一种外墙新型自保温夹心保温砖工艺的制作方法

1.本发明涉及保温砖技术领域，具体为一种外墙新型自保温夹心保温砖工艺。


背景技术：

2.保温砖是一种使用高分子材料合成的新型建材，用于建筑围护结构中的外墙保温。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn113149400b的“保温外墙砖的制备工艺”，包括，将干化污泥、煤矸石、粉煤灰、珍珠岩、硼砂、氢氧化钠、氢氧化钾混合球磨至100-200目，获得混合料；将混合料加水并搅拌均匀，陈化，压制成型，得到砖坯；将砖坯烘干，焙烧，得到保温外墙砖。
4.现有技术中，建筑外墙自保温砖工艺均为空心自保温砖，eps夹心自保温砖，但这种方式的保温其芯材导热系数高，只能在现有65节能的要求下用于建筑围护结构中的外墙保温，其高效节能效果较差。
5.所以我们提出了一种外墙新型自保温夹心保温砖工艺，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种外墙新型自保温夹心保温砖工艺，以解决上述背景技术提出的建筑外墙自保温砖工艺均为空心自保温砖，eps夹心自保温砖，但这种方式的保温其芯材导热系数高，只能在现有65节能的要求下用于建筑围护结构中的外墙保温，其高效节能效果较差的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外墙新型自保温夹心保温砖工艺，包括以下步骤：s1、原料制备：将原料混合均匀，粉碎，加入适量的水，充分搅拌均匀；s2、砖块成型：将步骤s1中的混合物料送入空心砖制砖机中压制成型，脱模后制成空心砖，可制成5孔、8孔和13孔的空心砖块，对空心砖块进行切割，将其切割为需要的大小规格；s3、养护烘干：将压制成型的空心砖烘干冷却后得到砖块；s4、保温填充：根据不同的节能需求选用不同的空心砖块，将选取的空心砖送至浇注机的浇注口处，将发泡聚氨酯材料浇筑在空心砖的间隙内；s5、侧边抹平：将空心砖侧边多余的发泡聚氨酯材料抹平，使得空心砖与发泡聚氨酯材料平整度一致；s6、砖块砌筑：在砖块砌筑时，砖块与砖块水平接口的凹槽处插入填充保温芯材，使其断桥处连接成整体，砖块砌筑时，将粘结剂均匀铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块侧面，灰缝应饱满，做到随砌随勒，及时清理挤出的粘结剂。
8.优选的，在步骤s1中，所述原料包括水泥、碎石、砂子、粉煤灰和石粉等。
9.优选的，在步骤s2中，所述保温砖可为烧结空心砖，水泥空心砖等。
10.优选的，在步骤s3中，所述空心砖的烘干温度设置为100℃。
11.优选的，在步骤s4中，发泡聚氨酯材料制备包括以下内容：s41、将发泡聚氨酯材料制备的原料均放入浇注机内；s42、浇注机内部对原料进行混合搅拌s43、按聚氨酯黑料：聚氨酯白料1: 1体积比，在≤10mpa压力条件下进行发泡作业，喷枪沿底至高逐层进行，要求物料雾化均 匀，发泡速度一致，形成发泡聚氨酯材料。
12.优选的，在步骤s4中，所述浇注机内发泡剂和原料混合发泡需要7秒。
13.优选的，在步骤s4中，所述空心砖的保温填充可为单层交错也可为多层交错。
14.优选的，在步骤s5中，通过滚刷与空心砖侧边接触刮抹，将空心砖侧边多余的发泡聚氨酯材料抹平，使得空心砖与发泡聚氨酯材料平整度一致。
15.优选的，在步骤s6中，所述填充保温芯材可为stp真空绝热板或聚氨脂保温板。
16.优选的，在步骤s2中，所述空心砖被切割为200
×
200
×
400的规格。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方法中通过在空心砌体填充砖的间隙中填充保温芯材交错叠合，形成多重保温隔挡，砖块与砖块水平接口凹槽处插入填充保温芯材，使其断桥处连接成整体，填充芯材为stp真空绝热保温板，也可为聚氨脂保温板或直接空腔内发泡聚氨脂，砖块碰头处填充聚氨脂保温板隔断，制备出一种高效节能的自保温砖系统，提高节能效果。
