数控高效花键轴铣床的制作方法

1.本技术涉及汽车零部件加工技术的领域，尤其是涉及一种数控高效花键轴铣床。


背景技术：

2.花键轴叉是汽车万向传动装置中的重要零部件，参照图1，一种花键轴叉，包括叉头1、底座11以及花键轴12，底座11两侧伸出有对称的叉头1，两叉头1上均开设有耳孔13，底座11背面中心位置与花键轴12固定连接，两叉头1之间的底座11端面边缘具有弧形的空缺部位。该花键轴叉能在一定程度上增大传动轴摆角。
3.工厂在生产上述花键轴叉时，通常使用数控花键轴12铣床，对花键轴叉毛坯外壁进行滚切，以在花键轴叉毛坯外壁形成花键。数控花键轴12铣床通常使用三爪卡盘和顶尖对加工件进行定位，将花键轴叉毛坯安装到数控花键轴12铣床上时，首先使车床顶尖分别与花键轴叉毛坯两端中心处抵接，然后通过三爪卡盘使花键轴叉毛坯与顶尖的相对位置固定。
4.针对上述中的相关技术，由于花键轴叉的叉头1形状不规则，使用三爪卡盘对花键轴叉进行固定，在实际使用中不稳定，容易出现打滑的现象。因此，提出一种能针对花键轴叉的特殊形状进行装夹的数控高效花键轴12铣床的问题亟待解决。


