一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备的制作方法

1.本发明涉及称重设备的技术领域，特别是涉及一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备。


背景技术：

2.巯基乙酸异辛酯又被称为巯基醋酸异辛酯或巯基乙酸-2-已基己酯，其为无色透明的液体，巯基乙酸异辛酯是制作热稳定剂的主要原料，同时还可作为树脂聚合时的助剂来使用。
3.巯基乙酸异辛酯助剂主要通过储物桶来盛装使用，当巯基乙酸异辛酯助剂加工完成后，需要称量出规定重量的助剂，之后将称量完成的助剂导入储物桶内即可，而由于助剂产量巨大，灌装时的称量工作极大的影响了助剂灌装效率，其自动化程度低，消耗人力多，因此为解决上述问题，本案设计了一款自动称重灌装设备。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，包括移动平台和导料管，所述移动平台上放置有储料桶，导料管竖向位于移动平台上方，导料管内滑动设有滑管，滑管的底部伸出至导料管的外侧并通过储料桶顶部开口插入储料桶内，导料管与滑管连通，导料管的顶部密封，导料管的侧壁上横向连通设有输料管；其中，移动平台和滑管之间设有传动结构，所述传动结构用于使移动平台和滑管同步相对运动，所述移动平台底部设有弹性支撑结构。
6.更优的，还包括外框，所述移动平台的端部竖向滑动安装在外框内侧壁上，所述滑管外壁上设有连杆，连杆的一端靠近滑管的底部，连杆的另一端伸至储料桶的外侧并竖向滑动安装在外框的内侧壁上；所述传动结构包括倾斜安装在连杆外侧壁上的两个拉带，两个拉带倾斜方向相对，拉带中部传动有转轮，转轮转动安装在外框的内侧壁上，拉带远离连杆的端部固定在移动平台上，所述拉带的形状为倒立v型，所述导料管的顶部固定在外框内壁顶部。
7.更优的，所述弹性支撑结构包括呈对称分布在移动平台左右两侧的多个螺纹套管，所述螺纹套管顶部与所述移动平台固定连接，所述螺纹套管内螺装套设有螺纹杆，螺纹杆底部伸出至螺纹套管的外侧，螺纹杆内开设有棱形长孔，棱形长孔内竖向滑动设有棱形柱，棱形柱的底部伸出至螺纹杆的外侧，并且棱形柱的底部转动安装在外框内壁底部，螺纹杆与外框内部底部之间连接有弹簧。
8.更优的，所述外框内壁底部设有托台。
9.更优的，所述螺纹杆的外壁上套设有支撑环，并且支撑环与螺纹杆转动连接，支撑环的外壁上固定有支撑板，支撑板上竖向滑动穿插有竖杆，竖杆的底部固定在外框内壁底
部，并且弹簧的顶部与竖杆连接，弹簧的底部与外框内壁底部连接，竖杆穿过弹簧，竖杆的顶部设有固定板，固定板与外框内壁连接。
10.更优的，每个所述棱形柱的外壁上均设有传动轮，多个传动轮之间传动有传动带，外框底部设有电机，电机的输出端与一个棱形柱传动连接。
11.更优的，所述移动平台上设有背板，背板对储料桶的背面进行阻挡，所述移动平台内侧壁左右两侧均开设有纵向的滑槽，滑槽内滑动有滑块，滑块上倾斜转动设有两个导向板，两个导向板平行，两个导向板上远离滑块的端部设有夹板，夹板贴敷在储料桶的外壁上，并且夹板远离背板的端部设为弧形，滑块与移动平台之间连接有板簧，夹板与移动平台之间连接有气缸，气缸的两端分别与移动平台和夹板转动连接。
12.更优的，所述滑管的底部设有散料锥盘，散料锥盘上密布有散料孔，滑管的外壁上开设有多个排料孔，排料孔与散料锥盘接近。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使储料桶内灌装的助剂作为动力源来主动对助剂流通时的开合工作进行自动控制，可使灌装的助剂重量达到规定值时，自动停止灌装工作，从而实现助剂的自动称重灌装工作，有效简化了称重方式，避免工人频繁称重的繁琐操作，提高工作效率，节省人力，同时大大提高了助剂灌装精度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中移动平台及其上结构的斜视放大结构示意图；图3是图2中移动平台放大结构示意图；图4是图1中滑管放大结构示意图；图5是图3中a处局部放大结构示意图；附图中标记：1、移动平台；2、储料桶；3、导料管；4、滑管；5、输料管；6、外框；7、连杆；8、拉带；9、转轮；10、螺纹套管；11、螺纹杆；12、棱形柱；13、弹簧；14、托台；15、支撑环；16、支撑板；17、竖杆；18、固定板；19、传动轮；20、传动带；21、电机；22、背板；23、滑块；24、导向板；25、夹板；26、板簧；27、气缸；28、散料锥盘；29、排料孔。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
