不再连接，此时可以将固定杆以及其下端的固定件取出进行清洁，而在装置进行正常使用时，气体进入到连接柱内后会进入到固定杆内，之后气体再进入固定盘通过气道排出到外界，由于气道呈弧形，所以液体从气道喷出至外界时会使得气道产生反向的推力，从而使得固定盘和支撑板发生转动，并且在转动时，液体对支撑板具有悬浮支撑的作用，从而平衡支撑板的重力，便于支撑板的旋转，而当气体从气道喷出时，气体会向四周进行移动，从而推动液体进行流动，从而使得液体向四周流动，之后再随着气体向上流动。
10.进一步的，所述支撑板呈弧形，所述支撑板的侧面均匀设置有呈漏斗状的过滤孔，所述过滤孔的下端口径小于过滤孔的上端口径，所述支撑板的内部等角度设置有搅拌板，当支撑板进行旋转时会带动搅拌板进行旋转，当搅拌板进行旋转时会对物料进行搅拌，同时会带动液体向下进行流动，由于制备室中心处的液体向下流动，而制备室四周的液体向上流动，从而形成不断流动的液体，既避免了局部温度过高，造成牛奶营养成分的缺失，同时采用牛奶不断的对芝士进行冲击，由于牛奶中的芝士含量较小，相对应的能够更好的与芝士进行融合，从而增加芝士在牛奶中的融化速度，并且在制备室的四周可以对块状的芝士进行粉碎，而呈碎末状的芝士会随着牛奶进行流动，当芝士进入到制备室的中心处时，随着牛奶的转动会增加芝士的融化速度，同时当芝士与扰流棒接触时，芝士会附着在扰流棒上，从而使得雀替不断的对小型芝士进行冲击，进一步提高芝士在牛奶中的溶解，并且随着水流的旋转流动，部分液体会进入到储水管的内部，从而对储水管产生推力使得扰流棒向外进行移动。
11.一种原制干酪奶酪棒自动分离提纯式制备装置的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：a：往制备室的内部加入适量的牛奶，然后加热棒启动对牛奶进行加热，同时排气机构会对牛奶进行搅拌；b：将上层牛奶加热至75-80℃后，沿着制备室的内壁加入适量的芝士、白砂糖和炼奶；c：搅拌加热20-30min后，将排气过滤机构向上移动，同时利用排气过滤机构对牛奶的表层浮沫进行清理；d：通过排料口将料加入到模具中冷却定型。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行使用时，在制备室的四周利用向上流动的液体来不断的对块状芝士进行冲击，同时利用加热层来对局部液体进行加热，再利用喷射高温液体的方式来对加快块状芝士的分解速度，而被分离出来的小块芝士会随着液体进行流动进入到制备室的中心处，此处的液体会进行旋转，在将小块芝士与牛奶进行混合的同时会推动扰流棒向外移动产生推力，增加大块芝士的溶解速度，而当扰流棒向内进行移动时，由于扰流棒紧贴在围板的内侧，所以会增加扰流棒对内侧小块芝士的捕捉效果，从而使得小块芝士不断的被旋转的液体进行冲击，进一步提高对小块芝士的溶解。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体正剖视结构示意图；图2是本发明的制备室和加热层正剖视结构示意图；图3是本发明的围板和扰流棒俯剖视结构示意图；图4是本发明的固定杆和支撑板安装正剖视结构示意图；图5是本发明的储气室和排气管安装正剖视结构示意图；图6是本发明的固定盘内部俯视结构示意图；图7是制备室四周上升液体示意图；图8是制备室中心旋转液体示意图。
