一种锻件打磨加工用振动研磨装置及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及锻件加工相关技术领域，具体为一种锻件打磨加工用振动研磨装置及加工工艺。


背景技术：

2.振动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光等；
3.但是传统振动研磨机在实际运行时，其振动研磨机研磨腔中的粉尘颗粒无法及时排出，从而影响振动研磨效果，为此，本发明提出一种锻件打磨加工用振动研磨装置及加工工艺用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锻件打磨加工用振动研磨装置及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻件打磨加工用振动研磨装置，所述锻件打磨加工用振动研磨装置包括：
6.固定研磨腔，所述固定研磨腔呈圆筒结构，且固定研磨腔固定安装在振动支座的活动座上，且固定研磨腔的侧壁上开设有排料槽，所述固定研磨腔的内侧壁上固定安装有转轴座，所述转轴座上通过滚珠轴承转动安装有转轴，且转轴通过驱动结构进行驱动；
7.活动研磨腔，所述活动研磨腔活动设置在固定研磨腔之中；
8.带料转盘，所述带料转盘固定安装在转轴上；
9.导料转盘，所述导料转盘固定安装在转轴上；
10.导料腔，所述导料腔为截面呈矩形的环形腔体结构，且导料腔与固定研磨腔的外侧壁焊接连接，其导料腔的内腔通过排料槽与固定研磨腔的内腔相连通，且导料腔的下侧面上开设有排料口，所述导料腔的上侧面上固定安装有伸缩电缸，所述伸缩电缸的伸缩杆上固定安装有连接件，所述连接件与活动研磨腔的上侧端口相连接；
11.退料组件，所述退料组件与带料转盘固定连接，且退料组件设置在导料腔的内腔之中。
12.优选的，所述带料转盘、导料转盘的上侧面由中心至边缘均为逐渐降低设置，且带料转盘、导料转盘的外径值均小于固定研磨腔的内径值，且带料转盘的外径值与活动研磨腔的内径值相吻合。
13.优选的，所述活动研磨腔的内侧壁靠下端开设有导尘槽，所述导尘槽均匀设置有一圈。
14.优选的，所述活动研磨腔运动至下侧时，其活动研磨腔的下端面低于带料转盘的
上端面，且活动研磨腔运动至上侧时，其活动研磨腔的下端面高于带料转盘的上端面，且此时，活动研磨腔下端面与带料转盘上端面的间距值大于研磨球的直径值，且活动研磨腔的侧壁厚度值大于研磨球的直径值。
15.优选的，所述导料转盘在实际安装时，其导料转盘的边缘位置上侧边高于排料槽的下侧边。
16.优选的，所述导料转盘与固定研磨腔间隙位置的正下方设置有环形废料收集腔。
17.优选的，所述退料组件由连接杆和推料板组合构成，所述连接杆上开设有螺栓孔，所述带料转盘上开设有螺纹孔，所述螺纹孔、螺栓孔之间相对应设置，且连接杆通过定位螺栓固定在带料转盘上，所述推料板的截面尺寸与导料腔的截面尺寸相吻合，且转轴在实际运动时，其推料板与导料腔的内腔侧壁之间并未接触。
18.优选的，所述带料转盘的上侧面一体成型有带料杆，所述带料杆为截面呈半圆的杆体结构，且带料杆均匀设置有多道。
19.优选的，所述驱动结构为伺服电机，且伺服电机固定在固定研磨腔的内侧壁上，且伺服电机的转子上固定有传动皮带轮，且转轴上固定安装有从动皮带轮，且传动皮带轮、从动皮带轮之间通过传动皮带进行传动连接。
20.一种锻件打磨加工工艺，所述锻件打磨加工工艺通过上述锻件打磨加工用振动研磨装置进行操作，所述锻件打磨加工工艺包括：
21.步骤一：上料过程，所述上料过程中，先通过驱动伸缩电缸回程运动，从而带动活动研磨腔降下，然后对带料转盘的边缘间隙形成封堵，然后将锻件和研磨球添加至活动研磨腔之中；
22.步骤二：研磨过程，所述研磨过程中，通过驱动结构带动带料转盘，从而让锻件和研磨球不断的翻动，并通过振动支座带动固定研磨腔、活动研磨腔不断的振动，从而对锻件的表面形成打磨；
