一种用于磁芯防裂的设计方法与流程

1.本发明涉及光伏技术领域，具体涉及一种用于磁芯防裂的设计方法。


背景技术：

2.在光伏领域，为了降低电感温升，同时提高电感的使用寿命，一般会把电感整体灌封在铝壳中，当电感磁芯的开口与铝壳的开口处于垂直状态，并灌胶固化后，当电感工作温度达到110摄氏度以上时易发生磁芯断裂现象。
3.因此，亟需设计一种用于磁芯防裂的设计方法，避免因工作温度过高而导致的电感磁芯破裂现象，使电感能够稳定的工作于电路中，在降低损失的同时提高了电源稳定性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于磁芯防裂的设计方法，本发明电感线圈的电感磁芯开口与铝壳柱状槽口的开口平行，电感线圈在铝壳内的柱状槽口安装后，向铝壳内进行灌胶密封，完成电感线圈在铝壳内的固定，在电感工作中，当电感工作温度达到110摄氏度以上时，灌封胶受热向铝壳上方膨胀，因电感磁芯开口朝上，而灌封胶产生的压力也朝上，有效缓解了磁芯本身受到的压力，从而避免了磁芯断裂现象。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于磁芯防裂的设计方法，包括以下步骤：
7.步骤一：在用于安装电感线圈的铝壳内开设柱状槽口，柱状槽口的尺寸与电感的尺寸相适配；
8.步骤二：将电感线圈安装在柱状槽口内，使电感线圈的电感磁芯开口与铝壳柱状槽口的开口平行。
9.作为本发明进一步的方案：步骤一中，铝壳内柱状槽口的数量根据安装的电感线圈的数量确定，每个柱状槽口内安装一个电感线圈。
10.作为本发明进一步的方案：步骤一中，铝壳的每个柱状槽口内均安装一个电感线圈。
11.作为本发明进一步的方案：步骤二中，电感线圈在铝壳内的柱状槽口安装后，向铝壳内进行灌胶密封。
12.本发明的有益效果：本发明电感线圈的电感磁芯开口与铝壳柱状槽口的开口平行，电感线圈在铝壳内的柱状槽口安装后，向铝壳内进行灌胶密封，完成电感线圈在铝壳内的固定，在电感工作中，当电感工作温度达到110摄氏度以上时，灌封胶受热向铝壳上方膨胀，因电感磁芯开口朝上，而灌封胶产生的压力也朝上，有效缓解了磁芯本身受到的压力，从而避免了磁芯断裂现象。
附图说明
13.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
14.图1是本发明的流程图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1所示，本发明为一种用于磁芯防裂的设计方法，包括以下步骤：
17.步骤一：在用于安装电感线圈的铝壳内开设柱状槽口，柱状槽口的尺寸与电感的尺寸相适配；
18.步骤二：将电感线圈安装在柱状槽口内，使电感线圈的电感磁芯开口与铝壳柱状槽口的开口平行。
19.步骤一中，铝壳内柱状槽口的数量根据安装的电感线圈的数量确定，每个柱状槽口内安装一个电感线圈。
20.步骤二中，电感线圈在铝壳内的柱状槽口安装后，向铝壳内进行灌胶密封，完成电感线圈在铝壳内的固定；
21.其中，在电感工作中，当电感工作温度达到110摄氏度以上时，灌封胶受热向铝壳上方膨胀，因电感磁芯开口朝上，而灌封胶产生的压力也朝上，有效缓解了磁芯本身受到的压力，从而避免了磁芯断裂现象。
22.基于现有设计(即现有设计中电感磁芯开口与铝壳开口垂直)进行对比实验：
23.将本申请的产品记为目标产品，将现有设计的产品记为对比产品，将目标产品与对比产品在室内温度25℃，室内湿度45％的条件下进行高温实验，实验要求如表1所示：
24.[0025][0026]
表1高温实验过程前的数据如表2所示；
[0027][0028]
表2高温实验过程后的数据如表3所示；
[0029]
[0030][0031]
表3高温实验过程后的产品如表4所示；
[0032][0033][0034]
表4
[0035]
由上述实验可得，左侧两个电感在工作温度达到130摄氏度下工作稳定且无磁芯断裂现象；而右侧两个电感在工作温度达到110摄氏度时电感量急剧下降，(拆解发现磁芯已断裂)，断裂原因是灌封胶受热膨胀，产生的压力向上挤压致使磁芯断裂。
[0036]
当电感磁芯的开口与铝壳的开口处于平行状态，并灌胶固化后，因磁芯开口朝上，而灌封胶产生的压力也朝上，有效缓解了磁芯本身受到的压力，从而避免了磁芯断裂现象。
[0037]
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种用于磁芯防裂的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在用于安装电感线圈的铝壳内开设柱状槽口，柱状槽口的尺寸与电感的尺寸相适配；步骤二：将电感线圈安装在柱状槽口内，使电感线圈的电感磁芯开口与铝壳柱状槽口的开口平行。2.根据权利要求1所述的一种用于磁芯防裂的设计方法,其特征在于，步骤一中，铝壳内柱状槽口的数量根据安装的电感线圈的数量确定，每个柱状槽口内安装一个电感线圈。3.根据权利要求2所述的一种用于磁芯防裂的设计方法,其特征在于，步骤一中，铝壳的每个柱状槽口内均安装一个电感线圈。4.根据权利要求1所述的一种用于磁芯防裂的设计方法,其特征在于，步骤二中，电感线圈在铝壳内的柱状槽口安装后，向铝壳内进行灌胶密封。

技术总结
本发明公开了一种用于磁芯防裂的设计方法，包括以下步骤：步骤一：在用于安装电感线圈的铝壳内开设柱状槽口，柱状槽口的尺寸与电感的尺寸相适配；步骤二：将电感线圈安装在柱状槽口内，使电感线圈的电感磁芯开口与铝壳柱状槽口的开口平行；本发明电感线圈的电感磁芯开口与铝壳柱状槽口的开口平行，电感线圈在铝壳内的柱状槽口安装后，向铝壳内进行灌胶密封，完成电感线圈在铝壳内的固定，在电感工作中，当电感工作温度达到110摄氏度以上时，灌封胶受热向铝壳上方膨胀，因电感磁芯开口朝上，而灌封胶产生的压力也朝上，有效缓解了磁芯本身受到的压力，从而避免了磁芯断裂现象。从而避免了磁芯断裂现象。从而避免了磁芯断裂现象。


技术研发人员：王永锋 伊斌
受保护的技术使用者：合肥云路聚能电气有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/9