14.图中：1、机架；2、加热棒；3、制备室；4、加热层；5、弹性快；6、推进口；7、固定道；8、喷射口；9、围板；10、过滤层；11、扰流棒；12、储水管；13、支撑架；14、电动推杆；15、活塞环；16、储气室；17、排气管；18、固定柱；19、固定弹簧；20、支撑柱；21、连接柱；22、固定杆；23、固定盘；24、气道；25、支撑板；26、过滤孔；27、搅拌板；28、排料口。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1所示，一种原制干酪奶酪棒自动分离提纯式制备装置及方法，包括机架1和支撑架13，机架1的内侧上端设置有加热棒2，机架1的内部设置有制备室3，制备室3的内部下端成弧形，制备室3的内侧设置有喷射搅拌机构，制备室3的内部嵌入式安装有围板9，围板9的内部设置有往复式搅拌机构，制备室3的下端设置有排料口28；支撑架13的上端设置有电动推杆14，电动推杆14的下端设置有活塞环15，支撑架13的下端设置有储气室16，活塞环15位于储气室16的内部，活塞环15的侧面设置有换气机构，储气室16的内部设置有排气过滤机构；当装置在进行使用时，由于加热棒2设置在制备室3的内部上端，所以在加热的过程中会造成在制备室3的内部物料上端温度大于物料的下端温度，由于加热棒2会隔着制备室3对物料进行加热，所以接近制备室3的物料温度大于远离制备室3物料的温度，在制备的过程中先往制备室3的内部加入牛奶，将其上表面加热至75℃后沿着制备室3的内壁加入芝士等，芝士在加入初期会呈块状，所以芝士的重力较大，此时芝士在奶中会向下移动，而喷射搅拌机构会不断的对芝士进行冲击，从而对芝士起到分离的效果，而往复式搅拌机构也会不断的对芝士块进行冲击，增加芝士的分离效果，待部分芝士从芝士块的表面分离后，芝士会在自身浮力的作用下向上流动，而排气过滤机构会带动中心处的奶液向下流动，从而使得分离的芝士会与中心处的奶液混合，增加奶液与中心处的混合效果。
17.如图2和图7所示，喷射搅拌机构包括加热层4、弹性快5、推进口6、固定道7和喷射口8，加热层4设置在制备室3的内侧，加热层4的外侧套设有弹性快5，弹性快5具有弹性，弹性快5的侧面下端等距设置有推进口6，弹性快5的内部开设有固定道7，固定道7的下侧横截面积大于固定道7的上侧横截面积，弹性快5的上端等距设置有喷射口8，弹性快5内储存有
液体，所以当下层的水流向上流动时会对弹性快5进行冲击，同时推进口6可以增加水流对弹性快5的冲击力，当对弹性快5的下层进行冲击时会对固定道7的下端进行封闭和挤压，从而导致固定道7内的液体向上流动通过喷射口8排出至外界来对芝士进行冲击，增加芝士的溶解速度，当液体进入到弹性快5的内部时，由于弹性快5和加热层4紧密贴合，所以加热层4会对弹性快5的液体进行加热，从而使得从弹性快5内喷出的液体为高温的液体，所以会增加对芝士的融化效果，而当液体不再对弹性快5进行冲击时，弹性快5内的气体在重力作用和自身弹性的作用下恢复原状，从而便于后续再次对弹性快5进行冲击，由于弹性快5的上端呈波浪状，所以便于芝士停留在弹性快5的表面，便于高温的液体对弹性快5进行冲击。
18.喷射搅拌机构等距设置在制备室3的内部侧面，加热层4呈圆环型，加热棒2会隔着制备室3对其内部的奶进行加热，而制备室3与加热层4之间的温度传递更为快速，所以加热层4的温度相比于奶的温度会更高，从而便于对芝士进行溶解。