18.同时，通过空心砖分别设置为5孔、8孔和13孔，根据不同的节能需求选用不同的空心砖块，保温填充可为单层交错也可为多层交错，空腔内的保温填充在砖块制作过程中填充好，接口处在砌筑时填充，便于根据节能需求进行不同选择。
附图说明
19.图1为本发明一种外墙新型自保温夹心保温砖工艺的流程图。
实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.当前建筑外墙自保温砖工艺均为空心自保温砖，eps夹心自保温砖，这种方式的保温由于芯材导热系数高，只能在现有65节能的要求下用于建筑围护结构中的外墙保温，通过本发明采用的在空心砌体填充砖的间隙中填充保温芯材交错叠合，形成多重保温隔挡，砖块与砖块水平接口凹槽处插入填充保温芯材，使其断桥处连接成整体，填充芯材为stp真空绝热保温板，也可为聚氨脂保温板或直接空腔内发泡聚氨脂，砖块碰头处填充聚氨脂保温板隔断，制备出一种高效节能的自保温砖系统，提高节能效果。
实施例
22.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种外墙新型自保温夹心保温砖工艺，包
括以下步骤：步骤一、原料制备：将原料混合均匀，粉碎，加入适量的水，充分搅拌均匀。
23.其中，原料包括水泥、碎石、砂子、粉煤灰和石粉等。
24.步骤二、砖块成型：将步骤一中的混合物料送入空心砖制砖机中压制成型，脱模后制成空心砖，可制成5孔的空心砖块，对空心砖块进行切割，将其切割为需要的大小规格，空心砖被切割为200
×
200
×
400的规格。
25.其中，保温砖可为烧结空心砖，水泥空心砖等。
26.步骤三、养护烘干：将压制成型的空心砖烘干冷却后得到砖块。
27.其中，空心砖的烘干温度设置为100℃。
28.步骤四、保温填充：根据不同的节能需求选用不同的空心砖块，将选取的空心砖送至浇注机的浇注口处，将发泡聚氨酯材料浇筑在空心砖的间隙内。
29.发泡聚氨酯材料制备包括以下内容：s41、将发泡聚氨酯材料制备的原料均放入浇注机内；s42、浇注机内部对原料进行混合搅拌s43、按聚氨酯黑料：聚氨酯白料1: 1体积比，在≤10mpa压力条件下进行发泡作业，喷枪沿底至高逐层进行，要求物料雾化均 匀，发泡速度一致，形成发泡聚氨酯材料。
30.其中，浇注机内发泡剂和原料混合发泡需要7秒。
31.步骤五、侧边抹平：将空心砖侧边多余的发泡聚氨酯材料抹平，使得空心砖与发泡聚氨酯材料平整度一致。
32.其中，通过滚刷与空心砖侧边接触刮抹，将空心砖侧边多余的发泡聚氨酯材料抹平，使得空心砖与发泡聚氨酯材料平整度一致，提高空心砖的美观性。
33.步骤六、砖块砌筑：在砖块砌筑时，砖块与砖块水平接口的凹槽处插入填充保温芯材，使其断桥处连接成整体，砖块砌筑时，将粘结剂均匀铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块侧面，灰缝应饱满，做到随砌随勒，及时清理挤出的粘结剂。
34.其中，填充保温芯材可为stp真空绝热板或聚氨脂保温板。
实施例
35.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种外墙新型自保温夹心保温砖工艺，包括以下步骤：步骤一、原料制备：将原料混合均匀，粉碎，加入适量的水，充分搅拌均匀。
36.其中，原料包括水泥、碎石、砂子、粉煤灰和石粉等。
37.步骤二、砖块成型：将步骤一中的混合物料送入空心砖制砖机中压制成型，脱模后制成空心砖，可制成8孔的空心砖块，对空心砖块进行切割，将其切割为需要的大小规格，空心砖被切割为200
×
200
×
400的规格。
38.其中，保温砖可为烧结空心砖，水泥空心砖等。
39.步骤三、养护烘干：将压制成型的空心砖烘干冷却后得到砖块。
40.其中，空心砖的烘干温度设置为100℃。
41.步骤四、保温填充：根据不同的节能需求选用不同的空心砖块，将选取的空心砖送至浇注机的浇注口处，将发泡聚氨酯材料浇筑在空心砖的间隙内。