23.步骤三：退料过程，所述退料过程中，通过驱动伸缩电缸进程运动，从而让带动活动研磨腔升起，从而让物料从带料转盘的边缘落下，并落在导料转盘上，从而沿着排料槽落入至导料腔之中，并通过推料板的推料作用将研磨球推动至排料槽的位置处排出，而细小的粉尘颗粒便会沿着导料转盘边缘的间隙落入至废料收集腔之中。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1.通过设置由固定研磨腔、活动研磨腔、带料转盘、导料转盘、导料腔和退料组件组合构成的锻件打磨加工用振动研磨装置，并通过伸缩电缸驱动活动研磨腔，从而通过活动研磨腔的调节，从而便于锻件和研磨球进行分离；
26.2.并通过在活动研磨腔的内侧壁上均匀开设一圈导尘槽，从而通过导尘槽对研磨过程所形成的细小颗粒粉尘进行排出，从而保证研磨装置连续运行的研磨效果，并且可以有效减少退料过程中，粉尘的产生量，从而更好的保护操作人员的身体健康。
附图说明
27.图1为本发明结构示意图；
28.图2为本发明下侧视图；
29.图3为本发明半剖视图；
30.图4为图3中a处结构放大示意图；
31.图5为本发明固定研磨腔半剖视图；
32.图6为本发明带料转盘半剖视图；
33.图7为本发明固定研磨腔结构示意图。
34.图中：固定研磨腔1、活动研磨腔2、带料转盘3、导料转盘4、导料腔5、转轴6、排料槽7、排料口8、连接杆9、推料板10、螺纹孔11、螺栓孔12、定位螺栓13、转轴座14、伸缩电缸15、连接件16、带料杆17、导尘槽18。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
39.请参阅图1-7，本发明提供以下四种优选方案的实施例：
40.实施例一
41.一种锻件打磨加工用振动研磨装置，锻件打磨加工用振动研磨装置包括固定研磨腔1、活动研磨腔2、带料转盘3、导料转盘4、导料腔5和退料组件，固定研磨腔1呈圆筒结构，且固定研磨腔1固定安装在振动支座的活动座上，且固定研磨腔1的侧壁上开设有排料槽7，固定研磨腔1的内侧壁上固定安装有转轴座14，转轴座14上通过滚珠轴承转动安装有转轴6，且转轴6通过驱动结构进行驱动，活动研磨腔2活动设置在固定研磨腔1之中，带料转盘3固定安装在转轴6上，导料转盘4固定安装在转轴6上，导料腔5为截面呈矩形的环形腔体结构，且导料腔5与固定研磨腔1的外侧壁焊接连接，其导料腔5的内腔通过排料槽7与固定研
磨腔1的内腔相连通，且导料腔5的下侧面上开设有排料口8，导料腔5的上侧面上固定安装有伸缩电缸15，伸缩电缸15的伸缩杆上固定安装有连接件16，连接件16与活动研磨腔2的上侧端口相连接，退料组件与带料转盘3固定连接，且退料组件设置在导料腔5的内腔之中，通过设置由固定研磨腔1、活动研磨腔2、带料转盘3、导料转盘4、导料腔5和退料组件组合构成的锻件打磨加工用振动研磨装置，并通过伸缩电缸15驱动活动研磨腔2，从而通过活动研磨腔2的调节，从而便于锻件和研磨球进行分离。
42.带料转盘3、导料转盘4的上侧面由中心至边缘均为逐渐降低设置，且带料转盘3、导料转盘4的外径值均小于固定研磨腔1的内径值，且带料转盘3的外径值与活动研磨腔2的内径值相吻合。
43.活动研磨腔2的内侧壁靠下端开设有导尘槽18，导尘槽18均匀设置有一圈，通过在活动研磨腔2的内侧壁上均匀开设一圈导尘槽18，从而通过导尘槽18对研磨过程所形成的细小颗粒粉尘进行排出，从而保证研磨装置连续运行的研磨效果，并且可以有效减少退料过程中，粉尘的产生量，从而更好的保护操作人员的身体健康。
44.实施例二
45.在实施例一的基础上，活动研磨腔2运动至下侧时，其活动研磨腔2的下端面低于带料转盘3的上端面，且活动研磨腔2运动至上侧时，其活动研磨腔2的下端面高于带料转盘3的上端面，且此时，活动研磨腔2下端面与带料转盘3上端面的间距值大于研磨球的直径值，且活动研磨腔2的侧壁厚度值大于研磨球的直径值，且锻件的尺寸值大于研磨腔2的侧壁厚度值。