19.如图3和图8所示，往复式搅拌机构包括扰流棒11和储水管12，扰流棒11和围板9为滑动连接，扰流棒11的内侧设置有呈倾斜状的储水管12，储水管12的开口处呈喇叭状，围板9的下端设置有呈滤网状的过滤层10，围板9可以避免内侧的奶与外侧的奶大面积的相互流动导致热量不可以集中对芝士进行融化，而过滤层10可以使得奶可以从下方相互流动，从而使得中心处的奶从下方向外围进行流动，此时既会对弹性快5进行冲击，也会带动碎末状的芝士向外流动，从而在制备室3的边缘处形成上升液体，而过滤层10可以避免芝士块在重力作用下流动至制备室3的内部中心处，由于扰流棒11的上下两侧为倾斜状，所以既然可以防止芝士掉落在扰流棒11的上侧，同时当水流向上流动时，扰流棒11可以对水流进行导向，从而使得水流沿着扰流棒11的侧面向外进行流动对弹性快5进行冲击，同时会对扰流棒11形成回推力，使得扰流棒11发生向内的移动，而围板9内的液体进行旋转搅拌时其内部的液体会在离心力的作用下向外流动，从而会对扰流棒11产生推力，从而使得扰流棒11发生向外的移动，当扰流棒11向外进行移动时对芝士具有挤压的效果，从而加快芝士块表面碎屑的脱离。
20.如图5所示，换气机构包括排气管17、固定柱18、固定弹簧19和支撑柱20，排气管17设置在储气室16的侧面，排气管17的内部设置有固定柱18，固定柱18的内部分别设置有固定弹簧19和支撑柱20，支撑柱20贯穿固定柱18，支撑柱20和排气管17的开口处为卡合连接，电动推杆14会带动活塞环15进行上下移动，当活塞环15向下进行移动时会对储气室16内的气体进行加油使其进入到连接柱21的内部，此时储气室16内的气压会增大，从而推动支撑柱20向外移动对排气管17堵塞，从而避免气体从排气管17流动至外界，而当活塞环15向上进行移动时，由于固定弹簧19会带动支撑柱20向内进行移动，所以支撑柱20不再会对排气管17堵塞，从而使得活塞环15向上移动时气体可以通过排气管17进入到储气室16的内部，从而对储气室16内的气体进行补充。
21.如图4和图6所示，排气过滤机构包括连接柱21、固定杆22、固定盘23、气道24、支撑板25、过滤孔26和搅拌板27，储气室16的内部下端设置有连接柱21，连接柱21的下端内部螺纹连接有固定杆22，固定杆22的下端转动设置在支撑板25的内部，支撑板25的下端中心处设置有固定盘23，固定盘23的内部开口与固定杆22的下端开口相重叠，固定盘23的侧面等角度设置有气道24，当需要对装置进行清洁时，将连接柱21向上移动至顶端，然后固定住连接柱21转动固定杆22，从而使得连接柱21和固定杆22不再连接，此时可以将固定杆22以及
其下端的固定件取出进行清洁，而在装置进行正常使用时，气体进入到连接柱21内后会进入到固定杆22内，之后气体再进入固定盘23通过气道24排出到外界，由于气道24呈弧形，所以液体从气道24喷出至外界时会使得气道24产生反向的推力，从而使得固定盘23和支撑板25发生转动，并且在转动时，液体对支撑板25具有悬浮支撑的作用，从而平衡支撑板25的重力，便于支撑板25的旋转，而当气体从气道24喷出时，气体会向四周进行移动，从而推动液体进行流动，从而使得液体向四周流动，之后再随着气体向上流动。
22.支撑板25呈弧形，支撑板25的侧面均匀设置有呈漏斗状的过滤孔26，过滤孔26的下端口径小于过滤孔26的上端口径，支撑板25的内部等角度设置有搅拌板27，当支撑板25进行旋转时会带动搅拌板27进行旋转，当搅拌板27进行旋转时会对物料进行搅拌，同时会带动液体向下进行流动，由于制备室3中心处的液体向下流动，而制备室3四周的液体向上流动，从而形成不断流动的液体，既避免了局部温度过高，造成牛奶营养成分的缺失，同时采用牛奶不断的对芝士进行冲击，由于牛奶中的芝士含量较小，相对应的能够更好的与芝士进行融合，从而增加芝士在牛奶中的融化速度，并且在制备室3的四周可以对块状的芝士进行粉碎，而呈碎末状的芝士会随着牛奶进行流动，当芝士进入到制备室3的中心处时，随着牛奶的转动会增加芝士的融化速度，同时当芝士与扰流棒11接触时，芝士会附着在扰流棒11上，从而使得雀替不断的对小型芝士进行冲击，进一步提高芝士在牛奶中的溶解，并且随着水流的旋转流动，部分液体会进入到储水管12的内部，从而对储水管12产生推力使得扰流棒11向外进行移动。