技术实现要素：

5.为了使花键轴叉毛坯能与铣床上的顶尖连接更加稳定，从而增加花键轴叉的加工精度，本技术提供数控高效花键轴铣床。
6.本技术提供的数控高效花键轴铣床采用如下的技术方案：
7.一种数控高效花键轴铣床，包括铣床本体，铣床本体上滑移连接有移动架，移动架沿铣床本体的长度方向滑移，移动架上设置有花键滚刀；所述铣床本体上转动连接有转盘，转盘上固定连接有前部顶尖，前部顶尖的轴向水平设置；所述前部顶尖上设置有限位组件，限位组件包括插板，插板沿前部顶尖的轴向延伸，插板上设置有限位块；所述插板端部插接在限位块内，或与限位块脱离；所述限位块插接在叉头中，或与叉头脱离；所述铣床本体上固定连接有后部顶尖，后部顶尖沿前部顶尖的轴线设置。
8.通过采用上述技术方案，使用时，首先，将限位块插接在叉头上的耳孔内。然后，将花键轴叉毛坯向前部顶尖方向移动，使插板插接在限位块内。使后部顶尖向花键轴叉毛坯方向运动，至前部顶尖与后部顶尖将花键轴叉毛坯夹紧在铣床本体上。
9.使转盘转动，带动花键轴叉毛坯转动；同时，使移动架沿铣床本体的长度方向移动，对花键轴叉毛坯外壁进行滚切，以在花键轴叉毛坯外壁形成花键。
10.在铣床工作过程中，插板与限位块之间的配合，使花键轴叉毛坯与前部顶尖之间不会发生相对滑动，从而使花键轴叉毛坯稳定连接在前部顶尖上，使花键轴叉毛坯能与铣床上的顶尖连接更加稳定，从而增加花键轴叉毛坯的加工精度。
11.可选的，所述限位组件包括连接件，连接件与前部顶尖滑移连接；所述连接件上设
置有使连接件与前部顶尖位置固定的限位件一；所述插板设置在连接件上。
12.通过采用上述技术方案，连接件通过与前部顶尖滑移连接，实现连接件与前部顶尖之间的连接和脱离。从而便于在插板磨损时，对插板进行更换。
13.并且，通过限位件一实现连接件与前部顶尖之间的稳定连接。
14.可选的，所述前部顶尖上固设有连接块，连接件上开设有滑槽，连接块滑移连接在滑槽内。
15.通过采用上述技术方案，连接块为连接件向前部顶尖上的滑移导向，使连接件的滑移过程更加稳定。
16.可选的，所述限位件一为螺栓一，螺栓一与连接件螺纹配合，螺栓一端部与连接块抵接或脱离。
17.通过采用上述技术方案，以便于实现连接件与前部顶尖之间的连接与脱离。
18.可选的，所述连接件上开设有插槽，插板插接在插槽内；所述连接件上设置有使插板与插槽位置固定的限位件二。
19.通过采用上述技术方案，便于插板与连接件之间的连接和脱离，从而便于对插板进行更换和调整。
20.并且，通过限位件二实现连接件与插板之间的稳定连接。
21.可选的，所述限位件二为螺栓二，螺栓二与连接件螺纹配合，螺栓二端部与插板抵接或脱离。
22.通过采用上述技术方案，以便于实现连接件与插板之间的连接与脱离。
23.可选的，所述限位块包括卡接端，卡接端用于与叉头上耳孔周围外壁抵接。
24.通过采用上述技术方案，以便于限制限位块插入耳孔内的深度。
25.可选的，所述限位块端部开设有与前部顶尖外壁配合的弧形凹槽。
26.通过采用上述技术方案，将限位块插接在耳孔处后，限位块开设有弧形凹槽的一端与前部顶尖抵接，从而增大花键轴叉毛坯与前部顶尖之间的接触面积，使花键轴叉毛坯连接更加稳定。
附图说明
27.图1是本技术背景技术中所述的一种花键轴叉的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中为凸显连接件而作的整体结构示意图。
30.图4是实施例使用时的示意图。
31.附图标记说明：1、叉头；11、底座；12、花键轴；13、耳孔；2、铣床本体；21、安装板；211、安装座；212、转盘；213、前部顶尖；22、滑移架；221、后部顶尖；23、移动架；231、花键滚刀；3、限位组件；31、连接件；311、滑槽；312、螺栓一；313、插槽；314、螺栓二；32、插板；33、连接块；34、限位块；341、卡接端；342、凹槽；343、弧形凹槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种数控高效花键轴铣床。参照图2，数控高效花键轴铣床包括
铣床本体2，铣床本体2顶部固设有安装板21，安装板21竖向设置在铣床本体2的一端。安装板21上固设有安装座211，安装座211设置为圆柱形，安装座211轴线与铣床中心重合。安装座211远离安装板21的一侧转动连接有转盘212，转盘212的轴线与铣床本体2中心重合。转盘212远离安装座211的一端固定连接有前部顶尖213，前部顶尖213的轴线与铣床中心线重合。
34.铣床本体2顶部滑移连接有滑移架22，滑移架22能沿铣床本体2的长度方向滑移。滑移架22靠近前部顶尖213的一侧固设有后部顶尖221，后部顶尖221的轴线与铣床中心线重合。
35.使用时，将花键轴叉毛坯水平放置到前部顶尖213和后部顶尖221之间，并使前部顶尖213抵接花键轴叉毛坯端部。然后，使滑移架22向靠近前部顶尖213的方向滑移，至后部顶尖221抵接花键轴叉端部。使前部顶尖213与后部顶尖221共同将花键轴叉夹紧在铣床上。
36.参照图2和图3，前部顶尖213上设置有限位组件3，限位组件3能使花键轴叉毛坯与前部顶尖213固定连接，限位组件3包括连接件31和插板32。前部顶尖213外壁上固设有连接块33，连接块33的长度方向平行于前部顶尖213的轴向设置。连接件31一侧开设有滑槽311，连接块33滑移连接在滑槽311内。连接件31侧壁螺纹配合有若干螺栓一312，螺栓一312沿连接件31的长度方向均匀分布，螺栓一312的端部穿过连接件31并抵紧连接块33。
37.插板32设置为l型，连接件31与滑槽311相对的一侧开设有插槽313，插板32一端插接在插槽313内，插板32另一端沿前部顶尖213的轴向延伸。连接件31上螺纹配合有螺栓二314，螺栓二314的端部穿过连接件31并抵紧插板32。