19.如图1至图5所示，本发明的一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，包括移动平台1和导料管3，所述移动平台1上放置有储料桶2，导料管3竖向位于移动平台1上方，导料管3内滑动设有滑管4，滑管4的底部伸出至导料管3的外侧并通过储料桶2顶部开口插入储料桶2内，导料管3与滑管4连通，导料管3的顶部密封，导料管3的侧壁上横向连通设有输料管5；其中，移动平台1和滑管4之间设有传动结构，所述传动结构用于使移动平台1和滑管4同步相对运动，所述移动平台1底部设有弹性支撑结构。
20.具体的，助剂通过输料管5导入导料管3内，导料管3内的助剂可通过滑管4导入储料桶2内，从而实现灌装工作，当储料桶2内的助剂逐渐增多时，其重量逐渐增大，此时储料桶2压缩弹性支撑机构，并且储料桶2逐渐下移，储料桶2通过移动平台1和传动结构带动滑管4上移，随着储料桶2内液面逐渐升高，滑管4的底部开口同步逐渐上移，当导料管3内的滑管4底部开口移动至导料管3上的输料管5开口位置时，随着滑管4外壁对输料管5开口的逐渐遮挡封闭，输料管5逐渐停止向导料管3内供入助剂，从而实现助剂的缓慢减流效果，当滑管4外壁对输料管5封堵时，由于导料管3和滑管4内部仍存在少量助剂，因此该部分助剂可自然下落入储料桶2内，此时储料桶2内的助剂重量达到规定值，从而实现助剂的自动称重灌装工作，并且由于该部分助剂，可使滑管4的顶部上移至输料管5的上方，从而实现滑管4对输料管5的完全封堵，并且滑管4预留出规定距离的活动量。
21.由于滑管4的外壁是逐渐对输料管5的开口进行封堵的，因此滑管4内的助剂流速呈逐渐降低直至停止供料的状态，通过采用该方式，可在储料桶2内的助剂重量接近目标值时，助剂流速自动降低并缓慢达到目标值，由此提高了助剂称重的精确度，避免助剂大流量供料并直接关停时，助剂的重量无法精准控制的问题，当移动平台1上移时，滑管4受重力影响自然下落。
22.通过使储料桶2内灌装的助剂作为动力源来主动对助剂流通时的开合工作进行自动控制，可使灌装的助剂重量达到规定值时，自动停止灌装工作，从而实现助剂的自动称重灌装工作，有效简化了称重方式，避免工人频繁称重的繁琐操作，提高工作效率，节省人力，同时大大提高了助剂灌装精度。
23.更优的，还包括外框6，所述移动平台1的端部竖向滑动安装在外框6内侧壁上，所述滑管4外壁上设有连杆7，连杆7的一端靠近滑管4的底部，连杆7的另一端伸至储料桶2的外侧并竖向滑动安装在外框6的内侧壁上；所述传动结构包括倾斜安装在连杆7外侧壁上的两个拉带8，两个拉带8倾斜方向相对，拉带8中部传动有转轮9，转轮9转动安装在外框6的内侧壁上，拉带8远离连杆7的端部固定在移动平台1上，所述拉带8的形状为倒立v型，所述导料管3的顶部固定在外框6内壁顶部。
24.具体的，当移动平台1向下移动时，移动平台1可通过拉带8拉动转轮9转动，并且连杆7上的拉带8可拉动连杆7上移，从而带动滑管4上移，此时滑管4和移动平台1同步反向运
动，外框6对移动平台1和连杆7进行支撑。
25.更优的，所述弹性支撑结构包括呈对称分布在移动平台1左右两侧的多个螺纹套管10，所述螺纹套管10顶部与所述移动平台1固定连接，所述螺纹套管10内螺装套设有螺纹杆11，螺纹杆11底部伸出至螺纹套管10的外侧，螺纹杆11内开设有棱形长孔，棱形长孔内竖向滑动设有棱形柱12，棱形柱12的底部伸出至螺纹杆11的外侧，并且棱形柱12的底部转动安装在外框6内壁底部，螺纹杆11与外框6内部底部之间连接有弹簧13。
26.具体的，自然状态时棱形柱12处于静止状态，由于螺纹杆11与螺纹套管10螺纹连接，因此螺纹套管10、螺纹杆11和棱形柱12处于相对静止状态，当助剂灌装入储料桶2内时，由于助剂量逐渐增多，储料桶2通过移动平台1、螺纹套管10和螺纹杆11克服弹簧13的弹力并向下移动，此时螺纹杆11在棱形柱12上向下滑动，当储料桶2内的助剂量达到规定重量时，停止灌装工作，此时移动平台1底部与外框6内壁底部接触，旋转棱形柱12，棱形柱12可带动螺纹杆11旋转，由于螺纹杆11与螺纹套管10螺纹连接，螺纹杆11逐渐插入螺纹套管10内，弹簧13逐渐恢复至初始长度，此时螺纹杆11和螺纹套管10对移动平台1的高度位置进行卡位，将储料桶2取下并将下一个储料桶2放置在移动平台1上，反向转动棱形柱12，棱形柱12可带动螺纹杆11反向旋转，螺纹杆11推动螺纹套管10上移至初始位置，从而携带移动平台1和储料桶2上移至初始位置并继续进行灌装工作。