23.一种原制干酪奶酪棒自动分离提纯式制备装置的制备方法，制备方法包括以下步骤：a：往制备室3的内部加入适量的牛奶，然后加热棒2启动对牛奶进行加热，同时排气机构会对牛奶进行搅拌；b：将上层牛奶加热至75-80℃后，沿着制备室3的内壁加入适量的芝士、白砂糖和炼奶；c：搅拌加热20-30min后，将排气过滤机构向上移动，同时利用排气过滤机构对牛奶的表层浮沫进行清理；d：通过排料口28将料加入到模具中冷却定型。
24.本发明的工作原理：当装置在进行使用时往制备室3的内部加入牛奶，之后沿着制备室3的边缘加入芝士和其他原料，然后通过电动推杆14往牛奶内部不断的通入气体，由于气道24呈弧形，所以当气体从气道24排出时会带动固定盘23进行转动，而支撑板25和搅拌板27随之进行旋转，当搅拌板27进行转动时会使得牛奶在离心力的作用下向外移动，从而使得围板9内的牛奶通过过滤孔26和过滤层10流入到围板9和制备室3之间，由于围板9和制备室3之间的牛奶增多，所以牛奶会向上流动，此时在制备室3的中心处形成旋转向下流动的液体，四周形成向上流动的液体，当液体在向上的移动过程中与弹性快5发生撞击对其进行挤压，从而使得弹性快5收缩对固定道7进行挤压，固定道7内的高温液体会通过喷射口8喷至外界，从而对块状芝士进行冲击，在块状芝士的表面分离出小块芝士，而小块芝士会随着牛奶进行流动到中心处，当弹性快5喷射完毕后会在自身弹性下恢复原位；而当芝士流动至中心处时，旋转下降的液体会带动芝士进行旋转，而在离心力的作用下芝士会向外移动与扰流棒11接触，从而被扰流棒11捕捉悬停在扰流棒11的表面不断
的被液体进行冲击，同时在离心液体的作用下会带动扰流棒11向外进行移动，此时内侧的扰流棒11会对内侧的小块芝士进行挤压，而外侧的扰流棒11会对外侧的块状芝士进行挤压，从而加快的芝士的融化速度。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种原制干酪奶酪棒自动分离提纯式制备装置，包括机架（1）和支撑架（13），其特征在于：所述机架（1）的内侧上端设置有加热棒（2），所述机架（1）的内部设置有制备室（3），所述制备室（3）的内部下端成弧形，所述制备室（3）的内侧设置有喷射搅拌机构，所述制备室（3）的内部嵌入式安装有围板（9），所述围板（9）的内部设置有往复式搅拌机构，所述制备室（3）的下端设置有排料口（28）；所述支撑架（13）的上端设置有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的下端设置有活塞环（15），所述支撑架（13）的下端设置有储气室（16），所述活塞环（15）位于储气室（16）的内部，所述活塞环（15）的侧面设置有换气机构，所述储气室（16）的内部设置有排气过滤机构。2.根据权利要求1所述的一种原制干酪奶酪棒自动分离提纯式制备装置，其特征在于：所述喷射搅拌机构包括加热层（4）、弹性快（5）、推进口（6）、固定道（7）和喷射口（8），所述加热层（4）设置在制备室（3）的内侧，所述加热层（4）的外侧套设有弹性快（5），所述弹性快（5）具有弹性，所述弹性快（5）的侧面下端等距设置有推进口（6），所述弹性快（5）的内部开设有固定道（7），所述固定道（7）的下侧横截面积大于固定道（7）的上侧横截面积，所述弹性快（5）的上端等距设置有喷射口（8）。