38.插板32靠近后部顶尖221的一端插接有限位块34，在将花键轴叉毛坯放置到铣床上时，首先将限位块34插接在耳孔13处，使限位块34与花键轴叉毛坯位置固定。限位块34包括卡接端341，卡接端341设置为圆柱体；将限位块34插接在耳孔13处时，卡接端341侧面与叉头1上耳孔13周围外壁抵接，从而限制限位块34插接在叉头1上的深度。
39.卡接端341顶部开设有凹槽342，凹槽342沿卡接端341的径向开设，插板32插接在凹槽342内。在花键轴叉毛坯欲与前部顶尖213发生相对转动时，插板32对限位块34起到阻挡作用，限制限位块34转动，从而使花键轴叉毛坯与前部顶尖213之间不会发生相对转动。
40.限位块34远离凹槽342的端面开设有弧形凹槽343，弧形凹槽343的形状与前部顶尖213外壁适配，从而将限位块34插接在耳孔13处后，限位块34开设有弧形凹槽343的一端与前部顶尖213抵接，增大花键轴叉毛坯与前部顶尖213之间的接触面积，使花键轴叉毛坯连接更加稳定。
41.参照图1，铣床本体2上滑移连接有移动架23，移动架23设置在安装板21与滑移架22之间，且能沿铣床本体2的长度方向滑移。移动架23上设置有花键滚刀231，花键滚刀231的轴向竖向设置，花键滚刀231能相对移动架23进行转动。将花键轴叉毛坯安装在前部顶尖213与后部顶尖221之间后，驱动转盘212转动，使前部顶尖213带动花键轴叉毛坯转动；同时，驱动移动架23运动，使移动架23沿铣床本体2的长度方向运动，以便于使花键滚刀231对花键轴叉毛坯外壁进行滚切，以在花键轴叉毛坯外壁形成花键。
42.本技术实施例一种数控高效花键轴铣床的实施原理为：
43.参照图4，首先，将限位块34插接在叉头1上的耳孔13内。然后，将花键轴叉毛坯向前部顶尖213方向移动，使插板32插接在限位块34内。使后部顶尖221向花键轴叉方向运动，
至前部顶尖213与后部顶尖221将花键轴叉夹紧在铣床本体2上。
44.使转盘212转动，带动花键轴叉毛坯转动；同时，使移动架23沿铣床本体2的长度方向移动，对花键轴叉毛坯外壁进行滚切，以在花键轴叉毛坯外壁形成花键。
45.在铣床工作过程中，插板32与限位块34之间的配合，使花键轴叉毛坯与前部顶尖213之间不会发生相对滑动，从而使花键轴叉毛坯稳定连接在前部顶尖213上，使花键轴叉毛坯能与铣床上的顶尖连接更加稳定，从而增加花键轴叉的加工精度。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种数控高效花键轴铣床，其特征在于：包括铣床本体(2)，铣床本体(2)上滑移连接有移动架(23)，移动架(23)沿铣床本体(2)的长度方向滑移，移动架(23)上设置有花键滚刀(231)；所述铣床本体(2)上转动连接有转盘(212)，转盘(212)上固定连接有前部顶尖(213)，前部顶尖(213)的轴向水平设置；所述前部顶尖(213)上设置有限位组件(3)，限位组件(3)包括插板(32)，插板(32)沿前部顶尖(213)的轴向延伸，插板(32)上设置有限位块(34)；所述插板(32)端部插接在限位块(34)内，或与限位块(34)脱离；所述限位块(34)插接在叉头(1)中，或与叉头(1)脱离；所述铣床本体(2)上固定连接有后部顶尖(221)，后部顶尖(221)沿前部顶尖(213)的轴线设置。2.根据权利要求1所述的数控高效花键轴铣床，其特征在于：所述限位组件(3)包括连接件(31)，连接件(31)与前部顶尖(213)滑移连接；所述连接件(31)上设置有使连接件(31)与前部顶尖(213)位置固定的限位件一；所述插板(32)设置在连接件(31)上。3.根据权利要求2所述的数控高效花键轴铣床，其特征在于：所述前部顶尖(213)上固设有连接块(33)，连接件(31)上开设有滑槽(311)，连接块(33)滑移连接在滑槽(311)内。4.根据权利要求3所述的数控高效花键轴铣床，其特征在于：所述限位件一为螺栓一(312)，螺栓一(312)与连接件(31)螺纹配合，螺栓一(312)端部与连接块(33)抵接或脱离。5.根据权利要求2所述的数控高效花键轴铣床，其特征在于：所述连接件(31)上开设有插槽(313)，插板(32)插接在插槽(313)内；所述连接件(31)上设置有使插板(32)与插槽(313)位置固定的限位件二。6.根据权利要求5所述的数控高效花键轴铣床，其特征在于：所述限位件二为螺栓二(314)，螺栓二(314)与连接件(31)螺纹配合，螺栓二(314)端部与插板(32)抵接或脱离。7.根据权利要求1所述的数控高效花键轴铣床，其特征在于：所述限位块(34)包括卡接端(341)，卡接端(341)用于与叉头(1)上耳孔(13)周围外壁抵接。8.根据权利要求1所述的数控高效花键轴铣床，其特征在于：所述限位块(34)端部开设有与前部顶尖(213)外壁配合的弧形凹槽(343)。

技术总结
本申请涉及一种数控高效花键轴铣床，属于汽车零部件加工技术的领域，其包括铣床本体，铣床本体上滑移连接有移动架，移动架沿铣床本体的长度方向滑移，移动架上设置有花键滚刀；所述铣床本体上转动连接有转盘，转盘上固定连接有前部顶尖，前部顶尖的轴向水平设置；所述前部顶尖上设置有限位组件，限位组件包括插板，插板沿前部顶尖的轴向延伸，插板上设置有限位块；所述插板端部插接在限位块内，或与限位块脱离；所述限位块插接在叉头中，或与叉头脱离；所述铣床本体上固定连接有后部顶尖，后部顶尖沿前部顶尖的轴线设置。本申请具有使花键轴叉毛坯能与铣床上的顶尖连接更加稳定，从而增加花键轴叉的加工精度的效果。而增加花键轴叉的加工精度的效果。而增加花键轴叉的加工精度的效果。


技术研发人员：孙大伟 臧玉文 孙裕梁 孙玉新 董康康 吴孝昌 宋述航
受保护的技术使用者：青岛显新汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/9/3