46.导料转盘4在实际安装时，其导料转盘4的边缘位置上侧边高于排料槽7的下侧边。
47.导料转盘4与固定研磨腔1间隙位置的正下方设置有环形废料收集腔。
48.退料组件由连接杆9和推料板10组合构成，连接杆9上开设有螺栓孔12，带料转盘3上开设有螺纹孔11，螺纹孔11、螺栓孔12之间相对应设置，且连接杆9通过定位螺栓13固定在带料转盘3上，推料板10的截面尺寸与导料腔5的截面尺寸相吻合，且转轴6在实际运动时，其推料板10与导料腔5的内腔侧壁之间并未接触。
49.实施例三
50.在实施例二的基础上，带料转盘3的上侧面一体成型有带料杆17，带料杆17为截面呈半圆的杆体结构，且带料杆17均匀设置有多道，提高研磨球与锻件进行上下浮动运动，从而提高研磨球与锻件的接触摩擦效果，从而对锻件起到更好的打磨效果。
51.驱动结构为伺服电机，且伺服电机固定在固定研磨腔1的内侧壁上，且伺服电机的转子上固定有传动皮带轮，且转轴6上固定安装有从动皮带轮，且传动皮带轮、从动皮带轮之间通过传动皮带进行传动连接。
52.实施例四
53.在实施例三的基础上，一种锻件打磨加工工艺，锻件打磨加工工艺通过上述锻件打磨加工用振动研磨装置进行操作，锻件打磨加工工艺包括：
54.步骤一：上料过程，上料过程中，先通过驱动伸缩电缸15回程运动，从而带动活动研磨腔2降下，然后对带料转盘3的边缘间隙形成封堵，然后将锻件和研磨球添加至活动研磨腔2之中；
55.步骤二：研磨过程，研磨过程中，通过驱动结构带动带料转盘3，从而让锻件和研磨
球不断的翻动，并通过振动支座带动固定研磨腔1、活动研磨腔2不断的振动，从而对锻件的表面形成打磨；
56.步骤三：退料过程，退料过程中，通过驱动伸缩电缸15进程运动，从而让带动活动研磨腔2升起，从而让物料从带料转盘3的边缘落下，并落在导料转盘4上，从而沿着排料槽7落入至导料腔5之中，并通过推料板10的推料作用将研磨球推动至排料槽7的位置处排出，而细小的粉尘颗粒便会沿着导料转盘4边缘的间隙落入至废料收集腔之中。
57.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。

技术特征：
1.一种锻件打磨加工用振动研磨装置，其特征在于：所述锻件打磨加工用振动研磨装置包括：固定研磨腔(1)，所述固定研磨腔(1)呈圆筒结构，且固定研磨腔(1)固定安装在振动支座的活动座上，且固定研磨腔(1)的侧壁上开设有排料槽(7)，所述固定研磨腔(1)的内侧壁上固定安装有转轴座(14)，所述转轴座(14)上通过滚珠轴承转动安装有转轴(6)，且转轴(6)通过驱动结构进行驱动；活动研磨腔(2)，所述活动研磨腔(2)活动设置在固定研磨腔(1)之中；带料转盘(3)，所述带料转盘(3)固定安装在转轴(6)上；导料转盘(4)，所述导料转盘(4)固定安装在转轴(6)上；导料腔(5)，所述导料腔(5)为截面呈矩形的环形腔体结构，且导料腔(5)与固定研磨腔(1)的外侧壁焊接连接，其导料腔(5)的内腔通过排料槽(7)与固定研磨腔(1)的内腔相连通，且导料腔(5)的下侧面上开设有排料口(8)，所述导料腔(5)的上侧面上固定安装有伸缩电缸(15)，所述伸缩电缸(15)的伸缩杆上固定安装有连接件(16)，所述连接件(16)与活动研磨腔(2)的上侧端口相连接；退料组件，所述退料组件与带料转盘(3)固定连接，且退料组件设置在导料腔(5)的内腔之中。2.根据权利要求1所述的一种锻件打磨加工用振动研磨装置，其特征在于：所述带料转盘(3)、导料转盘(4)的上侧面由中心至边缘均为逐渐降低设置，且带料转盘(3)、导料转盘(4)的外径值均小于固定研磨腔(1)的内径值，且带料转盘(3)的外径值与活动研磨腔(2)的内径值相吻合。3.根据权利要求2所述的一种锻件打磨加工用振动研磨装置，其特征在于：所述活动研磨腔(2)的内侧壁靠下端开设有导尘槽(18)，所述导尘槽(18)均匀设置有一圈。