27.通过采用螺纹套管10、螺纹杆11和棱形柱12的结构形式，可在储料桶2更换的过程中，移动平台1位置保持固定，避免取下储料桶2时，由于弹簧13的弹力作用直接将移动平台1向上推动并使滑管4停止对输料管5开口的封堵工作，从而避免储料桶2在更换过程中的助剂泄漏。
28.更优的，所述外框6内壁底部设有托台14。
29.具体的，通过设置托台14，可方便对移动平台1底部进行托举定位，从而避免移动平台1底部与外框6内壁底部接触。
30.更优的，所述螺纹杆11的外壁上套设有支撑环15，并且支撑环15与螺纹杆11转动连接，支撑环15的外壁上固定有支撑板16，支撑板16上竖向滑动穿插有竖杆17，竖杆17的底部固定在外框6内壁底部，并且弹簧13的顶部与竖杆17连接，弹簧13的底部与外框6内壁底部连接，竖杆17穿过弹簧13，竖杆17的顶部设有固定板18，固定板18与外框6内壁连接。
31.具体的，通过设置竖杆17，可方便对弹簧13和支撑板16进行支撑导向，当螺纹杆11转动时，螺纹杆11在支撑环15上转动，通过固定板18，可对竖杆17顶部进行封堵，从而对支撑板16向上滑动位置进行限位，并且固定板18对竖杆17进行支撑。
32.更优的，每个所述棱形柱12的外壁上均设有传动轮19，多个传动轮19之间传动有传动带20，外框6底部设有电机21，电机21的输出端与一个棱形柱12传动连接。
33.具体的，电机21可带动传动带20和多个传动轮19同步转动，从而为多个棱形柱12提供动力，同时托台14可对移动平台1向下移动位置进行限位，避免移动平台1与传动带20接触，方便为传动带20提供传动空间。
34.更优的，所述移动平台1上设有背板22，背板22对储料桶2的背面进行阻挡，所述移动平台1内侧壁左右两侧均开设有纵向的滑槽，滑槽内滑动有滑块23，滑块23上倾斜转动设有两个导向板24，两个导向板24平行，两个导向板24上远离滑块23的端部设有夹板25，夹板25贴敷在储料桶2的外壁上，并且夹板25远离背板22的端部设为弧形，滑块23与移动平台1
之间连接有板簧26，夹板25与移动平台1之间连接有气缸27，气缸27的两端分别与移动平台1和夹板25转动连接。
35.具体的，板簧26对滑块23提供弹性推力，气缸27收缩时，气缸27首先拉动夹板25移动，两个导向板24对夹板25进行导向，从而使夹板25贴敷在储料桶2的外壁上，储料桶2对夹板25的位置进行限位，导向板24停止转动，气缸27继续收缩，导向板24可拉动夹板25在储料桶2上朝向背板22方向滑动，此时滑块23克服板簧26的弹力并在滑槽内滑动，当夹板25上的弧形面与储料桶2的外壁贴合时，弧形面可推动储料桶2与背板22贴紧，由此实现了对储料桶2的固定工作，避免储料桶2在灌装时由于冲击力而随意移动。
36.更优的，所述滑管4的底部设有散料锥盘28，散料锥盘28上密布有散料孔，滑管4的外壁上开设有多个排料孔29，排料孔29与散料锥盘28接近。
37.具体的，滑管4内的助剂通过排料孔29流至散料锥盘28上，通过散料锥盘28和其上的散料孔可对助剂进行缓流扩散处理，避免滑管4排出的助剂对储料桶2内的助剂造成冲击并产生大量气泡，方便实现平稳灌装工作。
38.当滑管4内的剩余助剂自然下落入储料桶2内时，散料锥盘28移动至储料桶2的上方，由于此时助剂的流速较慢，因此助剂经过散料锥盘28自然滴落入储料桶2内。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，其特征在于，包括移动平台（1）和导料管（3），所述移动平台（1）上放置有储料桶（2），导料管（3）竖向位于移动平台（1）上方，导料管（3）内滑动设有滑管（4），滑管（4）的底部伸出至导料管（3）的外侧并通过储料桶（2）顶部开口插入储料桶（2）内，导料管（3）与滑管（4）连通，导料管（3）的顶部密封，导料管（3）的侧壁上横向连通设有输料管（5）；其中，移动平台（1）和滑管（4）之间设有传动结构，所述传动结构用于使移动平台（1）和滑管（4）同步相对运动，所述移动平台（1）底部设有弹性支撑结构。2.如权利要求1所述的一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，其特征在于，还包括外框（6），所述移动平台（1）的端部竖向滑动安装在外框（6）内侧壁上，所述滑管（4）外壁上设有连杆（7），连杆（7）的一端靠近滑管（4）的底部，连杆（7）的另一端伸至储料桶（2）的外侧并竖向滑动安装在外框（6）的内侧壁上；所述传动结构包括倾斜安装在连杆（7）外侧壁上的两个拉带（8），两个拉带（8）倾斜方向相对，拉带（8）中部传动有转轮（9），转轮（9）转动安装在外框（6）的内侧壁上，拉带（8）远离连杆（7）的端部固定在移动平台（1）上，所述拉带（8）的形状为倒立v型，所述导料管（3）的顶部固定在外框（6）内壁顶部。