42.发泡聚氨酯材料制备包括以下内容：s41、将发泡聚氨酯材料制备的原料均放入浇注机内；s42、浇注机内部对原料进行混合搅拌s43、按聚氨酯黑料：聚氨酯白料1: 1体积比，在≤10mpa压力条件下进行发泡作业，喷枪沿底至高逐层进行，要求物料雾化均 匀，发泡速度一致，形成发泡聚氨酯材料。
43.其中，浇注机内发泡剂和原料混合发泡需要7秒。
44.步骤五、侧边抹平：将空心砖侧边多余的发泡聚氨酯材料抹平，使得空心砖与发泡聚氨酯材料平整度一致。
45.其中，通过滚刷与空心砖侧边接触刮抹，将空心砖侧边多余的发泡聚氨酯材料抹平，使得空心砖与发泡聚氨酯材料平整度一致，提高空心砖的美观性。
46.步骤六、砖块砌筑：在砖块砌筑时，砖块与砖块水平接口的凹槽处插入填充保温芯材，使其断桥处连接成整体，砖块砌筑时，将粘结剂均匀铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块侧面，灰缝应饱满，做到随砌随勒，及时清理挤出的粘结剂。
47.其中，填充保温芯材可为stp真空绝热板或聚氨脂保温板。
实施例
48.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种外墙新型自保温夹心保温砖工艺，包括以下步骤：步骤一、原料制备：将原料混合均匀，粉碎，加入适量的水，充分搅拌均匀。
49.其中，原料包括水泥、碎石、砂子、粉煤灰和石粉等。
50.步骤二、砖块成型：将步骤一中的混合物料送入空心砖制砖机中压制成型，脱模后制成空心砖，可制成13孔的空心砖块，对空心砖块进行切割，将其切割为需要的大小规格，空心砖被切割为200
×
200
×
400的规格。
51.其中，保温砖可为烧结空心砖，水泥空心砖等。
52.步骤三、养护烘干：将压制成型的空心砖烘干冷却后得到砖块。
53.其中，空心砖的烘干温度设置为100℃。
54.步骤四、保温填充：根据不同的节能需求选用不同的空心砖块，将选取的空心砖送至浇注机的浇注口处，将发泡聚氨酯材料浇筑在空心砖的间隙内。
55.发泡聚氨酯材料制备包括以下内容：s41、将发泡聚氨酯材料制备的原料均放入浇注机内；s42、浇注机内部对原料进行混合搅拌s43、按聚氨酯黑料：聚氨酯白料1: 1体积比，在≤10mpa压力条件下进行发泡作业，喷枪沿底至高逐层进行，要求物料雾化均 匀，发泡速度一致，形成发泡聚氨酯材料。
56.其中，浇注机内发泡剂和原料混合发泡需要7秒。
57.步骤五、侧边抹平：将空心砖侧边多余的发泡聚氨酯材料抹平，使得空心砖与发泡聚氨酯材料平整度一致。
58.其中，通过滚刷与空心砖侧边接触刮抹，将空心砖侧边多余的发泡聚氨酯材料抹平，使得空心砖与发泡聚氨酯材料平整度一致，提高空心砖的美观性。
59.步骤六、砖块砌筑：在砖块砌筑时，砖块与砖块水平接口的凹槽处插入填充保温芯
材，使其断桥处连接成整体，砖块砌筑时，将粘结剂均匀铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块侧面，灰缝应饱满，做到随砌随勒，及时清理挤出的粘结剂。
60.其中，填充保温芯材可为stp真空绝热板或聚氨脂保温板。
61.本方法中通过在空心砌体填充砖的间隙中填充保温芯材交错叠合，形成多重保温隔挡，砖块与砖块水平接口凹槽处插入填充保温芯材，使其断桥处连接成整体，填充芯材为stp真空绝热保温板，也可为聚氨脂保温板或直接空腔内发泡聚氨脂，砖块碰头处填充聚氨脂保温板隔断，制备出一种高效节能的自保温砖系统，提高节能效果。
62.同时，通过空心砖分别设置为5孔、8孔和13孔，根据不同的节能需求选用不同的空心砖块，保温填充可为单层交错也可为多层交错，空腔内的保温填充在砖块制作过程中填充好，接口处在砌筑时填充，便于根据节能需求进行不同选择，满足不同的需要。
63.将空心砖分为5孔、8孔和13孔三种，在砌筑的外墙的节能效果为低等时，可选用孔数为5孔的空心砖，同时5孔的空心砖设置为单层交错保温填充，在砌筑的外墙的节能需求为中等时，可选用孔数为8孔的空心砖，8孔的空心砖设置为双层交错保温填充，在砌筑的外墙的节能需求为高等时，可选用孔数为13孔的空心砖，13孔的空心砖设置为多层交错保温填充，根据不同的节能需求选择5孔、8孔和13孔的空心砖，从而达到低能耗、超低能耗和零能耗建筑的建设。