4.根据权利要求3所述的一种锻件打磨加工用振动研磨装置，其特征在于：所述活动研磨腔(2)运动至下侧时，其活动研磨腔(2)的下端面低于带料转盘(3)的上端面，且活动研磨腔(2)运动至上侧时，其活动研磨腔(2)的下端面高于带料转盘(3)的上端面，且此时，活动研磨腔(2)下端面与带料转盘(3)上端面的间距值大于研磨球的直径值，且活动研磨腔(2)的侧壁厚度值大于研磨球的直径值。5.根据权利要求4所述的一种锻件打磨加工用振动研磨装置，其特征在于：所述导料转盘(4)在实际安装时，其导料转盘(4)的边缘位置上侧边高于排料槽(7)的下侧边。6.根据权利要求5所述的一种锻件打磨加工用振动研磨装置，其特征在于：所述导料转盘(4)与固定研磨腔(1)间隙位置的正下方设置有环形废料收集腔。7.根据权利要求5所述的一种锻件打磨加工用振动研磨装置，其特征在于：所述退料组件由连接杆(9)和推料板(10)组合构成，所述连接杆(9)上开设有螺栓孔(12)，所述带料转盘(3)上开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)、螺栓孔(12)之间相对应设置，且连接杆(9)通过定位螺栓(13)固定在带料转盘(3)上，所述推料板(10)的截面尺寸与导料腔(5)的截面尺寸相吻合，且转轴(6)在实际运动时，其推料板(10)与导料腔(5)的内腔侧壁之间并未接触。8.根据权利要求7所述的一种锻件打磨加工用振动研磨装置，其特征在于：所述带料转盘(3)的上侧面一体成型有带料杆(17)，所述带料杆(17)为截面呈半圆的杆体结构，且带料杆(17)均匀设置有多道。
9.根据权利要求1所述的一种锻件打磨加工用振动研磨装置，其特征在于：所述驱动结构为伺服电机，且伺服电机固定在固定研磨腔(1)的内侧壁上，且伺服电机的转子上固定有传动皮带轮，且转轴(6)上固定安装有从动皮带轮，且传动皮带轮、从动皮带轮之间通过传动皮带进行传动连接。10.一种锻件打磨加工工艺，其特征在于：所述锻件打磨加工工艺通过上述权利要求1-9的任意一种所述锻件打磨加工用振动研磨装置进行操作，所述锻件打磨加工工艺包括：步骤一：上料过程，所述上料过程中，先通过驱动伸缩电缸(15)回程运动，从而带动活动研磨腔(2)降下，然后对带料转盘(3)的边缘间隙形成封堵，然后将锻件和研磨球添加至活动研磨腔(2)之中；步骤二：研磨过程，所述研磨过程中，通过驱动结构带动带料转盘(3)，从而让锻件和研磨球不断的翻动，并通过振动支座带动固定研磨腔(1)、活动研磨腔(2)不断的振动，从而对锻件的表面形成打磨；步骤三：退料过程，所述退料过程中，通过驱动伸缩电缸(15)进程运动，从而让带动活动研磨腔(2)升起，从而让物料从带料转盘(3)的边缘落下，并落在导料转盘(4)上，从而沿着排料槽(7)落入至导料腔(5)之中，并通过推料板(10)的推料作用将研磨球推动至排料槽(7)的位置处排出，而细小的粉尘颗粒便会沿着导料转盘(4)边缘的间隙落入至废料收集腔之中。

技术总结
本发明涉及锻件加工相关技术领域，具体为一种锻件打磨加工用振动研磨装置及加工工艺，锻件打磨加工用振动研磨装置包括固定研磨腔、活动研磨腔、带料转盘、导料转盘、导料腔和退料组件，固定研磨腔呈圆筒结构，且固定研磨腔固定安装在振动支座的活动座上，且固定研磨腔的侧壁上开设有排料槽，固定研磨腔的内侧壁上固定安装有转轴座，转轴座上通过滚珠轴承转动安装有转轴，且转轴通过驱动结构进行驱动；通过设置由固定研磨腔、活动研磨腔、带料转盘、导料转盘、导料腔和退料组件组合构成的锻件打磨加工用振动研磨装置，并通过伸缩电缸驱动活动研磨腔，从而通过活动研磨腔的调节，从而便于锻件和研磨球进行分离。件和研磨球进行分离。件和研磨球进行分离。


技术研发人员：刘德明 罗宏兵
受保护的技术使用者：江苏专创轻合金科技有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/6