3.根据权利要求2所述的一种原制干酪奶酪棒自动分离提纯式制备装置，其特征在于：所述喷射搅拌机构等距设置在制备室（3）的内部侧面，所述加热层（4）呈圆环型。4.根据权利要求1所述的一种原制干酪奶酪棒自动分离提纯式制备装置，其特征在于：所述往复式搅拌机构包括扰流棒（11）和储水管（12），所述扰流棒（11）和围板（9）为滑动连接，所述扰流棒（11）的内侧设置有呈倾斜状的储水管（12），所述储水管（12）的开口处呈喇叭状，所述围板（9）的下端设置有呈滤网状的过滤层（10）。5.根据权利要求1所述的一种原制干酪奶酪棒自动分离提纯式制备装置，其特征在于：所述换气机构包括排气管（17）、固定柱（18）、固定弹簧（19）和支撑柱（20），所述排气管（17）设置在储气室（16）的侧面，所述排气管（17）的内部设置有固定柱（18），所述固定柱（18）的内部分别设置有固定弹簧（19）和支撑柱（20），所述支撑柱（20）贯穿固定柱（18），所述支撑柱（20）和排气管（17）的开口处为卡合连接。6.根据权利要求1所述的一种原制干酪奶酪棒自动分离提纯式制备装置，其特征在于：所述排气过滤机构包括连接柱（21）、固定杆（22）、固定盘（23）、气道（24）、支撑板（25）、过滤孔（26）和搅拌板（27），储气室（16）的内部下端设置有连接柱（21），所述连接柱（21）的下端内部螺纹连接有固定杆（22），所述固定杆（22）的下端转动设置在支撑板（25）的内部，所述支撑板（25）的下端中心处设置有固定盘（23），所述固定盘（23）的内部开口与固定杆（22）的下端开口相重叠，所述固定盘（23）的侧面等角度设置有气道（24）。7.根据权利要求6所述的一种原制干酪奶酪棒自动分离提纯式制备装置，其特征在于：所述支撑板（25）呈弧形，所述支撑板（25）的侧面均匀设置有呈漏斗状的过滤孔（26），所述过滤孔（26）的下端口径小于过滤孔（26）的上端口径，所述支撑板（25）的内部等角度设置有搅拌板（27）。8.根据权利要求1所述的一种原制干酪奶酪棒自动分离提纯式制备装置的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：a：往制备室（3）的内部加入适量的牛奶，然后加热棒（2）启动对牛奶进行加热，同时排气机构会对牛奶进行搅拌；
b：将上层牛奶加热至75-80℃后，沿着制备室（3）的内壁加入适量的芝士、白砂糖和炼奶；c：搅拌加热20-30min后，将排气过滤机构向上移动，同时利用排气过滤机构对牛奶的表层浮沫进行清理；d：通过排料口（28）将料加入到模具中冷却定型。

技术总结
本发明公开了一种原制干酪奶酪棒自动分离提纯式制备装置及方法，包括机架和支撑架，所述机架的内侧上端设置有加热棒，所述机架的内部设置有制备室，所述制备室的内部下端成弧形，所述制备室的内侧设置有喷射搅拌机构，所述制备室的内部嵌入式安装有围板，所述围板的内部设置有往复式搅拌机构，所述制备室的下端设置有排料口；在制备室的四周利用向上流动的液体来不断的对块状芝士进行冲击，同时利用加热层来对局部液体进行加热，再利用喷射高温液体的方式来对加快块状芝士的分解速度，而被分离出来的小块芝士会随着液体进行流动进入到制备室的中心处，此处的液体会进行旋转，提高对小块芝士的溶解。对小块芝士的溶解。对小块芝士的溶解。


技术研发人员：陈运 王志鹏 张志刚 杨荣杰
受保护的技术使用者：妙飞江苏食品科技有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/9/9