64.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种外墙新型自保温夹心保温砖工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、原料制备：将原料混合均匀，粉碎，经过200目过滤后，加入适量的水，充分搅拌均匀；s2、砖块成型：将步骤s1中的混合物料送入空心砖制砖机中压制成型，脱模后制成空心砖，可制成5孔、8孔和13孔的空心砖块，对空心砖块进行切割，将其切割为需要的大小规格；s3、养护烘干：将压制成型的空心砖烘干冷却后得到砖块；s4、保温填充：根据不同的节能需求选用不同的空心砖块，将选取的空心砖送至浇注机的浇注口处，将发泡聚氨酯材料浇筑在空心砖的间隙内；s5、侧边抹平：将空心砖侧边多余的发泡聚氨酯材料抹平，使得空心砖与发泡聚氨酯材料平整度一致；s6、砖块砌筑：在砖块砌筑时，砖块与砖块水平接口的凹槽处插入填充保温芯材，使其断桥处连接成整体，砖块砌筑时，将粘结剂均匀铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块侧面，灰缝应饱满，做到随砌随勒，及时清理挤出的粘结剂。2.根据权利要求1所述的外墙新型自保温夹心保温砖工艺，其特征在于，在步骤s1中，所述原料包括水泥、碎石、砂子、粉煤灰和石粉等。3.根据权利要求1所述的外墙新型自保温夹心保温砖工艺，其特征在于，在步骤s2中，所述保温砖可为烧结空心砖，水泥空心砖等。4.根据权利要求1所述的外墙新型自保温夹心保温砖工艺，其特征在于，在步骤s3中，所述空心砖的烘干温度设置为100℃。5.根据权利要求1所述的外墙新型自保温夹心保温砖工艺，其特征在于，在步骤s4中，发泡聚氨酯材料制备包括以下内容：s41、将发泡聚氨酯材料制备的原料均放入浇注机内；s42、浇注机内部对原料进行混合搅拌s43、按聚氨酯黑料：聚氨酯白料1: 1体积比，在≤10mpa压力条件下进行发泡作业，喷枪沿底至高逐层进行，要求物料雾化均 匀，发泡速度一致，形成发泡聚氨酯材料。6.根据权利要求1所述的外墙新型自保温夹心保温砖工艺，其特征在于，在步骤s4中，所述浇注机内发泡剂和原料混合发泡需要7秒。7.根据权利要求1所述的外墙新型自保温夹心保温砖工艺，其特征在于，在步骤s4中，所述空心砖的保温填充可为单层交错也可为多层交错。8.根据权利要求1所述的外墙新型自保温夹心保温砖工艺，其特征在于，在步骤s5中，通过滚刷与空心砖侧边接触刮抹，将空心砖侧边多余的发泡聚氨酯材料抹平，使得空心砖与发泡聚氨酯材料平整度一致，提高空心砖的美观性。9.根据权利要求1所述的外墙新型自保温夹心保温砖工艺，其特征在于，在步骤s6中，所述填充保温芯材可为stp真空绝热板或聚氨脂保温板。10.根据权利要求1所述的外墙新型自保温夹心保温砖工艺，其特征在于，在步骤s2中，所述空心砖被切割为200
×
200
×
400的规格。

技术总结
本发明公开了一种外墙新型自保温夹心保温砖工艺，包括S1、原料制备：将原料混合均匀，粉碎，加入适量的水，充分搅拌均匀；S2、砖块成型：将步骤S1中的混合物料送入空心砖制砖机中压制成型，脱模后制成空心砖，可制成5孔、8孔和13孔的空心砖块；S3、养护烘干：将压制成型的空心砖烘干冷却后得到砖块。本发明在空心砌体填充砖的间隙中填充保温芯材交错叠合，形成多重保温隔挡，砖块与砖块水平接口凹槽处插入填充保温芯材，使其断桥处连接成整体，制备出一种高效节能的自保温砖，提高节能效果；通过空心砖设置为5孔、8孔和13孔，保温填充可为单层交错也可为多层交错，空腔内的保温填充在砖块制作过程中填充，便于根据节能需求进行不同选择。择。择。


技术研发人员：万鑫宗 王烈景 罗勇
受保护的技术使用者：浙江乐邦节能科技有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/9/9