3.如权利要求2所述的一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，其特征在于，所述弹性支撑结构包括呈对称分布在移动平台（1）左右两侧的多个螺纹套管（10），所述螺纹套管（10）顶部与所述移动平台（1）固定连接，所述螺纹套管（10）内螺装套设有螺纹杆（11），螺纹杆（11）底部伸出至螺纹套管（10）的外侧，螺纹杆（11）内开设有棱形长孔，棱形长孔内竖向滑动设有棱形柱（12），棱形柱（12）的底部伸出至螺纹杆（11）的外侧，并且棱形柱（12）的底部转动安装在外框（6）内壁底部，螺纹杆（11）与外框（6）内部底部之间连接有弹簧（13）。4.如权利要求3所述的一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，其特征在于，所述外框（6）内壁底部设有托台（14）。5.如权利要求4所述的一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，其特征在于，所述螺纹杆（11）的外壁上套设有支撑环（15），并且支撑环（15）与螺纹杆（11）转动连接，支撑环（15）的外壁上固定有支撑板（16），支撑板（16）上竖向滑动穿插有竖杆（17），竖杆（17）的底部固定在外框（6）内壁底部，并且弹簧（13）的顶部与竖杆（17）连接，弹簧（13）的底部与外框（6）内壁底部连接，竖杆（17）穿过弹簧（13），竖杆（17）的顶部设有固定板（18），固定板（18）与外框（6）内壁连接。6.如权利要求5所述的一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，其特征在于，每个所述棱形柱（12）的外壁上均设有传动轮（19），多个传动轮（19）之间传动有传动带（20），外框（6）底部设有电机（21），电机（21）的输出端与一个棱形柱（12）传动连接。7.如权利要求6所述的一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，其特征在于，所述移动平台（1）上设有背板（22），背板（22）对储料桶（2）的背面进行阻挡，所述移动平台（1）内侧壁左右两侧均开设有纵向的滑槽，滑槽内滑动有滑块（23），滑块（23）上倾斜转动设有两个导向板（24），两个导向板（24）平行，两个导向板（24）上远离滑块（23）的端部设有夹板（25），夹板（25）贴敷在储料桶（2）的外壁上，并且夹板（25）远离背板（22）的端部设为弧形，滑块（23）与移动平台（1）之间连接有板簧（26），夹板（25）与移动平台（1）之间连接有气缸（27），气缸（27）的两端分别与移动平台（1）和夹板（25）转动连接。
8.如权利要求7所述的一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，其特征在于，所述滑管（4）的底部设有散料锥盘（28），散料锥盘（28）上密布有散料孔，滑管（4）的外壁上开设有多个排料孔（29），排料孔（29）与散料锥盘（28）接近。

技术总结
本发明涉及称重设备的技术领域，特别是涉及一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，其包括移动平台和导料管，所述移动平台上放置有储料桶，导料管竖向位于移动平台上方，导料管内滑动设有滑管，滑管的底部伸出至导料管的外侧并通过储料桶顶部开口插入储料桶内，导料管与滑管连通，导料管的顶部密封，导料管的侧壁上横向连通设有输料管；通过使储料桶内灌装的助剂作为动力源来主动对助剂流通时的开合工作进行自动控制，可使灌装的助剂重量达到规定值时，自动停止灌装工作，从而实现助剂的自动称重灌装工作，有效简化了称重方式，避免工人频繁称重的繁琐操作，提高工作效率，节省人力，同时大大提高了助剂灌装精度。同时大大提高了助剂灌装精度。同时大大提高了助剂灌装精度。


技术研发人员：张秋岩 王金波
受保护的技术使用者：山东群鑫助剂有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/9/9