一种适应多规格型号的轴承套圈提升输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种适应多规格型号的轴承套圈提升输送装置。


背景技术：

2.轴承的加工一般采用流水线的方式生产，能够大大提高生产加工效率，流水线的生产就涉及多台加工设备组成的流水系统，因为不同设备的型号不同，因此根据设备本身和安装环境的不同，各个设备的进料口的高度位置就不同，因此会需要一种提升装置，能够将轴承套圈在不同设备之间进行连接，以保证轴承套圈能够顺利地在各个设备之间进行流转。
3.但是现有的提升装置一般都是对相同尺寸相同规格的轴承套圈进行提升，而轴承套圈的规格尺寸大小各异，不同尺寸的轴承套圈需要不同的提升机，这样就会导致提升机的利用率较低，一个提升机只能适用于一种尺寸的轴承套圈，使用率低。设置一种适应多规格型号的轴承套圈提升输送装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种适应多规格型号的轴承套圈提升输送装置，在进料道端口处设置活动板，无论工件大小，每次进入传送带承载板上的工件都是一个，保证了工件在下料道时不会拥挤可以顺利进入下一个工序，解决了轴承套圈提升机不能适应多规格尺寸的轴承套圈的问题。
5.本申请具体为：一种适应多规格型号的轴承套圈提升输送装置，包括：支架，与所述支架侧端面相连的挡板，位于所述挡板顶部的驱动装置，与所述驱动装置连接的主动带轮，通过所述主动带轮和从动带轮实现传动的传送带；
6.还包括，安装在所述传送带上的若干承托板，设置在所述挡板下部用于将物料输送到承托板上的进料道，设置在所述挡板上部用于将所述承托板上的输出的出料道，所述进料道处设置用于阻挡轴承套圈的活动板，所述活动板横向活动，所述挡板靠近出料道的一侧安装海绵。
7.活动板的设置无论工件大小，每次进入传送带承载板上的工件都是一个，保证了工件在下料道时不会拥挤可以顺利进入下一个工序。在挡板上设置海绵，一是给较小的工件提供一定的缓冲空间，使其在承载板上不晃动，二是减少工件的磨损。
8.进一步的，所述承托板用于承托工件的一侧设置为倾斜面，轴承套圈进入承载板后，向挡板一侧倾斜，一方面避免轴承套圈从背离挡板一侧的凹槽中滑落，另一方面在输送至一定高度后，可使得轴承套圈因其重力作用快速滑出。
9.进一步的，所述进料道的连接处开设有套圈入口，所述套圈入口的高度大于套圈直径，便于轴承套圈进入轴承套圈提升输送装置。
10.进一步的，所述进料道和出料道分别设置在挡板两侧，便于轴承套圈从低处被提
升至高处。
11.进一步的，所述活动板外侧壁上设置气缸推动组件，气缸组件用于推动活动板活动，进行对工件的隔挡和放行。
12.进一步的，所述进料道和所述出料道的侧壁外设置调节卡扣，通过调节卡扣可根据工件不同的规格尺寸进行调整，以此适用于多规格型号的轴承套圈。
13.本实用新型的技术效果在于：
14.1.在进料道端口处设置活动板，无论工件大小，每次进入传送带承载板上的工件都是一个，保证了工件在下料道时不会拥挤可以顺利进入下一个工序。
15.2.采用在挡板上设置海绵，一是给较小的工件提供一定的缓冲空间，使其在承载板上不晃动，二是减少工件的磨损。
附图说明
16.图1是本实用新型中适应多规格型号的轴承套圈提升输送装置主视图；
17.图2是本实用新型中适应多规格型号的轴承套圈提升输送装置轴测图；
18.图3是本实用新型中适应多规格型号的轴承套圈提升输送装置俯视图；
19.图4是本实用新型中适应多规格型号的轴承套圈提升输送装置图1a处放大图；
20.图中，1.支架，2.挡板，3.传送带，4.驱动装置，5.进料道，6.出料道，31.承托板，32.海绵，41.主动带轮，42.从动带轮，51.活动板，52.气缸，7.调节卡扣。
具体实施方式
21.下面结合图1至图4对本实用新型的实施方式进行具体说明。
22.参照图1～4，一种适应多规格型号的轴承套圈提升输送装置，包括：支架1，与所述支架1侧端面相连的挡板2，位于所述挡板2顶部的驱动装置4，与所述驱动装置4连接的主动带轮41，通过所述主动带轮41和从动带轮42实现传动的传送带3；
23.还包括，安装在所述传送带3上的若干承托板31，设置在所述挡板2下部用于将物料输送到承托板31上的进料道5，设置在所述挡板2上部用于将所述承托板31上的输出的出料道6，所述进料道5处设置用于阻挡轴承套圈的活动板51，所述活动板51横向活动，所述挡板2靠近出料道6的一侧安装海绵32。
24.驱动装置4带动主动带轮41旋转，传送带在主动带轮41和从动带轮42的带动下进行传送运动。工件从进料道5的套圈入口进入传送带3上的承托板31后，会被设置在传送带3上的挡板2挡住，不会从承托板31上掉下去。之后承托板31上的轴承套圈在传送带3的运动之下带至出料道6端部。进料道5处设置的活动板51将轴承套圈阻挡在进料道5的套圈入口，根据传送带3提升速度的频率，进行一定的伸缩活动，使得轴承套圈有序地进入传送带3上的承托板31。
25.参照图1，进一步的，所述承托板31用于承托工件的一侧设置为倾斜面，轴承套圈进入承载板31后，向挡板2一侧倾斜，一方面避免轴承套圈从背离挡板2一侧的凹槽中滑落，另一方面在输送至一定高度后，可使得轴承套圈因其重力作用快速滑出。
26.参照图1，进一步的，所述进料道5的连接处开设有套圈入口，所述套圈入口的高度大于套圈直径，便于轴承套圈进入轴承套圈提升输送装置。
27.参照图2，进一步的，所述活动板51外侧壁上设置气缸52推动组件，气缸组52用于推动活动板51活动，进行对工件的隔挡和放行。
28.参照图3，进一步的，所述进料道5和出料道6分别设置在挡板2两侧，便于轴承套圈从低处被提升至高处。
29.参照图3，进一步的，所述进料道5和所述出料道6的侧壁外设置调节卡扣7，可根据工件不同的规格尺寸进行调整，以此适用于多规格型号的轴承套圈。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种适应多规格型号的轴承套圈提升输送装置，包括：支架(1)，与所述支架(1)侧端面相连的挡板(2)，位于所述挡板(2)顶部的驱动装置(4)，与所述驱动装置(4)连接的主动带轮(41)，通过所述主动带轮(41)和从动带轮(42)实现传动的传送带(3)；其特征在于：还包括，安装在所述传送带(3)上的若干承托板(31)，设置在所述挡板(2)下部用于将物料输送到承托板(31)上的进料道(5)，设置在所述挡板(2)上部用于将所述承托板(31)上的输出的出料道(6)；所述进料道(5)处设置用于阻挡轴承套圈的活动板(51)，所述活动板(51)横向活动，所述挡板(2)靠近出料道(6)的一侧安装海绵(32)。2.根据权利要求1所述的适应多规格型号的轴承套圈提升输送装置，其特征在于，所述承托板(31)用于承托工件的一侧设置为倾斜面。3.根据权利要求1所述的适应多规格型号的轴承套圈提升输送装置，其特征在于，所述进料道(5)的连接处开设有套圈入口，所述套圈入口的高度大于套圈直径。4.根据权利要求1所述的适应多规格型号的轴承套圈提升输送装置，其特征在于，所述进料道(5)和出料道(6)分别设置在挡板(2)两侧。5.根据权利要求1所述的适应多规格型号的轴承套圈提升输送装置，其特征在于，所述活动板(51)外侧壁上设置气缸(52)推动组件。6.根据权利要求1所述的适应多规格型号的轴承套圈提升输送装置，其特征在于，所述进料道(5)和所述出料道(6)的侧壁外设置调节卡扣(7)。

技术总结
本实用新型提供了一种适应多规格型号的轴承套圈提升输送装置，包括：支架，与所述支架侧端面相连的挡板，位于所述挡板顶部的驱动装置，与所述驱动装置连接的主动带轮，通过所述主动带轮和从动带轮实现传动的传送带，其特征在于：还包括，安装在所述传送带上的若干承托板，设置在所述挡板下部用于将物料输送到承托板上的进料道，设置在所述挡板上部用于将所述承托板上的输出的出料道，所述进料道处设置用于阻挡轴承套圈的活动板，所述在挡板靠近出料道的一侧安装海绵。本申请在进料道端口处设置活动板，无论工件大小，每次进入传送带承载板上的工件都是一个，保证了工件在下料道时不会拥挤可以顺利进入下一个工序，适用于多规格型号的轴承套圈。号的轴承套圈。号的轴承套圈。


技术研发人员：赵前进 韦健朝 李威 曲定军 熊成林
受保护的技术使用者：银川金沃精工科技有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/9/3